点焊件破坏规格标准 - 副本_图文

1、2012.10.10成都华电阻点焊焊点破坏规格标准翔焊接技术科点焊破坏点直径标准电极标准铁板厚度m /m 安全件普通件m a xdm i nD0 .6m /m 4 .0 3 .5 4 5 160 .8 4 .5 4 .0 4 5 161 .0 5 .0 4 .5 5 6 161 .2 5 .5 5 .0 5 6 191 .4 6 .0 5 .5 6 7 191 .6 6 .5 6 .0 6 7 192 .0 7 .0 6 .5 7 8 192 .3 7 .5 7 .0 7 8 192 .6 8 .0 7 .5 8 9 193 .2 9 .0 8 .0 9 10 193 .6 1 0 .0 9

2、.0 1 0 1 1 224 .0 1 1 .0 1 0.0 1 0 1 1 22 注:1.两件母材厚度不同时,以薄板条件为佳。2.电极材质导电率75%,硬度HB75。3.点焊点的深度为铁板厚度的:A 级10%B 级10 %- 15%C级15%-25%略图1 略图2焊点尺寸:D + d 2螺 帽 凸 焊 破 坏 扭 力 标 准45m /m6mm8mm10mm12mm 0.6-0.7mm250kg-cm 300kg-cm 400kg-cm0.8 300 400 500 650kg-cm 700kg-cm 1.0 300 450 550 700 800 1.2 400 500 600 850 95

3、0 1.4 420 530 650 900 1000 1.6 450 550 700 900 1050 2.0 530 630 750 1000 1150 2.3 580 700 800 1100 1300 3.2 680 830 950 1300 1450 4.0 780 900 1080 1400 1560 5.0 950 1150 1450 1620 6.0 1180 1470 1680注:工具扭力扳手铁板厚度 螺帽凸 焊 螺 帽 螺 丝 脱 离 强 度 试 验 标 准5mm6mm 8mm 5mm 6mm 8mm10mm0.6mm 350kg 370kg 270kg 250kg 300k

4、g 350kg 350kg 0.8 390 430 430 300 450 450 600 1.0 480 500 500 340 500 500 750 1.2 550 580 580 370 580 580 780 1.4 600 650 700 400 650 650 800 1.6 630 680 700 430 690 690 940 2.0 680 730 750 500 800 800 1020 2.3 720 760 780 550 900 900 1130 3.2 800 850 900 650 1080 1080 1500 4.0 800 850 900 720 1310

5、1310 1630 5.0 800 900 950 800 1450 1450 2120 6.0 800 900 950 800 1550 1550 2420螺帽 、丝 铁板 厚度白车身冲压零部件电阻焊接条件(实验整理版张景文 板厚电极最良条件(A中等条件(B普通条件(CMaxdminD通电时间加压力焊接电流溶著径截断强度±14%通电时间加压力焊接电流溶著径截断强度±17%通电时间加压力焊接电流溶著径截断强度mm mm mm kg f A mm kgf kg f A mm kgf kg f A mm kgf0.4 0.5 0.6 3.24.84.81010105671151

6、351505.2006.0006.6004.04.34.718024030010111375901004.5005.0005.5003.64.04.31602102802024264045503.5004.0004.3003.33.64.01251752250.81.0 1.2 4.86.46.4101313810121902252707.8008.8009.8005.35.86.24406107801520231251501756.5007.2007.7004.85.45.84005406803036406075855.0005.6006.1004.65.35.53555306501.61.

7、82.0 2.4 6.48.08.08.0131616161618202436041047058011.50012.50013.30015.0006.97.47.98.61.0601.3001.4501.850303336442402753003709.1009.70010.30011.3006.77.17.68.41.0001.1801.3701.770525864771151301501807.0007.5008.0008.6006.36.77.17.99251.1001.3051.6853.2 4 5 9.511.012.01619223250708201000130017.40019.

8、00021.20010.311.614.53.1004.2006.600509012050063080012.90014.30016.0009.911.212.72.8504.1006.0001.515521026034044010.00011.00012.5009.410.612.62.6653.5004.800注:1本表所示之被熔接材为熟间展延后经酸洗且轻涂油膜之软钢板,抗拉强度为3032kg/mm。2电极材质为PWMA之二极(导电率75%,硬度HRB75,d公差±0.4m/m。3断面强度为1点之抗拉强度,如果依上表之数字以下者其强度则不够。4不相同二块板点焊时,均以薄板之厚度为

9、条件之适用之。但,板厚之比为1:3以内,薄板以凸电极使用。作业流程图作业标准书条件确认首件作成试片作成量 产抽 检审查委员会I .E条件修订申请单作业方法 条 件 设 备 材 质不良报告表 原因分析I EIE IE 确认条件 温度 频 率 使用工具 表 单通电时间 QC 量产试片 电流计 SP-2210样件焊接记录表设备能力分析表电 流 QC 量产试片加 压 力QC量产试片压力技 SP-231部 门 作业内容 表 单 钣金课 试片试作 QC 确 认 IE 确 认部 门 作业内容 表 单 钣金课 首件试片 首件检查表 QC 确 认 条件稽核表 IE 确 认 条件稽核表项 目 频 率 责任单位 修

10、 改试 片 品 管 部 抽检频率可依中心厂之规定 半破坏 依QCI 程度频率 全破坏 依QCI 程度频率部 门 作业内容 表 单 保留期限 钣金课 首件试片 试片(首件检查表 7天半 破 坏QC 全(半破坏 全(半破坏记录表 一年 IE 条件稽核表焊接品质检核频率标准项目检核内容检核频率修改首件检查点焊试片(试片之板厚组合,与工件完全相同1.每隔2小时/一次(08:00,10:0013:00,15:0018:00,20:002.每小批量(不同工件不足两小时者必须检核一次。* 点焊试片(首件检查表* 焊接条件稽核记录表* 使用工具:撬棒或T棒半破坏试验工件半成品现场1.每隔2小时/一次(不足批量

11、作一次。2.连续4次达90%以上合格者,则改每4小时/一次,但未达90%时,则恢复每2小时/一次。品管1.抽样方式至少每批量作半破坏试验一次,若发生品质不良,应即处理再抽样检验或分析。2.不良品依修检程序处理。* 点焊破坏试验记录表* 使用工具:撬棒或气动工具* 品质稽核记录表不良报告表原因分析全破坏试验工件半成品(每批量至少检验12次,含SPOT点焊及CO2焊接1.每遇一次抽样作全破坏试验。2.SPOT点焊工件:* 保安部品(滑板、后倾器拉力试验。* 一般部品:作熔著径检验。3.CO2焊接工件:* 焊接渗透金相组机检验* 试片拉力试验。* 焊接稽核表* 品质异常原因对策表* 不良分析表* 检

12、验记录表* 试片保存期限TIG焊接实务与电阻点焊技术注:1。除本焊接品质检验频率标准之规定外,均依各工件之“作业标准书”内之QC工程表所规定或指示之检验规定完全施行之。2.各检验站之试验结果,若发生品质不良时,务必按照“作业条件修订流程“及“不良品质修复程序”进行修复。3. SPOT作业条件之确认务必定期校正。SP-2210通电时间及电流测定计测定工具SP-231 加压力计4.必须备有破坏试验之工具,如撬棒,T棒,气动压力器及万能试验机。5.生产线上,需设立检查站,自觉各焊接之试验,检查及记录。6.各作业站必须于明显处悬挂“作业标准书”QC工程表。外观检验之点焊品质标准1.不良焊点的定义对于焊

13、点的外观焊径未达标准直径(约5mm-12mm或不良的外观,可能造成强度的不足,是为不良焊点。2.不良焊点的分类(1外观的不良1.焊径不足。2.熔接不足。3.大凹:不超过铁板厚度的30%。4.焊点中间凸起或毛头。5.折皱:焊枪(电极头操作不正当所造成。6.分流。 (2强度不足的焊点1.针孔。2.段差:电极头操作滑动或两电极头偏心太大所造成。3.深凹:超过铁板厚度的30%。4.裂。5.炭化。6.偏立。7.遗漏。焊点数及位置标准1.焊点数(可接受的个别焊点数和漏焊部分本标准仅适用在难以修复之情况下。允许量焊点规格数保安部品及图面要求之焊点数,以确保强度之部位一般性组合(10%5以下 0 0点 6 1

14、5 0 1点 16 25 0 2点 26 35 0 3点 35以上 0 10%2.焊点位置:偏差及容许数容许偏差区别偏差点之容许数母保安部品(1如果焊点总数低于10时,不得偏差焊点数。(2总焊点数超过10点以上时,偏差焊点数在10点以下。一般部品总焊点数之20%以下。注:任何连续偏差之焊点和其转角或板端之偏差焊点,将被拒收如右图示:点焊间距标准1.大组件点焊之间距间距标准指定间距间距在指定图面上,以确保强度之重要零件和部品(P±20%一般结合部品(P±30%25mm 203030mm 253540mm 3050 305550mm 4060 356560mm 5070 408

15、070mm 5585 5090注:1.在一般组合情况下,如有一分离之焊点在有效间距延伸线上,或不在准间距内时,只要有效焊点乃在规定界限之内,且超出之间距在规格间距二倍以内时,则不需修复。 例 ×55 ×50 ×40 60 ×55 × 45 65 ×55100 110实际间距当仅有为分辨焊点或漏焊时-不需修复。当仅有为分辨焊点或漏焊时-需修复。2.小组件点焊间距区分最大间距 A 最小间距 B保安部品不得偏差不得重点一般部品不允许偏焊点在板端同上螺帽焊接扭力标准1.规范标准依据:车体焊接品质标准(Toyo Koyo Co.,Ltd.。Fi

16、le No.KDQ-1(SA-431之焊接品质标准TWS-4-1之规范。2.测定工具:扭力扳手。3.脱焊扭力矩标准:单位:kg-cm螺母板厚 mm mm4 及5mm6mm8mm10mm120.6及0.7cm 250 300 4000.8 300 400 500 600 7001.0 300 450 550 700 8001.2 400 500 600 850 9501.5 400 550 700 900 10502.0 530 600 750 1000 11502.3 580 700 800 1100 13003.2 680 750 900 1300 1450注:1.一次检验需超过3个试片或全

17、部需要求扭力如上表之值。2.上表为日常管制标准,必要时得要求破坏试验,且持续执行,以检核脱离之情形。螺帽凸焊接品质标准1.螺帽浮凸焊接品质标准(溶著径单位:mm螺母规格 板 厚 5mm 6mm 8mm10mm 溶著径 溶著径 溶著径 溶著径 0.4及0.5mm 2.0 2.0 2.0 2.0 0.6及0.7 2.0 2.0 2.0 2.0 0.8 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.2 2.0 2.0 2.0 2.0 1.6 2.5 2.5 2.5 2.5 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.3 2.5 2.5 3.0 3.0 2.6 2.5 2

18、.5 3.0 3.0 3.23.03.03.53.5注:1.每次测试三件以上,每件之脱落后之溶著径必须在上表所列之值以上。 2.溶著径之计算方法: 溶著径 D =3.上表所列各溶著径,即是螺帽凸缘或底件上之孔径, 经破坏试验后所形成。a + b2点焊溶核直径标准1.规范标准依据:钣金零件焊接品质标准(VW01105-1/048152.溶核直径(nugget diameter 单位:mm 校正工作之板厚度 (mm 破 坏 试 验扭转试验 备 注厚度被指定以确保强 度之重要零件和部分 一般性粘合 外臂 0.5 4.0以上 3.5以上 3.0以上 4.0以上详细标准及时查阅一汽大众焊接标准0.6 4

19、.0 以上 3.5 3.0 以上 4.5 以上 0.7 4.0 以上 3.5 3.0 以上 4.5 以上 0.8 4.5以上 4.0 3.0 以上 5.0 以上 1.0 5.0以上 4.5 3.0以上 5.5 以上 1.2 5.5以上 5.0 6.0 以上 1.4 6.0以上 5.5 6.5 以上 1.6 6.5以上 6.0 7.0 以上 2.0 7.0以上 6.5 7.5 以上 2.3 7.5以上 7.0 8.0 以上 2.6 8.0以上 7.5 8.5 以上 3.29.0以上8.59.5 以上注:1.如何测定溶核直径(D A + BD = 22.如果工作厚度超过1.4mm ,突出物应有一超

20、过工件厚度50%厚度。螺栓凸点焊接品质标准H = 超过工件厚度的50%1.螺栓凸焊接品质标准 单位:mm 螺栓规格板厚5 mm6 mm 8 mm 10 mm溶核径溶著高溶著径溶著高溶著径溶著高溶著径溶著高0.4及0.5 2.0 2.5 3.0 3.50.6及0.7 2.0 2.5 3.0 3.50.8 2.0 2.5 3.0 3.51.02.0 2.53.0 3.51.22.0 2.53.0 3.51.62.00.3 2.50.33.0 0.3 3.5 3.02.0 2.00.3 2.50.33.0 0.3 3.5 3.02.3 2.0 0.3 2.5 0.33.0 0.3 3.5 3.02.

21、6 2.0 0.3 2.5 0.33.0 0.3 3.5 3.03.2 2.0 0.3 2.5 0.3 3.5 0.44.0 0.4注:1.每次试验三件以上,且每件均需在上表内数值以上。2.溶著径计算办法:(A(B溶著径D =3.破坏试验时,母材撕裂必须有2或3点以上之母材破孔。一点撕裂时,母材上三焊点中之一点必须破孔。凸点螺帽/螺栓凸焊品质标准母材撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂一点撕裂一点撕裂一点撕裂一点撕裂a + b2母材撕裂母材撕裂一点撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂1荷重试验 螺栓规格 板 厚 0.6 及 0.7 0.8 1.0 1.2 1.6

22、 2.0 2.3 3.2 4.0 5.0 5 mm 350 390 480 550 630 680 720 800 800 800 螺帽及螺栓点焊之强度，不致脱离。 单位：kg 凸点 螺 帽 焊 接 6 mm 370 430 500 580 680 730 760 850 850 900 8 mm 370 430 500 580 700 750 780 900 900 900 5 mm 250 300 340 370 430 500 550 650 650 800 凸点 螺 栓 焊 8 mm 350 450 500 580 690 800 900 1080 1080 1450 接 10 mm 350 600 750 800 940 1020 1130 1500 1500 2120 6 mm 300 350 420 4