官地焊接工艺评定计划0Cr18Ni9

1、四川省雅砻江官地水电站机电设备安装工程焊接工艺评定计划1、编制依据1.1四川省雅砻江官地水电站机电设备安装工程（合同编号：GDC-200807）第二卷技术条款；1.2 ASME锅炉及压力容器规范；1.3 DL/T 5017-2007水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范。2、焊接工艺评定项目焊接工艺评定的项目包括：（1）平板对接立焊（手工焊）；（2）平板对接横焊（手工焊）。根据材质、板厚、焊接方法，焊接工艺评定具体分为以下几种（见表1）：表1序号评定项目材 质板厚（mm）焊接方法焊接材料备 注1平板对接立焊缝0Cr18Ni9=30手工焊CHS1372平板对接横焊缝0Cr18Ni9Q235B=3

2、0手工焊CHS1373、焊接工艺评定目的测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，验证所拟定的焊接工艺的正确性。4、焊接工艺评定程序图焊接工艺评定按图1所示程序实施。焊接工艺评定应选择合格的焊材和钢材进行试验。5、试验方法5.1引用标准（1）JB/T 4730承压设备无损检测；（2）GB/T 2649焊接接头力学性能试验取样方法；（3）GB/T 2650焊接接头冲击试验方法；（4）GB/T 2651焊接接头拉伸试验方法；（5）GB/T 2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法；（6）GB/T 2653焊接接头弯曲及压扁试验方法；（7）GB/T 2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法；（8）DL/T 50

3、17-2007水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范；（9）GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析；（10）ASME锅炉及压力容器规范。试件制备试件施焊试件外观检查试件无损检测试样制备合格不合格试样检验(机械性能试验)不合格编写焊接工艺评定报告合格修订焊接工艺指导书报监理及发包人批准指导生产拟定焊接工艺指导书监理现场见证监理认可图1 焊接工艺评定程序图委托检验5.2拟定焊接工艺指导书焊接工艺指导书的内容应包括：钢板材质、板厚、焊接方法与设备、电力特性、焊接材料牌号、化学成分及烘焙温度、焊接位置、坡口型式、焊接规范参数、焊接顺序、层数、道数、操作技术等，见附件。5.3试件制

4、备试件制备采用刨边机加工坡口，试件尺寸见焊接工艺评定的材料计划表，坡口尺寸见下图2。5.4试件施焊由具有手工焊资质的合格焊工按焊接工艺指导书施焊试件。5.5外观检查所有焊缝都进行外观检查。焊缝外观质量检测标准见下表：（表2）表2序号项目焊缝类别（单位：mm）一类二类三类允许缺欠尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许深0.1，长0.3且103咬边深度0.5深度14未焊满不允许0.2+0.02且1，每100焊缝内缺欠总长255表面气孔不允许直径1.5的气孔每米范围允许5个，间距206焊缝余高h手工焊25 h=02.5 2550 h=03 自动焊047对接接头焊缝宽度手工焊盖面每边坡口宽度12.5，且平缓

5、过渡自动焊盖面每边坡口宽度27，且平缓过渡8飞溅不允许9焊瘤不允许10角焊缝焊角KK12时， ； K12时，5.6无损探伤由监理人现场见证，承包人对试件焊缝进行100%无损探伤检查。无损探伤在焊接完成24小时以后进行，UT探伤GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析标准评定。从事无损探伤的人员必须具有相应的资质，评定焊缝质量的人员由具有级或级以上资质的无损检测人员担任。5.7试样制备（1）样坯截取时采用机械切削的方法截取，截取部位示意见下图4。（2）试样采用机械加工方法制备，注意防止表面的应变硬化或材料过热，在受试长度范围内表面不应有横向刀痕或划痕。试样表面采用机械方法去除

6、焊缝余高，与母材原始表面齐平。（3）机械性能试验的试样加工按GB/T 2649265489标准的试样加工要求进行加工。5.8委托检验由监理人现场见证，承包人对试样进行编号封存送具有二级计量资质以上的单位做机械性能试验。5.9机械性能试验5.9.1对于试块的机械性能试验单位选定为：四川冶金建筑质量中心，并出具A4幅面试验报告一式5份，以及资质证书复印件一式5份。5.9.2试验项目：（1）横切焊缝拉伸试样2件；（）横切供半径为3倍板厚度的侧弯试验的试样4件；供硬度试验的宏观断面试样2件；（）V型缺口冲击韧性试验：冲击试样包括焊缝、热影响区各3件；5.9.3评定标准（1）拉伸试验结果以抗拉强度不低于

7、母材抗拉强度规定的下限为合格。（2）弯曲试验的合格标准为：弯曲直径3a，支座间距离5.2a，弯曲角度180°，拉伸面上不得有长度大于1.5mm的横向裂纹或缺陷，或长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。试样的棱角开裂不计，但确因夹渣或其他焊接缺陷引起的试样棱角开裂应计算其裂纹长度。（3）冲击试验的合格标准为：每个区的三个试样的冲击韧性平均值应不低于母材冲击韧性平均值的下限，只允许有一个试样的冲击韧性值稍低，但不低于母材平均值的70%。（4）硬度试验合格标准：0C18Ni9200HV。5.10焊接工艺评定报告承包人根据试验结果编制焊接工艺评定报告，报告的格式按DL5017-2007标准附录E的

8、格式，见附件。焊接工艺评定报告编制完成后，及时上报监理和发包人审批。5.11焊接工艺评定资料的归档经监理和发包人批复后的焊接工艺评定报告作为技术资料由工程部归档存放在资料室内，包括焊接工艺评定报告、焊材质量保证书、钢材质量保证书、焊接工艺指导书、施焊记录、焊条烘烤记录、焊材发放记录表、焊缝外观质量检查记录、超声波探伤记录、超声波探伤报告、机械性能试验报告。5.12编制焊接工艺规程监理和发包人对焊接工艺评定批复合格后，根据批复的焊接工艺评定报告，编制指导生产的焊接工艺规程。5.13试验完后的试样涂上清漆，统一编号分类保存在质量部专用柜备查。6、试验组织机构及人员职责6.1焊接工艺评定的组织机构质

9、量部为焊接工艺评定工作的主管部门，由工程部、质量部、设备物资部及焊工班组成。工程部负责工艺指导书等技术文件的制定，质量部负责试件的无损检测及试样的保存工作，焊工班组负责试件的组对焊接，质量部负责焊接工艺评定的质量检测工作，焊接工艺评定报告的编制由质量部完成。6.2焊接工艺评定的人员安排：技术总负责人：陈居森现场技术责任人：杨建康技术指导、质量检测：陈志诚焊接工艺评定计划的编制：陈志诚记录等现场监督：陶建筑焊接工艺指导书的编制：陈志诚焊条烘培、发放：蔡燕菊试件加工：陈志诚焊接人员： 陈尚富 李亮 张洪平 谭建波 无损检测人员：赵志杵 胡勇8、试验时间安排焊接工艺评定的时间安排定在2009年12月

10、进行，具体的每项评定工作的时间安排如下表3：表3序 号评 定 项 目材 质板厚（mm）焊接方法时间安排1平板对接立焊缝0Cr18Ni9=30手工焊2009年12月2平板对接横焊缝0Cr18Ni9Q235B=30手工焊2009年12月9、焊接工艺评定的地点：所有焊接工艺评定的试件施焊、检测在水电七局官地水电站机电安装项目部进行。10、材料计划焊接工艺评定共需Q235B级的钢板一块，0C18Ni9的钢板三块，焊接工艺评定的材料规格见下表4：表4序号评 定 项 目试板规格（mm）材 质数量备注1平板对接立焊缝-30×300×5000Cr18Ni92块2平板对接横焊缝-30×300×5000Cr18Ni9Q235B各1块11、试样编号GDP30 ，“G”表示官地水电站， “D”表示焊接工艺评定，“P”表示材质为Q235B的钢板， “30”表示板厚为30mm。序 号试验项目试样编号备 注1平板对接立焊缝GDP30-12平板对接横焊缝GDP30-212、表格12.1表格包括以下几种：（1）焊接工艺评定报告（2）焊接工艺指导书（3）焊条烘烤记录（4）焊材发放记录表（5）施焊记录（6）焊缝外观质量检查记录（7）机械性能试验报告（8）检验委托书12.2表格见附件