圆柱墩墩施工方案

1、目 录一、工程概况1二、施工安排、设备、人员及临时工程11、施工设备、人员12、临时工程1三、施工方案21.墩身施工工艺32、施工准备33、翻模施工系统44、塔吊46、脚手架搭设57、钢筋加工及安放88、模板工程99、混凝土工程10四、施工质量控制111、墩身混凝土外观的控制112、施工测量与控制123、施工质量保证措施124、施工质量标准13五、安全保证措施13六、环境保护及文明施工141、环境保护措施142、文明施工措施15七、职业健康安全技术措施15八、附图15九、墩柱模板和脚手架检算22梨香溪特大桥柱式墩一、工程概况引桥P1、P2、 P3、P4、 P5、P6、P7、P15、P16、P1

2、7为柱式墩，墩身直径分1.8m和2m两种。二、施工安排、设备、人员及临时工程1、施工设备、人员主要施工机械设备数量表序号名称规格单位数量备注1汽车吊25T辆22塔吊100台43发电机300KW台2备用4混凝土输送泵HBC-90台2 5砼搅拌运输车9m3辆106钢筋弯曲机40台27直螺纹滚丝机40-B台48电焊机BX1-650台109钢筋断筋机G240台210砂轮切割机J3JB-400台411钢筋调直机GT4-10A台212插入式振捣器60台10主要管理及施工人员表序 号工 种单 位数 量备 注1管理人员人122质检人员人23钢 筋 工人404模 板 工人245混凝土工人366普 工人162、临

3、时工程目前便道已全部贯通，经过前期的碾压及修整，已完全能保证各种车辆及机械设备通行要求。钢筋加工场地已建成，防雨、排水系统完善能满足钢筋加工需要。拌和站已正式投入使用，能满足砼浇筑的需要。三、施工方案墩身施工采用翻模施工。墩身四周搭设脚手架，布设“人”字梯便于施工人员上下施工。翻模工艺是配备两节模板，先安装第一节模板浇筑混凝土后，再安装第二节模板，每次浇筑混凝土前仍有一套模板紧固于已浇筑混凝土体，上一节模板则处于待浇混凝土状态，紧固于墩身上的支承模板是依靠自身抱箍于墩身以摩擦力支承上一节模板重量和其他荷载。混凝土浇筑采用输送泵泵送混凝土，插入式振动器捣固。墩身混凝土分段依次向上浇筑，分段长度6

4、m，外模依次循环向上倒用。主筋采用等强直螺纹连接，墩身施工中的钢筋等材料采用塔吊、吊车提升，塔吊与墩身用型钢连接牢固。混凝土养生采用墩身围绕塑料薄膜覆盖，并在翻模上设喷淋水管。墩身施工用罐车运到现场、泵送入模，模板的爬升及钢筋通过吊车和塔吊提升定位。ABCA'翻模施工方案结构示意图1.墩身施工工艺翻模施工的工艺流程为:施工准备绑扎钢筋翻模安装灌注混凝土模板翻升施工至墩顶，拆除模板。模板翻升、绑扎钢筋、灌注混凝土等项工作是循环进行的，直至墩顶。其间穿插对中调平、混凝土养生及埋设预埋件等项工作。墩身施工工艺流程图如下：墩身施工工艺流程图施 工 准 备承台顶面凿毛、清洗 钢筋绑扎钢筋加工 合

5、格模板加工模板安装 合格混凝土生产浇筑混凝土墩身砼顶面凿毛、清洗钢筋加工钢筋绑扎循环作业拆模 合格模板处理模板安装 合格浇筑混凝土墩身砼顶面凿毛、清洗 墩身封顶 钢筋加工 2、施工准备清除承台顶部杂物，测量放线，放出墩身中线和墩身的轮廓线,轮廓线以内凿毛处理。 3、翻模施工系统施工系统由提升机构、模板系统、工作平台、人行通道和安全设施组成。提升机构为塔吊，负责模板及小型机具的提升等。混凝土输送采用混凝土输送泵。模板系统采用定型钢模，依据施工图由钢模厂订做。工作平台由上下两层平台及临时吊挂平台构成。上层平台模板采用外侧悬挑式支架搭设，其上铺设5cm厚木板，形成工作平台，工作平台随墩身模板一起升高

6、，上层平台主要提供人员工作和小型机具的操作平台，为模板安拆、钢筋安装提供作业空间。下层平台可采用在模板上设置简易悬挑平台铺木板的方式，下层平台主要作为拆模时的人员操作平台。上下两层工作平台在平台外侧设置高度1.2m的平台护栏，以确保作业安全。临时吊挂平台可采用角钢焊制，在临时平台四周均应设置护栏，以确保作业安全。4、塔吊塔吊基础的地基利用桥墩承台做基础。承台施工时已埋设相应预埋件。安装基础及第二节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。 在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。 吊装塔顶：

7、吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。 拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。 在塔机的正方向拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。 装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。 接小车电源，穿绕起钢丝绳。 主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。参照顶升操作手册进行顶升作业，塔吊附着：由厂方提供的固定附着框、撑杆及预

8、埋件组成。塔机按规定间隔设置附着。附着杆的水平面误差不得超过200mm。6、脚手架搭设桥墩采用单面脚手架，仅作人行通道使用。、脚手架材料选择钢管落地脚手架选用外径48mm，壁厚3mm的钢管，表面要平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。其他扣件、跳板和安全网等材料应符合相应的行业标准和标准化施工要求。、脚手架搭设工艺流程 落地脚手架搭设工艺流程场地平整、夯实 基础承载力检测 材料准备 定位设置脚手板、底座 纵向扫地杆 横向扫地杆 立杆 大横杆 小横杆剪刀撑 铺跳板 安装防护栏及安全网。 定距定位根据模板构造要求，在墩身四角用尺量出内、外立杆离墩身的距离，并做好标记；分出立杆位置，标记；垫

9、板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。支架直接支承在混凝土垫层上，钢管立柱纵向间距为0.9m，横向间距为1.2m，大横杆间距为1.2m。 、脚手架搭设施工步骤 地基处理 根据现场实际情况，承台边缘距墩身距离足够的情况下，脚手架立杆可直接立在承台上，只需设钢垫板，不需要进行地基处理。若承台范围不够，则需对地基进行处理，从承台边缘向外围按照35%找坡，回填土夯实并做硬化处理，上面铺设5cm厚脚手板，之后在脚手板上铺设钢底座，然后再铺设立杆。 排水设置 在距脚手架外排立杆外0.5m处设置排水沟，引至基坑范围以外，防止雨水对基础浸泡，存在安全隐患。 立杆设置 a) 脚手架采用双排双

10、立杆，立杆顶端高出结构1.5m，立杆接头采用对接扣件连接立杆与横杆采用直角扣件连接。 b) 脚手架立杆纵距不大于1.5m，横距不大于1.5m；内侧立杆底部距模板边缘按不小于25cm控制。如桥墩为变截面桥墩，随着墩身高度增加，截面不断缩小，脚手架与墩身距离也会不断变大，此时可以在脚手架与墩身模板或钢筋之间搭设横向钢管，钢管上面铺设木板，横向钢管两端与脚手架和墩身模板或钢筋牢固固定，保证作业安全。 c) 脚手架的底部立杆可采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开50cm以上，且要求相邻接头不在同跨内，以保证脚手架的整体性。d) 立杆应设置垫木和钢底座，并设置纵横方

11、向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座下20cm处的立杆上。 e) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 f) 同排内外侧两根立杆连线与墩身表面垂直。 、大横杆、小横杆设置 大横杆在脚手架高度方向的间距1.2m，以便悬挂安全网，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度不小于15cm。 用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm.，各接头距立杆的距离不大于50cm。 按立杆与大横杆交点（主节点）及大横杆跨中设置小横杆，小横杆与墩台身表面垂直，主节点处两端采用直角扣件扣紧在立柱上，

12、跨中大横杆处扣紧在大横杆上，以形成空间结构整体受力。 根据作业层跳板搭设的需要，可在两立柱之间在等距位置增设2根小横杆，保证跳板断头距离小横杆不超过15cm。 、剪刀撑 本脚手架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。 脚手架外侧立面必须设剪刀撑，剪刀撑一般每5步5跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。 剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在中间每个主节点处均设固定点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。 最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。 施工中应根据结构物的高度及脚手架的长

13、度和宽度，结合现场实际情况合理设置剪刀撑和斜撑。 剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。 、连墙件设置 立杆必须用刚性连墙件与墩身可靠连接，保证脚手架稳定。为了便于连墙件的安装，在墩身混凝土施工时，可事先预留孔洞。 连墙件靠近主节点设置，偏离主节点距离不得大于30cm；连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。 连墙件的间距要求如下： 垂直间距：不大于6m； 水平间距：不大于6m 、木跳板铺设 木跳板采用松木，厚5cm，宽2030cm，长度不少于3.5m的硬木板。 跳板设置

14、在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当跳板长度小于2m时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。 里外立杆间应满铺跳板。拐角交接处平整，避免出现探头及空挡现象，铺设时要选用完好无损的跳板，发现有破损的要及时更换。 、斜道 墩台高度不大于6m的脚手架，采用一字型斜道； 墩台高度大于6m的脚手架，采用之字型斜道； 斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；斜道宽度不小于0.6m，坡度不大于1:1；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度； 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板； 斜道跳板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于5

15、0cm；跳板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外采用三角木填顺；斜道脚手板上应设置防滑木条，木条厚度宜为23cm。 、防护设施 在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，设置安全网防护。 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2排，高度分别为0.6m和1.2m。 7、钢筋加工及安放、钢筋采购存放、进场钢筋检查手续是否齐全，是否有出厂质量合格证和实验报告单，钢筋是否有标志或每捆钢筋有标志。、对每批钢筋进行外观检查，力学

16、性能和化学成分按照桥涵施工规范规定进行抽检。、钢筋堆置时，采用枕木垫高架空，最低保证30cm以上，并用彩条布进行覆盖。并分类堆放并设立标识牌。、钢筋加工、对钢筋的泥污、漆绣、铁锈进行处理。、钢筋加工前复核图纸工程数量，钢筋下料长度必须足够，加工尺寸精确，并考虑钢筋弯钩的长度及钢筋弯曲后的长度变化。、钢筋加工完成后分类堆放，并设立标识牌。、钢筋连接、墩身主筋采用直螺纹套筒连接，箍筋采用绑扎连接。为保证保护层厚度，在钢筋与模板设置保护层垫块。保证主筋同一断面内的接头数量不超过该断面50%。在钢筋安装时进行；两阶段控制，第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范范围内，同时控制钢筋数量，便面出现

17、少筋现象；第二阶段在完成模板安装定位后，再次检查、调整内外钢筋间距及保护层厚度。、其他钢筋连接a） 箍筋采用扎丝进行绑扎，末端向内弯曲。b） 防裂钢筋网片采用绑扎方式连接。c） 钢筋在场地加工好后用塔吊配合人工运送至墩身上再进行绑扎。8、模板工程、模板安装模板进场后对模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整。 预埋件的安放泵管连墙预埋件、模板拆卸和翻模 待混凝土达到拆模强度后，将底层内模模板拆除，然后将外模拆除，进行处理。待顶面钢筋绑扎完毕并报检合格后，用塔吊将模板安装到位，进行模板拼装并将其与下层模板连接固定。如此循环至墩身封顶。9、混凝土工程、物资部门和试验室主管及技术负责人至拌合站

18、对原材料进行检查、控制，并形成固定控制程序。、混凝土的运输采用混凝土运输车运送混凝土至工地，通过输送泵输送混凝土进行浇筑。输送泵管利用螺栓固定在墩身上，然后在接近浇注模板时，利用软管和塔吊配合移动泵管浇筑混凝土。、混凝土浇注、混凝土浇注前，应对支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇注混凝土。、混凝土分层浇注厚度不超过30cm，混凝土的浇注必须连续不断的进行，如因故必须间断，若超过允许时间，则按施工缝处理。、混凝土浇注时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用溜槽或导管，溜槽或导管保持干净，以

19、免使用过程中混凝土发生离析。、墩身浇注混凝土时应随时观测墩身的位移，以便及时校正。、对混凝土的浇注日期、时间及浇注条件都有完整的记录。、混凝土捣实混凝土一经浇注，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣采用插入式振捣器，振捣时在浇注点和新浇混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦；混凝土捣实后1.5h-24h之内，不得受到振动。

20、、混凝土养生混凝土浇注完成，待其表面收浆后尽快对混凝土进行养生，采用洒水养生的时间不少于7d。洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土表面上严密地包裹塑料薄膜，但不能使混凝土表面上产生不良的外观；当气温低于+5时，采取覆盖保温措施，不得洒水养护。四、施工质量控制1、墩身混凝土外观的控制模板安装全过程测量必须全方位跟踪，为消除温差对测量的影响，对白天温度超过28的天气，墩身中线放样时间必须在上午八时前或下午4点之后进行，同时尽量在同一温度范围内进行。采用全站仪和水准尺作为模板微调准确定位的仪器工具。每次模板安装前表面必须清除一切杂物并涂上脱模剂，禁止涂用废弃机油。模板接缝用海绵条或黄面胶填实，混凝土

21、浇筑后由于收缩造成砼与模板间有微小缝隙，当在下节模板上安装上节模板前用玻璃胶填塞，避免漏浆造成下节墩身污染和蜂窝。钢筋保护层采用标准的砼垫块，钢筋定位前必须通过测量进行复测，确认位置准确后才可进入下道工序工作。混凝土下料必须通过串筒，且严格控制好分层的标高线，各层标高线事先在钢筋骨架上做好记号。每节混凝土浇注完毕对混凝土顶面必须进行修面调平，确保混凝土面接缝处于同一水平面。同一层混凝土的施工必须尽量均匀对称的进行。使用插入式振捣器时移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持5cm10cm的距离，插入下层砼5cm10cm；每一处振捣完应边振捣边提出振动棒，振动棒不能碰撞模板、钢筋及其它

22、预埋件。振捣器振动砼时，必须振动到该处砼密实，密实的砼不下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。在旧混凝土面上浇注混凝土之前必须进行清除浮渣并湿润旧混凝土表面。严格控制好混凝土的塌落度、入模温度，高温天气的骨料必须采用降温措施，泵管和运输车辆必须覆盖降温。2、施工测量与控制高墩中心定位测量根据该桥位的复杂地形，山高谷深，首先使用全站议在桥位内或就近布置平面控制网，并定期进行复测，复测结果均要报监理工程师审批。当日气温高于28时，墩身中心点的测设必须在早上八时之前完成，以避免温差的影响。在每节模板安装过程中随时检测墩中心点以及墩身四周角点的位置，凡发生偏差必须即刻纠正。经监理检验合格后才能浇筑砼，

23、模板轴线偏位为10mm，发生偏位及时纠正。墩身垂直度的控制，主要是通过调整每次安装模板的准确位置，用全站仪和带水准泡的水准尺控制调整高墩四个侧面的模板平面位置，并结合垂线来控制垂直度。墩身高程测量用三角网点进行墩台高程测量，依据设计单位测设的水准基准点，结合现场地形布设高程网，并定期进行复测，复测结果均要报监理工程师审批。3、施工质量保证措施建立健全质量管理机构，成立以主管领导、总工程师、专职质量检查工程师、质检员及测试人员为主体的质量管理体系，人员固定，职责明确，奖罚分明。组织全体施工人员认真学习规范，强化全员质量意识，掌握并遵照设计要求和技术规范施工，推行全员质量责任制，提高全员抓质量的自

24、觉性。在浇筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置是否移动，若发现位移要及时校正模板、支架等支撑，如有变形或沉陷要立即校正并加固。加强试验工作，对所有用于本工程的材料把关检测，不合格材料不准进场，严格按混凝土施工配合比进行施工，确保混凝土施工质量。认真细致地做好工程预检、隐检和不定期质量评定工作，发现问题后与责任人一起制订纠正措施，报项目总工程师批准后组织实施。对全部上岗人员进行岗位质量培训，做好工前技术交底，做到人人心中有数。翻模结构各部位构件应连接牢固，遇有异常应及时处理，确保人员和设备安全。重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度和表面光滑，未清理校正而不合格的模板不得重复使用，

25、模板立好后应做到模板面干净，无杂物，接缝密实，无漏浆缝隙。质量保证体系框图详见附图一。4、施工质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内断面尺寸(mm)±20竖直度（mm）H30mH/1500,且不大于20顶面高程（mm）±10H>30mH/3000,且不大于30节段间错台（mm）5轴线偏位（mm）10预埋件位置（mm）10大面积平整度（mm）5五、安全保证措施1、建立健全管理机构和安全规章制度，成立以主管领导为组长，安全长为副组长的领导班子，建立健全安全保障体系，安全长具体负责组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工的全

26、过程。2、加强安全生产教育，提高全员安全意识，根据工程特点，建立安全责任制，逐级签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。3、每一工序开工前，做出详细的施工方案和安全保证措施，并报有关部门审批，施工时做好施工安全交底。4、抓好现场管理，搞好文明施工，注意现场施工用电的情况，易燃易爆品仓库配备消防器材，并有专人看守。5、生活区、施工场地要切实做好防火、防中毒等方面的要求，杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故的发生。施工场地的油库、料库、发电机房等临时设施设避雷装置。6、加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，保证绝缘良好，施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户

27、安全，线路架设高度和照明度必须符合要求，严防行走运行机械损坏输电线路。施工中因大风、大雨或其他原因必须停工时，应切断电源。7、施工机械经常检修，保持完好。机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗，严禁非司机开车、严禁酒后开车。8、加强劳动保护，配备足够的劳动保护用品和设施。9、人员进出现场必须带安全帽。10、现场用电设备的管理，严格用电的操作程序，严禁违规作业。11、要有足够强度的安全带，并应将安全带牢系在坚固的建筑结构构件或金属构件上，不准系在活动物上。12、检查所用的登高工具和安全用具必须安全可靠，严禁冒险作业。13、设置密目围挡，并挂上警示牌。 14、施工时不允许多层同时作业，同时作业层

28、数不得超过一层。15、严禁从高空抛掷物件。16、各种升降材料的设备严禁上下载人。17、严禁坐在高空无遮挡处休息，防止坠落。 安全保证体系框图及安全组织机构框图详见附图二、附图三。六、环境保护及文明施工1、环境保护措施控制噪音的措施、按规定对设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的机况。、工作期间暂停使用的机械设备，需停机或油门调至最小。、利用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护。、安排施工组织计划，避免夜间施工扰民。控制大气污染的措施、对车辆定期进行检测以确保其有效运转且排放物不产生公害。、产生超标尾气的内燃机械不允许进入场地或现场停留。控制水污染的措施、严格对施工用料如水泥、油料等

29、堆放管理，防止暴雨将物料冲入河道造成污染。、脱模剂等施工现场的化学品和含有害化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理，并设置警示标示牌。、防止施工机械漏油，禁止油污直接排放。环境保护保证体系框图详见附图四。2、文明施工措施工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上、地下管线。危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。施工现场有适当的宣传语牌。在施工过程中，搞好工民

30、共建，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产。七、职业健康安全技术措施1、施工前仔细检查作业环境，防护措施、工作平台、墩身模板是否牢固可靠，发现不安全因素必须及时纠正，确保安全后方准作业。2、所有进入施工现场操作人员及技术人员配备安全帽、安全带等，3、串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆。4、使用振动器穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线架空，开关专人监护。5、所有机械操作手必须持证上岗，严禁酒后操作设备。6、做好机械设备日常维护保养，保证机械安全使用性能。严禁故障机械进入施工现场。7、施工现场设专人指挥，车辆进入施工现场注意控制车速，

31、安全行驶。八、附图附图一、质量体系保证框图附图二、安全保证体系框图附图三、安全组织机构框图附图四、环境保护保证体系框图项目经理质量责任制分项工程合格率为100%，单位工程的优良率不低于85%，合同段的工程质量等级优良作 业 指 导 书管理评审程序文件资料控制程序材料采购控制程序合同评审程序设备采购控制程序分承包方评价程序顾客提供产品控制程序产品标识和可追溯性控制程序施工过程控制程序施工设备管理进货检验和试验程序过程检验和试验程序最终检验和试验程序检验、试验和测量设备程序检验和试验状态程序不合格产品程序纠正和预防措施程序搬运、贮存程序防护交付程序质量记录内部质量审核程序培训、控制程序服务控制程序

32、统计技术选择与应用程序项目总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制材料人员质量责任制机械设备人员质量责任制教育人员质量责任制质量责任制质检员质量责任制操作人员质量责任制试验人员质量责任制关键工序控制措施特殊工序控制措施工程开工报告审批制设计文件审核制施工组织设计审核制测量双控复核制分级分段技术交底工程试验检测制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制顶期与日常工程检查制班组作业“三检”制事故处理报告制最终检验、试验制工程验收交接制开工前检查组织落实施工中检查竣工资料项目经理书记总工主管工程师副经理人员落实制度落实责任落实思想教育TQC教育质量教育责任教育审核图纸施

33、工方案技术标准测量放样试验检测技术资料组织保证思想保证技术保证施工保证质 量 保 证 体 系审核图纸施工方案技术标准测量放样试验检测质量保证标准管理制度检查时间工作内容责任人附图一质量保证体系框图附图二安全管理组织机构图专职质量检查工程师各施工队队长、技术负责人各施工队队专职质检员安全管理组织机构副组长：项目副经理副组长：总工程师组长：项目经理安质环保部长工程技术部长物资设备部长财务部部长计划经营部长综合办主任附图三安全生产保证体系框图附图四环境保护保证体系框图环境保护保证体系法律保证思想保证组织保证制度保证经济保证国家法律地方规定法律教育增强环保意识提高全员环保意识思想过硬，有环保意识作风过硬，个人素质高队伍团结稳定建设文明队伍发挥党团及工会组织作用项目经理部环保小组施工队环保小组环保制度各种保证措施实行环保责任制明确各级责任奖罚分明附图五梨香溪特大桥柱式墩横道图九、