”QC小组-加快高岩面地下连续墙施工效率

1、 广州市轨道交通十三号线首期工程（鱼珠至象颈岭段）广州市轨道交通十三号线首期工程（鱼珠至象颈岭段） 施工九标施工九标 土土建工程新塘站。车站范围地质差异较大：基坑中部岩面较高，基底主要落建工程新塘站。车站范围地质差异较大：基坑中部岩面较高，基底主要落在中风化在中风化、微风化、微风化岩层上，岩层上，岩石的可挖性等级为岩石的可挖性等级为级，级，围岩级别为围岩级别为级级; ; 岩岩石的可挖性等级为石的可挖性等级为类，围岩类，围岩级别为级别为级。岩层单轴抗压强级。岩层单轴抗压强度高，对连续墙施工及基坑石度高，对连续墙施工及基坑石方开挖爆破的进度控制和安全方开挖爆破的进度控制和安全控制是本工程的施工难点

2、。控制是本工程的施工难点。小组名称小组名称所在部门所在部门成立日期成立日期登记日期登记日期登记注册号登记注册号广东水电二局股份有限公广东水电二局股份有限公司广州地铁十三号线施工司广州地铁十三号线施工九标九标“十兄弟十兄弟”QCQC小组小组广州市轨道交通十三广州市轨道交通十三号线号线【施工九标施工九标】土土建工程项目部建工程项目部20132013年年7 7月月1 1日日20132013年年7 7月月5 5日日2013-2-K07 2013-2-K07 组长姓名组长姓名陈小灵陈小灵性别性别男男 年龄年龄2828文化程度文化程度本科本科 职务职务项目总工项目总工姓名姓名性别性别年龄年龄职务或职称职务

3、或职称组员分工情况组员分工情况陈小灵陈小灵男男2828项目总工项目总工/ /工程师工程师组织策划（组长）组织策划（组长）丁伟鑫丁伟鑫男男3030项目经理项目经理/ /工程师工程师业务推进（副组长）业务推进（副组长）林少波林少波男男3737工程部长工程部长/ /高级工程师高级工程师资料汇总（组员）资料汇总（组员）聂聂 军军男男2828质检部长质检部长/ /工程师工程师质量控制（组员）质量控制（组员）蔡智宇蔡智宇男男3434车站工区长车站工区长/ /助理工程师助理工程师实践操作（组员）实践操作（组员）李本辉李本辉男男2727明挖工区长明挖工区长/ /助理工程师助理工程师实践操作（组员）实践操作（组

4、员）黄创文黄创文男男2525工程部工程部/ /技术员技术员资料整理（组员）资料整理（组员）樊海华樊海华男男2424工程部工程部/ /技术员技术员资料整理（组员）资料整理（组员）潘潘 铖铖男男2626合同部长合同部长/ /助理工程师助理工程师资料收集（组员）资料收集（组员）唐景成唐景成男男2424工程部工程部/ /技术员技术员资料收集（组员）资料收集（组员）工程需要主体结构封顶日期2014年11月30日，根据工期要求反推连续墙要在2013年11月30日完成节点验收。通过对4月、5月、6月的连续墙施工情况进行统计由上表可看出，4、5、6月份共施作的62幅连续墙，平均每天只能完成0.69幅，严重影响

5、了施工进度，未能达到连续墙要在2013年11月30日完成节点验收的要求。工程现状选择课题加快高岩面地下连续墙施工效率加快高岩面地下连续墙施工效率月份4月5月6月（高考停工两天）合计施工天数30312889月施工连续墙数量21221962日平均连续墙数量0.70.710.680.69工期要求由于十三号线新塘站与东部交通新塘站枢纽南侧综合体交叉施工场地重叠问题，增城市国土局及业主要求提前移交场地，地铁总领导竺维彬等一行到新塘站视察连续墙的施工进度情况，凯达尔公司主要负责人多次来现场与我方管理人员召开协调会。地下连续墙施工工艺流程图地下连续墙施工工艺流程图测量定位测量定位导墙制作导墙制作桩机就位桩机

6、就位成槽成槽清孔清孔吊放钢筋笼吊放钢筋笼安装导管安装导管二次清孔二次清孔灌注水下砼灌注水下砼 4 4月月1 1日至日至6 6月月3030日统计：日统计： 8989天天（高考停工两天）共完成（高考停工两天）共完成6262幅连续幅连续墙，平均每天完墙，平均每天完0.690.69幅。为了找出幅。为了找出影响连续墙施工效率的因素，影响连续墙施工效率的因素，QCQC小小组针对已完成的组针对已完成的6262幅连续墙抽取幅连续墙抽取2525幅进行统计，具体如下：幅进行统计，具体如下：序号序号槽段号槽段号导墙制作导墙制作/d/d成槽成槽/d/d吊放钢筋笼吊放钢筋笼/d/d浇筑砼浇筑砼/d/d1 1A145A1

7、451 129290.070.070.10.12 2A38A381.51.525250.080.080.130.133 3A40A401.21.229290.070.070.170.174 4A26A261 127270.110.110.080.085 5A63A632 225250.090.090.20.26 6A34A341.71.724240.10.10.120.127 7A65A651.81.823230.060.060.140.148 8A67A671.61.620200.080.080.160.169 9A31A312.32.321210.070.070.140.141010A23

8、A231.81.825250.050.050.110.111111A70A702.22.228280.060.060.130.131212A57A572.12.123230.10.10.140.141313A73A731.61.624240.060.060.160.161414A144A1441.81.831310.070.070.10.11515A179A1791.21.226260.050.050.090.091616A132A1321.31.329290.070.070.110.111717A129A1291.21.228280.090.090.120.121818A124A1241.5

9、1.525250.050.050.090.091919A45A451.41.426260.050.050.130.132020A87A871.31.329290.060.060.120.122121A96A962 230300.070.070.130.132222A171A1711.21.227270.080.080.10.12323A165A1651.11.131310.060.060.090.092424A182A1821.31.328280.070.070.110.112525A150A1502.12.126260.060.060.090.09平均值平均值1.571.5725.325.3

10、0.070.070.120.12经验值经验值2216160.090.090.140.14平均值平均值1.571.5725.325.30.070.070.120.12经验值经验值2216160.090.090.140.14项目连续墙效率统计表项目连续墙效率统计表影响施工速度的环节统计表影响施工速度的环节统计表序号序号检查环节检查环节频数（次）频数（次）频率频率% %累计频率累计频率% %1 1成槽成槽252565.7965.7965.7965.792 2导墙制作导墙制作4 410.5210.5276.3176.313 3吊放钢筋笼吊放钢筋笼3 37.97.984.2184.214 4浇筑砼浇筑砼

11、4 410.5210.5294.7394.735 5其他其他2 25.275.271001006 6合计合计3838100100从排列图可知，连续墙成槽效率低是影响施工速度的主要问题。从排列图可知，连续墙成槽效率低是影响施工速度的主要问题。影响施工速度的环节统计图影响施工速度的环节统计图 业主要求我公司从业主要求我公司从20132013年年4 4月月1 1日到日到20132013年年1111月月3030日完成地下连日完成地下连续墙的施工续墙的施工每天至少要完成每天至少要完成 1.051.05幅连续墙才幅连续墙才能完成业主指定的任务。能完成业主指定的任务。 经过经过QCQC小组成员的充分讨论，小

12、组成员的充分讨论，确定本次的确定本次的QCQC活动的目标设为活动的目标设为“提升高岩面地下连续墙的成槽提升高岩面地下连续墙的成槽效率效率”。将高岩面地下连续墙的成槽效率提升至将高岩面地下连续墙的成槽效率提升至1.051.05幅幅/ /天天制图人：黄创文制图人：黄创文 日期：日期：20132013年年7 7月月2323日日0.690.69幅幅/ /天天1.051.05幅幅/ /天天 小组成员针对我司小组成员针对我司20002000年年20132013年总计年总计7 7个类似或相关项目的围护结构：车站长度个类似或相关项目的围护结构：车站长度、地质情况、连续墙量、耗时、效率五方面进行了分析统计发现、

13、地质情况、连续墙量、耗时、效率五方面进行了分析统计发现1.051.05幅幅/ /天的目标值是天的目标值是可行的，统计表如下：可行的，统计表如下：项目项目地铁站名地铁站名总长度总长度（m m）主要地质情主要地质情况况连续墙幅连续墙幅数数总耗时总耗时（天）（天）效效 率率（幅（幅/ /天）天）1 1市桥站市桥站104.8104.8-525265650.80.82 2东圃站东圃站126.3126.3-616159591.031.033 3洛溪南浦站洛溪南浦站136.1136.1-646456561.141.144 4黄沙站黄沙站92.692.6-484843431.111.115 5季华园站季华园站

14、144.6144.6-666652521.261.266 6同济路站同济路站146.4146.4-696955551.251.257 7金融高新区站金融高新区站98.398.3-505054540.920.92 小组成员运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环五个方面对影响连续墙冲槽效小组成员运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环五个方面对影响连续墙冲槽效率的原因展开讨论分析，并作出了鱼刺图：率的原因展开讨论分析，并作出了鱼刺图：桩桩机机移移位位偏偏孔孔法环桩桩机机选选型型不不合合理理图图1 18 8：连连续续墙墙冲冲槽槽效效率率低低因因果果图图工工人人操操作作水水平平低低无无针针对对性性的的技技术

15、术交交底底桩桩机机性性能能不不好好连连续续墙墙成成槽槽效效率率低低人机料制图人:唐景成时间:2013年08月6日桩桩机机闲闲置置修修锤锤时时间间长长无无工工作作面面施施工工方方案案不不合合理理孔孔位位布布置置不不当当机机械械调调配配不不合合理理泥泥浆浆不不合合格格泥泥浆浆比比重重过过轻轻工工人人未未进进行行岗岗前前培培训训工工人人积积极极性性不不高高无无奖奖罚罚措措施施桩桩锤锤配配备备少少要因确认计划表要因确认计划表编号末端因素确认内容确认方法标准责任人完成时间1无针对性的技术交底是否有针对性的技术交底，工人有无签名调查分析有技术交底，100%签名唐景成2013.8.172无奖罚措施是否有质量

16、评比奖罚制度及按制度执行调查分析有奖罚制度并100%按制度执行唐景成2013.8.173工人未进行岗前培训是否有对工人进行岗前培训调查分析有进行岗前培训并考核黄创文2013.8.184修锤时间长冲孔时是否出现修锤时间是否过长 现场检查修锤不能超过3小时黄创文2013.8.195桩机选型不合理桩机整体性能是否良好现场检查设备是否落后黄创文2013.8.206桩锤配备少桩锤是否按计划投入一致现场调查两台桩机至少配备三个桩锤蔡智宇2013.8.217泥浆比重过轻现场用实测泥浆比重现场调查泥浆比重不能超过1.15蔡智宇2013.8.238孔位布置不当是否孔位布置不合理现场检查4个主孔3个副孔蔡智宇20

17、13.8.259桩机移位桩机是否移动桩位是否偏差现场检查桩机移位不超过，桩位偏差不超过。蔡智宇2013.8.2410机械调配不合理桩机需要移动时吊机是否配合调动 现场调查 吊机必须配合桩机的调动蔡智宇2013.8.26 从分析图中可以看出，造成连续墙冲槽效率低的末端因素共有从分析图中可以看出，造成连续墙冲槽效率低的末端因素共有1010项，项，QCQC小组根据以上的原小组根据以上的原因分析制定要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。因分析制定要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。1 1、确认一：无针对性技术交底、确认一：无针对性技术交底标准：标准：有技术交底，100%签名实测：实测：2

18、013年8月17日由项目部资料室的工程存档资料，对地下连续墙负责该专业责人的技术交底卡进行检查非要因非要因序号序号小组名小组名称称评分评分名次名次奖励金额奖励金额 罚款金额罚款金额备注备注第一周第一周第二周第二周第三周第三周第四周第四周总分总分（元）（元）（元）（元）1 1桩机桩机1 1班班95959494969697973823821 1100010004 4人一组人一组2 2桩机桩机2 2班班93939595979795953803802 25005004 4人一组人一组3 3桩机桩机3 3班班93939292939392923703705 54 4人一组人一组4 4桩机桩机4 4班班94

19、949292939390903693696 65005004 4人一组人一组5 5桩机桩机5 5班班92929191919190903743744 44 4人一组人一组6 6桩机桩机6 6班班94949595969694943793793 33003004 4人一组人一组质量评比统计表质量评比统计表非要因非要因2 2、确认二：无奖罚措施、确认二：无奖罚措施标准：标准：有奖罚制度，并100%按制度执行实测：实测：2013年8月17日由唐景成对工地7月份的班组质量评比奖罚制度和执行情况进行查阅。查得项目部制定了详细的质量评比奖罚制度；所以不会因为无奖罚措施而影响个人施工的积极性。3 3、确认三：工

20、人未进行岗前培训、确认三：工人未进行岗前培训标准：标准：都有进行岗前培训并考核实测：实测：2013年8月18日由项目部资料室的工程存档资料，对地下连续墙负责该专业责人的技术交底卡进行检查非要因非要因4 4、确认四：修锤时间长、确认四：修锤时间长标准：标准：修锤不能超过3小时实测：实测：对现场卡锤现象调查，修锤时间过久。2013年8月19日由黄创文对现场卡锤、修锤进行调查,调查结果如右表：序号槽段号修锤时间/h责任人完成时间1A1528蔡智宇2013.8.182A897黄创文2013.8.183A989李本辉2013.8.194A7210聂军2013.8.19是要因是要因5 5、确认五：桩机选型

21、不合理、确认五：桩机选型不合理标准：标准：设备构件是否松动及落后实测：实测：对现场桩机的各构件进行检查，各构件没出现松动，且现场引进自动冲桩系统。2013年8月20日由黄创文对现场部分桩机进行现场检查。桩机自动系统桩机自动系统非要因非要因6 6、确认六：桩锤配备少、确认六：桩锤配备少标准：标准：桩锤数量按计划投入、两台桩机至少配备三个桩锤实测：实测：根据现场桩机数量达到要求，桩锤保证两台桩机至少三个桩锤。非要因非要因非要因非要因7 7、确认七：泥浆比重过轻、确认七：泥浆比重过轻标准：标准：泥浆比重不能超过1.15g/cm3实测：实测：根据施工规范要求，泥浆比重不能超过1.15g/cm3 ,20

22、13年8月23日小组成员蔡智宇到施工现场用比重称进行调查分析，泥浆比重均不超过1.15 g/cm3 。1.14g/cm1.14g/cm3 38 8、确认八：孔位布置不当、确认八：孔位布置不当标准：标准：4个主孔3个副孔实测：实测：根据现场桩机冲孔的情况，槽段（宽度5m）冲孔数量为9个，但“”号孔位冲击的冲击面积较小，没有充分发挥桩锤的作用；是要因是要因9、确认九：桩机移位、确认九：桩机移位标准：标准：桩机移位不超过3cm，桩位偏差不超过5cm。实测：实测：根据现场桩机冲孔的情况进行监测，桩机移位超过3cm，桩位偏差超过5cm，桩位没经常复测、并纠正及桩机出现摆动现象序号序号槽段号槽段号桩机移位

23、桩机移位桩位偏差桩位偏差责任人责任人完成时间完成时间1A15269蔡智宇2013.8.242A89711黄创文2013.8.243A98910李本辉2013.8.244A721210聂军2013.8.24偏孔造成卡偏孔造成卡笼笼是要因是要因非要因非要因1010、确认十：机械调配不合理、确认十：机械调配不合理标准：标准：吊机必须配合桩机的调动实测：实测：对现场的吊机进行调查，履带吊、汽车吊司机各两名，分两班制，可以做到随叫随到，没发现吊机不配合吊桩机。2013年8月26日由蔡智宇对现场吊机进行现场检查。 针对上面确定的三项要因，小组成员针对“桩机移位”、“孔位布置不当”、“修锤时间长”这三个问题

24、召开对策方案分析会议，会上分别对以上三个问题的几个方案进行了分析和必选，最终整理、归纳成系统图和分析表如下所示：1 1、方案选择与分析、方案选择与分析（1 1）桩机移位）桩机移位 桩机移位桩机移位焊接固定桩机焊接固定桩机加大测量力度加大测量力度针对以上两个处理方案，小组成员从成本、施工效率等多方面综合分析，结果如下表：序号序号方案名称方案名称方案分析方案分析特点特点结论结论选择选择1焊接固定桩机1、方案：在导墙预埋角铁，用焊接固定住桩机，使其不易移位2、成本分析（1）增加材料费：预埋件和焊条（2）增加人工费用：焊工优点：桩机摆动幅度小缺点：1、桩机下阶段施工活动性差能有效解决桩机移位的问题，但

25、桩机活动性差，不宜采用不采用2加大测量力度1、方案：加大测量力度及时更新桩位状态数据2、成本分析（1）增加材料费用：无（2）增加人工费用：无优点：1、操作简便；2、能够及时了解桩位状态，起到提前预偏成本费用相对低廉，操作简便，效果良好，宜采用。采采用用（2 2）孔位布置不当）孔位布置不当孔位布置不当孔位布置不当采用铣槽机采用铣槽机合理优化孔位合理优化孔位 针对以上两个处理方案，小组成员从成本、施工效率等多方面综合分析，结果如下表：序号序号方案名称方案名称方案分析方案分析特点特点结论结论选择选择1采用铣槽机1、方案：采用铣槽机减少孔位施工，增加施工效率2、成本分析:（1）增加材料费高（2）增加人

26、工费用：无优点：减少孔位施工缺点：1、增加费用较高；能有效解决孔位布置不当的问题，但成本过高，不宜采用不采用2合理优化孔位1、方案：在原来9个孔位的基础上优化为7个孔位。2、成本分析:（1）增加材料费用：方案优化，无费用增加；（2）增加人工费用：无优点：1、操作简便；2、孔位减少为7个，效率提高成本费用相对低廉，操作简便，效果良好，宜采用。采采用用（3 3）修锤时间长）修锤时间长 针对以上两个处理方案，小组成员从成本、施工效率等多方面综合分析，结果如下表：修锤时间长修锤时间长采用全特种钢制锤采用全特种钢制锤采用特种钢锤牙与增采用特种钢锤牙与增加桩锤数量加桩锤数量序号序号方案名称方案名称方案分析

27、方案分析特点特点结论结论选择选择1采用全特种钢制锤1、方案：采用全特种钢制锤来增加桩锤的使用时间，减少修锤次数2、成本分析:（1）全特种钢制锤造价高;（2）增加人工费用：无优点：减少修锤次数缺点：1、增加费用较高；能有效解决修锤时间长的问题，但成本过高，不宜采用不采用2采用特种钢锤牙与增加桩锤数量1、方案：采用特种钢锤牙修锤与增加桩锤数量2、成本分析:（1）增加特种钢锤牙;（2）增加增加桩锤优点：1、增加桩锤的使用时间;2、修锤不影响后续施工缺点：1、增加设备成本费用相对较低，操作简便，效果良好，宜采用。采采用用 针对要因确认所确定的三个主要原因，小组成员进行了综合论证分析，针对以上要因制定了

28、以下对策 序号序号主要原因主要原因对策对策目标目标措施措施地点地点负责人负责人完成时间完成时间1桩机移位加大测量力度偏差量3cm桩机安装支点等高桩机安装稳固桩位经常复测、并纠正4、总结经验，提前预偏现场黄创文2013年9月4日2孔位布置不合理合理优化孔位孔位优化为7个1、标准槽段（宽度)冲孔数量7。2、每个槽段分好冲孔顺序，要求工人按孔顺序施工。现场蔡智宇2013年9月6日3修锤时间长采用特种钢锤牙与增加桩锤数量延长桩锤使用时间1、桩锤修补采用特种钢材2、增加桩锤数量现场蔡智宇2013年9月12日实施一、解决桩机移位的问题实施一、解决桩机移位的问题（1 1）、编制实施计划）、编制实施计划 20

29、13年9月11日小组成员针对出现的桩机偏位（桩锤偏位）问题，立即组织了会议，并制定了以下的计划表。序号工作内容解决的问题责任人完成时间1桩机安装支点等高解决桩机支点受力均匀樊海华2013.9.122桩机安装稳固桩机不发生摆动黄创文2013.9.123桩位经常复测、并纠正及时发现错误，及时纠正李本辉2013.9.134总结经验，提前预偏提前做好预偏聂军2013.9.13（2）、桩机安装支点等高）、桩机安装支点等高 桩机由于支点高差大，会产生支点受力不均，使某一支点发生下沉，导致桩锤发生偏位。所以，在安装过程中需要对桩基的支点进行测量，误差较大的支点进行调整。以下是一台桩机四个角支点的标高：支点编

30、号支点1支点2支点3支点4标高（m）74.52574.52074.52374.526与支点1比较高程误差00.0050.003-0.001（3 3）、桩位经常进行复测）、桩位经常进行复测 通过以上的方法，虽然定位得到了改善，但通过测量能更准确的得知偏位情况，为此，小组于2013年9月19日经过再次讨论后，统一了意见，决定每两天对桩锤进行测量，判断桩锤中心位置误差大小，如果误差较大需进行桩机调整，调整主要是桩机支点高差的调整。通过实施，能及时纠正错误。下面是9月19日对6台桩机桩位的测量数值。桩基编号A145A38A26A34A65A73中心点误差（cm）X轴Y轴X轴Y轴X轴Y轴X轴Y轴X轴Y轴

31、X轴Y轴偏差是否超过规定值是否否否否否是否进行调整是否否否否否 通过测量，发生A145的桩位偏差较大，需要进行桩位的调整。通过测量的偏差方向，采用千斤顶对支点标高进行调整。首先采用千斤顶把支点抬高，然后很据偏移情况，确定要垫高支点或是降低支点，采用薄钢板进行调整标高。（4 4）、总结经验，提前预偏）、总结经验，提前预偏 在施工成孔过程中，通过全部测量数据总结偏位的规律性，是否孔位的偏移方向是否有规律性，偏移的数值是否接近一个常数，如果有规律性可以在安装桩机的时候进行预偏，在施工过程中就不需要进行重新调整桩机位置，达到不偏位的同时提高施工效率。实施二、解决孔位布置不当的问题实施二、解决孔位布置不

32、当的问题措措 施：施： （1）、根据现场情况，合理优化孔位数量及冲孔顺序。优化前标准槽段（宽度5m）冲孔数量为9个，但“”号孔位冲击的冲击面积较小，没有充分发挥冲击钻的作用；而优化后冲孔数量调整为7个，提高了冲击效率。孔位布置及冲孔顺序如下图所示： 优化前冲槽顺序示意图优化后冲槽顺序示意图（2）、由蔡智宇同志负责组织测量小组测量冲孔位置，并用红色油漆在导墙面做好标记，以便精确定位，保证成槽质量。实施三、解决修锤时间长的问题实施三、解决修锤时间长的问题（1 1）、编制实施计划）、编制实施计划2013年9月17日小组成员针对出现的修锤时间长的问题，立即组织了会议，并制定了以下的对策。1 1）、桩锤

33、修补采用特种钢材）、桩锤修补采用特种钢材 2013年9月18日小组请来了公司机修部的技术人员对所有机具进行维修保养，并向班组成员传授维护保养的方法，以便班组平常对机具的修补，修补的材料必须采用特种钢材，以减少施工过程的磨损。锤 牙 磨 损锤 牙 磨 损大大采用特种钢采用特种钢2 2）、增加桩锤数量）、增加桩锤数量 2013年9月20日小组就因桩锤在修补过程中耗时大，致使连续墙成槽时间长的问题上进行讨论，最终决定要求桩机班组增加桩锤的数量来保证在修锤过程中不用停机等锤。增加桩锤的数量增加桩锤的数量 对策实施完成后，通过对连续墙成槽效率进行有效的管理，QC小组成员对从2013年7月1日至2013年

34、8月31日施工完成的62幅连续墙随机抽取15幅与其相临槽段改进后数据进行统计分析，结果如右：序号未改进之前改进之后（相邻地质无太大区别槽段）改进之后对比提升槽段号中风化进尺/d,m微风化进尺/d,m槽段号中风化进尺/d,m微风化进尺/d,m改进前冲进历时/d改进后冲进历时/d相对节约时间/d1A1450.50.179A1460.90.32291892A380.40.15A370.840.29251873A400.390.134A410.70.282917124A260.420.145A270.750.292715125A630.350.123A620.660.32514116A340.4320

35、.156A350.780.352412127A650.490.149A660.80.342313108A670.470.161A680.640.36201289A310.550.143A320.910.42113810A230.40.153A240.770.292516911A700.320.148A710.630.2828171112A570.310.175A580.640.2923131013A730.30.11A740.590.3124141014A1440.470.16A1430.740.3331171415A1500.350.139A1490.690.32261511均均值值0.41

36、0.410.1480.1480.7360.7360.3170.31725.325.314.914.910.410.4 由统计表可以看出，对策实施后，连续墙的成槽效率从原来的25.3d（0.69幅/天）提升到14.9d（1.1幅/天），达到超过小组设定的1.05幅/天的目标值，实现了小组活动的目标。以下是活动前后成槽效率对比图结论：高岩面连续墙的成槽平均时间为每天结论：高岩面连续墙的成槽平均时间为每天1.11.1幅，效果良好。幅，效果良好。活动后活动后1.1幅幅/天天目标值目标值1.051.05幅幅/ /天天0.690.69幅幅/ /天天活动前活动前活动支出费用表活动支出费用表经济效益：经济效益

37、： 通过本次QC活动，小组取得了一定的经济效益：从人、机、料三方面分析，总共为项目部节约成本113200元。以下是经济效益分析表：费用名称费用名称单位单位数量数量单价（元）单价（元）合价（元）合价（元）一、节省费用一、节省费用418200418200人人工人工资工人工资元元/工日工日2702701301303510035100管理人员工资管理人员工资元元/工日工日606013513581008100机机机械摊销费机械摊销费元元/台班台班30030012501250375000375000二、支出费用二、支出费用305000305000增加桩锤数量增加桩锤数量元元/个个12122500025000300000300000活动费用活动费用50005000三、节约成本三、节约成本113200113200 通过开展通过开展QCQC活动活动加快高岩面地加快高岩面地下连续墙的施工效率下连续墙的施工效率，自，自20132013年年7 7月月份至份至20132013年年1212月份，共节约了约月份，共节约了约11.311.3万元取得一定的经济效益，经计算，万元取得一定的经济效益，经计算，特此证明如右图：特此证明如右图： QC QC活动结束后，小组成员总结了活动结束后，小组成员总结了本次本次QCQC活动的实施经验，通过对各种活动的实施经验，通过对各种数据进行整理分析以及