塑料模具设计教案

1、教 案2007 2008 学年 第 一 学期学 院、 系 室 机电工程学院机械工程系课 程 名 称 塑料模具设计专业、年级、班级 2004级机械设计制造及其自动化主 讲 教 师 编号：课时安排： 2学时教学课型：理论课 实验课 习题课 实践课 其它题目（教学章、节或主题）：第一章 概论教学目的要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：了解：塑料的组成、性能及分类；了解：塑料的主要成型方法。教学内容（注明：* 重点 # 难点 ？疑点）：第一章 概论1.1 塑料及其应用 塑料的组成 塑料的分类 塑料的性能和用途 1 质量轻2 比强度高3 耐化学腐蚀能力强4 绝缘性能好 5 光学性能好6 加工性能好、经济

2、效益显著1.2 塑料的加工适应性1.3 塑料的主要成型方法教学方式、手段、媒介：讲授、教科书、板书等板书设计：第一章 概论1.1 塑料及其应用高分子聚合物。 塑料的组成 1 合成树脂 2 稳定剂 （按作用来分） 3 填料 4 增塑剂5 润滑剂6 着色剂7 固化剂 塑料的分类1 按制造方法分（有机化学中的两种反应） 2 按成型性能分3 按用途分 塑料的性能和用途 1 质量轻 2 比强度高3 耐化学腐蚀能力强4 绝缘性能好 5 光学性能好6 加工性能好、经济效益显著1.2 塑料的加工适应性 玻璃态 高弹态 黏流态某一温度（）1.3 塑料的主要成型方法 1 注射成型2 挤出成型3 中空成型4 压缩成

3、型5 压注成型6 固相成型讨论、思考题、作业：P6 2、4参考书目：黄虹主编，塑料成型加工与模具，化学工业出版社塑料模设计手册编写组编，模具设计手册之二，机械工业出版社出版 李钟锰主编，型腔模设计，西安电子科技大学出版社 徐佩弦 编著，塑料制品与模具设计，中国轻工业出版社 成都科技大学 北京化工学院 天津轻工学院合编，塑料成型模具，中国轻工业出版社出版 编号：课时安排： 2学时教学课型：理论课 实验课 习题课 实践课 其它题目（教学章、节或主题）：第二章 塑料制件的设计原则教学目的要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：掌握：塑料制件的结构工艺性教学内容（注明：* 重点 # 难点 ？疑点）： 第二

4、章 塑料制件的设计原则2.1 塑料制件的选材2.2 塑料制件的尺寸和精度2.3 塑料制件的表面质量 表面质量2.4 塑料制件的结构设计* 1 脱模斜度2 壁厚3 加强筋 4 支承面5 圆角6 孔的设计 7 螺纹设计 8 嵌件设计 9 标记符号10 表面彩饰教学方式、手段、媒介：讲授、教科书、多媒体等板书设计： 第二章 塑料制件的设计原则2.1 塑料制件的选材2.2 塑料制件的尺寸和精度 1 塑料的尺寸2 塑件的尺寸精度分为八个等级，其中1、2两级属于精密技术级。 2.3 塑料制件的表面质量 表面质量 塑件为Ra0.021.25m，模腔表壁的为塑件的1/2，即Ra0.010.63m。2.4 塑料

5、制件的结构设计 1 脱模斜度2 壁厚一般为14mm，大型塑件的壁可达8mm。3 加强筋 4 支承面5 圆角6 孔的设计（1）通孔 （2）盲孔 （3）异形孔 7 螺纹设计 8 嵌件设计 9 标记符号 10 表面彩饰讨论、思考题、作业：P64 2、6、11参考书目：黄虹主编，塑料成型加工与模具，化学工业出版社塑料模设计手册编写组编，模具设计手册之二，机械工业出版社出版 李钟锰主编，型腔模设计，西安电子科技大学出版社 徐佩弦 编著，塑料制品与模具设计，中国轻工业出版社 成都科技大学 北京化工学院 天津轻工学院合编，塑料成型模具，中国轻工业出版社出版 编号：课时安排： 4学时教学课型：理论课 实验课

6、习题课 实践课 其它题目（教学章、节或主题）：第三章 注射成型工艺教学目的要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：掌握：热塑性塑料的工艺性了解：三种注射机的工作原理及特点教学内容（注明：* 重点 # 难点 ？疑点）： 第三章 注射成型工艺3.1 热塑性塑料的工艺性能 塑料的成型收缩* 塑料的流动性3.2 注射机的基本结构及规格1注射装置2锁模装置3液压传动和电器控制 注射机分类* 注射机规格及主要技术参数3.3 注射成型原理及其工艺过程 生产前的准备工作 1.原料预处理 11.分析检验成型物料的质量（如有问题应及时解决）及工艺性能测定（流动性、收缩率等） 12.着色 13.预热干燥2.清洗料筒3.

7、预热嵌件 注射成型原理及其工艺过程*1.塑化 2.注射充模3.冷却定型 制件的后处理3.4 注射成型工艺条件的选择与控制 温度 1.料温 2.模具温度 压力1.注射压力 2.保压力 3.背压力 成型周期教学方式、手段、媒介：讲授、教科书、多媒体等板书设计： 第三章 注射成型工艺3.1 热塑性塑料的工艺性能3.1.1 塑料的成型收缩式中 a-成型温度时制件尺寸； b-常温时制件的尺寸。式中 c-常温时型腔尺寸； S计-塑料制件的计算收缩率。即选择原则：1平均收缩率。 2对于壁厚者取上限，对于壁薄者取下限。3根据实际情况加以选择。4对于收缩量很大的塑料，可根据提供的计算收缩率的图表来确定收缩率。

8、塑料的流动性 塑料的结晶性3.2 注射机的基本结构及规格1注射装置2锁模装置3液压传动和电器控制 注射机分类 外形特征可划分：1立式注射机 一般注射量为1060g。2卧式注射机3直角式注射机 注射量一般为2045g。按塑料在料筒中的塑化方式分：1柱塞式注射机 一般为3060g2螺杆式注射机 注射机规格及主要技术参数3.3 注射成型原理及其工艺过程 生产前的准备工作 1.原料预处理11.分析检验成型物料的质量及工艺性能测定 12.着色 13.预热干燥 2.清洗料筒 3.预热嵌件 3.3.2 注射成型原理及其工艺过程1.塑化 2.注射充模 又分为流动充模、保压补缩和倒流三阶段。3.冷却定型 制件的

9、后处理其主要方法是退火和调湿处理。3.4 注射成型工艺条件的选择与控制 温度 1.料温 2.模具温度 压力1.注射压力 2.保压力 保压时间一般约取20120s。3.背压力 成型周期讨论、思考题、作业：P107 2、5、14参考书目：黄虹主编，塑料成型加工与模具，化学工业出版社塑料模设计手册编写组编，模具设计手册之二，机械工业出版社出版 李钟锰主编，型腔模设计，西安电子科技大学出版社 徐佩弦 编著，塑料制品与模具设计，中国轻工业出版社 成都科技大学 北京化工学院 天津轻工学院合编，塑料成型模具，中国轻工业出版社出版 编号：课时安排： 2学时教学课型：理论课 实验课 习题课 实践课 其它题目（教

10、学章、节或主题）：第四章 注射模概述教学目的要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：掌握：注射模具的分类及组成；掌握：选用注射机时应校核注射机的哪些工艺参数热塑性塑料的工艺性教学内容（注明：* 重点 # 难点 ？疑点）： 第四章 注射模概述4.1 注射模的基本结构组成 注射模的结构组成1成型部件2浇注系统3导向部件4推出机构5调温系统6排气槽7侧抽芯机构8标准模架 注射模具按结构特征分类* 1单分型面注射模具2双分型面注射模具3带有活动镶件的注射模具4带侧向分型抽芯的注射模具5自动卸螺纹的注射模具 6推出机构在定模的注射模具 7无流道凝料注射模具4.2 注射模具与注射机的关系* 注射量的校核 注射

11、量的表示。 注射压力的校核 锁模力的校核 安装部分的尺寸校核 1模具厚度2模具的长度与宽度3定位环尺寸4喷嘴尺寸 开模行程的校核1注射机最大开模行程与模具厚度无关时的校核 2注射机最大开模行程与模具厚度有关时的校核或 模具所需开模距离S：1单分型面注射模模具所需开模距离为S=H1+H2+（510）mm 2双分型面注射模模具所需开模距离为S=H1+H2+a+（510）mm3利用开模动作完成侧向分型抽芯当时，取当时，取 顶出装置的校核4.3 标准模架的选用教学方式、手段、媒介：讲授、教科书、多媒体等板书设计： 第四章 注射模概述4.1 注射模的基本结构组成 注射模的结构组成1成型部件2浇注系统3导

12、向部件4推出机构5调温系统6排气槽7侧抽芯机构8标准模架 注射模具按结构特征分类 1单分型面注射模具2双分型面注射模具3带有活动镶件的注射模具4带侧向分型抽芯的注射模具5自动卸螺纹的注射模具 6推出机构在定模的注射模具 7无流道凝料注射模具4.2 注射模具与注射机的关系 注射量的校核 注射量的表示。式中 V（m）一个成型周期内所需注射的塑料容积或质量； n 型腔数目； Vn（mn） 单个塑件的容量或质量； Vj（mj） 浇注系统拟稿凝料的容量或质量。故应使 式中 Vg（mg）注射机额定注射量。 注射压力的校核 锁模力的校核 安装部分的尺寸校核 1模具厚度2模具的长度与宽度3定位环尺寸4喷嘴尺寸

13、 开模行程的校核1最大开模行程与模具厚度无关时 式中 注射机最大开模行程； S模具所需开模距离。 2最大开模行程与模具厚度有关时 或 式中 Sk注射机移动模板与固定模板之间的最大距离 Hm模具闭合厚度。问题的关键在于求出模具所需开模距离S：1单分型面注射模模具所需开模距离为S=H1+H2+（510）mm式中 H1塑料脱模需要的顶出距离， H2塑件厚度。则 2双分型面注射模模具所需开模距离为S=H1+H2+a+（510）mm式中 a取出浇注系统凝料所需浇口板与固定模板之间的距离。则 3利用开模动作完成侧向分型抽芯当时，取当时，取 顶出装置的校核4.3 标准模架的选用 讨论、思考题、作业：P119

14、 1、21典型的注射模由哪几部分组成？各部分的作用何在？ 2注射模按总体结构特征可分为哪几大类？试比较其有缺点参考书目：黄虹主编，塑料成型加工与模具，化学工业出版社塑料模设计手册编写组编，模具设计手册之二，机械工业出版社出版 李钟锰主编，型腔模设计，西安电子科技大学出版社 徐佩弦 编著，塑料制品与模具设计，中国轻工业出版社 成都科技大学 北京化工学院 天津轻工学院合编，塑料成型模具，中国轻工业出版社出版 编号：课时安排： 4学时教学课型：理论课 实验课 习题课 实践课 其它题目（教学章、节或主题）：第五章 注射模浇注系统教学目的要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：掌握：普通浇注系统的组成、设计

15、时应遵守的基本原则；型腔布局与分型面选择原则熟悉：常见的浇口形式、特点和应用，浇口位置选择原则了解：主流道衬套的形式及固定、主流道各部分尺寸的确定教学内容（注明：* 重点 # 难点 ？疑点）：第五章 注射模浇注系统5.1 基本术语 1浇口断面尺寸 2浇口长度3剪切速率的选择4表观黏度的控制5.2 普通流道浇注系统* 主流道的设计 冷料穴设计 分流道设计1.分流道的截面形状2.分流道的截面尺寸3.分流道的表面粗糙度4.分流道与浇口连接形式 浇口设计原则 浇口的类型1.直接浇口2.矩形侧浇口3.扇形浇口4.膜状浇口5.轮辐式与爪形浇口6.点浇口7.潜伏浇口8.护耳浇口5.3 浇注系统的平衡进料1.

16、平衡式浇注系统2.非平衡式浇注系统教学方式、手段、媒介：讲授、教科书、多媒体等板书设计： 第五章 注射模浇注系统5.1 基本术语 1浇口断面尺寸 2浇口长度3剪切速率的选择4表观黏度的控制5.2 普通流道浇注系统 主流道的设计 1设计成圆锥形，其锥角 2 R2=R1+（12）mm， d1=d2+（0.51）。凹坑深取h=35mm。 3圆角半径r=13mm。 4一般取L60mm。5其类型有A型和B型， 冷料穴设计1.带Z形头拉料杆的冷料穴2.带球形头的冷料穴3.带锥头拉料杆及无拉料杆的冷料穴4.无拉料杆的冷料穴 分流道设计1.分流道的截面形状2.分流道的截面尺寸3.分流道的表面粗糙度4.分流道与

17、浇口连接形式 浇口设计原则作用：（1）型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流； （2）易于切除浇口凝料； （3）对于多型腔模，用于平衡进料；对于多浇口单型腔模具，用以控制熔接痕的位置。设计需遵循下述原则。1.浇口尺寸及位置选择应避免熔体破裂而产生喷射和蠕动2.浇口位置应有利于流动、排气和补料。3.浇口位置应使流程最短，料流变向最少，并防止型芯变形4.浇口位置及数量应有利于减少熔接痕和增加熔接强度5.浇口位置应考虑定位作用对塑件性能的影响6.浇口位置应尽量开设在不影响塑件外观的部位，如边缘、底部和内侧。 浇口的类型1.直接浇口2.矩形侧浇口确定厚度h和宽度b的经验公式如下 h=nt b=n

18、 A/30式中t-塑件壁厚 n-系数与苏联；塑料品种有关 A-为塑件外表面面积3.扇形浇口浇口的入口厚度h2按下式计算 h2=bh1/D式中h1-浇口出口厚度 D-分流道直径。应注意 bh1D2/44.膜状浇口5.轮辐式与爪形浇口6.点浇口7.潜伏浇口8.护耳浇口5.3 浇注系统的平衡进料1.平衡式浇注系统2.非平衡式浇注讨论、思考题、作业：P140 4、9、11、131试述浇口开设位置对塑件质量的影响？ 2什么是冲击型浇口？为什么要采用冲击型浇口？参考书目：黄虹主编，塑料成型加工与模具，化学工业出版社塑料模设计手册编写组编，模具设计手册之二，机械工业出版社出版 李钟锰主编，型腔模设计，西安电

19、子科技大学出版社 徐佩弦 编著，塑料制品与模具设计，中国轻工业出版社 成都科技大学 北京化工学院 天津轻工学院合编，塑料成型模具，中国轻工业出版社出版 编号：课时安排： 6学时教学课型：理论课 实验课 习题课 实践课 其它题目（教学章、节或主题）：第六章 注射模成型零部件设计教学目的要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：掌握：注射模工作零件的特点及其在模具上的固定方法； 排气结构设计了解：型腔厚度强度计算条件和刚度计算条件教学内容（注明：* 重点 # 难点 ？疑点）：第六章 注射模成型零部件设计6.1 型腔总体布置与分型面选择型腔树木的确定*1.按注射机的最大注射量确定型腔数n2.按注射机的额定

20、锁模力确定型腔数3.按制品的精度要求确定型腔数4.按经济性确定型腔数 多型腔的排列 分型面的设计*1.分型面的类型2.分型面选择原则6.2 成型零部件的结构设计 凹模结构设计1.整体式 2.组合式 凸模（型芯）和成型杆的设计1.整体式 2.组合式 3.成型杆 螺纹型芯与螺纹型环1.螺纹型芯2螺纹型环6.3 成型零部件的工作尺寸计算* 塑件尺寸精度的影响因素1成型零部件的制造误差2成型零部件的磨损3塑件的成型收缩4配合间隙引起的误差 成型零部件工作尺寸计算1型腔与型芯径向尺寸2型腔深度与型芯高度尺寸3中心距尺寸6.4 成型型腔壁厚的计算#成型型腔壁厚刚度计算条件有三个：1型腔不发生溢料2保证塑料

21、精度3保证塑件顺利脱模 型腔侧壁厚度计算1圆形型腔2矩形型腔 型腔底板厚度计算1圆形型腔底部厚度2矩形型腔6.5 排气结构设计* 排气方式1用分型面排气2用型芯与模板配合间隙排气3利用顶杆运动间隙排气4用侧型芯运动间隙排气5开设排气槽排气槽设计要点引气系统教学方式、手段、媒介：讲授、教科书、多媒体等板书设计：第六章 注射模成型零部件设计6.1 型腔总体布置与分型面选择型腔树木的确定1.按注射机的最大注射量确定型腔数n n（0.8Vg-Vj）/Vn n（0.8mg-mj）/mn式中Vg（mg）-注射机最大注射量 Vj（mj）-浇注系统凝料量 Vn（mn）-单个塑件的容积或质量2.按注射机的额定锁

22、模力确定型腔数 Fp（nAn+Aj） 则 n（F-pAj）/pAn式中 F-注射机的额定锁模力 p-塑件熔体对型腔的平均压力 An-单个塑件的在分型面上的投影面积 Aj-浇注系统在分型面上的投影面积 3.按制品的精度要求确定型腔数 Ls+（n-1）Ls4%式中 L-塑件基本尺寸 ±-塑件的尺寸公差 ±-单腔模注射时塑件可能产生的尺寸误差的百分比。则 n25/Ls-24 4.按经济性确定型腔数模具费为 Xm=nC1+C2式中 C1-每一型腔所需承担的与型腔数有关的模具费用 C2-与型腔数无关的费用成型加工费为 Xj=N（yt/60n）式中 N-制品总件数 y-每小时注射成型加

23、工费 t-成型周期总成型加工费为 X=Xm+Xj为使总成型加工费最小，令dx/dn=0， 则得 n= Nyt/60C1 多型腔的排列1.尽可能采用平衡式排列确保塑件质量的均一和稳定。2.型腔布置和浇口开设部位应力求对称3.尽量使型腔排列得紧凑一些4.常用直线排列和H形排列，从平衡的角度来看尽量选择H排列。 分型面的设计1.分型面的类型-垂直于注射机开模运动方向，平行于开模和倾斜于开模方向。2.分型面选择原则（1）使塑件开模时留在动模。（2）不影响外观（3）尽量保证塑件尺寸精度（4）有利于排气（5）便于模具零件的加工。（6）应考虑注射机的技术规格6.2 成型零部件的结构设计 凹模结构设计1.整体

24、式 2.组合式 凸模（型芯）和成型杆的设计1.整体式 2.组合式 3.成型杆 螺纹型芯与螺纹型环1.螺纹型芯2螺纹型环6.3 成型零部件的工作尺寸计算 塑件尺寸精度的影响因素1成型零部件的制造误差2成型零部件的磨损3塑件的成型收缩4配合间隙引起的误差 成型零部件工作尺寸计算1平均法11型腔与型芯径向尺寸12型腔深度与型芯高度尺寸13中心距尺寸2公差带法21型腔与型芯径向尺寸22型腔深度与型芯高度尺寸23中心距尺寸6.4 成型型腔壁厚的计算成型型腔壁厚刚度计算条件有三个：1型腔不发生溢料2保证塑料精度3保证塑件顺利脱模 型腔侧壁厚度计算1圆形型腔11组合式圆形型腔12整体式圆形型腔2矩形型腔11

25、组合式矩形型腔12整体式矩形型腔 型腔底板厚度计算1圆形型腔底部厚度2矩形型腔6.5 排气结构设计模内气体主要四个来源1 型腔和浇注系统中存在空气2 塑料原料中含有水分，在注射温度下蒸发而成为水蒸气。3 由于注射温度高，塑料分解所产生的气体4 塑料中某些添加剂挥发或化学反应所生成的气体 排气方式1用分型面排气2用型芯与模板配合间隙排气3利用顶杆运动间隙排气4用侧型芯运动间隙排气5开设排气槽6.5.2排气槽设计要点6.5.3引气系统讨论、思考题、作业：P173 7、8、111确定型腔总体布置和选择分型面时应考虑哪些方面的问题？试举例说明。 2注射成型时排气不良会产生哪些后果？可采用的排气措施有哪

26、些？参考书目：黄虹主编，塑料成型加工与模具，化学工业出版社塑料模设计手册编写组编，模具设计手册之二，机械工业出版社出版 李钟锰主编，型腔模设计，西安电子科技大学出版社 徐佩弦 编著，塑料制品与模具设计，中国轻工业出版社 成都科技大学 北京化工学院 天津轻工学院合编，塑料成型模具，中国轻工业出版社出版 编号：课时安排： 2学时教学课型：理论课 实验课 习题课 实践课 其它题目（教学章、节或主题）：第七章 注射模的导向及脱模机构设计教学目的要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：掌握：简单推出机构中各种推出机构的应用和设计要点 教学内容（注明：* 重点 # 难点 ？疑点）： 第七章 注射模的导向及脱模

27、机构设计7.1 导向机构设计 导柱导向机构* 1导柱2导向孔3导柱的数量和布置 锥面和合模销定位机构1锥面定位2合模销定位机构7.2 脱模机构设计脱模机构的分类及设计原则1脱模机构的分类2脱模机构的设计原则 脱模力的计算及推出零件尺寸确定 1脱模力的计算2推出零件尺寸的确定 一次推出脱模机构1推杆脱模机构*2推管脱模机构所物色*3推板脱模机构*4活动镶件及凹模推出机构5综合推出机构教学方式、手段、媒介：讲授、教科书、多媒体等板书设计： 第七章 注射模的导向及脱模机构设计导柱导向 动、定模之间的开合模和脱模机构的运动导向锥面定位 动、定模之间的精密对中定位7.1 导向机构设计 导柱导向机构 1导

28、柱2导向孔3导柱的数量和布置 锥面和合模销定位机构1锥面定位7.2 脱模机构设计脱模机构的分类及设计原则1脱模机构的分类2脱模机构的设计原则11保证塑件不因顶出而变形损坏及影响外观12为使推出机构简单、可靠，开模时应使素件留于动模。13推出机构运动要准确、灵活、可靠，无卡死于干涉现象。 脱模力的计算及推出零件尺寸确定 1脱模力的计算计算脱模力时应考虑以下方面：11由收缩包紧力造成的制品与型芯的摩擦阻力12由大气压力造成的阻力13由塑件的黏附力造成的脱模阻力14推出机构运动摩擦阻力2推出零件尺寸的确定11推件板厚度的确定12推杆直径的确定 一次推出脱模机构1推杆脱模机构11组成12推杆位置的设置

29、13推杆的直径2推管脱模机构所物色3推板脱模机构4活动镶件及凹模推出机构5综合推出机构讨论、思考题、作业：P195 1、3、4、6、81为什么注射模中要设置导向机构？导向机构有几种形式？各自有何特点？ 2简单脱模机构有几种？每种结构的特点及适用情况如何？ 3注射模具中为何要设置脱模机构？其设计原则是什么？参考书目：黄虹主编，塑料成型加工与模具，化学工业出版社塑料模设计手册编写组编，模具设计手册之二，机械工业出版社出版 李钟锰主编，型腔模设计，西安电子科技大学出版社 徐佩弦 编著，塑料制品与模具设计，中国轻工业出版社 成都科技大学 北京化工学院 天津轻工学院合编，塑料成型模具，中国轻工业出版社出

30、版 编号：课时安排： 4学时教学课型：理论课 实验课 习题课 实践课 其它题目（教学章、节或主题）：第八章 侧向分型与抽芯机构设计教学目的要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：掌握：斜销侧向分型与抽芯机构的工作原理、主要参数的确定及设计要点了解：其他几种侧向抽芯机构的结构形式教学内容（注明：* 重点 # 难点 ？疑点）：第八章 侧向分型与抽芯机构设计8.1 侧向分型与抽芯机构的分类 机动侧向抽芯机构 液压或气动侧向抽芯机构 手动侧向抽芯机构8.2 斜销侧向分型与抽芯机构* 工作原理 主要参数的确定 结构设计要点8.3 弯销侧向分型与抽芯机构8.4 斜滑块侧向分型与抽芯机构*8.4.1 斜滑块侧向

31、抽芯机构的结构形式 1滑块导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构 2斜滑杆导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构8.4.2 设计要点 1斜滑块的导滑和组合形式 2斜滑块的几何参数3滑块的止动8.5 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构教学方式、手段、媒介：讲授、教科书、多媒体等板书设计： 第八章 侧向分型与抽芯机构设计8.1 侧向分型与抽芯机构的分类 机动侧向抽芯机构 液压或气动侧向抽芯机构 手动侧向抽芯机构8.2 斜销侧向分型与抽芯机构 工作原理 主要参数的确定1抽芯距S 式中 S0侧凹深度 2斜销的倾角 斜销的有效长度3斜销的直径 4斜销的长度 结构设计要点1斜销2滑块3滑块的导滑槽4滑块定位装置5锁紧块6复位机构

32、7定距分型拉紧装置8.3 弯销侧向分型与抽芯机构8.4 斜滑块侧向分型与抽芯机构8.4.1 斜滑块侧向抽芯机构的结构形式 1滑块导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构 2斜滑杆导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构8.4.2 设计要点 1斜滑块的导滑和组合形式 2斜滑块的几何参数3滑块的止动8.5 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构讨论、思考题、作业：P215 1、8、91模具中侧向分型抽芯机构的作用是什么？侧向分型抽芯机构有几大类？各类的主要优缺点是什么？ 2滑块导滑和斜杆导滑的斜滑块侧向分型抽芯机构有何区别？设计时应分别注意哪些结构特点？各适用于什么场合？参考书目：黄虹主编，塑料成型加工与模具，化学工业出版社塑料

33、模设计手册编写组编，模具设计手册之二，机械工业出版社出版 李钟锰主编，型腔模设计，西安电子科技大学出版社 徐佩弦 编著，塑料制品与模具设计，中国轻工业出版社 成都科技大学 北京化工学院 天津轻工学院合编，塑料成型模具，中国轻工业出版社出版 编号：课时安排： 2学时教学课型：理论课 实验课 习题课 实践课 其它题目（教学章、节或主题）：第九章 注射模温度调节系统教学目的要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：掌握：冷却系统设计原则了解：常见冷却系统的结构教学内容（注明：* 重点 # 难点 ？疑点）： 第九章 注射模温度调节系统9.1 温度调节的必要性 温度调节对塑件质量的影响*1变形2尺寸精度3力学性能4表面质量 温度调节对生产效率的影响1提高传热膜系数2提高模具与冷却介质之间的温度差3增大冷却介质的传热面积9.2 冷却系统的设计原则*9.3 冷却回路的形式9.3.1 凹模冷却回路9.3.2 型芯冷却回路1台阶式管道冷却法2斜交叉管道冷却法3直孔隔板式管道冷却法4喷流式冷却罚5衬套式冷却法教学方式、手段、媒介：讲授、教科书、多媒体等板书设计：第九章 注射模温度调节系统9.1 温度调节的必要性 温度调节对塑件质量的影响1变形2尺寸精度3力学性能4表面质量 温度调节对生产效率的影