绞肉机的设计说明书.docx

1、绞肉机的设计中文摘要本文主要介绍了绞肉机的结构和工作原理，并对绞肉机的各项参数进行了具体分析，对常用零件简要说明。绞肉机是现代家庭常用的食品加工机械，通过切刀与挤肉样板的共同作用，能够快速的将大块肉类按要求绞成碎粒或肉泥，相比原始方法，大大方便了人们的日常生活。本文对绞肉机的送料机构，切割机构以及驱动机构分别进行了具体分析设计。关键词：绞肉机，挤肉样板60x1000l(X)xl44060x1000=7.54/n/5476(2.5+1)*:7=69.9,根据需求a取值80mmV0.4x2.5x10082=(0.0070.02)a=0.561.6,结合实际生产in取值1.5mm螺旋角月初步选择为1

2、3结合实际生产选为302“cos知2x80xcos13、9.4+1)1.5x(2.5+1)z2=MZ|=2.5x30=75结合实际生产选为75螺旋角通过模数m,小带轮齿数引，大带轮齿数z2以及中心距a重新确定=arCC0A=arCCOsL5X2x8075)=，0J42分度圆的直径通过模数m,大带轮齿数知小带轮齿数/以及螺旋角一确定dt=mZ|/cosp=1.5x30/cosp=45.7mmd2=mz2/cosP=1.5*75/cos0=114.3nun通过分度圆的直径计算齿顶圆直径d=dj+2ha=45.7+2x1.5=48.7mmda2=d2+2hd=114.3+2x1.5=117.3nun

3、通过螺旋角P计算端面压力角=arctg-=arctg=20.292cos/7cos10.142基圆直径通过分度圆的直径以及端面压力角计算dhl=dicosaz=xcos20.2920=40.2mm(1护=d2cos,=348xcos20.292=107.2mm再由基圆直径和齿顶圆直径计算齿顶圆压力角aatl=arccos=34.365aal2=arccos-=23.9510da山口(端面重合度)=zt(tgaaZ|-tga)+z2(tga(/,2-tga)2=1.9齿宽通过齿宽系数由与中心距a相乘得出：bW“.a=0.4*80=32取b2=32mm；bj=40mm齿宽系数等于齿宽除以分度圆的直

4、径：a)d=-=0.7145.7(纵向重合度)官=32xsinl0.142、27unfl勿x1.5当量齿数通过齿数和螺旋角计算：zvl=z,/cos3p=31.45zv2=z2/cos3p=78.628已知的强度条件为：aH-应力通过切向力F,齿向载荷分布系数Kh，齿间载荷分布系数节点区域系数，齿合系数（单对齿）等系数计算公式为：(JHi=2HZBZfc.KvK耶K昭万“其中：2000000x46.7cL45.7V-加同=45.7x818=195y60x100060x1000,乃K、,取值为1.2A取值为83.6B取值为0.4C取值为6.57K/切取值为1.35KHa=1.0Z取值为1.5=0

5、.80=0.80Ze=189.8J/25+12()44疽aH2疽aH2=1xL5x189.8x0.77x0.80|05x135x1.0=245.5MPa通过极限应力O-Wlim,最小安全系数SHVim,寿命系数Zvr,润滑剂系数Z速度系数Zy,粗糙度系数Z&,尺寸系数Zx以及齿面工作硬化系数乙,确定许用应力:公式为：a/=ZjVTZ/ZvZ/?ZlvZx3/lim其中：贝而取值为U20MPaSHIim取值为1.1Zw取值为0.92取值为1.05（油粘度=350，%）Zy取值为0.963=1.95必，）Zr取值为0.9Zx取值为1Zw取值为1.03（齿面硬度45HRC）综上所述，.wx0.92x

6、l.05x0.96x0.85xl.03=826MPa满足己知的强度条件o心叫已知的强度条件为：o-flo-F1通过系数*vh匕q应力修正系数，合度系数匕，螺旋角系数七，向载荷分布系数以及齿间载荷分配系数Kf.计算许用应力。公式为土-七KaKvKFffKFa；_Fa2Sa2-aF_-2Fa!2Sal匕al取值为2.61,匕笊取值为2.2Ks=L6，Ysm=1.77匕取值为1.9匕取值为1.0NKF广K耶=1.3（其中N=0.94）取值1.0综上所述，crfl=94.8MPa1.77x2.2、g疽b内x=88.3MPaJF12.61x1.6通过极限应力0岫，应力修正系数r，寿命系数*丁，齿根圆角敏

7、感系数Hwr，齿根表面状况系数上5以及尺寸系数匕计算许用应力。公式为：叫=笋“必必5匕FlimcrFlim取值为350MPa5Flim取值为1.25Yst取值为0.9Yst取值为0.9Yerr取值为0.97YRctr取值为1Yx取值为1综上所述：二列x2x0.9x0.97=489MP。1.25满足已知的强度条件：凸O-F安全图6-4为大齿轮的简图1014A图6-4大齿轮的简图第七章绞刀设计绞刀作为绞肉机的重要加工部件，是本次设计的重要部分之一，因为绞刀直接影响绞肉机对肉类的加工，所以，饺刀的每个参数，都应该结合实际生产，进行仔细验算。在确保生产进度的条件下，保证绞刀的耐用度，达到经济实惠的目的

8、。绞刀的作用是切割物肉料。绞刀跟随绞笼一起旋转，刀刃的安装方向根据绞笼旋向确定。绞刀有2、3、4、6以及8刃等不同样式。制造绞刀的材料应该选择ZG65Mn。7.1绞刀的设计绞刀作为绞肉机的重要组成部分，绞刀的每一个几何参数对绞刀生产时都有着重要作用，因此钗刀的每个参数，都应该结合实际生产，进行仔细骚算。在确保生产进度的条件下，保证绞刀的耐用度，达到经济实惠的目的。下图为十字刀片示意图，通过该示意图，我们能够清晰的看出十字刀片刀刃上的线速度分部以及法向速度。44图7-1绞肉机绞刀片示意图刀片刃部任一点的线速度、通过刀片的旋转速度n,刀片刃部任一点至旋转中心的距离Q,刀刃终止点半径R以及刀刃起始点

9、半径r获得。湖v=p(rp/?)300007.1.1刀刃的起讫位置绞肉机的绞肉过程就是通过十字刀片旋转对肉类加工的过程，十字刀片旋转越快，则加工越快，然而，因为过快的转速会产生大的热晨，影响肉的口味，所以不能一味的通过提高十字刀片的转速来增大产量。所以在确定合适转速的前提下，根据实际生产以及实验计算，十字刀片刀刃的切割线速度会随着刀刃远离十字刀片的旋转中心而变得更快。刀刃与网眼板相接触时，假设绞肉时刀片损耗的功都变为热能，则通过刀刃接触网眼板的切割力F以及任一刀刃切割肉的线速度，计算单位时间内任一与网眼板相接触的刀刃切割肉所产生的热量Q：Q=FN通过上方的热量公式不难看出，切割肉时产生的热量会

10、随着绞肉是的线速度增大而增大。切割肉时的线速度越大产生的热量也会随之不断的增大，因此，我们在设计绞肉机时，不能单纯的通过提高线速度来增加产量。根据实际操作以及实验计算得出，绞肉机刀刃的最佳线速度应该控制在30m/min到90nVmin之间。刀刃的起讫位置(刃的起点半径，终点半径R)也可以因此得出。30000p=V取最小俏附p=y,Vr=30m/min=0.5m/sy=p/u=迎四x0.5=14.65,71/7?326耸取最大值时p=R,uR=90，/min=l.5m/sDs30000亦R=p/R=x1.5=43.94m326勿综上所述r的取值为15mm,R的取值为45mm,7.1.2刀刃的前角

11、/下图为十字刀片绞肉时，十字刀片的刀刃与网眼板相互之间受力，十字刀片刀刃上所产生力的受力分析。的受力分析。图7-2刀刃受力分析根据十字刀片刀刃的受力分析得出F+七+E+尸”+F介Fg+七COS/=FZsin/F=R+a+已7cosy+siny（刀刃与网眼板之间的摩擦力）Ffa=Fnaf.ia（肉与前刀面之间的的摩擦力）Ffa=Ftiy综上所述，刀刃切割力等于肉对刀片剪切抗力加上网眼板作用在刀刃上的压力乘以刀刃与网眼板以及肉与前刀面的摩擦系数之和加上作用在前刀面的压力与刀片的前角/（0/90c）的关系式即：F=Fr+Fna（/妇+）+Fny（1+/2）cosy4因为肉对刀片剪切抗力等于肉的抗剪应

12、力乘以肉被剪切的面积即：F,=19Ar所以我们不难看出肉对刀片的抗剪切力的大小不仅受所用肉类的质量孙影响还和网眼的直径取值有着直接关系。因此，在计算过程中，当网眼板确定时乙通常视为常最，即=C,。指的是网眼板对十字刀片刀刃的压力，在计算过程中也可以被当做常量。即Fna=C2o在十字刀片加工肉类时，肉类对十字刀片前刀面所产生的压力和切割肉时的线速度v有关。所以F”=。综上所述：F=C+C2(pa+)+Fvvl(1+;/y2)cos/5刀片的前角取值对于加工肉类的刀具来说有着重要的影响，在刀具其他参数确定的的情况下，如果刀片的前角过小，那么刀具在肉类加工时需要施加更大的力同时也会产生更多的热量，如

13、果刀片的前角过大，虽然刀具施加的力变小，热量也减少，但是前角过大会导致刀具散热难，无法散热，温度也会升高对肉类产生影响。所以合理的选择刀刃前角，对于刀具来说I分重要。结合实际生产和实验操作，刀具前角A=25-40。是合理范围7.1.3刀刃的后角如同刀刃的前角，刀刃的后角对于刀具来说也有着重要的作用，例如:刀具后刀面和网眼板之间的摩擦可以通过选择合适的后角来解决。以及当刀刃的前角确定时，可以通过改变刀刃后角来改变刀刃的锋利程度，刀刃后角越大，锋利程度越好。所以选择合适的刀刃后角对于实际生产来说，具有重要意义，在实际生产过程中，刀刃会随着日常工作而不断的被磨损，磨损后的刀刃后角会不断减少，最终接近

14、于零。这样就会导致刀具后刀面于网眼板之间相互摩擦，产生大量的热量。对实际加工产生影响，所以，我们应该选择合适的刀具后角来保证绞肉机的日常工作，结合实际生产以及实验计算，刀刃的后角二=3-5时最符合实际生产。图7-3刀刃后角关系图7.1.4刀刃的刃倾角刀刃的刃倾角人作为刀具的又一重要参数，如同刀具的前后角一样，合理的选择刀具的刃倾角对于实际生产也有着促进作用。跟刀刃前角与刀刃后角不同的是刀具的刃倾角人对刀具的影响程度需要通过分析刀具前后刀面以及两面结合形成的刀刃来进行分析。如下图所示，刀具刃倾角的位置以及与刀具锋利程度之间的关系。刀刃实际纯圆半径成.与椭圆的长半径处的曲率半径以及刃倾角的关系为r

15、Oe=rncosA6通过上面的关系式，可以清晰的看出，刀刃的刃倾角取值可以影响刀具的锋利程度，刃倾角的绝对值越大时，刀具刀刃的实际纯圆半径越小，所以当刀具刀刃的刃倾角越大时，刀具刀刃的锋利程度越高。最大初始刃倾角/Lomax在刀刃的起讫半径r及R确定后可以得出。如下图：=arcsinr!R7图7-6计算初始刃倾角示意图通过刀刃的起始点半径r,刀刃的终止点半径R以及叶刀片的外端宽度计算初始刃倾角。AbstractThispapermainlyintroducesthestructureandworkingprincipleofthemeatgrinder,analyzestheparameter

16、softhemeatgrinder,andbrieflydescribesthecommonpails.Meatgrinderisacommonfoodprocessingmachineinmodemfamilies.Throughthejointactionofthecutterandthemeatextrusionmodel,itcanquicklygrindlargemeatintopiecesormeatmudaccordingtotherequirements.Comparedwiththeoriginalmethod,itgreatlyfacilitatespeople'sdaily1ife.lnthispaper,thefeedingmechanism,cuttingmechanismanddrivingmechanismofmeatgrinderareanalyzedanddesignedKeywords:meatgrinder,Meatsample关系式为%=urctg产一2RR_b)1.5刀刃绞肉速度刀刃的绞肉速度等同于绞肉机的加