练习基于PLC的燃油锅炉控制系统设计外文翻译

1、采用PLC SCADA进行锅炉运行控制果卫.尚卡尔摘 要本文概述了涉及各阶段由手动操作锅炉转换实现成一个完全自动化的锅炉。多年来，高品质、更高的效率和自动化的设备已在这个日益全球化的世界需求越来越多。本课题的初始阶段集中在所需的温度下，将输入传递到锅炉，以恒定地保持锅炉中的一个特定的温度。空气预热器和省煤器有助于这一进程。纸张主要集中在锅炉厂的各个阶段的液位，压力和流量控制。因此，在锅炉中的温度不断监测和由电厂的要求带来了一个恒定的温度。进一步增强了不断监测使用SCADA画面通过通信电缆连接到PLC的自动化。通过设置各种变量的变量值在SCADA的整个过程中根据需要控制。在自动化电厂，控制锅炉的

2、变频驱动器（VFD），把在上面的锅炉动作所需的过程进行下去。因此，在整个周期进行记录下来，并记下不同阶段详细过程。本文已被证明是非常有效的，实际上作为自动化的需要与日俱增。索引条款 自动化 PLC - 的SCADA 锅炉。1 引言多年来，高品质、更高的效率和自动化设备的需求已在工业界发电厂日益增加。发电厂需要在频繁的时间间隔的连续监测和检查。有测量和涉及的各个阶段与人类的工人，还缺少一些功能的微控制器的错误的可能性。因此，本文以真诚的试图解释的优势企业将面临到他们实现自动化。任何电厂锅炉控制，都是最重要的部分及其自动化是精确本文的努力。K. Gowri尚卡尔系电子和本地治里大学通信工程学院，工

3、程技术学院拉吉夫·甘地，印度（电子邮件：）为了某电厂自动化，减少人为干预，有必要制定一个SCADA（监控和数据采集）系统，监控厂房及有助于减少人为造成的错误。虽然SCADA用来监视系统，PLC（可编程逻辑控制器）也用于内部存储的指令执行功能，如逻辑，时序控制，定时，计数和算术运算控制通过数字或模拟式输入/输出模块各种类型的机器进程。系统用于监测和控制机器或设备的行业，如电信，水和废物控制，能源，石油和天然气提炼和运输。2 传统系统的缺点常规设备系统是容易出现的错误，由于人类在数据收集和处理，使用复杂的数学表达式的参与。因此，我们所需要的是一个系统，收集原始数据，对其进行处理，并提出它

4、可以验证，并与标准值相比的值。在微控制器中实施的编码处理，它需要一个快速、高效的处理，这依赖于对其他的部分的长度和编码处理的子例程。因此，它提供了一个真正的挑战。3 方法所有的值可以填充由引入到电厂的自动化技术。涉及的所有进程，其中包括监测和检查的需要自动控制的自动化技术提供了一个非常有效的系统。自动化过程有助于公司具有的动力装置，以减少所发生的错误，减少了人力资源，提高效率，最重要的是非常符合成本效益的量。4 控制参数锅炉的关键A.电平控制汽包水位，除氧器的水平和热井水位B.压力控制强制通风压力，引压力，汽包压力，除氧器压力，汽轮机进汽压力，平衡压力草案C.流量控制空气流量，蒸汽流量，水流量

5、D.温度控制除氧器温度，汽包温度，床底锅炉温度，汽轮机进汽温度，烟气温度。5 自动化旨在实现代表团人为控制技术设备。优点更高的生产力，卓越的品质最终产品，原材料和能源，提高了在工作状态下的高效使用安全性。A 控制和自动化的历史PLC电子控制逻辑门与逻辑门手动控制手动控制在此，控制和自动化是通过手动操作完成。缺点：人为错误，进而影响最终产品的质量。硬布线逻辑控制在此，承包商和继电器，定时器和计数器一起被用来实现所需的自动化水平。庞大和复杂的布线，涉及大量的返工实现控制逻辑的变化，可以开始工作，只有当需要完全定义，这会导致较长的项目时间。电子控制逻辑门在这方面，接触器和继电器控制电路与逻辑门和电子

6、计时器一起被替换成定时器和计数器。优点空间需求减少，节能，更少的维护，从而取得更大的可靠性。主要缺点实施在控制逻辑，以及降低项目的交货时间的变化是不可能的。可编程逻辑控制器在这方面，而不是实现所需的控制和自动化控制设备通过物理布线，通过软件实现程序编写。优点节省空间，节能，更换模块化，简易故障排除错误诊断程序员，具有经济，更大的寿命和可靠性，兼容性。 B PLC如何工作一个PLC功能的基础是不断扫描程序。扫描过程包括三个基本步骤：第1步：测试输入状态首先，PLC检查每个输入与意图，看看哪一个开或关状态。换句话说，开关或传感器等，它会检查是否被激活还是禁用。通过本步骤，该处理器的信息，从而获得存

7、储在存储器中，以便在下面的步骤中使用。第2步：编程执行这里PLC执行基于程序的指令，并基于输入的状态，在先前步骤中已取得的程序指令，并采取适当的行动。的动作可能会对某些输出的激活结果可以推迟，并存储在存储器中以便以后提取在下面的步骤中。第3步：检查和纠正的输出状态最后，PLC检查输出信号，它需要进行调整。的改变均是基于已在第一步中读出，并根据在步骤2中的程序执行的结果 - 下面的步骤执行三个PLC的输入状态返回一个周期开始时，不断重复这些步骤。6 艾伦布拉德利 PLC可编程逻辑控制器或PLC模块，这是在控制与仪器仪表行业是一个智能系统，取代基于继电器逻辑4。过了一段时间，更好的I / O处理能

8、力和更多的编程元素已被被一起加入改善通信。在每个周期的开始，CPU带来的所有字段的输入信号从输入信号中，从作为输入信号的过程中的模块和存储到内部存储器。用户程序（应用程序）将可在CPU程序存储器。一旦读取PII CPU指针移动梯形图程序从左至右，从上到下。 CPU占用状态输入PII和处理所有的用户程序中的梯级。被存储在CPU的内部存储器中的用户程序的扫描结果。这被称为内部存储器过程输出的图像或PIQ。在结束程序运行，即，在CPU的扫描周期结束时，传输过程中的图像输出的信号状态到输出模块和进一步的现场控制。I / O驱动系统（SCADA）拿起PII和PIQ和图像传输到数据库，并且该图像被称为驱动

9、程序映像。该驱动程序在SCADA数据库图像用于过程监控，从中央控制室的操作站（OS）的图形视图。A. Allen Bradley的PLC的特点其使用的Allen Bradley 1000PLC MICROLOGIX 1000PLC有20个数字输出。位地址输入和输出设备的关系，如图所示。图1，I / O引脚配置的AB PLC屏幕的左侧显示，EH项目树，而在屏幕的右侧是规划面积。这两方面可以增加大小，最小化或关闭适当的符号上单击鼠标离开。B.接口技术图2，PLC和SCADA接口C.连接到PLC大多数PLC驱动程序的沟通与SCADA软件包使用DDE，DDE需要三个参数即名称DDE服务器，主题名称和项

10、目名称。在阅读一些项目，从一个特定的PLC驱动程序的应用程序名称主题名称的情况下是共同的，因此这个应用程序名称是DDE服务器的名称和主题名称结合起来，形成一个访问名。访问名称是必需的，只能定义一次，然后司机可以访问其他项目，通过使用访问名称和项目名称。这些细节将提供驱动程序供应商或开发人员。点击“确定”，访问名称将被列为最后单击“完成”，然后键入项目名称，点击保存，以节省I / O标签。转到运行时间与PLC通讯。7 SCADASCADA代表的监督控制和数据采集。正如其名称所示，它是不是一个完整的控制系统，而是专注于监管水平2。SCADA是用来监视和控制机械装置或设备。控制可能是自动或由操作员命

11、令发起。 RTU的扫描现场输入连接到RTU（也可称为PLC - 可编程逻辑控制器）。首先完成数据采集。这通常是在一个快的速度。中央主机将扫描机动部队（通常以较慢的速度）。的数据进行处理，检测到报警条件，如果报警存在，则它会被显示在特殊的报警列表。SCADA RTU是一个小型坚固耐用的电脑，它提供了在该领域的情报，并允许中央SCADA主沟通与现场仪表。它是一个独立的数据采集和控制单元。它的功能是在远程站点控制过程设备，从设备中获取数据，将数据传送到中央SCADA系统。监督控制，批处理，连续控制，数据采集和统计过程控制的工业应用。8 锅炉运行水蒸汽的产生中扮演一个重要组成部分。进水的汽包应在纯化的

12、形式，因为这，水的PH值应保持，并存储在除氧器罐。通过使用给水泵开关切换到ON的给水泵。从除氧器罐的水被允许通过两个平行的管道。在一个泵的流率保持在130，而在另一种是5。因此，任何一个管道的失败不会影响锅炉运行。水通过省煤器，从而在输出气体中回收的热量，其热量转移到水中。然后，被加热的水由流过蒸汽和水的滚筒。在这方面，水应至少保持在50。用于检测水位，我们使用AB PLC的PID控制器。当电平为订单中的大于或大于50时，PID控制器检测电平变化，并发送适当的控制信号。因此，在尽管在干扰变量的任何变化，水位可以保持在50，由PID控制器的正常转动。水鼓中的水保持在75以上。此水被循环回到蒸汽和

13、水的滚筒，由于温度的不同，会产生高的蒸汽量。产生的蒸汽的温度可以是大于或小于所要求的温度。因此，根据不同的情况，然后通过二次加热器的主加热器产生的蒸汽。该次级的温度进行监控。在这里，我们主要考虑三个情况：1 如果辅助的加热温度超过所需的温度，然后通过使用PID控制器，近似的控制信号发送到控制阀3的过热器罐，以降低温度，通过喷洒冷却水从除氧器罐。2 如果订单中的二次加热温度是比所期望的，用一个PID控制器的近似控制信号的输出被发送到掩体阀来控制燃料流。3 如果输出的二次加热温度等于所要求的温度，所需的任何控制动作，干取出。图3 PID控制器在SCADA操作概述如下流程图 图4 锅炉运行流程图9 结论任何电厂最重要的方面是锅炉控制。几种技术可以实现在电厂锅炉控制。必须使用的方法依赖于各种各样的目标，如卓越的品质，提高了效率，高利润和其他类似点，取决于公司，意味着它的目的。迎合这些必需品和工业部门的需求的首要目标，意义已经被这里给出的