附着升降脚手架安全专项施工方案（完整版）

1、附着升降脚手架安全专项方案一、工程概况简短的文字描述工程概况，包括但不限于以下内容：1、项目地理位置2、项目设计情况（占地面积、总建筑面积、楼栋划分等）3、本方案涉及楼栋基本情况（层高、单层建筑面积、建筑高度、结构形式 等）4、本方案涉及的特殊点（没有可不写）、编制依据序号类别名称编号1 V国标混凝土结构设计规范GB 50010-20102建筑结构荷载规范GB 50009-20123重要用途钢丝绳GB 8918-20064 钢结构设计规范GB 50017-20035 丁冷弯溥壁型钢结构技术规范GB 50018-20026 1行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 20117 n

2、建筑施工安全检杳标准JGJ 59 20118施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20059 1建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ 80-9110 d建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ 202-201011建质200987号关于印发危险性较大的分部 分项工程安全管理办法的通知12附着式升降脚手架升降及同步控制系统应 用技术规程CECS 373-2014地标.13其他工程施工组织设计14 1楼设计图纸14项目附着升降脚手架说明书 （编制依据不限于表中所列，各项目需根据实际情况进行添加，但需保证规 范名称及编号准确，并确保规范是在使用的）三、附着升降脚手架设计概况1、附着升降脚手架机位布置

3、图2、参数设计X参数名称参数值1爬架分包单位2爬架搭设开始楼层2F3爬架爬升终止楼层33F4最大爬升高度（m99m5爬架功能结构施工安全防护6爬架是否下行（下行至层）根据实际情况填写7爬架组装楼层4.5F8平面机位布置数量（个）33个9爬架分片情况3片10架体咼度及覆盖楼层13.5m, 4,5F11架体宽度（m0.75m12架体步数8步13双排架步距（m1.8m14单排架步距（m1.2m15立杆最大间距（m1.5m16机位最大跨度（m6m17架体离墙间距（m0.4m18提升方式分片整体提升19提升设备电动葫芦20提升速度（mm/min100mm/mi n21竖向主框架48. 3 x 3.5mm

4、钢管焊接成的平面桁架结构22水平支撑桁架48.3 x 3.5mm钢管连接成的的片式桁架23架体48.3 x 3.0mm钢管架24其他需注明的参数3、托架设计（锚环埋设方式、直径、数量；托架钢管规格；托架搭设方式）在爬架安装层楼面上预埋 卡环，卡环埋设方式见下图 （附预埋方式图），每个托架设计个卡环，第一个卡环在结构边梁中部，第二道卡环距离 第一道 米，第三道卡环距离第二道卡环 米（如有）。托架钢管采用_采用标准扣件，搭设方式见下图 （附托架搭设图，以下为示例），托架水 平间距米，每个托架间用钢管连接成整体。（另外如果存在托架下部是剪力墙，没办法顶住楼板的，还需增加剪力墙上托架搭设示意图）4、竖

5、向主框架竖向主框架由48. 3 x 3.5mm钢管焊接成的平面桁架结构（见下图），其强 度大、刚度好。标准节之间用法兰盘、螺栓连接。桁架一侧设有专用导轨，导轨 与附着支撑装置上的导向滚轮相配合，起导向、防倾作用。在架体倾斜时防倾滚 轮将水平载荷通过附着支承装置传给建筑物。竖向主框架和水平支承桁架正面脚手架侧立面5、水平支承桁架采用48.3 x3.5mm钢管作为杆件，用螺栓连接成高度为 1800mm宽度为7 00mm的片式桁架，桁架的水平弦杆两端分别焊接节点板，节点板上设有和竖向 主框架，斜腹杆连接的连接孔，上述弦杆与斜腹杆以及水平桁架上下两面设置的 腹杆（材料为48. 3 x3.5mm钢管），

6、共同组成的水平支承桁架使之成为空间 几何不可变的稳定结构。竖直主框架上也相应设有与水平支承桁架的上、下弦杆和斜腹杆相对应的节 点板。使用时将水平支承桁架沿建筑物外壁方向排列，分别用M12螺栓、螺母将 弦杆和斜腹杆与门支架和竖向主框架连接，形成空间格构式桁架。水平主框架的长度可以根据不同施工对象机位布置的需要，灵活改变两机位 之间的距离。&附着装置附着装置用型钢焊接成强度大、刚度好的定型钢结构件，装配时用2根M30 的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力 点。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨和齿板配合, 可起导向、防倾、防坠作用。附着

7、支承装置电动葫芦安装图7、上部架体设计（架体高度、立杆间距、步距、剪刀撑、安全网、上人走道、水平防护、挡脚板等）为双排脚手架，由钢管和扣件组成，钢管规格，扣件规格，架体宽度 mm，立杆间距mm ，每步架高 mm ，架体高度为_。架体全里面搭设剪刀撑。作业层满铺脚手板，脚手板采用300宽竹跳板，用16#铁丝与小横杆绑扎牢固。作业层脚手板外侧用 200高模板封闭，避免细小物 件外落伤人。架体外立面采用1.8 x 6m阻燃安全网进行封闭。架体底部采用（钢 板、模板或其他方式）封闭，与建筑物之间的缝隙采用下图进行封闭。根据实际情况增加走道设置情况。架体密圭寸示意图8、拉结钢丝绳设计（钢丝绳直径、设置位

8、置、拉结方式）每个机位设置一道拉结钢丝绳，机位外挑长度 _ 米以内的，钢丝绳不参与 受力计算，仅作为安全保证措施。机位外挑长度米以上的，钢丝绳进行受力计 算。钢丝绳直径，拉结示意图如下：?' C24? -!启倍二三 ES- T方SEifc工户 *："三' 卫:丄吟 肝衣审冈鵠甸卍囁烹芜刁：.:克一 于主JFmaHEW瞠雯 <：-疋 W/一*摆'< w 5，船H眄苏>.螯<上.哼艮£盂小：-S.:卄f n$ r：0gp 二2i卫<?tHF.kC63主咗总2毛y号甘it <4鼾丈玄十丘寺F7云豆床;IW 二K廿*二叮二

9、一 杵芟R+上独杵吕逾笛叶禽 慢千方土巴严，虫培橙丄m 矍一几诃皿二拧？*：宅進-二 二乜*>匸亠七£其立二 E丸 F-.主：r S'tT*? U唏连珂着走苹疋装及覺卍示倉医礼上丸音工棒宁芸厂产至良v - - 5 -T = ? r： - 口劲un田” Sf-£3ra 三WP="三喪玄茨m去 密屋爲*歩玉手茅*四、施工准备及进度计划1、技术准备1.1查阅建筑工程设计图纸，了解工程结构特点、施工环境条件。1.2进行爬架平面布置设计，绘制爬架平面布置图、预留孔图、以及需特殊处理部位的施工示意图。编制“附着升降脚手架专项施工方案， 报送项目技术部门审批。1.

10、3报审施工方案。2、人员计划2.1分包人员计划楼栋单位名称楼单位人员名字/数量现场负责人施工员安全员材料员架子工人电工人楼单位现场负责人施工员安全员材料员架子工人电工人表中人员根据项目具体情况添加2.2总包人员计划楼栋人员名称证件号楼工长技术员安全员资格证上岗证质量员电工3、材料计划3.1分包单位材料计划序号名称规格数量备注1主框架标准化432门字架标准化693横杆标准化4004斜杆标准化200进行合格的防锈5斜腹杆标准化400处理6撑杆标准化607螺栓M12*4016008螺栓M16*403849提升梁500mm54进行合格的防锈处理10提升梁1100mm42进行合格的防锈处理11钢丝绳?1

11、6, 16 米3212绳卡?1625613花兰6414标准穿墙杆M30*35018015异形穿墙杆M30*35078进行合格的防锈16挂板64处理17销子? 21*8025618销子?28*10025619麻绳420提升吊环3221钢丝绳?8, 3.1 米32进行合格的防锈22绳卡?8256处理23花兰M126424电动葫芦7.5t32进行防漏电和链条防锈处理25链条52m3226葫芦线1627主线228控制柜129花纹钢板3.5mm根据底部封闭情况3.2总包单位材料计划序号名称规格及型号单位数量备注1钢管 48 X 3.0 6m/ 根根1000钢管 48 X 3.0 4m/ 根根400钢管

12、48 X 3.0 3m/ 根根350钢管 48 X 3.0 1.05m/ 根根8002十字扣与钢管型号相同个90003直接头与钢管型号相同个20004旋转扣与钢管型号相同个20005竹跳板3mX 0.3m块400可用等面积 木方代替5 cm *10 cm（ 2米或4米）6竹胶板2mX 1m 10 mm张200全席板7密目安全网6mX 1.8m2000 目 /100c m2床2308水平网约为水平防护面积9桁架颜色黄色30桶根据进度买10踢脚线黄色m500质量好一些的11钢筋预埋环?12个8012PVC管?4 0根40013PVC管?7 5根根据施工要求买14封口胶5cm厚根据进度买15铁丝16

13、#、20#圈2圈16铁钉3cm长kg517扎丝圈2圈4、器械、设备计划序号名称数量备注卷尺2 （把）5m游标卡尺1 （把）5、进度计划可以采用文字描述方式，也可采用横道图方式。以下为示例:XX楼附着升降脚手架进度计划楼层1510152G253D4FEF卜6F7FBF9F五、施工方法1、施工工艺流程准备工作（见第四章）-附着升降脚手架安装-附着升降脚手架上升一附着 升降脚手架下降一附着升降脚手架拆除2、材料进场验收2.1钢管采用焊接钢管，规格48X 3.0，质量必须满足建筑施工工具式 脚手架安全技术规范（JGJ202-2010）和现行钢管技术标准（GB/T700的要求。 不得使用锈蚀严重（斑点、

14、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。2.2扣件，采用可锻铸铁制造的标准机件，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、 砂眼、夹灰等铸造缺陷，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧 钢管时，开口处最大距离小于 6mm必要时进行抗滑移试验。2.3脚手板，选用竹笆板规格为1200mX 1000 mm不得使用腐烂、散边或 破损严重的竹笆。2.4钢板，在桁架内部，脚手板之上再铺设3.5mm厚花纹钢板封蔽，桁架与 建筑物之间的距离铺设竹胶板进行全封蔽。2.5安全网，外立面选用聚氯乙烯编织的 1.8 X6m的密目式阻燃安全立网， 安全网应为不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网。2.6爬架组成构件进场验收3

15、、附着升降脚手架安装3.1安装工艺流程3.2安装方法3.2.1搭设辅助架3.2.1.1 对于搭设外架的底部没有操作平台或底部支撑框架无法在平台上 固定并受力的部位，在安装支撑框架前均应搭设辅助架。3.2.1.2若建筑物有能利用的外架搭设平台，根据架体水平的统一要求，以能利用的平台为辅助架的高度依次搭设辅助架；若建筑物没有能利用的外架搭设平台，以楼板上200mn为辅助架的搭设基本高度。3.2.1.3确定辅助架搭设高度后，从建筑物内模支撑立杆上挑出钢管作为辅 助架的水平挑杆，水平挑杆根部至少要与两根间距1m以上的立杆用扣件连接在一起，且同一个方向上的水平挑杆应保证水平高差不得大于20mm建筑物转角

16、部分，相邻两榀水平桁架要有 5070mm的高差，以保证架体大横杆的连接。3.2.1.4 水平挑杆间距不得大于 2m挑出建筑物的长度应超出该部位架体外排立杆300mm以上3.2.1.5 在靠近架体外排立杆外100mm及内排立杆内100mm的位置，用横杆 将水平挑杆连接起来，横杆固定在挑杆的下方。3.2.1.6 用斜撑钢管在靠近每一根辅助架水平挑杆的位置将辅助架外排横 杆斜撑到建筑物下一层楼楼板上，并用扫地杆固定斜撑钢管根部。3.2.2 安装水平支承桁架3.2.2.1 以地面或建筑物裙房顶部作为组装平台， 将相同规格的片式水平桁 架用水平腹杆和斜腹杆连接起来组成空间桁架 （见水平支承桁架组装图，附

17、录一 图 2） ，保证片式水平桁架平行，中心距离 700mm。3.2.2.2 根据施工方案平面布置图， 确定建筑物每一处所需支撑框架的规格 和数量。3.2.2.3 通过塔吊将水平支承桁架吊放在搭设平台或辅助架上。 规格超过 6m的水平桁架，每次只能吊放一对；规格小于5m的水平桁架，可以根据需要组合吊放，但组合长度不得大于 7m。3.2.2.4 按施工方案要求顺着边墙将水平支承桁架连结起来， 水平桁架在建 筑物每一边连成一片后， 根据实际情况调整端头处两端悬挑长度， 转角处水平桁 架不相交，间距控制在 80100mm以内。3.2.2.5 根据方案要求调整内排片式水平桁架离墙距离， 调整好后将水平

18、桁 架下弦杆与辅助架水平挑杆用扣件连接起来。3.2.2.6 用调整辅助架水平挑杆高度的办法调整水平桁架整体水平误差不 超过 20mm。3.2.2.7 用钢管、扣件将水平桁架下弦杆连接起来。钢管连接必须保证每端 应有不少于两个间距在 1 米左右的有效连接扣件。3.2.3 安装竖向主框架3.2.3.1 将竖向主框架底节与第一节标准节（见附录中图 1）连接好并吊运 至待安装的位置。3.2.3.2 将竖向主框架底节搁置在水平桁架上， 在塔吊辅助下， 用螺栓将水 平桁架上、下弦杆连接在竖向主框架底节上。3.2.3.3 竖向主框架与水平支承桁架连接好后， 用钢管扣件将竖向主框架底 节的主弦杆与建筑物撑模立

19、杆连接起来， 保证主框架处于稳固状态； 要求水平度 不大于 10度。3.2.3.4 当架体第三步架搭设完毕， 准备搭设第四步架之前， 进行竖向主框 架第二节标准节的安装。3.2.3.5 用塔吊将竖向主框架标准节按照防坠齿方向向下的方向吊至需要 安装的位置，用法兰螺栓将标准节下端法兰盘与标准节第一节上端法兰盘连接起 来。3.2.3.6 逐个机位处竖向主框架安装到位后， 用吊线找正的办法逐步调节每 处主框架与底部支撑框架的垂直度，控制垂直误差不得超过 2.5/1000 。3.2.4 架体的搭设根据施工方案要求在已安装的竖向主框架、水平支承桁架上搭设架体。 架 体的搭设顺序如下：立杆T第一步大横杆

20、T第一步短横筒 T第一步扶手钢 管T底部扫地杆 T第二步大横杆 T第二步短横筒 一第二步扶手钢管 T 第三步大横杆 T第三步短横筒 T第三步扶手钢管 TT打剪刀撑。3.2.4.1 立杆的搭设规定(1) 每根立杆底部应尽量设置在水平支承桁架上的底座内；若没有底座的地 方应加设垫板，立杆的垂直误差不得超过 2.5/1000 。(2) 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣 件连接。对接、搭接应符合下列规定：a. 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点(大横杆与立杆相

21、交的点)的距离不宜大于600mm。b. 搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板 的边缘至杆端距离不应小于 120mm。(3) 转角处立杆不应少于 4 根，且搭成灯笼井字架形式。3.2.4.2 大横杆搭设规定(1) 大横杆设在立杆的内侧，其长度不宜小于三倍立杆间距；内外排架每步 大横杆的步高1800mm(根据主框架上压板螺栓确定内排大横杆高度，外排大横 杆与内排大横杆高度保持一致)，大横杆水平误差不大于 2.5/1000 ，转角悬挑 处大横杆悬挑长度不大于 2500mm转角处大横杆必须相交(分片处除外)成封闭四边形。 外排大横杆调整好后用扣件固定在主框架外排主弦杆上，

22、内排大横杆 调整好后用压板及压板螺栓固定在主框架导轨内侧。(2) 大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。(3) 对接、搭接应符合下列规定：大横杆的对接扣件应交错布置；两根相邻 大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内； 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm各接头中心至最近主接点的距离不宜大于600mm(4) 若采用搭接，则搭接长度不应小于1m应等间距设置三个旋转扣件，扣件板边缘至搭接大横杆杆端的距离不应小于120mm。(5) 大横杆应作为横筒的支座，用直角扣件固定在立杆上。(6) 大横杆在阳角处搭接应符合下列规定：一片架体的内排大横杆应与另一 片架体的外排立杆相交。

23、(7) 大横杆在阴角处搭接应符合下列规定：一片架体的外排大横杆应与另一 片架体的内排立杆相交。(8) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距 底座不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应米用直角扣件固定在纵向扫地杆 上并靠近立杆150mm左右，横向扫地杆外端头应超出扣件压板 100mm以上，且伸 出长度要保持一致，内端头离墙 250mm。(9) 每层扶手钢管安装在每一步架起高 900mm的外排立杆内侧，其水平误差 应不大于 2.5/1000 。3.2.4.3 横筒的搭设规定(1) 在大横杆与立杆相交的点(即主节点处)必须设置一根横筒，用直角扣 件扣接，在整体拆架之前严

24、禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 1 50mm。(2) 作业层上非主节点处的横筒，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。(3) 双排脚手架的横筒两端均应采用直角扣件固定在里外大横杆上，短横筒外端头应超出扣件压板100mm以上，且伸出长度要保持一致，内端头离墙250mm 短横筒偏离主节点的距离不应大于 200mm。3.2.4.4 连墙杆的设置规定(1) 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；(2) 应从底层第一步大横杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它 可靠措施固定；(3) 连墙杆的垂直间距不应大于建筑物的层高，且不应大于4m。3.2.4.5 小斜杆的设置规定在转

25、角处距离主框架大于2m或悬挑大于1m的地方要求必须设置小斜杆。小 斜杆搭设规定如下:(1) 在转角处距离主框架大于2m架体必须设置两根小斜杆，靠近内外排架体 各一根。小斜杆下方搭接在靠近转角处连接支撑框架的上横筒， 位于靠近支撑框 架100mm左右；若不能搭接在支撑框架的横筒上，则搭接在靠近转角处横向扫地 杆上，位于靠近纵向扫地杆100mm左右，上方搭接在第一步架体靠近主框架的横 筒上，位于靠近水平杆100mn左右。斜杆与水平面的倾角a应在45°到60°之间。架体悬挑大于1m的地方每隔2m加一根悬挑小斜杆，小于3m加二根。小 斜杆下方搭接在悬挑水平杆上，位于靠近悬挑水平杆3

26、00mm左右，上方搭接在第 一步架体内排水平杆上。3.2.4.6 剪刀撑的设置规定(1) 每道剪刀撑跨越立杆的根数不应少于 4根并不大于6m剪刀撑与水平面 的倾角宜在 45°到 60°之间，连续布置；(2) 剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，至少应有三个扣件连接；(3) 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横筒伸出端或立杆上，旋转扣件 中心线至主接点的距离不宜大于 150mm；3.2.4.7 脚手板的设置规定(1) 作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面 150200mm并用16#圆丝将脚 手板与相交的横筒固定好；在桁架内部，脚手板之上再铺设3.5mm厚花纹钢板封蔽，桁

27、架与建筑物之间 的距离铺设竹胶板进行全封蔽。(2) 每块脚手板应设置在三根横筒上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根 横筒支撑， 但应将脚手板两端与其可靠固定， 严防倾翻。 脚手板的铺设可采用对 接铺设，亦可采用搭接铺设。脚手板对接铺设时，接头处必须设两根横筒，脚手 板外伸长应取130150mm两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm脚手板搭接铺设时，接头必须支在横筒上，搭接长度应大于200mm其伸出横筒的长度不应小于 100mm。3.2.4.8 安全网的设置规定安全网均用 20#的镀锌铁丝捆结在立杆或大横杆上，安全网设置在脚手架外排大横杆内侧，安全网与安全网之间每 0.2m 距离至少有一个

28、捆结点，安全网与 架管之间每 0.1m 至少有一个捆结点，保证封蔽严密不留缝隙。要求转角处安全 网用一根钢筋压紧后再绑扎，其它平面处绑扎平整。3.2.4.9 搭设按上述 6.4.1 6.4.6 要求搭设第二步、 第三步 . 第七步架体， 按 6.4.7 6.4.8 的要求在底部铺设脚手板，踢脚板；挂外立面封蔽安全网，直致满足脚 手架方案的设计要求。3.2.4.10 夹角在每一跨架体外排立杆的外侧按 6.4.6 的要求搭设两道剪刀撑， 第一道从脚 手架底部搭设到架体的中部，夹角在 45。60o之间，第二道从架体中部搭设到 架体单排架顶部，夹角同第一道剪刀撑。3.2.5 扣件安装要求3.2.5.1

29、 扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于 40 N m 并不大于60 N m3.2.5.2 固定短横筒、 大横杆的扣件的中心线距主节点的距离不应大于 150 mm。3.2.5.3 对接扣件的开口应朝上或朝内。3.2.5.4 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3.2.6 电缆线铺设规定将已编号的电缆线按方案要求顺架体第三步架铺设好。3.2.7 安装附着支撑3.2.7.1 安装附着支撑(1) 检查附着支撑及防坠防倾装置(以下简称附着支撑)是否完好，零部件 是否齐备，每个附着支撑应包含两根防坠顶杆、两个导向爪，两根穿墙螺杆，一 根复位弹簧， 弹簧上下挂钩各一个。 如有损坏应报告领班， 由领班负

30、责与材料部 门联系，领取配件，在安装前予以更换。(2) 检查完毕后， 23人互相配合，把附着支撑搬运到待安装的地方，拆下 一边导向爪， 放在建筑物内可靠地方， 用麻绳将附着支撑系在外架大横杆上， 底 板上的滑孔对准预埋孔， 穿入穿墙螺杆， 两端均戴上垫圈 (如果附着支撑使用上 拉杆受力，此时可用拉板代替一端的垫圈)、螺帽，但不宜拧紧，将附着支撑的 前端(装有防坠顶杆的一端) 微微抬起，首先将未拆一边导向爪卡入主框架导轨， 再上好另一边导向爪并卡入导轨。 用短钢管冲击附着支撑前端横梁， 使附着支撑 处于水平位置， 拧紧穿墙螺杆的螺帽， 保证螺纹旋出螺冒三牙以上。 如果使用上 拉杆受力， 将该装置

31、安装完毕后， 注意调节防坠顶杆长度， 不要顶住主框架上的 防坠齿(因该装置的上拉杆此时往往因施工层的模板尚未拆除而无法安装受力) 否则容易造成该装置底板受弯矩过大产生弯曲变形直至损坏。(3) 注意：同一个机位不同楼层附着支撑装置的导向爪在水平面上投影的误 差不大于 20mm。(4) 安装附着支撑应注意以下几点：a. 若安装附着支撑时主框架离墙距离太近， 此时按正常方法若不能安装好附 着支撑；则应考虑：是否架体不水平；若是架体不水平造成；则应将架体调水平 直到能安装附着支撑为止，再安装好附着支撑；b. 外墙是否打爆， 使墙体加厚； 则应用钻子、 手锤等工具将预埋孔附近的墙 体修掉一部分直到能安装

32、附着支撑为止，再安装好附着支撑。c. 是否架体变形或其它原因造成； 则可考虑用千斤顶将架体外打一点 注意： 在打千斤顶的主框架附近应增加两根连墙杆，且在上一层附着支撑处用葫芦斜 拉；打千斤顶时该处必须有两层附着支撑防坠防倾； 打千斤顶前应测量好此处附 着支撑的长度和待安装附着支撑位置主框架的离墙距离； 然后计算出需要将架体 打出的距离 直到能安装附着支撑为止，再安装好附着支撑。d. 安装附着支撑时必须保证此机位有两层附着支撑受力、三层附着支撑防 倾；e. 上升时，若此机位采用拉杆受力， 应保证下拉杆受力和一层上拉杆受力的 情况下； 再安装最上一层附着支撑及下一层的拉杆， 上好并穿插好开口销。

33、然后 调整拉杆所在附着支撑的防坠顶杆长度， 使它顶住主框架上的防坠齿。 最后调节 螺旋扣、收紧拉杆，使附着支撑受力。f. 安拆附着支撑时，应安排两组工人隔点操作或从两个断头向中间操作，另外断头、塔吊附墙、升降机处应安排熟练操作工人或由领班亲自带工人操作。g. 遇到问题要冷静思考，互相探讨，寻找解决的办法，若不能找到解决办法, 则应报告领班及管理人员，严禁野蛮操作和违章作业。依次按要求安装附着支撑，全部安装完成后，应向领班报告，由领班安排， 完成工作小组的互检、领班的检查，所有工作无误后，方能进入下一阶段。6.8安装钢丝绳附着支撑安装建筑物梁或墙上，分为标准附着支撑和加长附着支撑。标准附着支撑通

34、过其自带撑腿直接在梁或墙上受力， 加长附着支撑通过拉杆或钢丝绳在上一层受力，钢丝绳直径16,各安装及受力示意图如下:1tr*It皑吗謳FT <”-y v-L-« :共乜赶在亡異宾尊见亍E两二亍云考亨苫愷明-古雲处帛承壬s：E壬蛊士 ?护査上总捽写蹇烧比理 抚干歩茫理产.7 W块：匸 曹一人別育聘艮珂.二 乞卢毛卜匸专具二二 豐立丈t W壬1-土主审送弓技富追或为最甘 C- frSlflflrff郁为nn.秤一*矗#芯丈呀廈X誉丈率瓷共及甕力护憲覘挑出附憲戈撑宾装氏旻力示奁區¥a *i夺21=-t'-=-二百二戏唱武或占-層二二点理"I 檢巨£

35、;吝整匚已二芒一 -芋 T 二耳竜 X != 良电壬尸山嬰擢?总小卩证；7：勺舶耳审書扌L ；：Q."三也；二戸.,也贬化附書工揀尖義负曼九?E3.3特殊部位处理（塔吊附着位置、卸料平台、施工电梯、转角处架体加固措施）3.3.1塔吊附着处的架体处理为了保证架体顺利运行，在塔吊附着架体相交处搭设成可以拆卸的活动架，在运行时拆开该部分架体，并在运行完毕后及时恢复。每次只能拆除一步架的钢管，并在该部分架体通过塔吊附着并恢复后再拆除下一步架。若需拆除底部架体,则在拆除前必须清理干净架体底部的建筑垃圾。3.3.2施工电梯处的架体处理为了满足主体阶段的施工防护需要，在脚手架上运行阶段施工电梯处架

36、体正 常搭设。装饰施工阶段由于架体下运行，同时为了满足施工电梯能够顺利运行到 顶，在主体施工完毕后需要拆开施工电梯处架体。333卸料平台处的架体处理为了满足施工需要，卸料平台安装处脚手架需要留出洞口， 洞口两端设置双 立杆。示意图如下图。亚料年吉址竝手茨立直厂黑匡4、附着升降脚手架的检查验收4.1.架体搭设完毕的检查验收架体搭设完毕，脚手架分包单位负责附着升降脚手架自检。自检合格后项目总承包 单位应当组织安全、技术、生产、监理等单位进行三方联合验收，最后报相关行政主管 部门备案，领取使用登记牌后方可进行升降。验收要求如下表：附着式升降脚手架使用前检查验收表序号检查项目标准检查结果1保 证 项

37、目竖向主框架各杆件的轴线应汇交于节点处，并应米用螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，必须进行附加弯矩验算2各节点应焊接或螺栓连接3相邻竖向主框架的高差w30mm4水平支承桁架桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚 性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接5水平支承桁架桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节 点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm6架体构造空间几何不变体系的稳定结构7立杆支承位置架体构架的立杆底端必须放置在上弦节点各轴线的交汇处8立杆间距应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中小于等于1.5m的要求9纵向水平杆的步距应符合现行国家标准建

38、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中的小于等于1.8m的要求10剪刀撑设置水平夹角应满足45°60011脚手板设置架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm12扣件拧紧力矩40N m65N m13附墙支座每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座序号检查项目标准检查结果14使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上15升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结 构装置，每道附墙支座设有一道防倾、导向的结构 装置16附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉 螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈17附墙支座支承在建筑物

39、上连接处混凝土的强 度应按设计要求确定，但不得小于C1018架体构造架高W 5倍层高19架宽w 1.2m20架体全高x支承跨度w110ml21支承跨度直线型w 7m,支撑跨度折线型w 5.422支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离w5.4m23水平悬挑长度不大于2m,且不大于跨度的 1/224升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m序号检查项目标准检查结果25水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角45 °26保 证 项 目防坠落装置防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上27每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用28防

40、坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上29应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如30钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于 25mm31防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件32防倾覆设置情况在防倾导向件的范围内必须设置防倾覆导轨，且必须与竖向主框架可靠连接33在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/434应具有防止竖向主框架倾斜的功能35应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm序号检查项目标准检查结果36同步装置设置情况连续式水平支承桁架，应采用限制荷载自控系统37简支静

41、定水平桁架，应采用水平高差同步自控 系统，若设备受限时可选择限制荷载自控系统38般项目防护设施密目式安全立网规格型号2000目/100cm2,> 3kg/ 张39防护栏杆高度为1.2m40挡脚板高度为180mm41架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙4.2.架体运行前、运行中、运行后的检查验收在附着升降脚手架运行的项目，必须有专职安全员和项目领班全过程进行监 督控制和运行前、中、后的检查。特别是对运行前的连墙杆件的拆除、底部封闭 的拆除、附着升降脚手架与模板内架的干涉、完毕后对底部的封闭情况进行重点 检查。对发现的问题必须及时整改。对违规作业进行纠正和处罚，保障架体的安全运行。架体运行的

42、一般程序为：总包单位首先以书面形式通知分包方升降时间, 分包方接到通知后进行自检，然后报总包和监理验收后方可进行升降作业。 提升、 下降前检查表如下：附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表序号检查项目标准检查结果1保证项支承结构 与工程结构连 接处混凝土强度达到专项方案计算值且 C10序号检查项目标准检查结果2目附墙支座设置情况每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设 置一道附墙支座。3附墙支座上应设有完整的防坠、防倾、导 向装置。4升降装置设置情况单跨升降式可米用手动葫芦；整体升降式 应米用电动胡芦或液压设备；应启动灵敏，运 转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功 能齐备；5防坠落装置设置

43、情况防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着 在建筑结构上，6每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用7防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上8应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如9设置方法及部位正确，灵敏可靠，严禁人为失效和减少10钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于25mm11防倾覆装置设置情况防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件12在防倾导向件的范围内必须设置防倾覆导 轨，且必须与竖向主框架可靠连接13在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8 m或架体高度的1/414无障碍物阻碍外架的正

44、常滑升15应全部拆除17符合专项施工方案的规定18-一一操作人员经过安全技术交底并持证上冈序号检查项目标准检查结果9般项目运行指挥人员、通讯设备人员已到位，设备工作正常20监督检查人员总包单位和监理单位人员已到场21电缆线路、开关箱符合现行国家标准施工现场临时用电安 全技术规范JGJ46-2005中的对线路负荷计算 的要求；设置专用的开关箱5、附着升降脚手架上升5.1脚手架提升工艺流程5.2架体运行准备5.2.1提升受力点建筑结构强度达到15Mpa外架上的建筑垃圾已清理完毕，与外架运行可能发生干涉的撑模钢管已拆除并出具脚手架运行通知书后即可 进行外架的提升操作。5.2.2由外架管理人员或领班召

45、集班前准备会进行安全技术交底，通报外架目前状态，特殊部位及特殊状况的操作要求和 注意事项。对工人按劳动体力强弱、技能高低搭配的原则分派工作任务，作好着 装及生产工具、安全用具方面的准备。在作业前，由外架管理人员和领班带领工 人对外架进行巡视， 针对各机位的情况， 给操作工人具体讲解相关注意事项， 特 别要注意架体分片处、塔吊附墙处的处理。5.2.3 拆除附着支撑及拉杆(1) 确认上一层拉杆受力正确后，拆除最下一层的附着支撑。(2) 拆除拉杆：先扭松螺旋扣，取出销子上的开口销，再取出销子，用塑料 桶装好；并拆除螺旋扣及拉杆，放在外架上可靠的地方，防止掉落。(3) 拆除附着支撑： 23 人互相配合

46、，先拆下一边导向爪，放在建筑物可靠 的地方，用麻绳将附着支撑系在外架大横杆上， 再用呆扳手拧松穿墙螺杆上的螺 冒，取下螺冒及穿墙螺杆， 放在建筑物内可靠的地方； 用短横筒冲击拆掉导向爪 的一边，待松动后取下附着支撑，放在建筑物内可靠的地方。注意：O 1附着支撑 拆下后将先拆的导向爪装回对应位置， 并放在外架可靠的地方。安拆附着支撑 时必须隔点操作。5.2.4 将拆除的附着支承装置安装到最上一层5.2.5 葫芦转运及受力(1) 将葫芦从下一楼层的附着支撑上取下，连同提升横梁、提升吊环一起， 转运到上一楼层， 将提升吊环的上挂环穿入提升横梁， 把提升横梁焊有钢筋的一 端朝上，放在附着支撑的两根外伸

47、型钢梁上， 然后再把葫芦挂在提升吊环的下挂 环上。注意： 提升横梁应尽量靠近附着支撑顶杆附近， 保证提升横梁与主框架 底节上的提升环垂直；葫芦的吊钩应正对主框架底节上的提升环。(2) 按要求放置好控制柜，由电工将三相电源线接到控制柜内，并按编号接 好各输出电缆线、信号线。接通电源，随选一台电动葫芦作正反转试验，使上升 或下降操作按钮与葫芦转向相符，并使所有电动葫芦正反转相同，用电动方式将葫芦链条下降至主框架底节的提升环附近， 切断电源， 将葫芦吊钩挂在主 框架的提升环上， 用手动或电动方式收紧链条， 使葫芦受力， 通过葫芦的手拉链 微调起重链的松紧程度， 使各葫芦受力致葫芦和电动机轴线基本水平

48、为止。 注意： 葫芦的链条不能翻链。5.2.6 外架运行前检查表 对照检查，若发现有不符合的地方，按照表上的规定进行整改。5.2.7 安装激发装置按照附录图7所示安装好8激发钢丝绳和M16花篮螺丝，调节花篮螺丝使 钢丝绳张紧，防止附着支撑装置受摩擦力的影响向上跳动。5.2.8 拆除封闭材料翻转外架底部用于离墙封蔽的竹胶板， 并放好在外架底部上， 注意不能掉落 任何物体、垃圾等。拆除分片处的封蔽材料和钢管、扣件，把它放在架体上，用 铁丝系牢；5.2.9 拆除塔吊附着处的活动架 有塔吊附着的外架要拆掉该处的活动架体， 要求先拆掉安全网， 再拆掉活动架体，并将所拆的材料放好在外架上，待外架运行到位后

49、，再将该处架体恢复。 注意：拆此处架体的工人必须系好安全带。5.2.10 拆除临时连墙杆。5.2.11 拆除平台斜拉钢丝绳有平台的地方拆掉该处的斜拉钢丝绳， 推进平台的支撑减力钢管， 运行到位 后再恢复。5.2.12 检查在外架运行途径上，有无障碍物土建方的支模钢管、 电缆线等有无与外架架体发生干涉的地方。 如有，应通 知土建方拆除障碍。注意：在现场通知外架提升前，要求土建方拆除支模钢管、 电缆线等与外架架体发生干涉的地方；最好在领班的指导下拆除。5.2.13 管理人员指挥由工人小组和领班，按上运行前检查表对照检查各机 位的情况，有不符合的情况立即整改，直至检查合乎要求。5.2.14 一切就绪

50、后，指挥人员（管理人员或领班）向电工发出运行指令， 进行提升作业。5.2.15 在外架提升过程中，工人按分派任务，巡回检查各段外架的运行情 况，发现可能存在的运行障碍，并及时报告指挥人员采取措施。5.2.16 外架到位后，调节各机位水平。再在每个机位双排架顶部， 最靠近主框架的立杆的主节点 （立杆与大横杆的 连接点）上，用一根长度适当的钢管作为连墙杆， 两端分别与架体的内外排立杆 和支模钢管用直角扣件进行连接，注意连接点距主节点的距离不能超过300mm，连墙杆应基本保持水平。5.2.17调节防坠顶杆的长度，使其顶住主框架上的防坠齿（顶部附着支撑 除外）。5.2.18松动葫芦链条，取下吊钩；收控

51、制柜。5.2.19恢复离墙封蔽材料和架体分片处的封蔽材料。5220在管理人员和领班带领下，完成工作小组互检，检查合格后，由领 班签字方可离开工作岗位。6附着升降脚手架下降6.1附着升降脚手架下降工艺流程6.2架体运行准备：由土建方确认外架上的建筑垃圾已清理完毕，并出具脚手架运行通知书后即 可进行外架的下降操作。管理人员或领班召集班前准备会。拆除附着支撑及拉杆。6.3拆除附着支撑见上升附着支撑拆除。注意：拆除最上一层附着支撑时应保留一根穿墙螺杆使拉杆受力，待安装好最下一层附着支撑时，在隔点拆除最上一层到最下一层安装好并受力。6.4附着支撑及防坠防倾装置的安装：将最上一层已拆除的附着支撑转运到待安装附着支撑的最下层。安装附着支 撑（见上升附着支撑的安装）。6.5 对照外架运行后检查表检查，若发现有不符合的地方，按照表上的 规定进行整改。6.6 葫芦转运及受力同上升葫芦转运及受力第 26 页。6.7 安装激发装置安装好8激发钢丝绳和M16花篮螺丝，调节花篮螺丝使钢丝绳张紧，将电 动葫芦受力并提升 30 秒左右