石油炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介

1、石油炼化公司的各个装置工艺 的流程图大全及其简介炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简催化分镭部分流程图*»t牙惟由.由q为寓ba弭油端州值号u门高=原tJfl ft lb "fl 卸 R 土埋 ih联丁岸里:中国鼻也嗫残祖尼索木汴我冲聘镣耕.ait中因商上喔牧&泉宓整晶汽审号器-中烟说士嗔已悭£取禽里N 年,升水，*IS玄冲呼品片条回幢.油单，靠吊今水冲 r木器律防环条/时遁at一中同/门附我修况*AHI漉气廿唐斟日柯汽油士出。广我喙博中需园 甘呦敢制京,收用*幅加米誉外用第30页共22页常减压电8罐装置原则流程 常减压电脱盐装置原则流I呈脱后原油去换

2、热 从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氧化物）带水（溶于油或呈乳化状态）原油自博区来可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。电脱盐基本原理：为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水 中，形成石油与水的乳化液。在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断 聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。CDU装置原贝U流程r税猾原油至做正炉常压聿油=>常顶油气十 污水石脑油柒油CDU装置即常压蒸储部分常压蒸储原理:精储又称分储，它是在精储塔内同时

3、进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷 凝的过程。原油之所以能够利用分储的方法进行分离， 其根本原因在于原油内部的各组分的 沸点不同。在原油加工过程中，把原油加热到360370 c左右进入常压分储塔，在汽化段 进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的储分优先汽化 成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。VDU装置原则流不呈蒸汽鳍油L J高压燃料气咸查VDU装置即减压蒸储部分减压蒸储原理:液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力降低外界压力就等效于降低液体的沸点。 压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸储过 程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸储轻短回收装置原则流程去火炬-*RDS，

4、 0L抑氧气 *1密顶气 *1不畛液化气rrj>干常顶卢芸甄轻姓回收装置是轻姓的回收设备， 采用成熟、可靠的工艺技术，将天然气中比甲 烷或乙烷更重的组分以液态形式回收RDS装置流程图RDS即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加 氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬 浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。P办装置流I鹉VW： 140UB T4HC4W T40Nf 1400 T4O1II T*)0bVM»3 V4DM一高分排施气生火粗in* imii 乎*22翼毒气自界区外电14WIA>«

5、;>11 /才*<1 *，* 4U H*4 m *!» +»( ,，* ttf 身 N«Mt产品乳去界国外苏嬴气解吸气瓜埔林111P5A转置艮制氢装置加氢裂化反应部分流程图加氢裂化，是一种石化工业中的工艺，即石油炼制过程中在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、 裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、 煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯姓的原料）的加工过程加筑裂化分情部分i充程楔(-)加筑裂化分馔部分流程图(二) 一 ！.干气去脱酶反应-再生系统是催化裂化装置的核心，该系统由反应和再生部分组成反应部分主要有：1 .在提升管下端设置预提升段，

6、提升介质可用蒸汽或干气（或两者混合使用）；2 .根据原料油、回炼油、油浆的性质，设置多层进料喷嘴，选择适宜的喷嘴形式 和进料位置；3 .增设提升管温度控制系统；4 .在提升管出口安装油气快速分离系统；5 .设置汽提段，沉降器旋风分离器回收下来的催化剂， 在汽提段用过热蒸汽将其 中夹带的油气置换出来后进入再生器。再生部分主要有：1 .再生器设有辅助燃烧室，用于开工时加热主风、再生器升温；2 .再生器内设有主风分布器，实现合理布风，保证正常流化和催化剂再生效果；3 .再生器设有两级旋风分离器，用于气固分离，降低催化剂损失；4 .增设内取热器或外取热器，取走再生烧焦过剩热量，控制再生温度；5 .设有

7、催化剂装卸设施，用于开、停工装卸催化剂，控制适宜的催化剂平衡活性;6 .部分装置设有CO助燃剂加入系统。催化裂化分储系统主要由分储塔、柴油汽提塔、回炼油罐以及塔顶油气冷凝冷却 系统、各中段循环回流及产品的热量回收系统组成。其主要任务是将来自反应系统的高温油气脱过热后， 根据各组分沸点的不同切割 为富气、汽油、柴油、回炼油和油浆等储分，通过工艺因素控制，保证各储分质 量合格；同时可利用分储塔各循环回流中高温位热能作为稳定系统各重沸器的热源。部分装置还合理利用分储塔顶油气的低温位热源feXfl自氏*催化吸收总定部分流程图MM -C 出口” nt riitiM7T«s机-tt m iHt*

8、 ，风euH净匕1d* MAI H*«知事-= Jh*-：«tvn月&-干气壮%¥气电RJ青ftwJbfl Mt*期收洎至Hit4*鹿收艮9 k-3r机.也盛直修M«*v *收*吸收稳定系统主要包括吸收塔、解析塔、稳定塔和凝缩油罐、汽油碱洗沉降罐以及相应的冷换设备。该系统的主要任务是将来自分储系统的粗汽油和来自气压机的的压缩富气分离成干气、合格的稳定汽油和液态烧。一般控制液态姓C2以下组分不大于2% （体积）、C5以上组分不大于1.5% （体积）。催化装置烟气回最分流程图常说的催化裂化装置烟气能量回收系统，一般包括催化裂化烟气轮机系统和催化 裂化

9、烟气余热回收锅炉两部分0少数装置再生系统不完全燃烧再生的，再生烟气中含有CO,则可能还要在烟气余热回收锅炉前设置CO焚烧炉。之所以要设置烟气能量回收系统，主要是因为催化裂化装置的再生烧焦要控制一 定的氧分压，再生烧焦过程又是放热反应，所以离开再生器的烟气的压力较高， 温度较高，为了充分回收烟气的压力能和热能，世界上大型的催化裂化装置上均 配置烟气能量回收系统。尽管烟气能量回收系统技术较为复杂， 但经济效益十分 显着。干气脱硫装罩流程图淳化混合I气也芭收气幔T气（1偏化命观介IHRKA卜气白F工我就来“快液白液优，融晶喘宫收港中用科四十品叫愚场庠F，收时IT漕解曲化包收峨葛液聚气白常灰也即注需化

10、飞簟卦"罐化干气冷器X11tq虹呼索催ftY廿泡X由行器七汽化，一片吟睡根据原油的含硫量及加工深度的不同,炼厂干气不同程度地含有H2s等硫化物。除炼制低硫原油的干气在作为燃料气使用时不需脱硫外，一般炼油厂的干气不管 是作为燃料使用还是用作化工装置的原料，都需要先进行脱硫。可见，干气脱硫在现代炼化厂中起着至关重要的作用。 干法脱硫主要用于需要较高脱硫率的场合。液化气脱硫液化气3兄硫醇催砧淞化气自脱腌 诚液再生来粘制俳化液 化气去气分催化液化气纤维膜脱硫阳甜色化液化飞纤雄蟆悦愤州雄催化液化气纤雄膜水洗群碱液土再生酸液锯坏第3水洗水循环期.、过融除时 水水洗水卦充冢液化气脱硫前碱液再生部分

11、流程图过总空气分授M M港口值他激二购化物价堀a Ml 爆空气 拉蛙0 宁 4 ,1化气网11?部山一，一 收诲白常M压液：*化气脱也部生FK3IB &加珑前Mf二黑化窝出装置律化制*厘摆荆畀退货汽油脱硫脱硫酸装置流程图二砥住物MASAM七疳汽*催t汽咕 1料一，厘修放系g 油提容庙进梨因讣靶收液过燃卷51描状常商MW立补充新野履褊in讣免触迪律aiiri1发港用他化液化、掠破胛用4出港除零MR虐化"心血外rtX±AA4*t为证出督精汽神泉陶改剂樽人泵的依荆配气体分慌装那普亍图.a.tElr，八气体分储是常规的精细分储过程，根据原料中各组分间相对挥发度的不同， 按要

12、 求将其分为目的产品。国内外在气体分储的工艺技术上是一致的， 都是通过一系列塔，根据产品方案的 要求，将液化气分离成单个的组分或微分。MTBE装置流程图-工MTBE装置即甲基叔丁基醴装置连续重整预加氢的过程是在催化剂和 H2的作用下，使原料中的硫、氮、氧等化合物进行加氢分解，生成易于除去的 H2S、NH3和H2O ,然后经预加氢反应 分离罐、汽提塔除去；原料中的烯姓则加氢生成饱和烧，原料中的神、铜、铅等 金属被吸附在催化剂上而除去。同时由于重整催化剂非常娇贵并且价格昂贵， 预加氢还负责切割储分和去除水分的作用。连续整预iffl氧分溜部分流程图将加细反打君腕油门“，化U格M油势重整通T收戊谭境雷整再接触部分流程图端塔分翻玳m脱hVTi华 T ，石弁 ft F金构 加 辛管化 料 网来连续重整再生部分漏呈图氯气白怠管杂分潮料香应观优次风S氧G门就出缺料注一号常化剂濡和累尼机求连续重整热工部分流程图炼厂主要装置中英文及缩写中文缩写常腋止造喈第直（包括尾J七磬降部分+城七恭'图百分）CDU(ADUj - VDU轻回收芹