干挖法旋挖桩施工方案设计

1、实用标准文案干挖法旋挖桩施工方案目 录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工方案及主要技术措施五、旋挖桩施工应急预案六、工程质量保证措施七、施工工期保证措施八、安全生产保证措施九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施十、现场施工组织管理机构十一、资格审查资料十二、其他资料精彩文档第一章编制依据1、岩土工程勘察报告；2、现行规范、标准：建筑桩基技术规范(JGJ94-94),建筑地基基础技术规范(JGJ7-89)、重庆市建筑软弱地基基础设计规范(DBJ10-1-90);国家现行的混凝土检验评定标准 GBJ107-87混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 2002、建筑地基基础工程施

2、工质量验收规范GB50202-2002建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003、工程测量规范GB50026- 93、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑桩基技术规范JGJ94- 94、建筑地基基础设计规范GB50007-2002、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001、建筑施工安全检查标准JGJ59-99、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005、低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001 ；第二章工程概况本工程采用钢套筒护壁钻孔(回旋转)灌注桩基础，采用(3-3)中微风化粉砂岩作为桩基持力层，桩端承载力特

3、征值 fak=7500kpa。钻孔灌注桩配筋详见配筋 表：、 内容桩桩身直径 (d)纵向钢筋加密区螺 旋箍筋非加密区 螺旋箍筋单桩竖向 承载力特 征值 (KNJ)桩身承载 力设计值加劲值桩基持力 层桩身混 凝土ZJ180012C16 8100 825037686464C 142000(3-3 )中微风化C30ZJ290012C18 8100 825045858170C 142000粉砂岩ZJ3100014C18 8100 8250546510088C 142000第三章施工部署一、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排 2台旋挖机，并配备电焊 机、气焊设备及附属运输，排水、清障

4、、夜间照明等设备。项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。二、项目班子组织和管理1、项目班子组织本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上 优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班 子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。2、管理机构如下：现场总负责生产负责人技术负责人质检组现场管理组设备料组安全文明组后勤服务组三、开工准备及竣工验收1 .施工准备1.1 技术准备、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会 审纪要。、施工现场环境

5、和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地 下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好 准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试 验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合 比试验。、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试 验参考资料。、工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必 要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处 理方案。1.2 机械设备准备根据现场施工要

6、求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维 护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如下表旋挖钻施工主要机械设备表序号机械设备数量1旋挖钻1台2220型挖机2台3内径。260导管4大小料斗1套5钢筋切断机2台6钢筋若曲机2台7钢筋调直机2台8电焊机8台9气焊设备1台1.3 测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩 位进行精确放样。1.4 试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进 行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。1.5 物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，

7、并按质量保证 体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划 供应，满足正常施工需要。1.6 施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前对场地要平整夯实，保 证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻 渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的 要求。在桩孔的施工顺序安排上、采用相邻墩台的桩孔间隔施工，以便减少钻孔作 业和混凝土灌注作业的相互干扰。2、工程试桩2.1、 根据设计图要求，配合建设组织的由监理、设计、质监、地质勘探部门 一起参加的试桩

8、工作。2.2、 根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经监 理、建设、设计方签字，作为正式施工的依据。3、根据地勘报告，结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，计算出每 桩的预挖深度，设计规划好钻机开行路线，作业顺序（具体详后附部分栋号旋挖机 施工路线路图）。4、桩基验收4.1 桩基完工7天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，收集整理好相 关资料，完善签字手续。4.2 各楼栋完工检测全部合格后，完善相关资料，报请有关单位组织桩基验 收，提交基础竣工图及各类隐蔽资料。第四章施工方案及主要技术措施1 .旋挖钻施工原理及优势1.1 旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门

9、的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗 内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断 地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2 旋挖钻优势旋挖钻采用ZR250以孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进 度。环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥 浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置， 而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手

10、在 驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态， 有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高 （全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻 机。2.施工流程旋挖钻机施工流程见图施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测T4钻机就位造浆监理工程师检测钻进成孔I口成孔检测清孔1*1否1监理工程师检测»,沉渣厚度检测钻渣外运监理工程师旁站交工验收多余泥浆外运3、干成孔法：旋挖成孔过程中，如果不塌孔，不缩径，不需要采用静态泥浆护壁或钢护筒护 壁，可以保证施工质量时，直接用旋挖钻机取土为干成孔工法。开孔过

11、程中，在钻进的孔内淋水，使得钻机在钻进的过程中产生护壁，减少塌 孔。再用筒钻环型切割，把钻进面分成工作面和非工作面两个部分，减少钻进过程 对孔壁（非工作面）的影响，减少塌孔。在钻进过程中慢放慢提钻杆，轻加压，低 速钻进，减少钻进过程中的振动，减少塌孔。在成孔过程中如遇少量塌孔，使用挖 土机及时投入粘度较高干湿度合适的黏土，通过钻机加压反转将黏土挤入孔壁，增 加孔壁的胶结性，形成相对稳定的保护层。如果用上述方案无法成孔，就需要在塌 孔的孔内回填底标号混凝土，等混凝土初凝后再次钻进成孔（此法成孔简单、高效 成本较低）。施工流程：施工准备一钻机就位一取土成孔一塌孔一移机回填黏土（混泥土） 一钻机就位

12、一取土成孔一检查、清渣一移机一吊放钢筋笼一检查、清渣一吊放导管 一检查、清渣一灌注混凝土一拔护筒桩内挖出的土石方，堆放在桩边外 2.5米以外范围，堆放高度不超过 1.5米 高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具 体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放 在建设方指定的场外堆场。干法施工工艺流程图实用标准文案拔护筒 4 :泥浆护壁施工工艺在施工过程中回填上部采用钢护筒护壁，下部采用泥浆护壁，防止塌孔和孔内 缩径。泥浆护壁是利用泥浆与地下水的压力差来控制水压力与孔壁压力，以确保孔 壁的稳定，所以泥浆的相对密度则起到保持压力差的关键

13、作用，实施钻孔的一种成 孔工法。泥浆的主要材料表材料名称数量主要使用目的水1m3泥浆的主体膨润土150-200kg泥浆的主要材料纤维素2-3kg增加泥浆的粘性火碱2-5kg降低泥渣T沉速度渗水防止剂废纸浆、锯屑等;防止渗水在桩位上下长度2m左右厚度10mm勺钢护筒，以保护孔口，再调制适合本地土 层情况的泥浆，有效避免成孔过程中塌孔的发生，泥浆的要求为相对密度：1.11.2;（密实碎石孔可选1.5）、粘度：1822s;、静切力：1.。2. 5Pa;、含砂率： 4%;、胶体率：90%;、30分钟失水率：1420ml;30分钟泥皮厚度： 2mm PH值：810。此法施工优点：能有效的减少塌孔，保证成

14、孔质量，减少和杜绝孔底沉渣，保 证混泥土的充盈系数。缺点：工序复杂，需要膨润土，火碱，纤维素，泥浆泵，泥浆管和配套的电线 电箱，泥浆池，泥浆池防护等材料和设备（孔内有漏浆可能），施工难度大，泥浆 不便，污染严重，成本较高。施工流程：施工准备一钻机就位一旋挖开孔一下孔口护筒一注浆-取土钻进一 补浆一取土成孔一检查沉渣厚度、清渣一移机一吊放钢筋笼一检查沉渣厚度、清渣 一吊放导管一检查、清渣一上导管清孔帽一注浆清渣一二次清孔后泄出导管压力一 灌注混凝土一拔出护筒桩内挖出的土石方，堆放在桩边外1.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米 高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场

15、的具 体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。泥浆护壁施工工艺流程图施工准备精彩文档拔护筒测量放线埋辅桩监理校核钻机就位监理复核安装护筒配置浆液泥浆系统钻进质量自检钻进成孔渣土外运清孔废泥浆处«移机验收钢筋笼检查詈吊放钢筋笼沉渣检查导管检查沉渣检查混凝土配比检查灌注水下混凝土5、泥浆护壁成孔桩清孔：换浆法：钻孔达到设计深度后，停止进尺，将钻头提出，采用清底钻头进行清 孔，然后注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以 上3.06.0m。当从孔内取出泥浆与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度符合 技术规范要

16、求及设计要求，即停止清孔作业，放入经检查合格后的钢筋笼。扩底桩施工流程图6:全钢护筒跟进施工方案全钢护筒跟进施工工法就是在旋挖钻机旋挖成孔时，将钢护筒埋入地下一定深 度，然后在钢护筒内取土成孔；在灌注混凝土时，随灌随拔护筒，保证混凝土内始 终埋住护筒一段距离；混凝土灌注完成后，将护筒拔出而成孔工法。根据地勘报告 和现场考察，地表为回填土，回填时间短，回填物颗粒大小不均匀，存在塌孔隐 患，需要下长度不少于回填层厚度的（地质报告显示回填厚度在1.6m-9.2m）,厚度不小于10mm的护筒，此工法优点以保证成孔质量，控制塌孔。缺点是对施工要实用标准文案求很高，下护筒时间长，灌注后护筒存在卡筒的风险，

17、施工速度减慢，施工成本增 加。施工流程：施工准备一旋挖钻机就位一钻机开孔一下护筒一取土成孔-移机一 清孔一吊放钢筋笼一沉渣检查一吊放导管一沉渣检查一灌注混凝土一拔出护筒一移 机.桩内挖出的土石方，堆放在桩边外 2.5米以外范围，堆放高度不超过 1.5米 高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具 体情况，及时用200型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放 在建设方指定的场外堆场。下护筒旋挖成孔流程图实用标准文案7、桩位放样桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使 便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不

18、宜直接置于不坚 实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清 运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检 测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。8、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后， 组织有资质的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核， 并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻 合，以保证桩位的准确。9、埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢 护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十

19、字线在钢护筒顶部或底部，然后移 动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使 钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层 夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒 底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎 木方对称吊紧，防止下窜。10、钻孔施工时垂直度的控制我公司采用的是中联全球最智能化的 ZR250B旋挖钻机，钻机上有车载电脑系 统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首

20、先将旋 挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。 从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的 X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电 气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过 数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆 X轴Y轴 的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆 上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直 度在施工过程中就能控制确保小于 1%达到设计要求；11、扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣的清理，与检查11.1、 在钻孔完成后，开始进行扩底施工，

21、换上扩孔钻头，扩底过程中由于扩 孔钻头的有效扩孔位置是离桩底 60CM以上位置，所以桩底是一锅底形状，由于重 力作用，扩孔中产生的钻渣全部掉在锅状桩底，扩孔完成后，换上清孔钻头进行清 渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。11.2、 成孔、成孔检查(1)成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检 查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：(2)沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等(3)检孔工具：检孔圆板的外径 D为直径加200 mm300 mm的钢板，厚度为8 mm- 15 mm,重量为2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为 22钢

22、筋、长度1.4米(4)检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶 面。(5)沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝 测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚 度。(6)用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不 借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利 下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。（7）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1%;沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度w 50mm12、岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层

23、以后 （目测），用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下 钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。桩内挖出的土石方，堆放在桩边外 2.5米以外范围，堆放高度不超过 1.5米 高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具 体情况，及时用200型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放 在建设方指定的场外堆场。14、下放钢筋笼下钢筋笼前，先测量孔深，孔内无虚土和钻渣后开始下钢筋笼，下笼前在孔壁 内侧下放三根直径为50mm的钢管、并兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼居中，从而 减少钢筋笼与孔壁擦挂掉土入孔内，把钢筋笼起吊垂直，下放过程

24、中孔口两边站立 三人，缓慢下放钢筋笼，钢筋笼下完后，再次测量孔深，以确定孔内有无虚土和沉 渣，如果孔内有虚土和沉渣，吊出钢筋笼，用旋挖钻机清孔后再次检查沉渣厚度、 符合规范允许范围内要求、再下放钢筋笼，直到合格为止。硅浇筑完成后，将此 三根钢管拔出；在钢筋笼绑扎完成后，在钢筋笼的内侧，绑扎二根直径为50mm壁厚为3mm的钢管、做声波透测管，钢管两头 用封口胶包裹严实，钢管接头用丝 接接严实。13、水下灌注混凝土工艺水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管（或满足 强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当 的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土

25、与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩 身，孔底沉渣及污水浮出硅表面。13.1、 水下灌注混凝土主要机具46mm勺无缝钢管制作或钢板向水下输送混凝土用的导管。一般采用壁厚为卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小直径不 宜小于200mm导管的分节长度应按工艺要求确定，一般2.73m,最上端采用0.51.5M的几节短管调节导管的长度，使管底距孔底 300500mm导管可采用法兰 盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为45mm勺橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。漏斗和储料斗。可用 46mmffl板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻 底。应有足够的容

26、量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度 （26M 。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采 用钢板或者木料制成的球塞等。升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。13.2、 水下灌注混凝土施工流程 沉放钢筋笼。安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300500mm勺深度处。将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。灌入首批混凝土，加满整个料斗。将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。混凝土灌注完毕，拔出护筒。

27、4导管法灌注水卜.混凝土的全过程小意图5h上下导管；2放置封口板；上在灌注漏斗中装入混凝土；4-起被封口板，初灌混魏匕才苍续禧注混歌七；加起拔护筒13.3、 水下混凝土灌注施工要点灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.5米。连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中 途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于 30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探 测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测 次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔

28、 等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管 外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减 小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m导管的埋深选择导管直 径(mm)初灌埋 深(m)连续灌注埋深正常灌注(m)最小埋深(m)2001.52.03.04.01.52.02501.21.52.53.51.52.03000.81.22.03.01.21.5混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控 制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时

29、间内，必要时可参入适量缓凝剂。桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加 0.50.8m,以便清楚桩顶部的浮浆渣层。在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜梢 徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压 气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以 下措施：a、在孔口固定钢筋笼上端；b、灌注混凝土时间尽量完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注深度；d、孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋

30、深，增大 钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。13.4、 水下混凝土灌注的常见问题水下混凝土灌注的常见问题有：导管漏水、堵管、缩径、断桩、夹层、离析、 桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土质量差及钢筋笼错位等。14、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写 钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标 高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，每处孔桩必须备有土层地质样 品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图 与设计不符时及时上报现场监理及

31、甲方代表现场确认，由设计单位确定是否进行设 计变更；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预 定钻孔深度后，提出钻杆，用测绳或钢卷尺测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻 进深度与实测孔深的差值）。第五章旋挖桩施工应急预案1、 根据地质报告和现场考察，本工地上覆土层为第四系全新粉质粘土，下伏基岩为侏罗纪系中统沙溪庙组砂岩，泥岩互层。施工难点在于高填方的施工，因 为回填物中石块颗粒不均匀，较松散，钻进过程中容易发生塌孔。处于沟谷处的楼 栋桩基底层下部有56M软弱层，该软弱层有一定可塑性，易产生缩孔，根据地勘 报告结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法1.1

32、、 塌孔的处理： 轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔； 严重塌孔：向孔内浇筑低标号 C20混凝土或高标号砂浆，待24小时后重新成孔（时间根据气温确定）1.2、 缩孔处理： 可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的 可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提 出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲 涮，从而减少塌孔和缩孔。 可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻

33、进，反复取土使孔底形成空腔（58斗为宜），向孔内填充 C20混凝土，待24小 时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。 无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。b、泥浆成孔：采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯沫等制备泥浆，满 足：含砂量W 4%胶体率A 96%泥浆比重1.051.2 （比重是根据现场实际情况 试验确定）。施工时随着孔深的增加向孔内及时连续地注浆，通过泥浆的压力，阻 止孔壁坍塌。桩孔硅灌注时，孔

34、内溢出的泥浆引流至场内泥浆池内，由于本工程上 部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。c、全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法贮水，采用钢 护筒施工。将孔径扩大一个级别，根据软弱层深度下放1014mm厚钢护筒穿过淤泥层，取出筒内软弱土即可成孔，硅浇筑高度超过淤泥层表面高度23米后，即可拔出护筒。下钢护筒：软弱层中无大块中风化孤石且软弱层深度小于3米时直接用钻机或挖机压入，当淤泥深度大于 3米时，需采用震动锤辅助下放（取出）钢护筒，此方 法施工进度慢，成本较高。根据工程实际情况，本工程将采用以下三种方案相结合的施工方法，以保证施 工质量和进度。另在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋

35、笼时掉土。钢护筒制作、埋设：长度24m以内的钢护筒，采用厚6-10mm的钢板制作，长 度大于4m的钢护筒，采用厚8-12m麻冈板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护 筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要 求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应 满足设计及有关规范要求。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面 0.3m;钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置 偏差不大于5cm,埋设中保证钢护筒垂直度不大于 1%;埋设钢护筒前，采用较大 口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动

36、力头压盘将钢护筒 压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。2、灌注事故的预防及处理3.1、 导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：、首批硅储备不足，或虽然硅储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，硅 下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250400mm重新投入足够储备的硅进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取 复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批硅，重新灌注。、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接 头或焊缝中流入。、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原硅面

37、，底口涌入泥水。针对、两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用 原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸 出。3.2、 卡管卡管主要有以下两种情况：、初灌时隔水栓卡管；或由于硅本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹 有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送硅未 加遮盖等，使硅中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内硅，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器 等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的硅提出钻孔，进行清理 修整（注意切勿使导管内的硅落入井孔），然后重新吊装导管，

38、重新灌注。一旦有 硅拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。、机械发生故障或其他原因使硅在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过 长，最初灌注的硅已经初凝，增大了导管内硅下落的阻力，硅堵在管内。具预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机 械；同时采取措施，加速硅灌注速度。当灌注时间已久，孔内首批硅已初凝，导管内又堵塞有硅，此时应将导管拔 出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的硅钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨 架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。3.3、 坍孔在灌注过程

39、中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并 冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停 挂在硅表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来 的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内 水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均 有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排 除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢 复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将硅钻开抓出，同 时将钢筋抓

40、出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成 桩。3.4、 埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入硅过深，或导管内外硅已初凝使导管与硅间 摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在 26m之内，要经常测深，及时指导提升导 管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管 周围的硅不致过早地初凝；首批硅掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先 应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因 硅初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至硅已灌硅中，用吸泥机吸出硅表面泥渣；

41、派潜水工下至硅表面，在水下将导管齐硅面切断；拔出小护筒，重 新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。3.5、 钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外， 主要原因是由于硅表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，硅的灌注速度（m3/min）过快，使硅下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大 于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m-3m,且硅表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢硅灌注速度，允许的最大灌注速度以 0.4 m3/min为 宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为

42、：、适 当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少硅向上的顶托力；、钢筋笼上端焊固在 护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；、在孔底设置直径不小 于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底 部。3.6、 灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受 力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测 法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。 孔深要求达到补强位置以下1m柱桩则应达到基岩。、用高压水泵向一个孔

43、内压入清水，压力不小于0.5Mpa0.7Mpa,将夹泥和松散的硅碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为 0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻 孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清 水从出浆口压出来以后，再用水灰比 0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散， 应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用 麻袋堵实。、最后用水灰比为 0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min25min,压浆工作即可结束。第六章工程质量保证措施一、质量保证体系本工程的质量

44、目标：合格，保证施工安全、质量、进度。总公司和项目经理部 的行政技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司 质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质 量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三 级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责 各施工工序的复检合格后，报监理工程师或有关质检人员进行检查验收，同时，项 目经理部设试验室，负责现场施工的各种质量检验。为着重解决施工中遇到的质量 难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参 加的QCJ、组，从而在组

45、织上保证工程质量。质量管理体系图见下图。质量管理领导小组 组长技术组 技术保证质检组 质量检查工程队 工序管理完善设计图测量放样工序研究及工料检验 设计图及规范交底四检工作指导工序质量检查月质量检查评比原材料取证及检查监督关键工序Q小组活动工种工班自检互校交接制规范化作业质量承包经济责任书全员质量监督信息及反馈技术控制质量事故预防精彩文档质量保证我公司承担本工程桩基础工程施工，将严格按设计要求施工，严格执行JG94-94建筑桩基础技术规范等有关技术规范。以确保施工质量达到优良。1、接到正式图纸后，组织工程技术人员认阅图明确设计意图，并做好施工图 自审和技术会审工作。2、熟悉施工规范、规程，掌握

46、施工技术标准，并在施工前组织全体施工人员 进行详细技术交底，作好记录和会签。3、严格按建设部施工规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场 技术人员会同设计部门、甲方、监理协商解决。4、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人 员和甲方现场代表，现场工程监理有权作出处理决定，按处理要求执行。5、所有计量器具都必须鉴定合格后，方可使用，并统一计量标准。6、深化全面管理活动，把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，定期 进行工程项目质量分析，以保证工程质量。7、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细 了解施工区域内的地质情况与设计要求，以确

47、保打桩施工顺利进行。8、接到试桩通知后应立即做好施打桩准备，试钻桩时并做好试打桩纪要，交 有关单位签字盖章，并确定工程桩的施工控制标准与方法。9、现场质检员或记录员，在打桩前会同建设、监理等有关单位人员共同作好桩的预检工作，检查内容：成孔有效长度等。三、质量保证组织措施1、加强内部管理，明确创优目标a为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。b挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使 每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。c

48、严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的 施工流程，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法 及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。2、 严把“三关”，确保工序质量a把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测 量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准 确无误。b把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。c把好质量检验关(1)严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记 录，做到以数据说话。(2)隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则不得进行下

49、道工序的 施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。(3)认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准 确、详细的竣工资料。3、严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质 量活动周。第七章施工工期保证措施一、本工程为旋挖灌注桩。根据本工程的地质情况安排1台旋挖桩机，总工期为45天(通知施工单位进场至工程完工桩机退场)。二、为确保桩基工程如期完成，在施工过程中，我们将采取下列措施：1、组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理， 统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，抢时 间，争速度，争取提前

50、完成进度目标。2、做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程中， 要定期做好机械设备的维修保养，保证备品、备件充足，提高机械设备的工作效 率，保证正常运转。增加投入，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，并备用一台旋挖机，确保工 期完成。3、做到措施落实：编制切实可行的实施方案，明确进度目标，实行科学管 理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等 待时间，各工程施工形成流水作业，最大限度地加快施工进度。发现问题要及时采 取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。4

51、、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、周转材 料都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误 工程进度。5、做到责任落实：实行目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，定 期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重 罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强 施工人员的事业心和工作责任心。6、做到各项工作的落实：提前做好该场地的清障工作，并注意异常气候对施 工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季 施工对工程带来影响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排

52、水系统，要加强质 量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行二班制作业， 遵守当地居民和市政府有关规定。第八章安全生产保证措施一、安全生产保证体系在公司的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设 机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员名，各施工队设专职安全员名，各 班组设兼职安全员名，使整个工程施工形成安全管理网络。1、认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产规 章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。2、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展 工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关 工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任3、特种作业人员全部持有效上岗证作业。4、以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全 生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。施工安全保证体系图见图施工安全保证体系图二、安全生产制度1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规