内毛刺清除装置安装使用

1、660内毛刺清除装置安装使用说明书西安重型机械研究所2010年6月1. 主要用途说明：该装置分为两部分：内毛刺拉拔装置和内毛刺磨削装置，主要用于清除ERW直缝焊管机组生产出的直缝焊管的内毛刺。是保证ERW机组焊管质量的重要设备。2. 工艺技术参数与性能规格：1.拉拔设备拉拔最大工作长度 18.5M拉拔速度 5-11m/min每次拉拔最大进刀量 3-5mm拉拔钢管直径范围 245-660刀具架 3组升降辊道升降高度 260mm旋转辊道电机功率 1.1KW升降辊道电机功率 1.5KW拉拔主电机 30KW液压工作压力 10Mpa 2.磨削设备单侧磨削钢管长度 18.5M磨削速度 0.85-2.7m/

2、min最大磨削量 0.3mm/次磨削钢管直径范围 245-660升降辊道升降高度 260mm旋转辊道电机功率 1.1KW升降辊道电机功率 1.5KW磨削小车行走电机 3KW磨削电机 11KW液压工作压力 10Mpa3. 工作原理、组成与主要结构特征及性能改进工作原理是下拉式液压冷作凸凹模翻边。翻边机主要由工作台、升降机械臂（送模悬臂架）、液压翻边拉拔装置、液压站、阀架、管道与控制系统、电气控制与操作系统及各种成套模具等组成。4. 设备安装技术要求与调试4.1安装要求首先验收施工基础是否与土建设计图纸相符合。当地脚螺栓标高与相对位置尺寸与设备安装尺寸相符后，方可进行设备安装。安装前，应对机件进行

3、清洗、擦拭、去污和除油等工作；所有液压管道安装前须进行酸洗或喷砂处理，管子焊接后要将管内的焊渣等污物清理干净；液压管道工作压力10Mpa的管道试验压力12Mpa，保压10分种，工作压力5Mpa的管道试验压力8Mpa，保压5分种，不得有泄漏；4.2安装与调整程序到指定位置,安装到位并调整好。托辊装配，按照土建基准地标,初调十三件托辊上表面在一个平面内，所有托辊纵向键中心线一个垂面内。传动装置，应使两个齿条的的纵向中心线与托辊装配的纵向中心线在一个垂面内；要使传动装置齿条表面与固定平台上平面平行。吊装夹紧装置，应使油缸中心线和两个齿条的的纵向中心线在一个垂面内。吊装旋转辊道，使旋转辊道中心线与油缸

4、中心线以及齿条纵向中心线在一个垂面内，并使旋转辊道辊子在同一水平面上。安装操作台与电气控制柜，配穿线管和外部接线。安装液压管道，冷却水管道并进行预装。4.3安装与调整精度要求±1，水平误差2/1000。液压系统在安装使用前或维修后，都必须对系统参数进行调整，一般按下述方法进行。首先对机械臂的升降油缸逐级加载，调定电磁溢流阀至7.0Mpa，然后进行两个回程油缸加负载，按顺序调电磁溢流阀至7.0Mpa；最后进行主油缸调试，压力由5Mpa逐级到25Mpa，上述调试过程中的油压数值都可在相应的压力表上读得。各油缸工作速度根据液压系统原理图中的工况图调相应的节流阀达到规定要求,拉拔压形主油缸的

5、成型段速度调节手动定量柱塞泵63CY14-1BF流量来决定。5. 液压系统调试与维护液压控制系统由动力站、多路控制阀和循环冷却过滤等辅助装置等组成。动力站含液压油箱、一台恒压变量泵、一驱动电机动力源组成。清洁度不超过SO4406-16/13（89级 ），粘度工作范围15380cSt，使用矿物基油。额定流量40l/min、 公称压力15Mpa、使用压力5 Mpa10 Mpa。一，液压动力源液压动力源含：油泵电机组调压阀装置循环、冷却、过滤管路系统油箱装置动力源电气控制箱等。1.1 油泵电机组由一台11KW的电机驱动一台40ml/r恒压变量泵。泵装置的油口和机械支撑采用减震联结。1.2 调压阀装置

6、含泵安全溢流阀，单向阀和压力继电器、压力表、高压过滤器等辅助装置和液压集成块。1.3 冷却、过滤系统由水冷却器、过滤器等组成。1.4 油箱装置含空气滤清器、液温计、液位继电器、电加热器、电接点温度计、不锈钢油箱等部件。1.5 电气控制箱主要用于动力源的异地控制，方便调试。二，控制阀装置控制阀装置分为用于实现拉拔压紧功能的阀装置；用于实现磨削压紧功能的阀装置；其中： 2.1阀装置安装于拉拔压紧缸支架上，与液压动力源用无缝不锈钢管联结。包括电磁换向阀，叠加式单向节流阀，叠加式液控单向阀，安全阀，电接点压力表和液压集成块等零部件。阀装置安装于磨削压紧缸支架上，与液压动力源用无缝不锈钢管联结。包括电磁

7、换向阀，叠加式单向节流阀，叠加式液控单向阀，安全阀，电接点压力表和液压集成块等零部件。三，管路系统3.1 主控回路各功能油口出口均设有高压球阀；3.2 不锈钢无缝管管路；3.3 主回路接头均采用法兰；6. 电气控制系统调试与操作5.1电器控制系统与操作台电器控制系统是该机的核心部分，它通过控制台上的按扭向各部发出指令，主要由电气控制柜、操作控制台、外部接线等组成。操作控制台设计在控制柜的上面，台面上除装有各种控制开关和按扭外，还装有指示灯、压力表、显示屏，操作者可以随时观察设备各部分的工作情况并进行操作。该机的工作程序采用PC可编程序控制器进行自动控制，PC机与其它电器均安装在操作控制屏下面的

8、控制柜内，通过外部接线与外部电源和控制点相接。辅助工作台上的前后托壳座移动由电气控制。电器控制系统操作与试车试车前平台，导轨上，地坑内等处物件清理干净各润滑点加油。试车时地坑内人员不得超过两人，人员必须在安全线以外。没有地坑内人员的信号不得启动压下油缸。检查回油管直回油箱的球阀或流进冷却器的球阀必须有一个打开。电器控制系统的操作说明7.1将钥匙插入旋钮SB7（电源允许操作）并旋转电源指示灯亮，合气开关机组通电。7.2按启动油泵按扭SB1油泵启动，指示灯亮，按动SB2油泵停。7.3在调整试车维修等须要手动操作时，将转换开关SA1旋转至需要动作位置，转动SA2转换开关便可动作。7.4如进行自动程序

9、操作，首先以手动操作使主拉杆处以最低位置（起始位置），机械手处于远离工作台一端（起始位置），旋转油缸处于松开位置。将转换开关SA1旋转至自动位置。将模拉开指示灯（HL5），和卸模指示灯（HL6），按灯下的相应按扭便于工作可自动送模拉形或自动卸模按程序自动完成翻边工作。自动程序运行中可以暂停旋钮（SA7）进行暂停，暂停结束将（SA7）复位可继续完成原自动程序，如需完全停止进行该程序，用（SA1）转出自动，便可手动操作。7.5机械手臂的升降用（SA3）单独调整。7.6排污泵启动用（SB3），停止用（SB4）。7.7（SA7）控制油温自动是否投入。7.8（SA5）控制油泵与各油阀操作联锁，供调试用，一般放在联锁位置。7.9面板上还设有油箱加热，控制开关（SA4），滤油故障指示灯（HL7）位高指示灯（HL8），油位低（HL9），面板上还装