钻孔灌注桩施工方案(002)

1、CSCEC(2B)-LN13-002CSCEC(2B)-LN13-002鲁能星城十三街区工程鲁能星城十三街区工程钻孔灌注桩专项施工方案钻孔灌注桩专项施工方案编制： 审核： 批准： 中国建筑第二工程局有限公司鲁能星城十三街区总承包项目部二零一五年一月十五日 钻孔灌注桩专项施工方案1目目 录录一、工程概况一、工程概况.2 2二、编制依据二、编制依据.3 3三、施工工艺流程、施工技术措施及应急预案三、施工工艺流程、施工技术措施及应急预案.3 33.1、测量放线.33.2、干作业成孔施工工艺.53.3、 钢筋笼吊装及水下砼浇筑.93.4、桩头破除及桩基检测.113.5、应急预案.11四、质量标准及质量

2、保证措施四、质量标准及质量保证措施.16164.1、质量标准.164.2、质量保证措施.18五、确保安全生产技术措施五、确保安全生产技术措施.18185.1、安全保证措施.185.2、安全技术措施.195.3、安全生产专项措施.19 钻孔灌注桩专项施工方案2一、工程概况一、工程概况重庆鲁能星城十期十三街区项目位于重庆市北部新区渝鲁大道东侧，鲁能星城十二街区北侧，南、北两侧高差较大。总用地面积约 42960，总建筑面积为 320603，以办公、商业为主。项目用地面积 42960，东西向长约 226m，南北向长约 236m。北面、东面、南面均临市政道路，东、北面临规划的昆仑大道，南面临规划的泰山大

3、道。西面紧邻已经通车的渝鲁大道高架桥。该项目物业类型为办公、商业，总计 8 栋，其中 7 栋高层办公用房和商业裙房，1 栋超高层办公用房和商业裙房。高层办公楼为短肢剪力墙结构，车库及配套为框架结构，建筑结构安全一级，钢筋混凝土结构抗震二级，地基基础设计丙级，抗震设防烈度六度，建筑主体结构设计使用年限 50 年。本工程 3#、4#、5#楼及相邻附属车库区域设计为人工挖孔灌注桩基础，其余楼栋及车库均为机械成孔灌注桩，下图斜线填充部位为人工挖孔灌注桩区域，其余为机械成孔灌注桩。 钻孔灌注桩专项施工方案3本工程机械钻孔灌注桩拟采用干作业旋挖钻孔施工，机械钻孔灌注桩基础直径包括800mm，900mm，1

4、000mm，1100mm，1200mm，1400mm，1600mm，1800mm，1900mm,2000mm 共 797 根桩。二、编制依据二、编制依据1、鲁能星城十三街区设计施工图纸及地勘资料；2、 钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2012） ；3、 钢筋焊接接头试验规范 （JGJ/T27-2014） ；4、 工程测量规范 （GB50026-2007） ；5、 混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011）6、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002（2011 年版） ） ；7、 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） ；8、 混凝土质量控制标准 （GB501

5、64-2011） ；9、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ；10、 施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-2005） ；11、 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ/33-2012） ；12、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013） ；13、 建筑桩基检测技术规范 （JGJ106-2014） ；14、本公司的技术力量，机械设备及多年的管理经验等；三、施工三、施工工艺流程、施工技术措施工艺流程、施工技术措施及应急预案及应急预案结合本工程设计要求以及实际地质情况，我部拟采用干作业无护筒钻孔灌注桩施工。总体思路为：主要使用无护筒干作业钻孔施工，

6、对于地质情况不理想部位无法施工的采用冲孔灌注桩施工，冲孔桩施工方案另详施工方案。3.13.1、测量放线、测量放线3.1.1 平面及高程控制网的建立1、在不影响施工、通视良好、且易保存、地质坚固的地方布置平面及高程控制网。控制网主要控制建筑物的精度，有利于建筑物施工的轴线控制网的布设和检核，提高整个工程的质量和进度。如果主要控制点在施工期间被破坏或丢失，各个控制点能相互恢复和校核。2、控制点作法在平面控制网和高程控制网测设完毕后，将测设的点用十字小龙门架控制其点位，在点位上埋设预制水泥桩。预制水泥桩的做法是：用直径 30mm 的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻面十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌

7、于混凝土之中。桩顶尺寸为 150mm150mm，桩底尺 钻孔灌注桩专项施工方案4寸 b 与埋深 c 根据具体情况决定。在坑位挖完后，将水泥桩灌注其中，在水泥凝固之前，用龙门架控制调整钢筋位置到原点位上。示意图见下图：混凝土粗钢筋回填土 3.1.2 桩位及基础承台的平面和标高控制本工程桩基础采用徕卡全站仪进行坐标放样，采用 DSZ-32 水准仪进行抄平。测量控制采用原导线点及加密一级导线点进行控制，测量控制过程如下：1、桩位坐标放样前，应认真熟读图纸，复核坐标是否正确。2、放样过程中，尽量采用换手测量的方式进行复核，避免出现人为错误。按图放样后，应采用钢卷尺对相邻两桩间距离进行量测，核查实际距离

8、是否和计算距离相符，进一步复核桩位的正确性。3、桩位放样采用木桩上订钉的方式，尽量减小人为误差。桩位放样完成经复核无误后，按不小于 600 左右的夹角拉线埋设护桩，以便在施工过程中随时校验桩位。护桩应采用混凝土进行保护。4、护筒顶标高应在钻孔前测设，并在立塔尺的位置用红油漆做好标记，以保证过程量测孔深的正确性。施工过程中应经常复测，发现护筒松动的，在加固后必须重新测量护筒顶标高。孔深冲至设计标高后应再次复核护筒顶标高，以保证量测的桩长的准确性。5、下钢筋笼前需重新复核桩位坐标，并检查护桩是否松动，必须校验护桩的准确性，以免采用护桩对钢筋笼进行定位时产生偏差。钢筋笼采用护桩拉十字线吊锤的方式进行

9、对中定位。6、钢筋笼固定前应对钢筋笼顶标高进行测量，根据钢筋笼骨架的长度，反算笼底标高是否符合设计要求。7、孔深和灌注混凝土时采用测锤进行测量，为保证测绳的准确性,应不定时的用 50m 钢卷尺校核测绳的长度。3.1.3 测量仪器及资料测量仪器配置见下表： 钻孔灌注桩专项施工方案5名 称型 号数量用 途精 度全站仪LeicaTS06-2(徕卡)1平面控制网的设置、闭合，平面控制的测量放线测程 5Km，测角精度1.06，测距精度(3mm+2ppm)水准仪DSZ-322标高测量1mm/km激光垂准仪DZJ20C-11网点的竖向投递及垂直度的控制1/200000经纬仪DJ22总平面控制的角度测量，现场

10、放样角度测量2，估读至 0.150m 钢卷尺Tajima2配合水准引测高程，量距3mm5 m 钢卷尺Tajima6日常符合及检查1mm提交的测量资料控制网布设测量成果和记录；测量放线记录（包括放线资料、标高施放记录） ；测量仪器检验记录。3.23.2、干作业成孔施工工艺、干作业成孔施工工艺3.2.1 施工工艺流程 钻孔灌注桩专项施工方案6吊放导管施工准备测量放线埋辅桩设备就位安装孔口护筒钻进成孔孔底清渣移机吊放钢筋笼监理校核灌注水下混凝土拔护筒监理复核钻进质量自检渣土外运验收钢筋笼检查导管检查混凝土配比设计检查 干法施工工艺流程图干法施工工艺流程图3.2.2 施工具体步骤1 场地布置原则 钻孔

11、灌注桩专项施工方案7根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。2 桩位放样桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。3 钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。4 埋设钢

12、护筒钢护筒的制作及埋设的原则：桩开孔 1.5m 采用钢护筒，钢护筒采用厚 8-10mm 的钢板制作；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用。钢护筒埋设时，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深 0.5m 以下，高出施工地面 0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于 5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于 1；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通

13、过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实 0.3-0.5m 厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。5 钻孔施工钻机成孔为清水施工工艺，桩孔定位采取洒桩圈线和十字线保证，并在桩中心插

14、一根短钢筋定位桩，保证钻孔的定位准确。 钻孔灌注桩专项施工方案8 桩的放线定位桩的放线定位 干法钻孔施工干法钻孔施工6 地质情况记录旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表 ，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用钻杆测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值） 。嵌岩深度的过程控制：工长详细记录每根桩日进尺情况，当冲击至中风化岩岩面（持力层）时钻孔速度会明显减慢，一方面确定

15、其深度并与地勘报告进行比对是否相符，另一方面由现场监理单位人员通过现场渣样鉴定是否为中风化岩面（持力层） ，若双方确认进入了微风化岩面即由两方（施工单位、监理单位）代表签字认可该标高为嵌岩起始标高，再向下钻至设计桩底标高，满足设计嵌岩深度，经监理工程师验收合格后方可终孔。持力层设计参数确定（岩心取样）：地勘单位按 20%比例进行超前钻判断入岩标高并以此判定整个工程基底岩层情况和桩基刚性角分析；旋挖桩入岩后抽取 5%进行岩芯单轴抗压强度判定；岩心取样送检按规范 10%取样送检。7 成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来

16、定，孔深用测量绳或钢卷尺测量，用清孔钻头清完沉渣后用测量绳或钢卷尺测量桩的长度，桩的垂直度在成孔时桩机钻杆上有垂直度控制仪，当钻杆垂直度超过 50，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于 1%，达到设计要求，同时现场工长和质检员要旁站；桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，开钻后第二次检测，在终孔后放钢筋笼前第三检测，确保桩位准确；8 清孔及放钢筋笼及砼的浇灌 钻孔灌注桩专项施工方案9清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具更换成专用清孔钻头

17、，通过清孔钻头反复清孔，直到清完沉渣，确保沉渣厚度符合设计要求。3.33.3、 钢筋笼吊装及水下砼浇筑钢筋笼吊装及水下砼浇筑3.3.1 钢筋笼吊装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度 10d，同一截面接头数不大于 50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为

18、 50mm） ，其间距竖向为 2m，横向圆周不得小于 4 处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于 10d，钢筋搭接头应相互错开 35d，且不小于 50cm，同一截面接头数受拉区不大于 50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔 2m 设一道三角形 14 加强箍筋，与主筋焊接牢固组成骨架，如下图。 钻孔灌注桩专项施工方案10加劲箍2000钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单

19、位对该项进行隐蔽工程验收，合格后方可进行水下砼浇筑。 干孔钢筋笼吊装干孔钢筋笼吊装 泥浆孔钢筋笼吊装泥浆孔钢筋笼吊装3.3.2 水下砼浇筑水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在 1822cm。砼充盈系数大于 1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为 40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于 34 小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.81.

20、2m，导管下口离孔底 3050cm。 钻孔灌注桩专项施工方案11灌注前，在料斗内灌入 0.2m 左右的 1:1.5 水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度一般为 45m/h，保证导管埋入砼中 1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量 1020m3不得超过 2h，灌注量 2030m3 不得超过 4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在 46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在 15min 内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高 0.81m，砼浇筑完毕，马上清除0.30.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。3.43.4

21、、桩头破除及桩基检测、桩头破除及桩基检测3.4.1 桩头破除施工工艺第一步：在桩顶位置设置 10cm 的切割线； 第二步：人工凿开缺口，深度致钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层；第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层； 第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工； 第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上 10cm，钻头不能垂直桩完成面进行施工； 第六步：将桩头破除混凝土剔除，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平。3.4.2 桩基检测桩基施工完毕后，根据规范对所有桩基进行超声波检测，判断桩基完整性是否满足规范要求。在桩基钢筋笼下放之前应在钢筋笼上固定声测管。声测管内径为 50

22、mm，下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶 100mm 以上，且各声测管管口高度宜一致。声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置。声测管埋设数量应符合下列要求：1 D800mm，2 根管（本工程不存在小于 800mm 的桩） 。2 800mmD2000mm，不少于 3 根管。3 D2000mm ，不少于 4 根管（本工程不存在小于 800mm 的桩） 。式中 D 受检桩设计桩径。3.53.5、应急预案、应急预案3.5.1 编制目的为了保证钻孔灌注桩施工质量，有效地预防和应对工程事故的发生，特制订本应急预案3.5.2 应急预案领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师

23、成员：生产经理、安全总监及相关工长、安全员、质量员、技术员3.5.3 应急机械及材料 钻孔灌注桩专项施工方案121、在重庆市区范围提前联系一台备用钻机，以备钻机出现故障时能在 24 小时内就位继续按计划施工。2、提前租赁好 1 台 150KW 柴油发电机，以备停电时保证钢筋笼的加工。3、在签订的钢筋和商品混凝土厂家基础上，分别再选钢筋和混凝土厂家各 1 家作为备用，保证材料的供应。3.5.4 施工事故预防、处理措施1、坍孔 a.原因分析（1）护筒埋置过浅，周围封填不密导致漏水。（2）操作不当，如提升钻头或放置钢筋笼时碰撞孔壁。（3）向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。（4）在松软砂层中进尺过快

24、。 b.预防及处理措施： （1）坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围填土夯实，重新开钻。 （2）严重坍孔，用粘土投入待孔壁稳定后采用低速钻进或者用 C20 混凝土回填后待凝固达到一定强度后再进行钻进。 （3）提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。 （4）在松软的砂层钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁。 2、钻孔偏斜 a.原因分析： （1）桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。 （2）土层软硬不匀， 致使钻头受力不均。 （3）钻孔中遇有较大孤石、探头石。 （4）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 （5）钻杆弯曲，接头不正。b.预防及处理措施： （1）检查、纠正桩架，

25、使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。 （2）偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。 （3）如有探头石，宜用钻机钻透，在逐步进尺钻进。 3、卡钻 a.原因分析： （1）孔内出现梅花孔、探石头、缩孔等未及时处理。 （2）钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住。（3）入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形。 钻孔灌注桩专项施工方案13（4） 钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大。 （5）下钻头太猛，孔壁大面积坍塌，使钻头倾斜卡在孔壁上。b.预防及处理措施： （1）对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转。

26、（2）卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时，可用小冲击钻锥冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后在提出。 （3）施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。 4、掉钻 a.原因分析： （1）卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。 （2）钻杆接头不良或滑丝。 （3）马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。 b.预防及处理措施： （1）卡钻时应设有保护绳方能适应强提，严防钻头空打。 （2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳合连接装置。 （3）掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞 若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥沙，使打捞工具接

27、触落体后再打捞。 5 、扩孔及缩孔 a.原因分析： （1）扩孔时因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。 （2）缩孔原因时钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 b.预防及处理措施： （1）注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大时的措施。 （2）已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。 6 、钢筋笼掉落 a.原因分析： （1）操作疏忽。 （2）吊点受力不够。 b.预防及处理措施（1）加强操作人员的责任心教育。 （2）认真检查各受力点，确保满足受力要求。 钻孔灌注桩专项施工方案14（3）采用打捞勾或潜水员潜入孔内辅助挂勾的方式将钢筋整体捞起，捞起的钢筋笼出现变形，则需重

28、新加工。 7 、钢筋笼下完后塌孔 a.原因分析：下钢筋笼的时间太长或地下水与地表水过于封闭。 b.预防及处理措施： （1）尽量缩短下钢筋笼的时间。 （2）用小锤置于钢筋笼内冲击清孔或用空压机清孔法将塌落的余土清除后将钢筋笼整体捞起。 （3） 若塌落的余土无法清除干净使钢筋笼无法整体捞起时则需选择合适的夹具将钢筋笼主筋逐根拔起，再将螺旋筋、加强筋捞出后重新清孔直到满足设计及施工规范要求。 （4）若无法将钢筋部分或全部拔出，则需用碎石、片石等材料将钻孔回填后重新成孔。 8、 导管掉落 a.原因分析： （1）操作疏忽。 （2）安装导管用的工作平台起不到固定导管的作用。 b.预防及处理措施： （1）加

29、强操作人员的责任心教育。 （2）安装导管前认真检查导管安装平台的完好性，保证安装导管时能起到临时固定导管的作用。 （3）如导管口离孔口深度不大， 可直接捞起。 （4）选用合适的工具将导管套住后捞起。 9、 钢筋笼无法入孔 a.原因分析：孔径偏小、桩位偏斜、钢筋笼焊接成折线或钢筋笼起吊不垂直。 b.预防及处理措施： （1）确保桩径、倾斜度满足设计及施工规范要求。 （2）钢筋笼焊接时保 证顺直并保证起吊垂直。 （3）若桩径倾斜度不满足要求则需重新修孔。 （4）若钢筋笼焊接成 折线则需纠正后重焊。 （5）将钢筋笼水下旋转一角度再下，严禁将钢筋笼吊起一定高度后猛冲。 10、 孔壁坍塌 a.原因分析：

30、（1）地质条件不良。 b.预防及处措施： 钻孔灌注桩专项施工方案15（1）混凝土灌入较少时，可迅速将钢筋笼整体拔起并立即将坍落的岩土和已灌入的混凝土清除干净，重新下钢筋笼，浇灌混凝土。 （2）混凝土灌入量较多时，因无法将钢筋整体拔起，只能将钢筋笼主筋逐根拔起，随后尽快将坍落的岩土和已灌入的混凝土清除干净，重新下放钢筋笼，浇筑混凝土。 （3）若无法将钢筋逐根拔起，则可用碎石、块石等填充料将桩孔填满后重新成孔。 11 、堵管 a. 原因分析： （1）混凝土质量有问题，如和易性差、较严重的泌水、离析现象。 （2）浇筑混凝土间隔时间过长，混凝土已初凝。 （3）混凝土中有大块石、打砖块等杂物未捡除误入导

31、 管。 （4）导管埋深太大。 b.预防及处理措施： （1）长杆冲捣：就是用较长的钢杆、钢筋等物品在导管内上下插捣使混 凝土从导管内下落，在允许范围内反复提升导管振冲。 （2）在条件许可的情况下，在导管顶 部安装激振装置，不断振动导管。 （3） 堵管部位离导管顶部较近时，可拆卸导管，更换导管。 （4）尽量提升导管，减少导管埋深（一般不宜小于 2m） 。（5）修理导管。12 、导管破裂，导管漏水 a.原因分析： （1）导管使用年限太长，管壁磨损严重。（2）混凝土浇筑时间太长或混凝土质 量有问题造成堵管后激振，振破导管。 （3）导管接头处漏放橡胶垫圈或垫圈挤出、损坏、假 焊、焊缝漏水。 （4）导管埋

32、深太小。 b.预防及处理措施：（1）拔出导管并拔出钢筋后重新清孔、浇筑混凝土，钢筋笼无法整体拔 起时， 则需将主筋逐根拔起后重新清孔、 浇筑混凝土。（2） 拔出导管将混凝土浮浆层清除后，重新下导管并将导管底口埋入混凝土内 30cm 左右，按正常水下混凝土浇筑工艺重新浇筑混凝土，用此法重新浇筑混凝土后，需对两次混凝土交界面进行压浆补强，并需征得监理、设计单位的同意。 （3）钢筋笼或（和）导管无法拔起时，需回填后重新成孔、成桩。13 、混凝土串孔 a.原因分析： 钻孔灌注桩专项施工方案16相邻已成孔的两桩，在一桩浇筑混凝土时，混凝土从该桩的薄弱层（如淤泥） 挤向另一桩。 b.预防及处理措施： （1

33、）邻桩还未下钢筋笼可重新清孔。 （2）邻桩已下钢筋笼的情况，若混凝土挤入量不多将钢筋笼拔起或主筋逐根拔出后重新清孔， 若钢筋笼或钢盘无法拔出则需回填后重新成孔。 14 、钢筋笼上浮 a.分析原因：（1）钢筋笼未固定好。 （2）钢筋笼性能不能满足施工规范要求，造成混凝土面上升时顶托钢筋笼一起上升。 b.预防及处理措施： （1）浇筑混凝土时随时注意钢筋笼是否上浮，一旦发生上浮或在未浇筑混凝土前固定好钢筋笼。 （2）发生上浮时尽量减少导成孔管底口的埋深，减少混凝土的顶托力，同时固定钢筋笼。 （3）若无法阻止钢筋笼上浮， 必须立即停止浇筑混凝土，拔出导管， 重新清孔并固定好钢筋笼，再进行水下砼浇筑。四

34、、四、质量标准及质量保证措施质量标准及质量保证措施4.14.1、质量、质量标准标准4.1.1、钢筋骨架的制作和吊放的检验标准钢筋笼允许偏差：（桩基技术规范 JGJ94-2008）序号 检测项目允许偏差 (mm)1 钢筋笼直径 102钢筋笼长度1003钢筋保护层104主筋间距105箍筋间距或螺旋筋间距20钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002) 的规定。2）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径 3 倍以上。3）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免

35、妨碍导管工作。4）钢筋笼的内径比导管接头处外径大 100mm 以上。 钻孔灌注桩专项施工方案174.1.2、混凝土灌注桩质量检验标准混凝土灌注桩质量检验标准混凝土灌注桩质量检验标准允许偏差或允许值检查项目单位数值检查方法桩位不应大于 20mm基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至尖下50cm按基桩检测技术规范混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范垂直度不大于1.0%测套管或钻杆，或用超声波探没，干施工时吊垂球

36、桩径-0.1d 且-50mm井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度泥浆比重(粘土或砂性土中)1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底 钻孔灌注桩专项施工方案1850cm 处取样泥浆面标高(高于地下水位)m0.51.0目测沉渣厚度：端承桩磨擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度仪钢筋笼安装深度mm100用钢尺量混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量桩顶标高mm3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体4.24.2、质量保证措施、质量保证措施4.2.1 保证桩长和桩径施工中合理控制钻杆钻进时的速度和钻压，做

37、好钻孔和成孔施工记录。钻孔孔底标高比设计标高低 2040cm，以保证彻底清孔并在去除沉渣厚度后仍可保证钻孔桩的有效深度；钻孔灌注桩混凝土浇筑时桩顶标高要比设计标高高出 80100cm，以保证有效桩长。确保每根桩符合设计要求。4.2.2 钢筋笼吊装钢筋笼吊装采用起重机吊装就位，钢筋外圈设置足够数量的保护垫块，以确保钢筋居中。保证钢筋笼标高及垂直度正确，钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲。4.2.3 混凝土灌注砼灌注采用直升导管法浇筑，严禁在孔口抛铲或倒车卸入。混凝土应垂直灌入桩孔内，避免混凝土导管斜向冲击钢筋，使主筋局部扭曲。混凝土采用连续分层浇筑。 钻孔灌注桩专项施工方案19五、确保安全生产技术措施五、确保安全生产技术措施5.15.1、安全保证措施、安全保证措施5.1.1、安全保证：建立以公司安全部、项目经理部、专业分包施工队三级安全管理网络，制订落实各级安全生产责任制，做到组织到位，人员到岗，制度到手。5.1.2、制度执行：认真贯彻国家安全生产法律、法规