沈阳xxx办公楼空调及电气工程施工方案

1、目 录第一章工程概况一、工程概述 二、安装概况第二章 施工组织与布署一、施工准备二、管理措施第三章 目标管理一、质量管理目标二、进度管理目标三、安全管理目标第四章 施工进度计划第五章 通风空调主要施工方案一、空调水管道、支架施工二、风管制作安装、风阀安装三、风机盘管安装四、风机安装五、设备安装六、保温安装第六章 电气工程主要施工方案 一、电气钢管敷设 二、配电箱、柜的安装三、管内穿线及线路连接四、电缆敷设第七章 施工技术组织措施一、质量保证措施二、施工安全技术措施第八章 施工机具计划第久章 人力资源计划第十章 工程保修一、工程回访制度二、工程服务和保修范围及期限三、保修记录 第一章、工程概况一

2、、工程概述 本工程为沈阳xx办公楼通风空调及防排烟工程，总建筑面积面积约为34881.97m²，占地面积约为4916.76 m²。施工地点在xxxx二、安装概况该工程投入组合式空调机组4台，立式空气处理机组20台，冷却水循环泵4台，冷冻水循环泵2台，冷却塔2台，风机盘管601台斜流风机4台，低噪声离心风机18台。第二章 施工组织与部署一、 施工准备（一） 技术准备1、技术资料 搜集施工需要的各项技术资料，为施工方案的制定提供可靠的资料和依据。2、熟悉和会审图纸 组织工程技术人员学习熟悉施工图纸，了解图意，进一步弄清工程特点；会审图纸，消除错、漏、碰、缺等问题，解决设计与施工

3、技术之间的矛盾。3、编制施工组织设计根据资料及工程特点，编制可行的施工组织设计，兼顾全面突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导性文件。4、编制施工预算计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术指标，建立施工技术、机械管理机构，制定详细的设备、材料、施工计划。（二）物资准备1、 根据材料需用量计划,落实货源,运输条件和工具,按计划分期分批合理组织运输进场,按规定地点和方式储存或堆放。2、 合理采购材料，尽量减少运输费用。3、做好场区内外的组织工作,合理设置仓库和布置材料堆放位置,减少4、 组织材料的核对、检查、验收,并按要求进行复检,不合格的材料严禁进场使用。（三）机

4、械准备1、根据施工方案和进度计划的要求编制施工机具需要计划，为组织运输和确保场地提供依据。本工程采用机具详见主要施工机具配备一览表。2、进场机械设备应配套，按现场要求就位，并进行维护检查和试运转。对操作及维修人员进行必要的技术培训。（四）劳动力准备1、组织精悍队伍，调集施工力量，遵循合理分工、组织劳动力分批分量进场。2、做好职工入场思想安全教育,进行专业技术培训及技术交底。（五）施工前现场准备1、规划布置好料具堆放场地。2、现场临时用电有业主提供用电源至施工现场。第三章 目标管理一、质量管理目标严格按照ISO9002质量保证体系进行施工管理工作,确保整个工程达到“优良”工程。二、进度管理目标

5、确保按合同工期完成。三、安全管理目标 杜绝重大伤亡事故；不发生一起二人以上的轻伤事故；不发生经济损失1000元以上的其他事故；施工现场达标；不发生因安全防护不完善、管理混乱，被上级或政府有关部门通报造成不良社会影向。第四章施工进度计划 工程施工进度计划详见见附表。1、通风空调、电气等预留预埋：配合土建2、空调主管道安装及试压：4月1日5月8日3、风机盘管安装：4月205月5日4、风机及空调机组安装：5月1日5月15日5、冷水机组及冷却塔安装：5月6日5月16日6、水管支管安装：5月1日5月1日7、风管制作安装：4月1日5月15日8、水管、风管保温：5月10日5月22日9、风口安装：配合精装修1

6、0、配电箱、柜安装：4月20日5月1511、电缆、电线安装：5月15月20日12、系统调试：5月215月26日说明：以上进度计划是按56天工期安排的，具体开始施工时间以建设单位书面通知为准，并且应需满足以下条件1、土建、装修等不影响施工2、甲供、甲控材料供应按时到位3、进度款按合同支付第五章 通风空调主要施工方案 一、空调水管道、支架安装工程（一）空调水管、管件安装 1、 施工程序：施工准备 - 现场测量-风机盘管安装- 水管安装-打压测试-水管保温-设备安装-设备与管道碰头-系统试压-系统调试-竣工验收。1）一般规定 （1）管材、管件应符合现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。应按设计要求

7、核验管材管件的规格、型号和质量，符合要求方可使用。 （2）管材、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 （3）管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。 （4）管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。 （5）管道穿过循环水池，地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。 （6）明装水管成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。（7）管道采用法

8、兰连接时，法兰垂直于管子中心，其表面应相互平行。不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管道连接。热水管道的法兰陈垫，宜采用橡胶石棉垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。（8）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定。位置、标高应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道安装的支、吊架间距和管卡数量应满足设计要求，见下表：公称直径20253240507080100150支架保温222.533444.56

9、间距不保温33.544.55666.58（9）阀门安装前，应作耐压强度实验，试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。（10）弯制钢管曲率半径应符合下列规定：热弯：应不小于管子外径的3.5倍；冷弯：应不小于管子外径的4倍；焊接弯头：不小于管子外径的1.5倍；冲压弯头：不小于管子外径。（11）管径小于或等于50mm，宜采用截止阀；管径大于50mm，宜采用闸阀。（12）冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应

10、符合设计要求，千分之八。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。（13）管道安装后应进行水冲洗，系统清洁后方能与空调设备连接。（14）冷凝水系统的渗漏试验采用冲水试验，无渗漏为合格。二、风管制作安装、风阀安装（一） 风管制作 1、空调风管系统采用镀锌钢板。风管采用现场制作。 2、施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。 4、风管全部采用角钢法兰连接。 5、角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。 6、风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。（二）风管安装 1、通风、空调风管法兰之间垫料采用橡胶板，法兰紧固螺栓应方向一致 ，松紧均

11、匀。 2、安装风管的同时，安装各种部件，各层房间的风管在风机盘管就位后安装。 3、风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观。支吊架不得设置在风口、阀门、检视门等处；吊架不得直接吊在法兰上。（三）风管阀件的安装1、安装前应详细审阅图纸，明确工艺流程和各设备的接口位置和尺寸，先在纸面上放大，再到实地检验调整，使各阀件与管道连接顺畅、外观整齐。2、安装前认真学习安装说明书，充分了解其结构尺寸和性能，加速施工进度，提高安装质量。3、排烟风口的安装，要随土建装修进行，先作好埋设木框，然后在风口和阀件上钻孔，在用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。4、防火阀、调节阀、蝶阀安装后启闭

12、灵活，设备与周围围护结构要留足检修空间。5、消声器的安装消声器消声弯头要设置单独的支架，不使风道承受其重量。支、吊架、托架上穿吊杆的螺孔距离要比消声器宽50mm ，安装方向要正确。6、风口安装在土建装饰墙面刮白，吊顶安装基本完毕后开始安装风口，安装时每人两副白手套（每天换洗），不能把风口弄脏，风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501胶条封严，风口的形式、位置在尊重设计的基础上灵活掌握，如在方格吊顶房间，风口要尽量居中，不能居中的也要尽量美观。三、风机盘管安装1、风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压实验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏

13、为合格。（风机盘管出厂前已试压也可不做）2、排水坡度应正确，冷凝水应畅通流到指定位置。供、回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装。3、供、回水管与风机盘管应为弹性连接（金属或非金属软管）。四、风机的安装1、风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出基准线，将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。2、风机安装在无减震器的支架上垫上 mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。 3、风机与电动机的传动装置外露部分必须安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，加装保护网或其它安全装置。4、通风机与风管连接：根据基础尺寸与说明书量出风机安装位置及标高，定出风机吸入

14、和排出口的位置，风机与风管连接，风机排出口与风管连接处的坡度角不大于30°，吸入口与风管连接处软管的长度为 mm。 5、风机试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。五、设备安装(一)施工准备 1、施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，方可进行相应工序的施工。 2、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。 3、设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并作记录。(1)箱号、箱数及包装情况；(2)设备的名称

15、、型号及规格；(3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；(4)设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；(5)其他需要记录的情况。 4、设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。 5、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。 6、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁及橡胶板部位的表面平整。（二)设备吊装运输 1、在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。 2、屋

16、顶有水箱设备，在吊装运输安装前，应对土建结构件和部位核算其是否有足够的承载能力，需在框架结构上放置开孔应经建设单位及监理同意方可施工。 3、设备的垂直运输可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备使用汽车吊吊到同一平面高度后，平移就位的方法。 4、小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。 5、特别注意同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。 6、在吊装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。 7、吊运前针

17、对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。（三）泵的安装 1、泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。 2、惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。 3、水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。 4、安装泵时，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差不大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.05/1000。 5、电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。 6、管路与泵连接不得使泵受外载，焊渣或气割渣不许进入

18、泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。 7、泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统应清洗洁净保持畅通。8、按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，达不到规定标准的要查明原因予以排除。六、保温安装1、保温工程应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。2、保温层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。3、保温层粘接剂应适应使用温度和环境卫生要求，绝热层的纵、横接缝应相互错开。4、风管保温钉应粘接牢固，长度满足压紧绝热层及固定压片的要求，保温钉应均布，底部每平方不少于16个，侧面不少于10个，定面不少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边缘的距离应小于120mm.5、带有防潮层

19、的保温材料的拼缝用胶带密封，胶带的宽度不小于50mm，胶带不得胀裂脱落。第六章 电气工程主要施工方案本工程的电气部分主要为 电气配管、配电箱（柜）、电缆、电线的安装一、电气钢管敷设 所有配管工程必须严格按图施工，不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等，如需更改必须办理相应的变更手续。 1、暗配管 暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的暗配管外壁离土建结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时， 管路中应加装接线盒： 无弯时为45m； 有一个弯时为30m； 有二个弯时为20m； 有三个弯时为12m。加装接线盒的位置应便于穿线和检修， 不宜设在潮湿有腐蚀性介质的场

20、所。 2、明配管 根据设计确定箱的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来， 确定固定点、支架和吊架的具体位置。支架、吊架应按设计图要求进行加工，且不小于以下规定：扁铁支架 30mm×3mm； 角钢支架 25mm×25mm×3mm ；固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具、箱边缘的距离为200mm 左右。管路采用丝扣连接， 安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。 3、钢管与配电箱的连接 钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23 扣。 4、钢管与设备的连接 钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管

21、敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。 弯出地面的管口大于等于200mm。二、配电箱、柜的安装 1、基础安装 柜( 盘) 安装使用型钢调平后作为基础, 基础型钢顶部宜高出土建地面10mm， 允许偏差符合下表规定： 基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<52、配电箱、柜安装按图纸顺序将配电箱、柜放在基础型钢上,逐台找正。然后按配电箱、柜固定螺孔尺寸，

22、 在基础型钢上钻孔，一般要求低压柜钻12 孔， 高压柜钻16 孔，分别用M12、M16 的镀锌螺丝固定，允许偏差应符合下表规定： 配电箱、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每m）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2柜体于柜体、柜体于侧档板均要求用镀锌螺丝连接。 3、接地装置的安装 每台柜（盘）均应单独与基础型钢连接，每台柜在后面左下部的基础型钢侧面焊铜鼻子，用16mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 4、调试、试运转 调试前应彻底打扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。然后将配电箱、柜内的控制、

23、操作电源回路熔断器上端相线拆除，接上临时电源，按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电器保护和信号运作。当模拟试验结果正确无误、灵敏可靠后，拆除临时电源，将原电源复位。 三、管内穿线及线路连接 1. 穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色， 保护接地线用黄绿双色线。 2. 穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。 3. 放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列二种情况进行预留： a. 配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长；b. 出户导线的预留长度为1.5m。4

24、. 穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5 兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1 兆欧。 四、电缆敷设 1. 电缆敷设前应先按照图纸对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象，并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10 兆欧。 2.在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，减少电缆交叉。 3.敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。 4电缆沿桥架水平敷设时应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆的允许弯曲半径为准。 5.电

25、缆在垂直井道内敷设时，采用电缆梯架敷设，同截面电缆应从下往上敷设，电缆放好后应用塑料扎带将其与梯级桥架捆绑固定，捆绑间距小于1m； 电线电缆在吊顶或地板内敷设时，采用金属管、金属线槽或金属托盘敷设。 6. 电缆在下列情况下的敷设时应采取防火封堵措施： （1） 电缆在穿越不同的防火分区； （2） 电缆沿竖井垂直敷设穿越楼板处； （3） 电缆遂道、电缆沟、电缆间的隔墙处； （4） 穿越建筑物的外墙处； （5） 至建筑物入口处，或至配电间、控制室外的沟道入口处。 （6） 电缆引至电气柜、盘或控制屏台的开孔部位。 7. 标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固，并注明电缆编号、规格、型号以及电压等级。

26、第七章 施工技术组织措施一、质量保证措施（一）质量管理方针： 诚信守约、科学管理、提供优质服务（二）质量控制体系 由监理、业主及项目经理部共同完成对工程质量的控制。（三）质量保证体系 1、建立健全质量保证体系，实施ISO9000系列标准，积极推行全面质量管理。2、工程施工全过程中严格技术管理，明确岗位职责，编制科学合理的施工组织设计及施工方案，并针对特殊工序编制有针对性的作业指导书，实行技术交底制度；3、建立合理的施工程序，有计划地开展各项施工活动，及时做好各项施工准备工作，保证劳动力、机械设备及各种物资的供应，协调各单位、各工种之间、各种资源之间以及平面空间上的布置和时间安排之间的合理关系，

27、使施工顺利完成；4、贯彻以自检为基础的自检、互检、交接检制度，作好质量记录，对于不合格分项分部工程不予验收，未经有关质检人员认可，不准进入下道工序的施工，实行"质量一票否决权"制度；5、使用的原材料应按规定提供质量保证书，及检测报告，确保合格；作好技术控制和测量控制，以保证各分项分部工程的质量；6、各专业特种工种施工人员必须具备专业证书并经技能考核合格后方可持证上岗；7、施工中密切配合各方的宏观调控，共同抓好质量工作。（四）工程施工依据 严格按照现行的国家级部颁规范、规程、标准、设计施工图施工，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。（五）质量评定标准 按照现行的国家

28、施工验收规范、规程和行业标准进行。（六）保证工程质量主要措施 1.认真执行"把六关"，"五不准"的规定，坚持"交底制"、"三检制"，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。 "五不准"：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。 "把六关"：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。 2、制定各专业工作岗位责任制，把质量、技术、安全管理做到纵

29、向到底，横向到边。 3.开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。 4.强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。 5.建立质量例会制度，每周召开1次，结合质量通病和缺陷信息，进行总结整改。 6.严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。 7.认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。二、施工安全技术措施（一）安全生产管理组织机构搞好安全生产领导是关键。建立健全以经理为首的分级负责安全生产管理保证体系。同时建立和健全专管成线、群管成网的安全

30、管理组织机构。根据上述原则，项目经理为安全生产的第一责任人，并成立安全管理小组，配备专职安全员一人。班组长为兼职安全员。（二）安全生产管理制度建立下列安全制度 1自项目经理以下各级人员的安全生产责任制。2安全生产教育制度：对新进场的职工进行"三级安全教育"，对改变工种重新上岗的职工进行工种安全教育和岗位培训制度。 3编制安全生产技术措施制度：除施工组织设计对安全生产有原则要求外，针对有重点的问题进行现场安全教育。 4安全交底制度：施工员向班组、技术负责人向施工员。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。 5特殊工种

31、职工实行持证上岗制度：对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。 6安全检查制度：项目部每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。 7安全生产合同制度：项目经理与公司签定"安全生产责任书"强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。 8事故处理"四不放过制度"：发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。 （三

32、）安全用电 采用三相五线制，配备1名专业电工负责用电管理。所有机械设备均按"规范"接地、接零，安装漏电保护器。 配电箱、开关箱在使用过程中，应按下列程序操作：送电操作顺序：总配电箱 分配电箱 开关箱。 停电操作顺序：开关箱 分配电箱 总配电箱。配电箱、开关箱应每月检查一次，对存在的问题及时维修，严禁带病运行。 严禁带电作业。停电检修设备时、断路开关应悬挂停电标志牌或派人看守，以免发生意外伤害。 熔断丝的使用要符合规定，严禁用非熔断丝代替。 （四）现场文明施工创建文明标化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，把工程建成国家一流建筑，同时要使工程施工过程中做到安全、文明的施工环

33、境，促进工程的顺利进行。管理措施如下: 1.现场设一名专职文明施工管理员，并成立以项目经理为组长，各专业施工队为组员的现场文明施工领导小组。2.建立文明施工责任制，实行每星期组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法及市有关工地文明施工的规定进行。 3. 职工宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒药水、灭蚊、灭蝇。 4施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染，建立节水措施，消灭常流水、常照明。 5现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。第八章 主 要 机 具 一 览 表序号 设备名称规格单位数量 备注1交流电焊机BBX-400台42直流电焊机BZX-450台43电动套丝机15-50台14电动套丝机50-100台15联合角咬口机 台16试压泵40KG台27无齿锯台28台钻16台29倒链1T、2T台410角磨机台211电锤台612配电箱台4 第九章 主要人力资源计划项目经理 1名技术员 2名质检、安全员 1名管道工 30名通风工