围护桩及冠梁施工方案

1、目 录1编制依据32编制说明：33工程概况33.1 工程简介33.2工程地质43.3水文地质54工程施工管理64.1安全管理机构：64.2项目部安全管理领导小组组成：64.3安全质量监察部安全职责：65施工部署及施工进度安排75.1施工机械及人员配备75.2物资材料供应计划85.3施工进度计划安排96围护结构方案96.1钻孔桩施工96.1.1 技术准备工作9施工工艺106.2冠梁施工16施工工艺流程16施工技术措施177 质量保证措施198常见问题及预防措施219安全保证措施229.1 施工用电安全保护措施239.2 施工机械安全保证措施239.3 地下管线安全保证措施2410 应急预案241

2、0.1应急组织管理机构及制度24成立应急预案应急领导小组24建立应急预案启动流程2511动火管理制度2512文明施工措施2613环境保护措施271编制依据沈阳地铁十号线土建工程（丁香公园张沙布）丁香公园围护结构图；沈阳地铁十号线土建工程（丁香公园张沙布）丁香公园地质勘察资料；丁香公园站现场调查资料；国家和建筑行业现行有关地铁、市政工程的施工技术、安全生产、行业管理的规范、规则、标准、文件；沈阳市以及沈阳市地铁建设指挥部有关规定、规则和管理办法；本公司ISO9001质量管理体系标准；本单位在深圳、北京、沈阳地铁施工中的类似工程经验以及国内地铁工程中成熟的施工方法和先进的施工工艺；建筑基坑工程技术

3、规程JGJ120-2012；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 (2011)版）；既有建筑地基基础加固技术规范（JGJ123-2000）；地下铁道工程施工及验收规范（GB 50299-1999）2003年版；地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2011）；混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；城市轨道交通工程测量规范（城市轨道交通工程测量规范）；地下建筑工程逆作法技术规程（JGJ 165-2010）；建筑变形测量规范（JGJ8-2007）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；钢筋机械连接通用技术规范规范（JGJ107-2003）；钢筋焊接及

4、验收规程（JGJ18-2012）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；本单位的施工装备和施工能力。2编制说明：本方案适用范围为：沈阳地铁十号线土建施工第一合同段围护桩及冠梁施工。目的是保证围护桩及冠梁的施工质量。3工程概况3.1 工程简介丁香公园站是10号线的起点站，车站设置在绕城高速公路南侧的丁香公园附近，偏于沈马公路道路西侧，沿沈马公路呈南北走向。车站起点里程为K0+197.325, 车站终点里程K0+547.025，车站有效站台中心里程为K0+340.000。车站长度为349.7米，标准段宽度20.5米，车站底板埋深约17.0m， 顶板覆土约3.4m，车站主体结构为双层三跨框架结构

5、，有效站台宽度12m，设4个出入口，1、2号出入口过沈马公路段采用暗挖法施工，爬坡段采用明挖法施工。风亭及3、4号出入口及商业出入口位于车站主体结构顶板上方。采用明挖法施工。车站主体标准段围护结构采用10001400钻孔灌注桩+钢筋混凝土支撑钢支撑的支护方案，车站主体南端盾构井段围护结构采用12001400钻孔灌注桩+钢筋混凝土支撑钢支撑的支护方案。采用坑外降水法施工。受车站基坑开挖影响的地下管线共计12条，分别采用临时改移、永久改移等方式处理，丁香公园站作为丁香公园站至白山路站区间的盾构始发车站及接收站，本站南端按盾构始发及接收的条件修建了盾构工作井，并考虑了盾构施工的施工场地。该站北端预留

6、了丁香湖停车场出入线区间的暗挖接口。丁香公园站主体围护结构平面布置图见附图3.1-1。3.2工程地质 根据勘察资料显示，本场地地基土主要由第四系全新统人工堆积层、全新统浑河高漫滩及古河道、第四系浑河新扇、上更新统浑河老扇及第四系波状台地粘性土、砂类土、碎石类土组成。地层划分主要考虑成因、时代以及岩性，划分依据根据野外原始编录、土工试验结果，同时参照原位测试指标的变化。为应用方便，地层编号的前两位为其所在时代地层编号，尾号为其岩性符号。现将各地层描述如下：-0-0杂填土：黑褐色、褐色，松散中密，稍湿。主要由路面、碎石、粘性土及建筑垃圾组成,局部为素填土、耕土。该层分布连续。层厚0.60。层底标高

7、36.6440.58m。-1-0粉质粘土：黄褐色、灰褐色，可塑，局部软塑，稍湿湿。局部为粉土、淤泥质土。含氧化铁、锰结核。稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。该层局部分布，浑河以南均可见，且层厚较厚，层厚8.7017.80m，层底标高22.1330.06m。-3-0中粗砂：黄褐色、褐色，稍密中密，湿。矿物成分以石英、长石为主，混粒结构，含少量粘性土。厚度3.7014.70m，层底标高13.3222.58m。-4-0砾砂：黄褐色，中密密实，局部为稍密状态，湿饱和，矿物成分以石英、长石为主，混粒结构，含少量粘性土。大于2mm颗粒占约总质量的2545%，最大粒径100mm，局部夹粘性土、中、

8、粗砂及圆砾薄层，层厚1.6011.00m，层底标高6.3217.16m。-6-0粉质粘土：黄褐色，可塑，湿饱和。局部为粉土。含氧化铁、锰结核。稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。该层局部分布，厚度1.0011.60m，层底标高-0.8813.48m。-8-0中粗砂：灰褐色、黄褐色，稍密中密，湿饱和。矿物成分以石英、长石为主，颗粒较均匀，含少量粘性土。该层局部分布，厚度2.9014.10m，层底标高-6.979.70m。 -8-1粉质粘土：灰褐色、黄褐色、黑褐色，可塑，湿饱和。含氧化铁、锰结核。稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。该层仅两孔可见，孔号为ZDXC-03、ZDXC-0

9、9，层厚1.201.50m，层底标高0.238.20m。-9-0砾砂：黄褐色，中密密实,局部为稍密状态，饱和，矿物成分以石英、长石为主，混粒结构，大于2mm颗粒占总质量的2545%，最大粒径80mm。该层仅ZDXX-04孔可见，层厚3.90m，层底标高-8.45m。-11-0粉质粘土：褐黄色，可塑硬塑，湿。含氧化铁结核、云母、砂粒。稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。该层局部分布，厚度2.603.20m，层底标高-4.62-4.15m。-13-0中粗砂：褐黄色，中密密实，饱和。矿物成分以石英、长石为主，混粒结构，含少量粘性土。该层仅ZDXX-02、ZDXX-07孔见到，但并未打穿。层顶

10、标高-4.62m-4.15m。3.3水文地质该场地见两层地下水，第四系浑河新扇冲洪积粉质粘土（-6）为隔水层。上层地下水主要赋存于全新统高漫滩及古河道冲积砾砂层（-3-0、-4-0）中，属微承压含水层，水位埋深约14.014.9m；下层地下水主要赋存于第四系浑河新扇冲洪积中、粗砂层（-8-0）、砾砂层（-9-0）及上更新统浑河老扇冲洪积砾砂层（-13-0）中，属孔隙承压水，勘察钻孔完成后量测最终稳定水位埋深为5.30m6.43m，相当于标高34.27m35.42m。承压水头相差约7.0m。地下水主要补给来源为大气降水垂直入渗补给及浑河侧向渗透补给。由于场区周边的丁香湖底层粘性土较厚，根据调查对

11、地下水补给较差。主要排泄方式为径流排泄和地下水的人工开采。地下水流向总的方向是由东向西。但由于受人工开采地下水的影响，局部地下水流向会有所变化。场地地下水径流条件良好，除-1-0、-6-0、-8-1、-11-0粉质粘土外，含水层渗透性强，渗透系数K一般在3090m/d之间，水力坡度 1.02.0。4工程施工管理4.1安全管理机构：项目部设立安全质量监察部，张金前同志任部长，胡志强同志任副部长，黄微波同志任专职安全工程师，负责整个管段的安全生产管理检查工作。4.2项目部安全管理领导小组组成：组 长：周赣、徐智强副组长：黄文剑、王小庆、于彬、刘京海组 员：张金前、贺晓庆、杨武成、王康、黄院文、刘杰

12、、王学军、胡志强、黄微波、徐长斌 安全领导小组办公室设在项目部安全质量监察部；4.3安全质量监察部安全职责：贯彻执行国家、行业、地方政府有关建设的安全、质量、环保法律、法规和公司规章制度及管理办法。负责工程项目安全生产、工程质量、环境保护和职业健康安全工作。组织、参与制定工程项目安全质量环保目标计划，隐患排查计划；参与危险源和环境因素的识别、评价，对重大危险源和重要环境因素管理方案实施情况进行监督检查。负责工程项目施工过程中的安全生产、工程质量、职业健康、环境保护的检查，并对存在的问题进行分析、处理，提出整改要求和跟踪检查验证。负责开展工程项目“安全标准化工地”建设和工程质量创优。开展安全质量

13、、环境保护宣传教育活动，负责员工岗前安全教育培训工作，对特殊作业人员持证上岗情况进行检查，督促上岗操作证按时复审。负责督促检查特种设备的拆、装、使用情况。组织参与安全质量、职业健康安全、环境保护突发事件和事故的调查、分析、处理和上报工作。5施工部署及施工进度安排5.1施工机械及人员配备主要工程施工机械由物机部统一进行管理，进行分人分机责任到人，使用、保养维护、维修一条龙管理，建立完善的设备运转、维护、维修保障系统，确保设备处于良好的工作状态，不影响工程的正常施工。丁香公园站钻孔桩及冠梁施工主要机械配备情况见表5.1-1 主要施工机械配备表。施工人员配备情况见表5.1-2 施工人员配备一览表。

14、主要施工机械配备表 表5.1-1 序号设备名称单位数量型号/规格主要工作性能指标1钻孔桩施工泥浆搅拌机台5MVT-400搅拌能力400L/盘2泥浆泵台12BW-1000/30流量80m33反循环钻机台10GPC-1080020004挖掘机台1WY60A斗容0.6m35自卸汽车台3载重10t6汽车式起重机辆2QY-25起重25吨6砼浇筑汽车式砼泵辆2PTF-60S水平输送550m7插入式振捣器个6ZN50震动棒直径508模板加工木工电锯床台1MJ106加工直径1600mm9钢筋加工弯曲机台2GW405-4010切断机台1CQ40A5-4011电焊机台12BX3-500-217Kw12车丝机台1施

15、工人员配备一览表 表5.1-2序号名称数量序号名称数量1班组长47机械工62钢筋工258司机103电焊工129电工34模板工410修理工55砼工611普工206架子工2合计975.2物资材料供应计划根据我部施工进度计划安排，针对围护桩和冠梁施工的材料供应计划如表5.2-1。 材料供应计划表 表5.2-1施工所需材料必须按照计划提前半月备齐，以保障施工需求；对所需的钢筋、商混等的购买均在业主指定的合格厂家中选择，并上报监理审核批准。施工过程中我部将加强对原材的质量控制，保证工程质量。所采购的材料必须附有厂家的材质合格证书，运至现场后，我部试验室应对其进行取样、检测，取样结果必须经现场监理工程师的

16、认可，方可投入施工生产中。质量控制流程见图5.2-1 主要材料质量控制图。承包商订货采购承包商进货检验承包商申请检验订货采购驻地监理验证 24小时判 断 NOYES投入使用 图5.2-1 主要工程材料质量控制图5.3施工进度计划安排丁香公园站共有围护桩540根，其中A（C、C'）型（1000）桩总计475根，B型(1200)桩总计65根。施工场地位于绕城高速公路南侧的丁香公园附近，偏于沈马公路道路西侧，沿沈马公路呈南北走向，施工受外界影响较小，根据总体施工进度计划安排，及业主确定的节点工期及第一合同段工程的总体部署，我部配置十台反循环钻机用于丁香公园站钻孔桩的施工，钻孔桩施工我部计划2

17、013年7月1日2013年9月30日，用时3个月时间施工完成。钻机由南向北施工，施工完一定数量的钻孔桩后，待达到强度后及时进行桩检，合格后进行冠梁及挡墙的施工。6围护结构方案6.1钻孔桩施工6.1.1 技术准备工作丁香公园站采用10001400和12001400两种钻孔灌注桩，钻孔桩施工工艺流程见图6.1.1-1 。(1)钻孔桩定位钻孔桩定位测量放线时，考虑测量误差，围护桩整体外放5cm，经复核无误后报测量监理复测，确定无误后进入下一道工序。技 术 准 备确定桩位、并埋设护桩埋 设 护 筒护筒制作、准备钻机准备钻机就位、校正泥浆循环钻 孔清渣YN成孔自检及报监理审批检孔Y清 孔YN自检及报监理

18、工程师审批钢筋笼制作安 装 钢 筋 笼检查记录填写漏斗准备搭设平台、安放漏斗及导管检测孔深测泥浆比重、二次清孔报监理审批砼灌注记录、坍落度检测、监理旁站浇 灌 混 凝 土制作砼试件截 桩 头桩 检 测采取补救措施N报监理工程师审批Y冠梁施工图6.1.1-1 钻孔桩施工工艺流程图(2)施工场地挖探坑3m深，探明是否有地下管线，搭设坚固稳定的工作平台，并合理设置泥浆池和施工便道，泥浆池采用钢管脚手架搭设防护栏，高度不小于1.2m，涂刷红白油漆标识，挂设密目网封闭，并悬挂安全警示牌。(3) 护筒埋设护筒采用厚度5mm钢板制作，内径比桩径大10cm，上部开设1个溢浆孔，护筒顶部高出地面0.3m。为保证

19、其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋，护筒高2m ,埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围回填密实，保证其位置偏差不大于50mm，用垂球吊线，控制护筒的倾斜度，倾斜度不大于1%。6.1.2施工工艺(1)泥浆拌制制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，将打碎的粘土直接投入泥浆搅拌机内，待粘土已搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。在正式钻孔前，先搅拌好泥浆进行备用。根据勘察资料地质情况，地层中主要为粉质粘土、中、粗砂，泥浆采用复合泥浆，主要用粘土、膨润土等按照比例配置。泥浆应

20、根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；在施工中经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，其指标控制，粘度为18s-22s，含砂率为4%-8%，胶体率不小于90%。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%;粘度不大于22s；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施；废弃的浆、渣应进行处理，定期采用封闭的泥浆罐车外运并定点排放，不得污染环境。(2)钻机就位安装三角支撑架，人工配合

21、倒链将钢护筒安装，移到已测设好桩位中心点上，护筒四周回填粘土，并压实。埋设好护筒后，即可进行钻机就位。就位时，要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位中心，其对中误差不得大于50mm。(3)钻孔初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。钻进时操作要点 a、开始钻进时，进尺速度应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥浆护壁。钻至刃脚下1m后，可根据地质条件以正常速度钻进,钻进过程中必须由现场施工人员做好钻进记录，留取各阶段地质碴样并标识钻进深度。 b、在砂土钻

22、进时，易坍孔。应选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。c、钻进过程中随时对钻机的平整度及钻杆的垂直度进行检查，保证其垂直度控制在1，以保证成孔质量。d、在钻进过程中，做好泥浆的维护管理工作，每半小时测一次泥浆的稠度和相对密度，根据泥浆成分的变化分析孔内、护筒脚等情况的变化作出相应的处理措施。检测孔深、倾斜度、直径和清孔 钻孔完成后，必需用测绳检测孔深，利用和桩径相符的探孔器检测成孔的桩径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行循环清孔，清孔后泥浆比重应控制在1.051.15。如果孔底的沉渣厚度超过规范规定

23、的10cm范围之外，必须进行再次清孔。(4)泥浆排放 对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，采用封闭的泥浆罐车外运定点排放，不得随意排入市政管网，不行污染场地。 (5)钢筋笼的制作与安装 钢筋笼的制作制作钢筋笼的钢筋种类、型号和直径均与设计图纸一致。制作允许偏差应符合下表规定：表6.1.2-1 钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±50分段制作的钢筋笼，其主筋接头采用钢筋接驳器连接，箍筋采用搭接焊连接。钢筋直径大于20mm，并应遵守国家现行标准钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）、混凝土结

24、构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 (2011)版）、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的规定。导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。钢筋笼在施工场地的钢筋棚内现场加工。a、焊接法：制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，采用搭接双面焊，双面焊的长度不小于5d，当采用单面搭接焊时，其焊接长度不小于10d。焊接时，应将二根钢筋笼主筋弯折4°角，对中固定，保证焊接后主筋在同一轴线上。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距均匀，满足相关的规范要求。b、

25、机械式连接：制作钢筋笼时，直螺纹接头钢筋端部应切平或镦平后加工；镦粗头不得有钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为00.2p（p为螺距）；钢筋丝头以满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互拧紧，标准型接头安装后的外露纹不宜超2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表规定。表6.1.2-2 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩（N m）100200260320360钢筋笼

26、的存放钢筋笼制作完成，在存放时，基底用枕木垫起(垫起高度：20cm），避免与地面接触，上覆棚布，防止钢筋笼锈蚀。同一钢筋批次的钢筋笼制作完成后，及时上报现场监理工程师检查，并定期对其进行除锈处理。钢筋笼大样图见图6.1.2-1丁香公园站钻孔桩钢筋大样图。图6.1.2-1 丁香公园站明挖段钻孔桩钢筋大样图 钢筋笼的安装与吊放钻孔桩成孔后，钢筋笼采取吊机起吊、分节组合安装的方式。a、钢筋笼吊装之前 ，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装；b、为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，按照设

27、计要求在其上下端及中间每隔3m设置四个钢筋“耳环”，作为保护层钢筋垫块。c、钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌以及造成钢筋笼变形。d、钢筋笼在分2至3段安装，将下段吊入孔内后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，为保证其垂直度，在每一节钢筋笼下放时，用钢尺量测控制好桩位中心，将钢筋笼主筋保持在同一条中心线上，然后用接拨器连接，安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互拧紧，标准型接头安装后的外露纹不宜超2p；钢筋笼外侧箍筋按照规范要求焊接，单面焊

28、搭接长度不小于10d，以确保钢筋笼质量。 e、入孔后牢固定位，容许偏差不大于50mm，并使钢筋笼处于悬吊状态。(6)砼灌注使用商品砼,采用30cm刚性导管灌注，导管使用前和使用一定时间后进行水密性承压试验，检查防水胶垫是否完好，有无老化现象。下导管前对导管进行编号，测量每节导管长度，保持使用有序。导管底离孔底距离保持3050cm。由于钢筋笼下放时间较长，在导管下放好后进行二次清孔，使孔内沉淀厚度10cm。混凝土采用混凝土罐车运输灌注，当注满漏斗（1.5 m3）时，马上打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。混凝土连续供应

29、，同时做好备用方案。在混凝土灌注过程中，设专人测量孔深及导管埋入深度并记录，准确掌握混凝土面上升高度，并严格控制混凝土灌注速度，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。钢筋笼顶的吊环或支撑架焊接在钢护筒上，防止钢筋笼上浮。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内、罐车内及桩顶扩孔系数加入计算），通知拌和站按需要数量拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对

30、密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀泥块，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。灌注砼时注意的几个问题 :导管底端距孔底应保持为300500mm；导管埋入混凝土的深度应保持23m，并随提升随拆除； 导管吊放和提升不得碰撞钢筋笼； 严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。 当混凝土快灌筑到设计标高时，应慢灌注，勤量测，为保证成桩质量，应比设计标高多灌50-100cm。当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结

31、力的损失。(7)桩头清理待桩头砼强度达到设计值的70%时，拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手持风镐凿除，不得使用镐头机，避免影响桩身质量。6.2冠梁施工6.2.1施工工艺流程丁香公园站结构围护桩A（C、C'）型桩顶冠梁高1000mm，宽1000mm；B型桩顶冠梁高1000mm，宽1200mm，采用C30钢筋混凝土结构，主筋净保护层厚度为35mm。施工现场根据钻孔桩的施工进度，分段、分节完成钻孔桩的桩身检测，并施作桩顶冠梁，冠梁和挡墙分开施工，在冠梁施工过程中预埋挡墙竖向钢筋。桩顶冠梁施工前，首先进行桩身质量检测，结构围护桩利用低应变动力检测对桩进行检测，桩

32、检比例不小于该批桩总数量的20，且不得少于10根，检测合格后才能进入桩顶冠梁的施工。桩顶冠梁的施工工序流程见图6.2.1-1 桩顶冠梁施工工序流程图。人工凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋测量放线检测钢筋加工绑扎冠梁钢筋立模灌注商品混凝土拆模养护6.2.1-1 桩顶冠梁施工工艺流程图6.2.2施工技术措施车站结构围护钻孔桩桩顶均设置桩顶冠梁，施工时，桩顶顶伸入冠梁底面内5cm，将钻孔桩顶部凿毛、整平至设计标高，用高压风清洗干净后，对冠梁中线进行定位测量，经检查无误后，再进行钢筋绑扎、模板支设施工。冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋，施工工艺要求如下：(1)钢筋焊接及绑扎结构围护

33、桩桩顶冠梁的钢筋采取搭接焊的方式，钢筋搭接焊满足纵向相邻钢筋的搭接接头相互错开，钢筋横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm的施工要求，绑扎冠梁钢筋时按设计要求进行挡土墙钢筋预埋，待冠梁施工完成后进行土挡墙施工。桩顶冠梁纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，接头的设置应符合以下规定：1、同一构件内的接头宜分批错开；2、接头连接区段的长度为35d，且不应小于500mm，凡接头中心点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段；其中d为相互连接两根钢筋中较小直径。桩顶冠梁的箍筋弯钩采用标准弯钩，对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍

34、；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不用小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。且箍筋的内径尺寸允许偏差为±10mm。(2)模板支设丁香公园站结构围护桩的桩顶冠梁模板采用竹胶板，模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。安装中必须与支撑体系连接牢固，冠梁模板采用外支内撑的方法进行加固，采用50×100mm方木支撑加固，内部采用钢筋点焊加固模板，并使用套管防止钢筋侵入保护层，且满足以下要求：模板接缝不得漏浆，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。模板与砼接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用

35、影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。砼浇筑前，将模板内杂物清理干净。相邻模板表面高低差不应大于2mm，支架系统连接应牢固稳定。丁香公园站围护结构钻孔桩桩顶冠梁钢筋布置见图6.2.2-1 。图6.2.2-1 丁香公园站桩顶冠梁钢筋大样图(3)混凝土浇筑桩顶冠梁的混凝土均采用商品混凝土，混凝土灌注采用输送泵，分段浇筑。混凝土的自由倾落高度不高于2.0m，防止混凝土出现离析，影响混凝土的浇筑质量。冠梁的钢筋比较密集，浇筑施工时，分段分层进行，浇筑过程中，用振捣棒振捣密实。混凝土振捣采用插入式振捣棒，进行振捣时，振捣棒快插慢拔，插入点均匀排列，逐点移动，按顺序移动，不得出现漏振，欠振，确保混凝土振

36、捣密实。振捣上一层时，振捣棒插入下层混凝土50mm，以消除两层混凝土之间的接缝。桩顶冠梁为分次浇筑，每次浇筑时，连续进行，如需间歇，时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，进行下层混凝土的浇筑。分次浇筑时，对上次冠梁的浇筑面进行清洁凿毛处理，以保证冠梁的完成性。混凝土浇筑时，派专人巡查模板及模板支撑有无位移、变形情况，发现问题，立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前处理修整完毕。7 质量保证措施(1)桩孔倾斜度的控制：现场加大对钻机就位的控制，对钻杆的垂直度使用全站仪或者吊线进行测设，使其不大于1%。(2)施工中加强对泥浆比重的控制，防止出现塌孔。(3)加大对清孔质量的监控。(4)钢筋笼的加工及安装

37、严格把关，钢筋笼安装时必须严格定位,对每节钢筋笼之间的连接加强检查；(5)灌注砼时，泵管的提升速度严格控制，保证灌注混凝土的密实度。(6)防导管堵塞技术措施由于混凝土配比或坍落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：证粗骨料的粒径、混凝土的配比和坍落度符合要求。灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。(7)防偏桩技术措施一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜； 放桩位时认真仔细，严格控制

38、误差。桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。(8)防断桩，夹层技术措施由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。 控制措施：保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。(9)防桩身砼强度不足技术措施压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，坍落度一般不小于18-20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：优化粗骨料级配。大塌

39、落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2-4cm碎石，并尽量不要加大砂率。合理选择外加剂，尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。 粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。 (10)防桩身砼收缩技术措施桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。控制措施：桩顶超灌50-100cm，并防止孔口土混入。 按照设计及规范允许的情况下，选择减水效果好的减水剂。 (11)防桩头质量不良技术措施多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。

40、 保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。 桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。(12)防钢筋笼下沉技术措施一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：避免砼收缩从而防止笼子下沉。 笼顶必须用铁丝加支架固定在护筒筒壁上，12小时后才可以拆除。(13)防钢筋笼上浮技术措施由于钻孔底部泥渣清理不符合要求，当钻孔深度达到设计标高后，孔内沉渣过深，桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外，将钻头、钻杆卸掉，安装导管，或者在浇筑时，浇筑混凝土太快，混凝土将沉渣、泥块一起向上顶起，而泥块在混凝土的冲击作用下将钢筋笼整体托起，造成浮笼。控制措施：相邻

41、桩间距太近时进行隔四打一的方法进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。控制好相邻桩的施工时间间隔。钢筋笼上端通过吊筋焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防浮笼的作用。8常见问题及预防措施(1)护筒冒水及护筒外壁冒水护筒冒水及护筒外壁冒水会引起地基沉降，护筒倾斜、移位，导致钻孔偏斜，不能正常施工。在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.01.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。(2)塌孔钻孔桩施工过程中出现塌孔的主要原因为土

42、质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。施工时，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。(3)钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲造成钻孔偏斜、成孔垂直度偏差较大等问题的主要原因为钻机安装就位稳定性差，作业时钻机

43、安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。为防止出现偏斜、垂直度偏差较大等情况的出现，施工时，先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。9安全保证措施严格执行“安全第一，预防为主，”的方针，认真贯彻党和国家对安全生产工作的法律法规，严格执行施工企业管理人员安全教育规定。(1

44、)确立安全检查制度，认真填写安全检查日志，执行施工安全技术交底制度，安全员对施工现场每班进行一次巡回检查，技术负责人及安全技术人员对设备工艺进行不定期的专项检查。(2)加强安全教育、纪律教育加强安全教育，提高施工人员的安全意识，自我防范意识，树立实力安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能；做好职能的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经三级安全教育，不得上岗，新方法，新工艺，新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施；所有技术工种人员必须持证上岗。(3)完善安全保护措施所有施工人员必须戴安全帽，其他特殊工

45、种按照规定佩戴好防护用品（安全带、安全绳、绝缘鞋、绝缘手套、防护手套等）；做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施，配齐消防设施，并制定相应管理制度，做好标志宣传画、指示灯、警告牌；靠近施工现场的道路，设置明显的警告标志，加强车辆维护，协助交管人员对各种机动车辆的管理；夜间施工，必须做好安全用电，场地内架设电线绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距符合安全规定，采用36伏安全照明电源；合理布置安排场地，临时房屋建筑布局，布置符合消防条例的规定和要求；做好各种安全防护设施。(4)做好预测、预防工作针对施工过程中可能发生的安全事故，做好预测、预防工作。找出工程施工安全风险点，防患于未然。为确

46、保地下管线、地面交通和工程的安全，杜绝有害事件的发生，施工时采取以下预防措施：开工前积极配合业主开展地下管线基本情况的的调查，详细掌握地下管线的种类、大小、埋深、位置，并对有关情况拍照、录像备案，施工前针对不同管线采取不同措施，编制可操作的施工组织设计；采用机械开挖前首先探明结构范围内的管线情况，严禁在未探明管线的情况下，盲目采用机械开挖；施工前积极与管线部门联系，掌握有关上下水管控制阀的位置；施工现场备有足够的抢险材料，排水设备齐全，有足够的富余能力。9.1 施工用电安全保护措施(1)施工现场用电实行三相五线制和三级配电两级保护。配电箱及电器设备的外壳施作可靠的接地保护。严格执行“一机一闸一

47、箱一漏”制。配电柜的进出线用卡子固定牢靠，并设有接地保护和工作零线的端子。施工现场的电线采取加强套管埋地或架空、挂设方式铺设。(2)施工现场电器设备均设防雨棚防雨。施工现场的用电设备。由专人定时检查，并做记录，施工现场电工值班室备有现场供电系统图和值班记录。(3)电器配电箱及电器设备、电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关标明用途。(4)施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。(5)在雨季施工过程中，安装电器设备前必须测绝缘阻值，并定期检查电器设备的运行情况。9.2 施工机械安

48、全保证措施施工过程中，严格执行国家颁发的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作：(1)机械设备操作人员持证上岗，机械设备专人操作、专人负责；(2)电动机械设备，经安全部门检查合格并取得合格证后才投入使用，否则不送电运转；(3)大中型机械设备在施工过程中，严格按机械操作规程做好日常维护及保养，并做好详实记录；(4)外租机械设备，与租赁方签订安全协议书，明确规定租赁双方的安全职责。9.3 地下管线安全保证措施(1)在工程正式开工前，依据业主和设计单位提供的地下管线资料，进行详细汇总，绘制施工现场的地下管线分布图，并召开由各种管线管理单位参加的施工配合会；(2)开挖探坑，核对现况地下管线

49、的确切情况（种类、高程、走向、规格、完好程度），并详细记录；(3)项目部建立地下管线安全防护小组，指定专人负责；(4)在施工现场设置现状地下管线安全标志牌（管线种类、走向、埋深、用途）；(5)施工现场配备各种抢险器材，一旦出现险情，及时抢修。 10 应急预案为保证施工过程中的安全，在围护桩及冠梁施工中将与工程监测方案紧密结合，并制定相应的应急预案。10.1应急组织管理机构及制度10.1.1成立应急预案应急领导小组组 长：周赣、徐智强副组长：黄文剑、王小庆、于彬、刘京海成 员：贺晓庆、张金前、杨武成、王康、黄院文、刘杰、王学军、徐长斌、贾 磊、胡志强、黄微波、田维维、杨明辉、邓波应急救援领导小组

50、成员职责及分工：周赣现场总指挥，负责全面的组织协调工作。徐智强负责与新闻媒体联系以及与兄弟单位的联系，随时请求兄弟单位支援。黄文剑、刘京海负责现场指挥，协调组织人员进行扑救。王小庆、贺晓庆负责火灾扑救方案的制定和执行。张金前负责现场安全防护以及设置安全警戒线，控制围观人员进入事故现场。杨武成负责机械设备和救援物资的供应。王学军负责组织人员输导被困人员、维持现场秩序。王康负责救援资金的提供。徐长斌负责切断电源。田维维负责协助120医疗人员对伤员组织急救工作。杨明辉负责交通车辆。田维维根据火灾情况负责与医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。值班电话： 办公室干事

51、.田维维： 区红十字医院（塔湾明廉路）急救电话：120 10.1.2建立应急预案启动流程应急预案启动流程见图10.1.2-1。图10.1.2-1应急预案启动流程11动火管理制度施工现场的动火作业首先要分清一、二、三级动火范围。动火作业前，必须办理动火许可证审批手续，动火许可手续按一、二、三级动火审批程度。在禁火区、危险区域内动用明火的，除办理动火许可手续外，还必须落实安全、可靠的防火、防爆措施，并确认无火险隐患和危险性。焊、割作业者，必须是经过专业培训，持有特殊工种操作证、动火许可证方可上岗，并严格遵守焊割“十不烧”规定。动用明火作业区域必须配备充足的灭火器材和指派专人对动火作业区域进行监护，明确职责，手持灭火器进行监护。施工现场的动火作业必须做到“二证一器一监护”。焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员