大体积混凝土

1、大体积混凝土1、工程简述本项目基础底板长_m，宽_m，厚_mm。其中混凝土方量约为_m3，属大体积混凝土施工。施工时间为12月中旬，正值冬季,温度在10摄氏度左右。施工过程中要采取温度监测相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。大体积混凝土施工是本工程的施工要点之一，本工程将从混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土施工组织、混凝土的供应、浇注、振捣、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。重点及关键技术序号重 点关键技术备注1混凝土原材料选择与配合比设计混凝土原材料选择与配合比设计技术，通过配合比优化，减少水泥用量，控制绝热温升

2、2大体积混凝土施工组织本工程将合理组织安排混凝土施工，保证混凝土连续浇筑，确保施工质量 3大体积混凝土浇筑采取技术措施对混凝土泵送、浇注、振捣等进行控制4控制混凝土内外温差采取混凝土养护控温技术，保证混凝土质量2、工程准备2.1、人员组织2、11、外施队负责人为_混凝土输送泵司机4人指挥、信号联络4人混凝土入泵车前检测坍落度4人机修4人电工4人混凝土振捣工20人摊料20人楼板找平16人2.1.2、施工负责人为_，对混凝土工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责混凝土工程验收。土建质检员为_，负责对混凝土工程进行监控、检查，督促不合格质量的整改。2.2、混凝土准备工作2.2.1、技术组与搅拌站

3、签订预拌混凝土供应技术合同，内容包括：混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间、终凝时间、混凝土氯化物含量和含气量等。2.2.2、混凝土运抵现场的坍落度控制在（14±2CM）范围内。保证运到浇注地点时混凝土温度不超过临界值（由混凝土热工计算确定）。根据底板施工的时间段确定浇注时间的环境温度（取历年同期的平均温度）。、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，已初凝的混凝土不能使用。2.2.4、组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量安全等交底。2.2.5、现场设置好两台地泵，1台备用，每小时按100方计算输送量。水平及竖向泵送管安装到位，泵送管支架要有足够的强度和刚

4、度。2.3、施工前准备工作2.3.1加工测温管。2.3.2基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。2.3.3在施工作业面铺置人员脚手马道。2.3.4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。2.3.5备足20支70型高频振动插入式振捣棒，其中十支为备用，保障现场同时有十支振动棒同时施工。2.3.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。2.3.7掌握天气预报，备足遮盖防雨布。2.3.8现场将运输通道、泵车停机点、清理到位，无障碍物，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。2.3.9将养护覆盖材料运到基坑内备用，蓄水养护时必须保证供水的流量。2.3.10备好通讯联系的无线对讲机

5、，备好混凝土泵送放料的指挥旗。1、钢筋经监理单位隐蔽验收、并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。2.3.12、施工前由技术员对试验工进行交底，包括坍落度的测试、试块的取样方法、取样组数等。2.3.13、施工现场设试验室。为控制温度及湿度，试验室内设置恒温恒湿标养箱。混凝土试块的制作与养护必须符合规范要求。试验工应随时观察试块的养护情况，并做好标养箱测温记录。2.2.14、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。2.2.1

6、5、覆盖混凝土所需的塑料膜及草带等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。3、大体积混凝土施工方案3.1 本基础筏板长度超过厚度的三倍，采用斜面分层浇筑方案。施工时，混凝土的振捣需要从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的施工质量。3.2、基础底板由于集水坑、电梯井比底板低，不便同时浇注，如采用筒模一次成型浇捣时应先将集水坑及电梯井内浇注并振捣密实，并在集水坑及电梯井周边一定范围内暂不浇注，待集水坑及电梯井周边达到快初凝时再浇注侧壁混凝土，并振捣密实。3.3、浇筑施工要点。大体积混凝土在浇筑过程中拟斜面分层浇筑，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：5左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐

7、上移。为保证混凝土浇筑时不发生离析，便于浇筑振捣密实和保证施工的连续性，施工时将注意满足一下要求：（1）在浇筑的过程中要控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到现场后，立即浇筑入模。（2）混凝土浇筑每层厚度不超过震动棒有效长度的1.25倍，以保证能够振捣密实。（3）分层浇注混凝土时，控制浇筑部位整体推进、协调一致，采取两台混凝土泵分别从大体积混凝土从南侧向北同步推进浇筑，减少浇筑衔接面，充分保证混凝土浇筑过程的连续性；在下层混凝土初凝前，保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕，以确保混凝土浇筑的连续性。（4）浇筑温度不宜超过临界值(由混凝土热工计算确定)，浇筑间歇不得超过初凝时间，对接缝处应振捣密

8、实，不能过振，也不能漏振。3.4、拟采用斜面分层浇筑法，按照“斜面分层，薄层浇注、循序推进，一次到位”的原则，由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣工作从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向颇中振捣，振捣棒必须插入下一层浇筑内50100mm,使层间不形成混凝土冷缝，结合紧密，形成一体，。图6 混凝土斜面分层浇注示意3.5、当混凝土浇筑到尾声时，将混凝土泌水采用水泵和软管及时排出。浇筑过程中泌水要及时处理，并采用平板振捣器进行二次振捣，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚，致使混凝土强度不均而产生裂缝。3.6、基础底板大体积混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，应仔细处理，混凝土

9、表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前用木抹子拍抹压实、整平，以闭合混凝土收缩裂缝。4、大体积混凝土的养护41、混凝土测温（1)测温意义本工程大体积混凝土施工，其面积大、最厚处度厚达1.6m、强度等级为C35，且施工时间在冬季，平均气温10度左右。内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。（2)测温管理

10、制度必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土入模1MP时后，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：1-10天 每2小时测温一次11-15天 根据现场实际情况决定测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。当内外温差大于20度时，开始预警，随时根据温度情况加强养护。采用蓄热法养护，在砼表面覆盖

11、一层塑料薄膜，具体按计算及测温结果随时调整。在砼浇筑后的13天，由于水泥水化热作用， 砼是处在升温阶段。因冬季施工气，砼浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护，在塑料薄膜上盖一层毡毯，并用温水进行养护，水温以测温管上管温度低5度左右为宜。（3)测温点的布置为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按600m2/孔的原则，呈梅花状布置，转角、截面变化较大处需布置测温点。（4)测温注意事项在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将测温管底部用软套套于底部2CM处，并用铁丝扎紧。测温管口用软木塞塞紧，防止有水浸入，影响取值准确。测温管内注入3050CM水，测温时将温度计

12、探头放入水中取温较为接近实际温度。 使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将探头擦试干净。42、冷却管的布置 本工程筏板为大体积混凝土，内部水化热大，施工季节为冬季，外部气温平均值为10度左右，为了控制内外温差不大于25度，内部架设冷却管循环水，冷却管管径为50mm，纵向冷却管间距为500600mm。采用Z型架设。根据测温情况进行控制。 立面图43、试块留置60天强度试块：按照超过1000 m3连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一组标养试块的要求。共计_组 抗渗试块：按照每500 m3 制作一组的要求。共计_组结构实体检验用同条件试块等效养护龄期按日平均

13、温度逐日累计达到600·d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。见证试块：混凝土试块为混凝土试块总量的30，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。试块制作后，初期在现场标养室养护45天后，转交试验室标养。标养室温度为20±2，相对湿度为90以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。5、应急措施51、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。52、大体积砼产生裂缝的原因及防止措施：52.1、板裂缝有两种：一种是在板上表面出现，分布不规则，成

14、龟裂形式；还有在板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：. 塑性及干缩引起裂缝；配合比不当，到现场的砼坍落度达20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使砼成型后表面强度不够；楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。. 一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：砼在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。2、控制措施：1. 严禁出现板贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。严禁在板上大量集中堆载，规定堆不超过2KNM2。2. 调整砼配合比，砂率控制在4

15、1，泵送坍落度控制在160mm±20mm。3. 板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。4. 合理选择配合比，降低水化热温度，施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级普通水泥，水化温度高。为此使用大粒径粗骨料严格控制砂，石级配和 含泥量，在混凝土中掺加粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升。5. 严格控制板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。6. 根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。当到晚上，要及时覆盖好草袋。为尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋