健峰 生产管理培训

1、 健峰生产管理实务班0155届 冷春林（学习心得）  首先非常感谢公司及公司领导给我这样一个外出学习的机会。之前还不知道有这样的一个专业培训基地。我于7月21号从四川启程去余姚，7月28号培训结束归来，尽管培课程只有七天，学习安排得非常紧张，而且好的管理方法和理念都让我耳目一新。在七天的学习氛围中让我受益匪浅，在此写些我的学习心得，望领导批评指正。因学习内容较多，现从以下3个大方面分享：  一、健峰印象 当助教微笑着将我迎进健峰学习区及生活区时，清爽的感觉扑面而来。清新的空气、干净的地面、嫩绿的草地、一声声的问候、还有别的班级奋力的学习氛围一下子感染了我。 1.学

2、校的5S  当助教将流程卡发到我们手中，都有迫不及待的去看看自己的居住环境想尽快适应。分到的B502宿舍，意外的很是干净，学校很人性化的分好了不抽烟的同学住一个寝室，这点还是很到位的，就是公共场所的吸烟区没有划分明确，到处可以见到抽烟的同学。（1） 定置定位管理 在健峰，每一个物品都有他的位置，不管是教室里的桌子、椅子、杯子还是宿舍里的毛巾、拖鞋、都有明显的标线给予定位，给人感觉非常的完美。被子必须朝一个方向叠三叠，要有棱角，刚开始不听讲的同学可是犯了不少错误。（3）素养 在校园里不管是遇到老师、客服还是后勤人员，他们都会面带微笑，新来的学员很快会被这种环境所感染，学会微笑着面对每一

3、个同学。 2 细致的管理 到校的第一天，助教给学员进行了一个半小时的宣导，讲解学校的各项规章制度，从课程安排到课桌用具摆放要求，从宿舍5S要求到宿舍评分标准，各项规定很细致，同时结合图片、表格进行表述，感觉7天学习中所有的发生的行为都做了规范和要求。 助教的宣导让我感触很深，七天的学习，不说100%的学员可以照着助教的要求去做，至少有90%的学员一直努力遵守着健峰各项规定，其实我们也是有良好的素养的人，就是有时候助教太程序化了，什么时间该做什么，讲什么，多少时间都是设定好的，少了点什么。  在健峰的七天，让我真正见识了什么叫做训练有素，什么叫做管理出效率，什么是企业文化的内

4、化，看着别的班级每天很早起来训练，不管太阳多热。他们随时随地都在传达健峰的理念，所以我们记住了健峰的校歌，助教们一直在监督我们的5S表现，教室、寝室5S管理。  二、 生产管理 7天的课程中，前2天的时间是“余泰昇”讲师，讲生产管理概论，物料管理。后面两天是“蔡家益”讲师，采购与供应商管理，仓库管理与物料管理。“李政璋”讲师的品质管理，最后是“曾金隆”讲师的生产管理与计划控制。课程里面涵盖的内容比较多，“李政璋”讲师的要做好品质就是先要品人，要有德行，员工为什么做不好 不会（知识、技能的不会可以培养）不愿意（态度问题，薪酬不合理，奖惩不合理）由干部来决定。品质的三不管理：进

5、料品质管理（不接受不良品，用合格品）制程品质管理（不制造不良品，做合格品）成品品质管理（不流出不良品，给合格品）。有说到企业的五大主要机能：“产、销、人、发、财”。在我看来，需要重点做好的无非以下几大板块：产能负荷与分析、订单评审与管理、生产计划与排程、生产过程管理、生产报表系统、产销协调、生产指标管理。作好生产管理，不能照搬教材和其他公司的模式，我想只要结合本公司的实际情况制定出符合、适用的各版块的规划和流程，在运行过程中不断的修正和完善，坚持下来就能将各版块逐个击破，形成适合本公司的一套生产管理系统。  现从以下几点阐述一下学习后我对生产管理的理解和反思：（1）产能负荷和分析 计

6、算标准工时是做产能分析的基础，同时也是计算生产平衡率、得出生产瓶颈的基础。我认为：应根据计算好的标准工时换算出每班的产量，然后向员工公布，向员工提出产量目标，当员工不能完成目标时，要求员工在填写日报表时要简述原因，同时管理人员配合调查、改进，不断修订产量。同时要应用生产报表系统进行分析，我认为只有这样才能不断的挖掘和提高生产效率，训练高效团队。（1） 订单评审与管理 当收到客户订单后，首先要确认该产品的生产可行性，是新产品还是老产品，确认可以生产的同时要迅速确认客户要求的交货期。为确保交货期能顺利实施，要将出货计划和生产计划立案，作成并下发各部门，只有这样才能使各部门能够围绕这个计划开展工作。

7、当出货计划确定后，计划责任者就必须作出生产计划安排，也就是要在交货期之前将客户所需的产品生产出来的一系列活动按时间的先后顺序合理的安排并督促其各有关部门在指定时间内完成。这包括生产线生产计划、原材料来料计划、材料发单情况报告、在库品及材料现状情况把握，模具、工装以及设备状况确认状态。现在很多的企业没有科学的计划管理；只要有单生产、有料就做、没料就转线、没工夹刀治具停线、急生产的物料没有、不急要物料仓库堆积成山。一个企业是杂乱无章的计划管理会毁掉一个企业，因为他是企业的运作核心。 （3）生产计划与排程 在讲生产计划时老师引入了一个我认为很好的理念，那就是批量生产和批量管理。此处的批量并

8、非是按客户订单为单位形成的批量，而是为了使生产过程受控而重新划分的批量。一个合适的批量应该差不多是一个班的产量。通过批量管理就能准确的掌握原材料投入之后生产的进度，在制品数量清晰、准确。 （4）生产报表系统  生产报表系统应该是整个生产系统中的神经，生产报表的准确、及时、有效应该是其关键。生产日报表应该是报表系统的重要组成部分，表格应怎么设计、有谁来填、谁来审核、如何统计、如何汇总分析、如何推算验证这些工作都需要我们进行策划，这样才能称之为报表系统，而不是报表。以上看起来工作量很大，但是通过一些代码的使用并结合EXCEL强大的数据处理功能，应该能减轻80%的工作量。

9、0; 三、关于管理  1.PDCA循环 我感觉健峰的每个老师都会讲PDCA，而且都认为PDCA是从事管理的法宝，不管讲哪一类的课程都会利用PDCA的理念，我想应该是他们多年实践工作经验养成的习惯吧。虽然之前没有学过PDCA的知识，但这次通过老师的讲解，对其进一步加深了印象。 P（Plan）计划。 包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； D（Do）执行。 执行就是具体运作，实现计划中的内容； C（Check）检查。 就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； A（Action）改正。 对检查的结果进行处理，认可或否定。成功的经验要加以肯定，或着模式化或者标

10、准化以适当推广，失败的教训要加以总结，以免重现，这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。 不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否实现了预期效果，有没有达到预期的目标，通过检查找出问题和原因，最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。  在团队中，如果我们不急着埋头就干，而是养成一个与同伴事先规划、分工、协调的习惯，那么，会避免很多内耗和无用功的发生，让我们看到P

11、DCA的力量。 2.关于改善的理解 课程中吴富强老师提出了企业生产中“增值比率”的概念，并指出一般工厂只有不到10%的时间是从事增值活动，所以说企业中改善的空间很大。改善的核心理念改善必须能打破现状，先改变人的观念后才能改变人的做法、物的做法、设备的做法等，才能获得成果。 改善的基本精神：a. 舍弃做法上的固有思维b.不可辩解，首先要否定现状c.提出不能做的理由，不如去思考做的方法d.多用脑改善，少花钱改善e.改善是无限的。 3.智库带给我的启发  “管理不是领导者的专利，人人都是管理者”：就是说企业就是我们的家，我们生存在这个大家庭里，每个人都应该懂得

12、运用管理，为自己、为企业创造更大的价值。管理是一门永无止境的学科，几天的培训不可能让我一下子成为管理能手，再好的老师也没有能力教我做到这一点。不过经过培训对我最大的提高就是对我目前的工作有了更近一层的理解，如何去做，理论知识只能是指导思想，细节还需要自己去摸索、发掘和注意。“态度比制度更重要”，制度只是一些条条框框的东西，去约束别人的行为，但是态度能够更人性化去感染别人，达到最终的目的。  最后由“曾金隆”讲师，带领我们做了课程总结，共九大方面：（1）管理的“九”字诀 人定职（岗位说明书）、事定物（作业流程）、物定位（定位、定品、定量）（2） 目的 三高一低 高效率、高质量、高精准、

13、底成本。（3） 方式 提案改善制度，创意式。最有钱的是“仓库”，要降低库存 异动盘点 库存管理（安全库存、最高库存、最低库存）。 最花钱的是“采购”，降低采购成本由“量、质价”来决定，物价变动法，料、工、费。 最浪费“生产”，要降低不良率，提升效率 生产看板，数量质量 检讨昨天、安排今天、计划明天 人（人员的安排配置）、机（机器设备正常运转）、料（物料的来料不良品，断料）、法（方法）、环（环境）。（4）“3、4、5” 3是三检：首检、自检、巡（抽）检，4是：防止再发生，5是：5S点检表（5）留人“1、3、6、9” 1是：1天的参阅、参访，3是：3天工作上要给予的（信心），6是：6天生活上要多（关心），9是：9天要人事、当事人、直属部门、上级主管共10分钟对其的评价。（要站着讲）（6） 表单 订单评审 欠料单 补料单（7） 延误评单会议 产销协调会议（8） 订单评审 前推式，后拉式 周排程（9） 订单的整合 生管：根据淡旺季来调整，销售：订单的量大小。品质的分析 短暂的七天学习，对我来说收获很多，这次七天培训的结业，不是结束，应该是一个学习的新起点，先要对本次学习的全部内容进行再次复习、消化，使本次学习的理论知识转化到本部门内部的日常管理上，在今后的工作中不断的实践，并不断得以改善和提高。