钢丝绳芯胶带管理制度

1、钢丝绳夹芯强力胶带运输机管理办法探讨摘  要：介绍了大庄矿钢丝绳夹芯强力胶带运输机的管理办法，为其它矿的强力胶带运输机提供了经验。关键词：强力皮带；管理办法；探讨大庄矿使用的钢丝绳夹芯强力胶带运输机安装在二水平一运输机巷，担负着已一采区和己二采区的原煤生产任务。1982年投入运行以来，其间达到服务年限的皮带经过更换硫化，没有出现过一次断带及其它重大的事故。采取的主要措施是强化管理、注重日常维护，落实各级岗位责任制，加强对职工的思想教育，强化劳动纪律，开展技术培训等。1 强力皮带主要参数胶带强度：GX=2000kg/cm带    宽：1000mm带

2、0;   厚：23mm带    重：33.4kg/cm夹芯钢丝绳直径：6.75×19（60根镀锌）上下胶厚：（7+7）mm芯胶厚度：9mm 绳中心距：16mm电动机功率：3×132kW带     速：2m/s机     长：1120m2 严把胶带接头硫化质量关胶带接头的硫化质量，对运输机的正常运行起着重要作用，是保证运输机正常运转的先决条件。大庄矿使用的硫化器为上海产1m带热补器，胶带接头采用二短型，钢丝绳搭接采用一搭一对接法。为保证胶带接头的硫

3、化质量，对参加硫化皮带的所有人员进行培训，达到人人掌握硫化技术。硫化前先在井上将硫化器调试好，达到完好标准后在入井。严格按照产品说明书要求进行胶料、胶浆配比，及硫化工艺操作，还做好以下的事项：（1）合理选择硫化地点。选在己一二联巷口处，这里是皮带巷的中间位置，场所比较宽敞，前后工作能够照应。硫化前，要对硫化地点进行冲尘，清除杂物和煤尘，保持作业场所清洁。（2）设计了硫化器专用托架，使硫化器能平稳地放置在同一平面的托架上，两端还设有加压皮带用的压板，此压板不可距硫化器边缘太远，防止硫化器加热时钢丝绳和橡胶膨胀，因皮带抗压强度低引起皮带两接头上鼓包，一般以100mm为宜。（3）设计皮带接头两端挡板

4、。使硫化接头便于成型并限制厚度。新旧皮带接头厚度不一致，这就要求根据不同的条件改变挡铁的厚度，否则就会在皮带较薄的一端因挡铁厚皮带薄而引起压力不够形成海绵胶，易脱落，使钢丝绳暴露在空气氧化。挡铁应比元皮带薄1mm左右为好，所以挡铁有时做成斜面形状。（4）掌握橡胶硫化收缩率。由于橡胶具有硫化收缩率（1.5%3%），所以在栽胶时一般易多不易少，少则会引起压力不足造成抗拉强度低，再者两块硫化板中间的小铁板（100×12×1.5）一定要垫好，防止高温硫化时胶呈液状漏胶，压力不足而形成橡胶海绵状。（5）控制硫化的时间和温度。应严格控制橡胶硫化的时间和温度，时间过长、温度过高了会引起橡

5、胶老化，降低耐磨及伸缩性等，从而影响接头硫化的质量。启模一定要在规定的温度进行，不能操之过急，否则会造成橡胶沿定起泡、裂胶等。另外，严禁回温二次加热现象发生，为防止这种现象的发生，控制硫化器的控制箱采用的双电源，且由专职电工作业，以免意外停电、电气部分有故障排除不及时，造成硫化失败。（6）使用隔热板。隔热板对胶带的硫化起着至关重要的作用，不用隔热板硫化会因热量散发快，硫化温度上升慢，达到规定值时间长，使硫化时间增长，影响胶带的硫化质量。（7）保持硫化过程的洁净，硫化过程的洁净对硫化质量起着很大作用，所以硫化作业前应在巷道上风流冲尘，硫化人员要戴干净的手套，穿干净的工作服，胶料、胶浆，钢丝绳等都

6、应干净，不得随时有杂物，否则硫化后会起泡，裂纹等。（8）钢丝绳硫化搭接时要严格按照尺寸可短510mm，不可长，长了搭接出拱起。硫化后形成钢丝绳露出胶面，剪裁时最好一次到位。（9）为了加快硫化速度和减轻工人的劳动强度，设计、制作了专用胶带拔头机。切割钢丝绳采用手提式砂轮切割机。3 建立健全规章制度，加强维修、保养3.1合理安排劳动组织，设3个运输班，1个检修班。运输班每班安排主、副皮带司机各1名，主司机负责开车，副司机负责巡检查，另设机尾工1人。检修班设机长1名，定时检修电工1人。3.2建立健全各种规章制度，完善了各类记录，设备进行包机挂牌及完好牌的管理制度，并责任到人，规章制度有：操作规程；岗

7、位标准；巡回检查制；交接班制度；队干部上岗制度（每个干部每月到各巷道下井的次数不少于3人次）。另设1名队干部负责强力皮带的区域管理。做好记录，包括机械检查检修记录，干部上岗记录，安全保护实验记录，运转日志及事故记录等。严格按照煤矿作业规程进行管理，持证上岗（特殊合格证，上岗证），做到包机到人，负责到人。3.3维修与保养。检修时间为每天1517点，专设1名机长总负责强力皮带的全面管理，并时时注意机头、机尾，流煤桶等转载点的状况，发现问题及时处理，大问题及时向队及上级领导汇报。并要求对运行的皮带巡回检查一遍，发现有坏架子，缺上下托辊进行标记，检修时进行更换个补充。另外，对润滑部位要求定期进行注油；

8、电器设备由专职电工负责检查机巷内所有电气设备，保证正常运转。接头部位的抗拉强度完全去看、取决于钢丝绳与胶带之间的黏结度，由于皮带不断地运转，其钢丝绳和胶带经过滚筒后受力状况都在不断地发生变化，日积月累造成钢丝绳与橡胶黏结度下降（剥接头时发现旧皮带好剥而剥出的钢丝绳不粘胶），对这种现象以班为主定期检查发现异常立即处理，对出现小面积橡胶保护层块时，用冷补胶加鞋钉的方法随时不上。检修大的项目和更换电机时，队长亲临现场指挥，并且检修的项目必须达到完好要求，方可交付使用。4 积极进行技术改造，完善各类保护4.1自行设计了钢丝绳胶带的抽钢丝保护。此保护有P8-1型堆煤保护线用叉头式联结，水平安装在皮带下面

9、50mm处，当有钢丝绳脱头时受重力作用下自然下垂，碰到堆煤保护线时发出报警信号。4.2在导向滚筒处安装自动清煤装置，清理滚筒粘煤以保证皮带中所有钢丝受力均匀，防止个别钢丝因受力大而造成断绳引起胶带起泡。4.3各滚筒与地板中间间隙留有足够的距离，以防止坚硬的矸石夹在中间撕裂胶带，滚筒与地板间的距离一般应控制在100mm以上为宜。4.4强力夹芯胶带电机容量3×132KW，其中1台为备用。以前3台都投入了运行，备用电机没有很好的起到备用作用，经过改制在控制系统上加入电子元件，使3台电机同时启动运转正常后，备用电机自动停止运转，2台保证正常运转。如有1台电机处理故障，可倒换备用电机，保证正常的运转。这样做既克服了强力皮带负荷大起动时需要的大负荷，也满足了原煤的正常运输，又改善了胶带内部的张力。这项技术改造，不仅起到了节能降耗的作用，还延长了电机的使用寿命。4.5对下托辊爪子的安装进行了改造，还研制了新的上下托辊防跑偏装置，及时补充和更换了跑偏立滚。4.6对脱胶面积大，冷补有困难的地方，在停产检修时，打破了以前断钢丝绳做大接头的传统方法，大胆地根据脱胶面积的大小采用硫化器梁进行硫化热补接头方法，收到了很好的效果。4.7在硫化