生产车间年终总结

1、2018生产车间年终总结尊敬的公司领导：当2019年的钟声临近，我们即将要送走了 2018年。回顾已经将要过去的1年里，公司在厂领导班子、厂长的正确领导下，紧紧围绕两个导向：1:以市场需求为生产导向，2:以结果为导向的生产管理模式。在车间干部职工的共同努力下我们紧紧回绕总公司给我们的年度生产计划与销售目标。根据总目标分别制定季度.月度生产计划，并以结果为导向层层制定年度考核指标，逐渐形成人人有任务，人人有目标的积极向上的工作心态。在 2018年4-8月份生产任务最大及人员紧张的情况下，我们在厂长的带领一下，克服人员紧张、产量集中、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过

2、全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在厂长和上级职能部门的正确领导下， 我们也圆满完成了母公司给予我们2018生产计划及销售目标，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好 的成绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意与改善的问题。 在新的一年里，我们必须保 持在2018年已经取得的成绩上，使各方面工作能得到进一步完善，在执行 2018年生产计划销 售过程中，很多方面反映出车间管理还需要进一步加强与完善，为迎接 2019年生产与销售打牢 基础.现将2018年来的工作总结如下：一：完善车间规章制度，夯实基础管理依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真 梳理和进

3、一步完善，制定了个车间管理制度。并在此基础完成了车间 的定员、定岗工作。并与车间组长.品质主管一起商讨，根据产品结 构与车间实际操作情况对原各岗位的 作业文件进行了整理与添加， 明确了各岗位的要求、职责，逐步健全及完善各项工作的管理规章制 度。通过科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车 间的综合管理水平明显提高。二：安全生产2018年全年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无 重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为零。三：品质管理2018出货7050T共计车次222品质事故零起.客户品质投诉零 起.四：加强车间设备管理工作，确保圆满完成生产任务，产品质量得 到稳步提升4.1

4、、 努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。设备管理的任务是通过多设备进行综合管理， 保持设备完好，不断改善和提高 企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间 根据企业的总体部署，结合车间实际，做了以下几方面的工作：4.2、 进一步加强设备的维修、保养工作：根据生产安排，收集 设备运行过程中掌握的设备状态，协同设备课合理制定设备保养计 划，在保证保养时间的前提下，加强对设备点检工作效果检查、落实, 确保设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备保养记录及效 果跟踪、考核。使设备保养工作有计划、有实施、有资料记录、有检 查落实。4.3、 利用设备停台、停产认真做好设备检修工

5、作，提升了设 备精度，确保设备保持在良好的运行状态。五：加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境 现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服 务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文 化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每 个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等 情况下也能很好地展开工作。二是现场组人员按照工作标准要求认真 开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过皆足 死角，确保地面干净整洁；每天定时擦拭车间现场及生产设备；及时 清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努

6、力，车间现场整洁干净，为车间创造出良好的工作环境。六：加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务6.1 做好车间思想教育工作。1 .加强车间员工团结，不断增强广大职工凝聚力，车间班组长 成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，争取做到思想上统一， 步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真 正发挥了生产团队领头带动作用，职工的凝聚力有所增强，为圆满完 成各项工作任务打下了坚实基础。6.2 加强班组管理管理，提高车间管理水平1 .加强班组管理。在日常的工作中，定期组织管理人员召开工 作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题， 对一些班组中存在 的好做法向其他班组中进

7、行推广，提高班组的整体水平。三：年度指标完成情况1:年度安全.环境目标达成率 100%针对车间员工进行安全生产培训教育，并与设备部进行设备安全检查，严格按安全生产标准化来规范公司作业。2018年我们复审通过了清洁生产体系认证及安全生产标准化体系认证.并根据体系要 求结合工作实际，落实设备点检制度.设备部巡检制度，严格落实表 单登记制度并列入员工考核绩效，在厂长的领导下积极开展百日安全 活动，提高员工安全生产意识，为今后车间的安全管理打下坚实的基 础。严格落实门禁车辆登记制度及员工外出申制度，员工有事外出必须填写外出申请单并由主管同意后签字交于门卫方可外出.外来人员必须登记外来车辆.车牌.人数.

8、进厂时间，目的等信息，并重申 了司机装卸货不准进车间的规定。有效的保证我司生产产品之工艺的保密性，在安全生产方面积极配合公司安全第一的主导思想，利用生产空余时间进行员工安全生产培训， 安全影片教育，并针对培训内容 对员工进行安全知识考试，并组织全员工进行了一次以安全消防为主 题的安全消防演练。有效的提高了员工安全意识。这一年来，车间始 终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安 全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织 人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普 遍提高和增强，2

9、018年全年实现了火灾事故为零，无重大安全生产 责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为 0。2:年度产量达成率及出货及时率 100%2018全年度业务订单需求量为：7100T 实际2018 1-11/30已经 完成：7112T 产量达成率100%紧紧回绕以市场为导向，我们深刻认识到交期对企业及客户的重 要性.在2018年中我们始终在确保品质的前提下克服业务插单所造成 的生产困难保质保量的如期交货3：年度品质合格率95%质量是企业的生命.车间将生产品质作为重要的管理工作来抓，为能 够使员工的质量意识在现有的基础上得到进一步的提升，有效保障车间产品品质。品质部在产品生产工程中加强抽检的情

10、况下，并利用时间针对员工进行品质培训。在厂领导及品质主管的要求下，生产车间 及仓管落实了几下：1、针对原料进行控制（生产期超过 5天以上的原料我司暂定不收）品质部开出异常单，如遇特殊情况需要生产的必须由主管签字确认。在生产过程中，品质要重点检验。2、由品质部主导针对现有生产工艺进行优化，提高品质及效率。在品质部与设备 部的大力配合下，目前已经取得了一点的成效，后续将针对优化后的 工艺进行整理。重新制定生产工艺规范。3、在厂长的提议下把品质 也列入百日安全生产活动中进行考核， 通过这一系列的方案措施。在 2018年未发生客户品质投诉事件.a:2018年成品固含趋势图b:2018年成品粘度趋势图c

11、:2018年考核品质投诉趋势图四：年度生产效率提升30%生产率是衡量一个企业的生产要素，使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。在2018年里我们紧紧回绕如何提高生产效率降低成本这个课题，在厂长的号召下群策群力，分析当前影响生产效率的不良因素并针对不良因素进行整改：一：主要问题点a:员工作业水平，工艺加工意识急需提高。如作业速度慢，心态压力 等等b:生产工艺流程是否合理C：生产速度缓慢，生产持续怠慢，员工积极性不高d:包装前检查力度不到位.包装时发现泄漏造成返工影响生产效率二:具体改善措施

12、提高员工作业的熟练度新员工刚来时，必须将其安排在在老员工的带领下熟记操作工艺， 经 过几天时间培训合格方可上岗.这样才不会给新手造成工作上的压 力，对品质和效率的影响也可降至最低。三.对员工进行适当的激励激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现 不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一 个样的想法，并每月一次心态方面的培训。制定与完善员工考核体系.按岗位制定KPI.每日从：人.机.料.法.环.五方面进行考核.针对不良项 利用早会进行告知提醒.每月公布考核明细.提升员工工作积极性从而提 升生产效四.机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率 技

13、术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质 有重大影响的异常时，必须马上处理。测试仪器，工具日常的保养，须 经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。五.方法方面按照“一个流程”作业，保证整个生产总平衡1:坚持车间生产管理制度，发现问题点，并进行持续改善。2:对技术员和操作员绩效考核，技术员和操作员工作积极性。3:对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让组长进行确认，主管及时跟进完成情况。4:要求各管理者严格按照IE制定各生产标准产能及相应周期， 进行生产，以 保证达到标准产能。5:提高员工的作业技能，减少作业不良；提高直通 率。6:通过完善生产计划、合理安

14、排各员工，持续整个生产系统的平衡 率和生产效率，减少在制品的不良，提高产量。8:对管理者和技术员.作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识， 要求技术员作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养心态积极的员工，提高生产管理水平。9:要求生产技术骨干提出不良改善对策进行改善。10:提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加生产活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。11:管理者必须随时跟进生 产现场的生产，做到马上发现问题就积极解决问题，将异常消除在萌芽 状态。12:加强对技术和员工在生产管理技能、工作技能、品质知识等方 面的培训。（每季至少保证二次）六.环境方面：

15、1 ;做好现场的7s工作2:加强员工的组织纪律性 一.通过这一系列的调整与绩效方案的实施.在2018年里我们的生产效 率有了明细提升五：现场管理（5S）规范检查 < 4次“始于足下，志行千里；持之于恒，使命必达5S管理，是一种精神。正所谓上行下效，5s工作的推行，是要从领导开始，继 之以各部门领导和管理干部，再次才是车间主任及各个班组岗位。 而 在我们公司，领导对5s的重视程度有目共睹，各级领导以身作则， 严于律己；从厂长开始就将5s一丝不苟的贯彻着，对5s的实施都十 分的重视，将整顿、整洁都做得非常细致，体现着领导阶层的模范带 头作用，发挥着榜样的力量，带动着所有员工对5s活动的热情。

16、开展5s工作，我们积极努力去克服各种不良习惯。在公司里养 成良好的风气，从而塑造公司企业。在领导的重视下，我们生产部结 合自己特点，运用目视化和标识等方法，结合公司大力进行的宣传教 育，包括周.月度的5s例行检查，5s的推进越来越顺畅和扎实。随 着时间的推进，随着不断的坚持不断地改善，积累越来越厚实，车间 的工作环境越来越好了，工作效率越来越高了，大家切身体会到了 5s管理的优越性和益处。在全面推行 5s管理一年多的历程，我们经 历了整理、整顿、清扫和清洁等几个阶段，通过努力，取得了可喜的 成绩，也得到了公司领导的认可。现阶段，深化推进5s的整理、整顿、清洁、清扫的执行已初见成效，公司各个部门

17、都表现出了强劲的 工作势头，在深化推进的过程中，始终与企业的基础管理、企业的专 业管理、企业的降本增效、提高员工的队伍素质、提升企业形象、提 高竞争力紧密的结合在一起。a:制定5s管理方案与实施计划工作目标知识准备关键点控制流程图1.成立5s推行小组成立5s推行小组，并且明确划1.更好 地贯彻 我们公 司的全 面质量 管理方 针，提 高员工 质量管 理的主 动性。2.提高 员工的 整体素 质和工 作效 益，及 公司的 整体形 象。面 了解5S管理 的相 关知识。2 . 了解公 司相 关的 规章 制度。3 . 了 解5S实施 的内 容、要 点、难 点和 方法 等分推行小组成员的工作职责。2.确定

18、5s活动计划5s推行小组成员负责制订5s推广活动计划及制度。3. 5s活动培训与宣传为了让员工明确5s活动的目标和意义，调动员工参与 5s 活动的积极性，开展各种5s培 训与宣传活动。4.执行5s活动计划各相关部门具体执行5s活 动计划。5. 5s活动检查和评比5s推行小组监督各部门5s 活动计划的执行情况，对各部 门反馈的5s活动成果进行检查 和评比6.分析问题，制定对策5s推行小组分析5s活动 推行过程中发现的问题，并制 定相应的对策7. 5s成果发布5s推行小组负责定期发布 5s活动取得的成果，并根据员 工的表现情况和企业的奖惩标 准实施具体奖惩。1 .全六：年度成本管控（节能降耗）5%

19、2018年各项节能降耗工作即将结束，一年来在企业领导高度重视和 正确领导下，在各部门的大力协助下，公司的节能降耗工作取得了一 定的成效。在厂长的领导和高度重视下，利用节能降耗方案的实施与 推行，节能降耗工作得到了更进一步的完善，随着节能降耗技术改造 与工艺调整，企业的综合能耗也逐年呈下降趋势， 现将公司节能降耗 的重点工作进行汇总：*主要目标在2017的基础上 水年度目标下降 10%电年度目标下降 3%一：工艺流程改进原生产工艺流程是在投粉作业结束后分散搅拌 25分钟左右， 通过配合品质、生产部不断调整尝试，并经分析后在不影响品质情 况下，从投料到分散结束用时 30分钟最佳，通过测量计算原料指

20、 标、环境温度差别不大条件下吨产电耗从 7.2-7.5度/吨下降至 6.6-7.0度/吨，降耗效果较明显。二：车间用水水路改造.节约用水原生产用水使用流程：将拉缸拉至水梢边，用塑料管将水接入 拉缸，再将拉缸拉至隔膜泵边，再将水泵至反应釜内，经分析原流 程存在不足有：一、原水阀无法同时对三个拉缸防水，影响生产效 率。二、无法满足车间定置定位要求。三、拉缸容量较小，拉缸在拉动是容易将水漫出，造成地面湿滑，形成安全隐患，同时也造 成用水浪费。2018.1-11月份水.电.油.伙食费用表项年度一二目目标月 月三四五六七八月月月月月月九 十 十 汇月 月一总（万）份份份份份份份份份七：培训与方案水 0.90.0 0.00.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.03145644564350.30.10.80.80.80.50.40.40.60.40.35.99244444937660.00.00.10.10.10.10.00.00.00.00.01.15232617897420.20.00.20.10.10.10.20.10.10.10.11.8181456175883