黄舣辅助墩承台施工技术方案

1、主桥辅助墩、过渡墩承台施工技术方案一、编制依据1、成自泸赤高速公路项目泸州段A2合同段施工图设计 黄舣长江特大桥第三册主桥下部结构（中交公路规划设计院有限公司 2010年3月）2、国家和交通部现行有关标准、规范、规程、办法等，主要有：1）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）2)公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/1-2004）3)公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）4）工程测量规范（GB5002693）5、项目相关部门批准的相关文件。二、辅助墩承台施工技术方案2.1工程概述过渡墩、辅助墩承台均为长方体结构。辅助墩2#承台尺寸为10.8m×7.2m，厚度3.6

2、m；5#-9#承台尺寸为11.2m×11.2m，厚度为4m；过渡墩10#承台尺寸为11.2m×11.2m，厚度为4m。用C30混凝土浇注。2#墩位于泸州侧手攀岩崖底,承台底标高为+ 241.90 m，顶标高为+245.50m； 5#-10#墩位于黄舣侧江滩，5#承台底标高为+222.00 m，顶标高为+226.00m，6#-9#承台底标高为+ 226.00 m，顶标高为+230.00m，10#承台底标高为+ 231.00 m，顶标高为+235.00m。2.2施工工艺流程 过渡墩、辅助墩承台施工工艺钻孔灌注桩施工完毕钻孔灌注桩检测完毕、压浆排水，浇注封底砼承台基坑开挖、边坡防

3、护处理桩头处理基床清理、整平绑扎承台钢筋支立承台模板浇注承台砼 2.3 主要施工方法2.3.1 承台基坑开挖桥墩承台埋深较浅，位于陆地采用常规开挖方法，在开挖前测量放出承台位置以及标高，对承台底标高反算出开挖表面位置，基坑边坡定为1：1进行反算。基坑开挖中需控制开挖深度避免超挖。基坑开挖整平完成后，在承台范围外侧开挖一条排水沟并在基坑的角点设置集水坑，积水全部通过排水沟集存到集水坑中，然后利潜水泵将水抽出。（如图2-1）承台基坑开挖暂采用1：1的边坡，在施工时可根据各墩位的地质及地下水位情况进行边坡的调整，以不出现塌方、涌砂为宜。同时，对地质情况较差的承台基坑在机械开挖完成之后用袋装砂进行基坑

4、边坡、基底的防护（先用水泵排除部分积水后采用人工进行水下抛填、堆砌砂袋）。为了准确的开挖至要求的坑底标高，开挖前预先将护筒顶标高测量好，然后测量坑底标高，坑底标高误差控制在+0-0.30cm。基坑开挖时，要防止挖掘机作业时损坏桩头混凝土和桩基承台预埋钢筋。 图2-12.3.2 桩头处理及桩基检测压浆桩头处理承台开挖后，应及时对多余桩头混凝土进行凿除。桩头凿除用风镐进行，为了加快施工进度，防止开挖边坡坍塌，一个承台桩头凿除，至少采用2台风镐进行施工。若桩头较高，采用先剥出桩身钢筋，然后再比设计桩顶略高的位置沿桩四周四周开孔，利用钢楔子抬桩。凿除前测量放设计标高。风镐施工作业人员必须戴防尘面罩，必

5、要时洒水，防止粉尘污染。桩头凿除中，检测管的盖板不得随意动，防止碎混凝土等杂物掉入堵塞检测管。 桩基检测桩头凿除过程中，桩基检测管露出桩头后，通知检测单位及时进行超声波检测，检测前割除检测管盖板。桩基压浆桩基达到强度检测后,及时对桩基的4个压浆回路进行桩底压浆。 封底混凝土浇注承台基坑底部为卵石土，对基坑底部进行夯实整平，在其上浇注50cm厚的C20封底混凝土（根据基坑底情况进行厚度调整），垫层轮廓线应大于承台轮廓线20cm以上，待混凝土初凝后及时通知测量对承台角点放线，以便进行下步施工。2.3.3 模板工程模板加工模板在模板加工厂进行加工，共计加工1套，模板图如图2-2、2-3： 图2-2

6、承台模板平面图 图2-3 承台模板立面图2号墩承台模板利用上述模板改小后使用即可。 模板检查验收模板加工完成后，由质检部组织相关人员对模板加工质量进行检查验收。验收合格方能出厂。模板长、宽允许偏差01mm，面板局部不平允许偏差1mm，孔眼位置与面板的间距±0.3mm，沿长、宽方向的孔眼位置允许偏差±0.6mm 模板运输模板检查验收合格后方可投入使用。分块吊起钢模板放到运输车上，模板与模板间垫枕木或脚手板等，防止转运过程中变形，运输车运到施工现场，由施工现场的吊车卸下。 模板安装模板安装前清理桩头杂物，根据现场情况冲洗桩头及垫层。模板安装前清理模板面板，并均匀刷模板脱模剂。a

7、、放线垫层混凝土达到一定强度后，测量在垫层上放出承台四角点，并测出四角点标高，便于调平模板下口。木工根据测量放出的四角点，用墨斗弹出承台轮廓线，并在垫层混凝土上承台轮廓线内侧钉入水泥钉，便于模板就位。模板安装前沿承台轮廓线制作砂浆带，砂浆带宽15cm，高3cm,砂浆带内轮廓线与承台轮廓线齐平，方便模板拆除。砂浆带不宜太高，防止混凝土浇筑时漏浆。b、模板安装模板由四大块模板组成。25t汽车吊先吊起一块钢模板，人工将模板基本就位，将模板后仰，并用脚手管斜撑在模板后面，临时加固，再用撬棍对模板进行微调，保证模板底口与承台边线一致；再吊起相邻块钢模板就位，用螺栓连接，依次安装好四大块模板，模板斜撑去除

8、，人工扶直。安装时连接螺栓先不拧紧，用垂球检测模板垂直度，钢卷尺检测模板内空对角线，满足要求后拧紧连接螺栓，然后再模板内绑扎钢筋。c、 对拉螺杆设置下层对拉螺杆施工前先在桩基承台预埋筋上焊接定位钢筋，定位钢筋一头与预埋筋焊接，另一头靠拢钢模板，保证承台底口内空尺寸。下层对拉螺杆可以焊接在承台底层钢筋上，节省材料用量。上层对拉螺杆在承台顶面上，在对拉螺杆上穿脚手管，脚手管两头抵挡在主纵梁上，保证承台上口内空尺寸满足要求。d、模板检查模板安装完成后，测量检测模板的标高、平面位置是否满足要求，不能满足要求则进行调整。e、 模板堵缝模板底口与砂浆带空隙用泡沫、棉纱等堵塞，缝隙较大时，可调制水泥砂浆堵塞

9、。对拉螺杆的空隙用泡沫堵塞。模板拆除承台混凝土强度达到2.5MPa以上时，拆除承台模板。2.3.4 承台劲性骨架为了便于钢筋绑扎和保证承台钢筋、墩身预埋钢筋在承台内空间位置，设置劲性骨架。采用角钢200×200×14mm，水平横向纵向间距2.12米，竖直方向3.92米具体布置如下图2-4： 图2-4 辅助墩承台劲性骨架图2.3.5 钢筋工程.1 钢筋加工(1) 钢筋进场钢筋来料后，必须具有出厂质量证明书和试验报告单，并及时进行钢筋抽检，钢筋力学性能合格后方可进场，进场后钢筋按类型堆放，钢筋下面垫枕木等与地面悬空，标明钢筋的名称、产地、检验情况等。(2) 钢筋去污、调直钢筋表

10、面有油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在加工前清除干净。清除主要采用人工进行，用钢丝刷刷除铁锈等污垢。对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的“F”形矫正工具矫正，对于细钢筋或弯曲的粗钢筋可用卷扬机进行调直。(3) 钢筋下料根据承台钢筋设计图，承台钢筋在钢筋切断机下料，下料时钢筋钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。承台墩身预埋筋采用切割机将钢筋的两头切平，以保证钢筋的墩头或连接。(4) 钢筋弯曲成型根据承台钢筋图，用石笔在预备弯曲钢筋上将弯曲点位置划出，然后在钢筋弯曲机加工成型。(5) 钢筋接长小于20mm钢筋在加工场采用对焊接长，现场用焊接接长。大于等于20mm钢筋全部

11、采用CABR钢筋等强直螺纹连接器接长，CABR钢筋等强直螺纹接头连接执行建设部颁发的镦粗直螺纹钢筋接头（JG/T30571999）验收标准。粗钢筋在加工车间进行顶端螺纹加工，先将钢筋一端装上连接器,另一端现场连接。其余钢筋均加工成成品、半成品分类编号堆放，需要时运至现场。钢筋吊运过程中，注意对粗钢筋端螺纹进行保护，严禁碰撞。钢筋等强直螺纹接头的施工方法如下：1）、施工工艺流程如下页。等强直螺纹施工工艺流程如图2-5：钢筋的清理除锈钢筋端头墩粗套筒拧紧与检验钢筋的端头切割、打磨处理标出连接长度检查线钢筋端头套丝钢筋与套筒的对中、扶正套丝质量检查图2-5 直螺纹施工工艺流程2）、施工准备 根据结构

12、工程的钢筋接头数量及施工进度要求，确定钢筋套丝机的数量（暂定为两台）。 安装钢筋套丝机，并搭设钢筋托架及防雨棚。 由钢筋连接技术提供单位进行技术交底、技术培训并对考核合格的操作工人发给上岗证，实行持证上岗作业。 进行钢筋接头的工艺检验。在施工现场的同一根钢筋上取样，各作三根60cm长母材和钢筋直螺纹接头试件。当钢筋接头的每根试件均达到钢筋抗拉强度标准值，且大于等于0.95倍钢筋母材实际抗拉强度，即可按“A”级接头使用 检查供货质量。直螺纹连接套应有产品合格证书，直螺纹连接套两端有密封盖，并有规格标记。3）、加工接头钢筋应先调直后再下料，钢筋切口应垂直于钢筋轴线，不得有马蹄形或翘曲端头，不允许用

13、气割进行钢筋下料。钢筋套丝。套丝工人必须持上岗证。套丝过程必须用钢筋接头提供单位的卡规或环规逐个检查钢筋套丝质量。要求牙形饱满、无裂纹、无乱牙、秃牙缺陷，牙形与牙形规吻合，丝头小端直径在卡规或环规的允许误差范围内。经检查合格的钢筋直螺纹丝头，应一头戴上保护帽，另一头拧紧与钢筋规格相同的连接套，并按规格堆放整齐，以便质检或监理抽查。抽检钢筋直螺纹丝头的加工质量。质检和监理人员用钢筋套丝工人的牙形规和卡规或环性规对各种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，并作好记录。如有一个接头不合格，应对该加工批量全数检查。不合格丝头应重新加工，并经再次检验合格后方可使用。经检验合格的钢筋丝头要加以保护，要

14、求一头钢筋丝头拧紧同规格的保护帽，另一头拧紧同规格的连接套。根据下料实际情况，可以将短节钢筋接长使用。对于钢筋直径大于10mm、小于28mm的钢筋一般采用闪光对焊接长，也可采用搭接焊、坡口焊形式进行接长。焊接接头按照要求进行抽检，检验合格。(6) 成型钢筋堆放钢筋加工完成后，按照设计图纸的尺寸和规格堆放钢筋，钢筋下面垫设枕木，设置标识牌，避免出现钢筋混用。2.3.5.2 钢筋运输加工好的钢筋堆放整齐，前场需要时用吊车分类吊放入运输车，运输到施工现场；对于少量、小件钢筋人工上车或人工拿到施工现场。2.3.5.3 钢筋安装(1) 桩头钢筋调整承台钢筋安装前，将桩头钢筋调顺。用 “F”形矫正工具将桩

15、头钢筋调整顺直，对于钢筋弯折的情况用两个“F”形矫正工具向相反方向用力，再用 “F”形矫正工具按照设计图纸要求调整桩头钢筋向外侧倒26.8cm，呈“喇叭”形。(2) 底层钢筋网安装沿顺桥向在桩顶上方布置三根支撑筋，根据承台模板顶标高反算支撑筋标高，从模板上口量出支撑筋位置，将支撑筋两头用短钢筋接头支撑，再用连通管校核支撑筋各部位，保证支撑筋水平，间隔1m设置短钢筋支撑。根据承台钢筋设计图，在承台模板上标识出底层钢筋位置，将底层钢筋横桥向钢筋按照位置线搁在支撑筋上，再摆放顺桥向钢筋，同时进行钢筋绑扎。钢筋绑扎呈梅花形，钢筋接头的摆放必须符合要求，钢筋弯钩向上。(3) 顶层钢筋网安装沿顺桥向布置三

16、根架立筋，架立钢筋呈“”形，保证架立钢筋的刚度和水平。根据图纸在承台模板上标识出顶层钢筋位置，将顶层钢筋横桥向钢筋按照位置线搁在架立筋上，再摆放顺桥向钢筋，同时进行钢筋绑扎摆放。(4) 竖向网片筋、拉勾筋安装上下层网片钢筋安装完成后，绑扎竖向网片筋和拉勾筋。(5) 墩身预埋筋安装墩身预埋筋埋入承台1.50m不等，设置上、下两层固定。上层固定利用劲型骨架上层固定；下层固定圈由钢筋22以上加工，顶层网片筋施工前预先放在墩身大致位置，墩身预埋筋施工时绑扎牢固。测量预先在承台模板上放出承台中轴线的两点，墩身钢筋施工时，用两根棉线拉出承台中轴线，上层固定圈根据棉线调整好位置，墩身预埋筋按照油漆线定位绑扎

17、在顶层钢筋网片上，对于顶层钢筋不在该位置时，放置一根钢筋绑扎在顶层钢筋网上并与墩身预埋筋绑扎，承受预埋筋重量。.4 钢筋加工、绑扎施工技术要求如下：加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋绑扎质量要求见下表检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁±10基础、墩台±20箍筋、横向水平筋间距±20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±50弯起钢筋位置±20保护层厚度梁±5基础、墩台±

18、;102.3.6混凝土工程为了保证混凝土的质量，在浇筑各承台砼之前，根据各承台混凝土的配比要求由实验室提前进行试配以确定混凝土的配合比。此外还应考虑施工季节混凝土配合比的调整，比如在高温季节混凝土运输过程中水分的损失。混凝土供应由混凝土搅拌站集中拌和经搅拌泵送至施工现场，溜槽入仓。溜槽搭设时注意坡度及行程，应保证混凝土运输车能够方便地放料入溜槽、混凝土能够顺着溜槽流动以及溜槽的整体刚度满足施工要求。如溜槽下料高度超过2m，应通过串筒、溜管等设施下落。1）、承台混凝土配合比要求： 混凝土强度35MPa。 混凝土外加剂要具有缓凝、早强、减水作用。 为了降低砼的水化热，防止承台砼产生裂缝，可适量掺入

19、粉煤灰；掺量由实验室根据试配情况确定。 坍落度要求：16±2cm； 初凝时间：大于8h； 粗骨料粒径：540mm。2）、承台混凝土施工(1) 埋设预埋件：在适当位置埋设钢板预埋件，用于墩身施工脚手架固定。承台施工时还应对箱梁支架施工的预埋件进行埋设。(2) 浇筑前准备承台混凝土浇筑前，检查模板内积水情况、垫层顶面清理情况、模板加固情况、墩身钢筋预埋情况等，还应检查混凝土浇筑材料、机械设备准备情况，满足要求后准备浇筑混凝土。(3) 混凝土浇筑混凝土采用多点布料、分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于30cm以便进行人工振捣作业。混凝土振捣采取专人负责，分区布料、振捣，责任到人。振捣时应注意

20、振捣棒插入混凝土的间距、深度与作用时间。一般振动棒作用半径30cm40cm；振捣时振动棒移动间距不超过50cm，振捣棒插入应与侧模保持50mm100mm的距离；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝前进行，并且应插入下层混凝土50mm100mm左右；每个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑期间，由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。3）、承台砼养护在承台砼浇筑完毕后，天气炎热时要对承台砼进行不少于7天的

21、洒水养护。每天的洒水次数以能保持承台砼表面经常处于润湿状态为度。为了便于承台砼的养护，在拆模后，应立即将开挖的基坑填平。三、组织体系3.1 组织机构图组织机构见附图3.1-1 3.2 主要组成人员及其职责主要组成人员及其职责见表3.2-1。表3.2-1 主桥工段主要人员及其职责 姓名职务岗 位 职 责余勇项目副经理1、执行项目部各项指令，对本工段施工生产中的安全、质量、进度、施工成本、文明施工全面负责。2、负责组织、指挥、调度、协调现场各部门及班组，掌握施工进度，控制现场成本。3、配合项目部组织本工段的安全教育，制定安全预控措施，做好安全检查，并参与安全事故的调查、分析和处理。4、主持和协助项

22、目部有关本工段的重要的技术、质量、生产、安全和文明施工等会议，制定并落实上述会议内容。5、制定基础施工奖金分配办法和现场管理规章制度。6、协调好工段各项工作，保证施工生产有序进行。唐栋梁工程部长1、负责本工段施工技术和质量等管理工作。2、编制本工段施工计划，解决施工中的技术问题，保障技术畅通。3、施工中认真执行项目部制定的施工方案，编制好分管工程施工组织设计、施工实施细则，负责新技术和新工艺的运用、推广。4、主持工段的技术交底、安全技术交底，技术报告，技术文件，做好施工和作业记录，负责分管工程的交验、归档和技术总结。5、制定本工段保证质量、安全的技术措施和创优规划；协助并参予项目部处理工程质量

23、事故。6、对本工段施工中职工的奖励提出建议。7、对本工段重要设备、材料、定购提出技术性能和质量要求及进场把关。负责作好劳务队伍在上岗资格的审查。8、完成领导临时交办的工作。火照才范远林单项技术主管1、负责本工段施工生产作业班组的现场指挥、调度。负责现场安全生产，掌握施工进度。2、认真贯彻执行项目部及本工段有关生产管理、安全监督的有关规定。负责本工段内小型机具设备、现场人员组织、现场物资和文明施工的工作。3、在项目部下达生产任务后，在副经理领导下组织并落实本工段施工生产计划，编制本工段季度、月度、周计划。4、在副经理主持下负责召开工段生产调度会，检查旬、月生产计划的执行情况。5、负责本工段的安全

24、生产，作好本工段安全教育，制定现场安全措施，参与有关设备事故、安全事故的调查、分析和处理，作好劳动保护工作。6、负责本工段小型设备管理及其维修、保养、使用。7、负责本工段现场文明施工和考评。8、离开工作岗位期间，由其他技术员负责相应工作。9、完成领导临时交办的工作任务。左文彬工段长1、负责本工段生产班组现场指挥、调度，组织安全生产，掌握施工进度。2、真贯彻执行项目部及本工段有关生产管理、安全监督的有关规定。负责本工段内大型机具设备管理。3、在项目部下达生产任务后，在副经理领导下组织并落实本工段施工生产计划，编制本墩季度、月度、周计划。4、在副经理主持下负责召开本工段生产调度会，检查旬、月生产计

25、划的执行情况，并及时向领导报告。5、负责本工段的安全生产，作好本工段安全教育，制定现场安全措施，参与有关设备事故、安全事故的调查、分析和处理，作好劳动保护工作。6、负责本工段现场文明施工和考评。徐承琼质检部长1、组织QC小组活动，做好质量宣传教育。2、熟悉图纸，吃透技术要求和验收规程、规范、标准，参加会审及技术交底，监督技术组织措施执行。3、编制质量计划，并做好实施过程中的监督检查，协调工作。4、深入作业点，按验收规定及设计要求及时检查质量，把握隐蔽工程验收，督导“三检制”，及时纠正质量问题，行使否决权，填好质量检查日志。5、指导班组开展质量活动，督促做好质量自检、互检工作。6、参加质量事故的

26、调查和分析，做好原始记录的收集整理工作。7、按照质量评定标准评定质量，做好质量统计工作，按时上报质量报表。8、完成领导临时交办的工作。宋阳安全部长1、贯彻执行局、项目部的安全制度和规定。2、负责检查和督促每天的安全生产工作，监督职工在施工现场中正确使用安全防护用品。3、参与生产安全检查，落实整改措施。4、在施工生产中坚守岗位，严格执行，不徇私情。5、参与职工、民工的安全培训和安全教育，按时参加安全会议。6、对违反安全操作规程的行为及时进行制止和批评教育，正确行使安全否决权。7、参与生产安全事故的调查。四、进度及资源计划4.1 人力资源计划主要劳动力计划表序号工种数量（人）1技术主管12技术员2

27、3工长24起重工65电焊工56钢筋工87电工28砼工59机械工610测量工311试验工312普工5合计484.2 材料计划序号材料名称型号单位数量备注1级钢筋32t296.1822级钢筋28t56.2533级钢筋25t13.6824级钢筋16t29.8855钢筋焊网6t9.146砼C303290.77垫层混凝土C20361.34.3 机械设备计划序号设备名称型号单位数量备注1履带吊50t辆1备用2汽车吊25t辆13泥浆泵台24载重车15t辆1加长型5发电机300KW台16搅拌站50m3/h座37电焊机BX1-500-2台58气割设备套59钢筋加工机械套310全站仪台111螺旋千斤顶5t台412

28、挖掘机台113装载机ZL-50台114手拉葫芦5t个815潜水泵30m台116经纬仪台217水准仪台118试验仪器套1试验室配套4.4 施工进度计划单个承台施工进度计划:工作内容基坑开挖凿出桩头桩基检测及桩底压浆承台施工计划工期天1.5314.5单个承台工期10天施工进度计划表:墩号工2010期5月6月7月8月5#106#107#108#109#1010#102#10五、质量、安全、环保措施5.1质量保证措施质量是企业的生命，是工程的根本。树立质量意识，把好质量关：1）建立健全质量管理体系，强化全员质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想，全面贯彻落实质量方针目标。2）贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，坚持“三检制”对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。3）配备专门的质检员、测量、试验、计量及内审五类验证人员队伍。严格控制工程质量。4）根据施工方案在开工前进行技术交底，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。5）加强施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理大纲等文件的学习，严格按设计和规范要求施工，对每道工序质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。6）落实专人负责施工质量，其质量监控效果直