高尔夫酒店工程创优技术措施

1、目录第一章、创优工作管理措施 2第二章、创优工作重点 3第三章 分部、分项创优措施 5第一节防渗漏措施 5第二节 钢筋工程 9第三节模板工程 13第四节混凝土工程 15第五节砌体工程 18第六节装饰工程 20第七节水电安装工程 23本工程施工中创优目标为：一次性验收合格， 7# 地库创市优质结构工程。其余单体创县 优质结构。第一章、创优工作管理措施认真贯彻执行国家和上海市的方针、政策、 法令及公司内部的各项安全生产制度， 落实纵 向到底、横向到边的企业质量管理制度，熟知本人应尽的安全职责义务和应承担的责任。加强宣传教育工作，让项目部每一个职工了解创工作的重要性。项目部成立以项目经理为组长的创优

2、领导小组， 全面协调和落实创优工作， 对创优目标进 行分解，将目标落实到每一人工作中去。坚持过程控制， 确定关键工序，对关键工序设质量控制点， 使创优目标从检验批开始就得 到控制。认真贯彻“检查制度”，生产班组每天上下班组前由各安全值班人员进行创优目标检查。 在施工中发现问题要及时解决， 分项工程施工每天由质量员检查一次， 发现问题及时上报工地 负责人和专业人员解决。第二章、创优工作重点争创上海市优质结构工程主要要抓以下工作： 现场质量管理制度要齐全，专业工种需持证上岗，施工组织设计审批手续要完备。 质量验收按统一标准进行划分，并制订分项工程质量控制要点。根据本特点工程具体以下例分部、分项为主

3、：工程防水、模板支撑、钢筋绑扎、混凝土浇 筑、墙体砌筑、楼地面、装饰工程、水电安装及工程资料等。资料及时收集齐全，现场所用主要材料，如钢筋、水泥、商品混凝土、成品桩等要有出厂 合格证，备案证明及按要求提供的进场检验报告。现场测量仪器、计量器具定期进行检测。现场设置养护室，面积不小于 5 平方米，且有保温隔热及恒温装置， 养护室的温度和湿度 由专人每天记录两次。并按养护室的管理制度对混凝土、砂浆试块进行制作和养护。钢筋保护层采用定型塑料垫块进行控制，保证钢筋保护层的厚度。 模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。 模板安装前，应认真清理干净，附着的水泥浆、铁钉

4、等杂物。并涂刷好脱模剂。 模板工程质量控制重点部位有：模板的材料的选择、几何尺寸、模板的平整度及模板的接 缝是否紧密。混凝土的和易性要好，同一层柱、墙、板最好用一批混凝土一次性浇完。振捣时要均匀密 实。严禁漏振。混凝土达到一定强度后，方可拆模，拆模时严禁撬砸混凝土。 砌体工程质量控制重点有： 砌筑材料的规格大小要一致； 水平灰缝和竖直灰缝要平直， 灰 缝厚度和宽度要均匀一致；填充墙砌至接近梁、板底时空隙适当，用斜砖镶砌严密，采用砂浆 或混凝土填嵌的厚度分别不得超过30mm和50mm且与梁板结合紧密；填充墙采用加气砌块或 轻骨料混凝土小砌块等块材砌筑时，墙底部必须浇高度不小于200mm的混凝土导

5、墙。安装工程质量控制重点有：电线导管的埋设；预埋箱盒的固定；电线导管的配管 内墙装饰工程质量控制要点有：阴阳角的方正顺直；表面平整光洁；色泽一致； 不同材料交接处，分色明显，干净无交差污染。楼梯间质量控制要点： 楼梯踏步的宽度和高度要一致； 楼梯扶手的高度； 楼梯栏杆的间距。 楼地面工程质量控制要点：无空鼓无裂缝；色泽一致无抹子印；表面平整高低一致；门窗工程质量控制要点：限位正确；硅胶宽窄一致屋面工程质量控制要点：坡度正确无积水；表面平整；细部节点（泛水、出屋面管道、排 气管、落水口等）；压顶无裂缝。外装饰工程质量控制要点：墙面平整度、外墙砖（或石材）材料及铺贴质量。室外工程质量控制要点：室外

6、散水；室外明沟。做好工程中的成品保护工作。第三章 分部、分项创优措施第一节防渗漏措施一、地下室防水混凝土施工技术措施：1、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm防水混凝土施工必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应 留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。不留垂直施工缝。施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。2、卷材防水层施工技术措施 卷材防水层应铺设在混凝土结构主体的迎水面上。 地下室应铺

7、设在底板垫层至墙体顶端的基面上，在外围形成封闭的防水层。卷材防水层为防水卷材。所有阴阳角处均用水泥砂浆做成 r> 50圆弧折角，在转角处、阴 阳角等特殊部位，增贴 12 层相同的卷材附加层，宽度不宜小于 500mm。卷材防水层的基面应平整牢固、清洁干燥；铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其 以上时不得施工。铺贴卷材前墙面应进行粉刷并涂刷基层处理剂， 当基面较潮湿时， 应涂刷湿固化型胶粘剂 或潮湿界面隔离剂。 基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容； 基层处理剂可采取喷涂法或涂 刷法施工，喷、涂应均匀一致、不露底，待表面干燥后，方可铺贴卷材。3、别墅房屋地下室采用聚合物防水涂料施工措施

8、基层混凝土及砖墙砂浆找平层（应达到规定养护期）表面浮渣油污等隔离物清楚干净。 如有穿筋洞等应预先将孔洞填嵌密实，并对有缺陷部位进行修补处理。基层表面应处理平整。地下墙与底板阴角处应圆弧过度。防水层厚度约为2mm。施工完毕的防水膜底批干硬后（视气温而异，一般约为 2448h），方可进行后续保护层 施工，同时应避免尖锐物对防水层的破坏。4、基础下翻梁及电梯井、集水井等下沉部位垫层和砖胎面均按要求进行防水层施工。5、地下室外墙预埋管道止水：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管上需加焊止水环， 止水环应与套管满焊严密； 在群管穿墙处应预留孔洞，洞口四周预埋角铁固定在混凝土中， 封 口钢板焊在角铁上，

9、四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板的预留孔， 再将钢管与 封口钢板沿管周焊严密。二、屋面及露台防渗漏技术措施1、一般容易出现的渗漏现象和部位 屋面与现浇层之间的节点部位；女儿墙和墙角部位温度应力造成墙角部位渗漏； 现浇屋面的不均匀沉陷裂缝造成条状渗漏；坡顶屋面浇捣缺陷造成局部渗漏。2、屋面混凝土密实性施工质量控制措施进行周密的考虑和组织， 以保证混凝土一次性连续顺序浇捣完成。 屋面混凝土浇筑时用汽 车泵运送指定地点作业。现场项目管理组成混凝土浇捣施工班子， 设现场总指挥和浇捣现场指挥， 混凝土输送泵及 浇筑部位均设专人现场指挥，现场统一安排管理人员和施工班组人员，安排各工种的劳动力，

10、 安排后勤供应。每个班组必须安排 2 人振捣， 2 人收光， 2 人压实， 2人收头。屋面混凝土的坍落度不能太大，不好超过120mm屋面混凝土浇捣应着重注意连续作业。 采取分层分皮进行浇捣。 浇筑时第一层先从屋顶开始，坡屋面让混凝土自然向下流淌， 铺满一 层后再浇第二层，边浇边压实，做好收头工作。在混凝土施工前事先了解天气预报，掌握天气气温情况，若遇大雨则暂停砼施工计划。 混 凝土施工认真做好混凝土表面的平地收头工作。采用铺设草包洒水的方法进行砼养护。3、屋面防水层（SB敦性沥青卷材）施工技术措施卷材短边，长边搭接宽度不得小于80mm短边搭接缝应错开。施工前要弹出控制线，严格 控制相邻卷材边缝

11、顺直以及搭接宽度一致。 施工时卷材应从屋面由西向东方向铺贴， 从檐口处 向屋脊处铺贴；从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。屋面防水材料及保温材料必须具有出厂 合格证和准用证，在使用前应进行检验复试合格后方能使用。在出屋面墙体、女儿墙根部，出屋面管道周围300mm范围，落水口处必须增加防水附加层。 雨天严禁进行屋面和露台防水层的施工。4、细部节点施工技术措施对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应 做成30mm< 30m m圆锥台，管道与找平层间应留下10mnh< 10m m凹槽，并嵌填防水油膏封堵。防 水层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于

12、250m同一屋面高度一致，并用防水硅胶封严。屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm圆弧应用套板成形，确保顺直、一致在屋面与突出屋面的连接处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层， 和屋面卷材防水层交 错铺贴。屋面女儿墙泛水处理：墙上留20x60mm凹槽，凹槽距屋面高度250mm凹槽内卷材端头 用水泥钉固定，每幅卷材至少有两点固定，收头处采用防水油膏封闭。凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间 距不大于 500。刚性保护层设分格缝， 分格缝的间距不超过 6 米，

13、钢筋要在分格处断开。 刚性保护层与女 儿墙之间要设 3cm 宽的伸缩缝，用防水油膏嵌实。5、屋面及一层有功能房间的阳台、露台的盛水试验：须做 24 小时盛水试验，经监理及甲 方代表检查认可后，方可进行下道工序施工。三、外墙防渗漏技术措施1 、墙体防水措施严格控制灰缝， 砌筑前先立皮数杆。 并严格按砌块布置图砌筑，砌体拉结筋位置严格按设 计与施工规范要求留设。砌块砌筑采用满刀灰砌筑，确保灰缝饱满、密实，且采用层层双面拉线。每砌完三层砌块 高时，内外竖缝和横缝都采取原浆勒出凹缝， 这样一能减少外墙渗漏点， 二能提高砌体饱满度， 使表面美观，主体结束后，做好淋水试验，确保无渗漏。墙体上不允许留设脚手

14、眼。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未 经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过 300mm的洞口上部，应设置过 梁。在填充墙顶部预留空隙（35cm）分两次采用细石混凝土崁坞密实。 由于混凝土和砌块两种材料线膨胀系数不同， 外墙粉刷前对混凝土与墙体交接处即在所有 梁、柱混凝土与砖墙交接处两边各100MM范围内钉设一层钢丝网片。所有外墙表面采用喷涂混凝土界面处理剂， 使粉刷层与混凝土表面牢固粘接， 喷涂层高出 混凝土面3-5MM增强混凝土与砖墙面密度。2、防止窗角、窗盘渗水的技术措施窗台采用C20混凝土浇捣，厚度60两侧伸进墙内尺寸同窗台厚度。并在细石混凝土内

15、 加2根6的钢筋，中间勒出一个高低口，起到防水效果窗框侧边间隙以前大多采用弹性材料 （发泡剂）进行填嵌，防水抗渗漏效果不是十分理想。 原因有二：一是工人施工操作时，不认真不规范，发泡剂填嵌不密实不均匀，漏打现象时有存 在；二是发泡剂与水泥砂浆之间粘结不牢固，易产生空鼓和裂缝。为防止窗角、窗盘渗水，门窗框侧边宜用防水水泥砂浆进行填嵌密实。 门框四周侧边应留设槽， 并填嵌硅胶进行密封处理。 嵌注密封材料时， 应清除浮灰砂浆等， 使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，密封材料应连续，无缺漏等情况；打胶作业应在作业面干 燥时进行，防止胶层开裂。3、淋水试验： 在外粉刷完成后， 用高压水枪喷水， 每个冲淋面持

16、续时间不少于 1 小时，到房间逐一检查 有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。在外粉刷及门窗安装完成后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面持续时间不少于1个小时，到房间内逐一检查门窗有无渗水现象， 其结果须经监理及甲方代表验收认可。下大雨时， 雨后 及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。四、卫生间、厨房防渗漏施工技术措施1、地面处理 卫生间、厨房间渗漏主要表现在沿墙根、墙面渗漏、给排水管节点渗漏。 卫生间、厨房地面四周除门洞外，应设置混凝土导墙，导墙尽可能与与楼板同时浇筑，导 墙高度不应小于 200 毫米，宽度同墙厚。室内标高应低于其他房间楼地面标高 2

17、0mm。施工中，楼板预留孔洞位置应准确，穿楼板的立管、套管、地漏与楼板间在铺设找平层前 做好密封处理。 并应在管四周设阻水圈。 靠近墙面处，防水材料应向上铺涂并高出地面面层 200 300 毫米，管道四周的防水材料也应向上铺涂并超过套管上口， 阴阳角和穿楼板管道根部还 应增加铺涂防水材料。防水层施工完毕后应作蓄水检验，并应有检查记录，蓄水深度为2030 毫米， 24小时内无渗漏为合格，验收合格后，方可进行地面面层施工。地面面层施工要保证设计要求的坡度。 并且要做好成品保护措施。 各专业安装与土建密切配合， 燃气管道安装应与建筑工程同步设计、 同步施工。杜绝防水层施工完后再凿、砸从而破坏防水层现

18、象。2、穿越楼地面管处的处理 安排专人负责给排水管孔洞的补洞工作。凿除预留洞四壁松动物，保证排水管与洞壁有大于2CM的间隙，清除垃圾和尘土，支好底 摸，充分洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷 107 胶水泥浆，趁湿浆时补洞楼地面管道孔在管道安装后其空隙须先用干硬性细石混凝土填 2/3 楼板厚并捣实， 待其凝 固 12 小时后管子洞口做渗水试验，并做好记录，对不符合要求的管子洞口须重新补救，避免 管子洞口处出现渗水现象。 确保无渗漏后再填其余 1/3 楼板厚度， 细石混凝土与管道壁接触处 留10X10凹槽，凹槽内用PVC防水油膏填封。待做好楼地面后，在管子洞四周用1: 2水泥砂浆做好“小馒头”。3、

19、卫生间盛水试验：在下列阶段须做 24 小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后， 方可进行下道工序施工：a. 现浇钢筋砼楼板完成后；b. 防水涂料层完成后；c. 卫生间地坪全部完成后。第二节 钢筋工程一、保护层控制本工程基础底板底筋采用混凝土垫块， 上层钢筋采用撑铁； 楼面现浇板底筋采用砂浆垫块， 上层钢筋采用专用塑料垫块（板厚三15cm时，采用铁撑脚）；梁、柱垫块以专用塑料垫块为主。1. 板底筋垫块制作和使用当底层钢筋保护层厚度三5cm应采用混凝土垫块，垫块制成立方体，垫块强度应比使用部 位混凝土强度高一级。砂浆垫块采用 1： 2水泥砂浆制作，严格控制水灰比，一般“手握成团，落地即散”为宜。

20、 选择一块平坦的场地，下面平铺一层吸水性较强的纸张（比如报纸），将搅拌均匀的水泥砂浆 均匀摊铺于基层上，按照设计规定的钢筋保护层厚度抹平，用木抹拍实，切割成50X 50见方的小块，然后覆盖养护。垫块制作完成后浇水养护 7d以上具有足够强度后方可使用。用于柱、墙 等竖向构件上的垫块，应在制作时预先插入钢丝。不同规格的垫块严禁混放，应按规格分别装袋，并做明显标识，以免误用。不得使用其它材料如石子等代替垫块。垫块应垫在主筋下，间距不大于1m可适当加密。2、板上层钢筋撑铁及垫块制作和使用 撑铁用于支撑板的上部钢筋，保证其位置并在浇筑时不致被踩踏移位，采用“几”字形。撑铁的间距以 1000*1000梅花

21、型布置，根据现场可适当加密，并保证板 45°角内的负筋叠加处 有足够支撑。撑铁的下料高度为“板厚 -钢筋保护层 *2- 上、下部钢筋直径”， 撑铁应支撑在下 部钢筋上或垫块上。 “几”字形撑铁的一边铁脚长度应不小于底部三根钢筋间距且不小于撑铁 高度的1/2 。 撑铁最小直径选用表板厚（ CM）< 1212-2020-50> 50直径（ mm）10121618上层钢筋采用成品塑料垫块使用方法同撑铁。二、钢筋绑扎注意事项1、基础：、首先绑扎基础反梁钢筋，后绑扎底板钢筋。底板钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应 每点扎牢， 中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋， 必须将

22、全部钢筋相互交点 扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。有 180°弯钩的钢筋弯钩应 向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。梁、板钢筋互相穿插搁置时如 设计未作说明应考虑基础及工程桩受力形式（抗拔或抗压）确定梁板钢筋上下层放置位置。、独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力， 如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在 长向钢筋的上边。、现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。2、柱：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心， 角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角， 对矩形柱应为 45°角， 截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不

23、应小于 15°。箍筋的接头应交错排列垂直放置； 箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢 （箍筋平直部分 与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢） 。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分， 宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径， 以利上层柱 的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前， 先行收分准确。3、墙：墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。（3）墙板上部钢筋接头应错开搭接。4、梁与板：纵向受力钢筋出现双层或多层排列

24、时，两排钢筋之间应垫以直径25mm勺短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm寸，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋勺接头应交错设置， 并与两根架立筋绑扎， 悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与 柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别 是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈 梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可 按以下规定弯起钢筋， 板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。 板的中跨及连续多跨可按支座中

25、 线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm以利灌筑混凝土之需要。5、钢筋接头要求地下车库底板及梁主筋均采用锥螺纹连接。所有房屋墙板钢筋C12以上全部采用电渣压力焊。其它形式的钢筋连接均采用搭接连接。三、搭接钢筋应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处， 不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯 矩处；2）受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，U、川级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12mm勺受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未 端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 3

26、5 倍； 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范及设计规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长 度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度 0.7 倍。6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范及设计的规定。四、成品、半成品保护措施成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工 专门负责修理。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直

27、接踩踏负筋上，使负筋 产生位移及变形。装电线管、水卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、 位置、保护层始终符合设计要求第三节模板工程(一)、模板施工基本要求及质量控制措施工程除特殊部位外所用模板全部采用机制九夹板 ，50 X 100方木搁栅，支撑系统为© 48 X 3.5钢管扣件。以单幢房屋为例楼板、平台、梁底模配备二套，柱模及梁侧模配备一套，施 工过程中及时对损坏的模板进行调换， 杜绝或减少混凝土表面不光洁、漏浆等缺陷。模板及支 架应具有足够的强度， 刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。其

28、中 7#车库全部 采用新模板。模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位的形状， 尺寸相互位置的正确， 砼施工前认真 复核轴线标高、几何尺寸。所有梁、柱均有翻样，绘出模板排列图和排架支撑图，特殊部位增加细部构造大样图。模板制作接缝应紧密，尽可能采用整板，制作后，满涂脱模油。模板拆除重新安装前， 应认真清理干净附着的水泥浆、铁钉等杂物。并涂刷好脱模剂。模板安装前， 应根据弹出轴线及边线位置， 用水泥砂浆在柱墙外围做好 5厘米宽的找平 层。并在各柱根脚焊接限位短钢筋，确保柱平面位置和断面尺寸的准确。柱梁模板，背肋纵向均采用 5OX1OO5O方木，横向采用© 48X 3.5500双根钢管扣件

29、支撑，用 ©12对拉螺栓紧固。为保证模板的稳固性，设 ©48钢管作斜支撑及水平撑，确保支 模质量；平台板用 © 48钢管作排架，立柱按 800档距，水平牵杠设三道，确保平板稳固；楼梯支模时，先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步数，施工时先撑楼梯梁和平 台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要牢固，起步和收步计算出不同的粉刷层厚度 尺寸。模板安装必须保证工程结构各形状尺寸和相互位置的正确。接缝要严密，不得漏浆，偏差值不得超过规范要求。 各预埋件、预留洞在施工前应和安装图详细核对， 无误后方能进行施 工; 预留洞、 预埋件施工后请监理及技术人员仔细复核和验收，

30、 确保埋件和预留洞位置的正确， 减少和避免将来对结构的开凿和破坏。现浇混凝土梁、 板当跨度大于或等于 4 米时，模板应适当起拱， 起拱高度宜为全跨长度 的 1 10003 1000。浇捣砼时，派专人看守模板各节点、预埋件、预留洞，确保模板施工质量。(11)模板拆除：不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，当梁跨 度Lv 8米时，强度达到75%以上方可拆除，当梁跨度L> 8米时，强度达到100%才能拆除。 现浇楼板强度应70%，悬挑部分砼强度达到100%时，方可拆除。浇捣砼时须留置拆模试块。 拆模时须经技术负责人审批同意后，方可拆除。(12)模板拆除后，及时清理干净，涂

31、刷脱模剂，准备下次周转使用。( 二) 、主要分项施工要点(1) 底板模板本工程底板翼缘外侧模采用木模板拼装， 钢管围檩支架 (地下车库基础外侧不设模板混凝 土直接浇筑至围护桩根部)，底板落深区采用九夹板支设， 基础下翻梁及电梯井基础以下部位 外侧模等落深区均采用砖胎膜并水泥砂浆粉光。(2) 剪力墙模板 外墙模板外墙模板采用九夹板拼装，内外连杆均采用钢管组合 50X 100方木，双向间距为500,对 拉螺栓选用M14对于地下室外墙、水池等处的对拉螺栓均应设置 50X 50 X 5止水片，外墙外 侧对拉螺栓处垫50X 20橡胶块，拆模后凿除橡胶块，对拉螺栓割除后，用 1:2水泥砂浆外 加膨胀剂填塞

32、密实。所有外墙模板外支撑等不得支撑在外脚手架上，防止脚手架移动影响混凝土墙板质量。 内墙模板及土 0.000以上部位外墙采用九夹板拼装，连杆均采用钢管组合50X 100方木，对拉螺栓选用M12双向间距为450, 墙板内对拉螺栓部位设塑料套管， 为保证截面尺寸正确，板间支撑用 50X 50C30 细石砼块， 拆 模后将塑料套管凿除，用水泥砂浆填实。人防工程结构钢筋混凝土内墙对拉螺栓应同外墙一样设置。(3) 柱模均采用九夹板拼装， 外墙钢管连杆对拉螺栓、 钢管柱箍固定。柱模周边各加两道抛撑与排 架连接。(4) 模板的操作要求模板及其支撑，应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，

33、模板 的内侧要平整，接缝严密不得漏浆。模板及其支承结构的材料质量，应符合规定和设计要求。模板安装后应仔细检查，各部位构件要牢固，在浇灌砼过程中经常检查，如发现变形，松 动等现象要及时修整加固严格按技术复核计划进行技术复核，复核几何尺寸，轴线标高等， 各工种间进行质量自检 后报工地质量核评合格后方可使用。为防止混凝土结构产生吊脚、接缝麻面现象，墙体模板应与顶板模板接缝严密，立模后， 跟部应嵌填砂浆，防止混凝土漏浆，所有模板搭接处均铺贴胶带，以防漏浆。为保证支模标高正确和受力均匀， 支模前在结构不平处用 1:3 水泥砂浆找平 （只找模板下 端，不得将砂浆抹进柱墙边线内）。为保证模板轴线位置正确，柱

34、、剪力墙应在下脚（板面上50mm ,每隔1500mm电焊14钢 筋。U型钢安装间距不大于300mm钩头螺丝安装距离不大于600mm钩头螺丝不能替代对销螺 栓。墙、柱模板安装时，接缝要错开，即长短搭配。门窗洞口围檩要跟通，侧面轧箍600mm-档。在封模前要仔细检查，核对水、电、风等管线位置是否正确，预埋件、预留洞是否遗漏， 并用高压水枪、吸尘器等清除模板内杂物。模板安装好后，根据平面尺寸、轴线、标高等进行 复核，填好技术复核单。（ 5）酒店局部层高较高其模板另行编制高支模施工方案。第四节混凝土工程-、施工缝、变形缝处理因地下室底板与墙板无法连续施工，必须设置施工缝，施工缝采用钢板止水带， 留设高

35、度 每次底板上 300高墙位置。酒店等地下两层房屋在地下二层顶板施工时， 地下-层外侧墙板（根 部）施工缝应同基础以上墙板做法相同，其施工缝同样采用钢板止水带。在继续浇捣混凝土前敲掉施工缝面松散的混凝土，清除杂物、碎渣，用清水冲洗干净，刷 素水泥浆，浇 5cm 厚与构件混凝土成份相同的水泥砂浆（即去掉混凝土配比中的粗骨料），再 接着浇混凝土。地下车库等大面积混凝土浇筑以每只后浇带为-区域分段（块）浇筑。基础后浇带部位垫层施工时应比相邻垫层底 10cm （图纸另有要求的除外），便于垃圾清理， 补浇混凝土前将垃圾清除并用清水冲刷干净。地下室后浇带基础底板部位及地下室外墙部位在断面两侧中间均按要求设

36、置通长钢板止 水带。二、混凝土施工注意事项1. 浇捣前必须认真检查模板外形尺寸和标高，验收上道工序各项隐蔽工作，待验收 完毕，在浇捣令上签字后，方可浇捣。2. 本工程均采用商品砼。浇捣前应检查板、柱内有无垃圾和杂物。木摸应事前浇水 湿润，并垫好垫块，垫块必须按尺寸放置，垫块表面必须平整，混凝土施工时严禁自行向 商品混凝土内加水调整坍落度。3. 做好墙柱脚水泥砂浆接浆工作（一般柱内厚 5cm左右砂浆）标号为1: 1.5水泥砂 浆。凡有施工缝处应清理干净，浇水湿润。合理控制好砼石子粒径和塌落度。 （一般石子粒 径 5-25mm 塌落度 12 土 2cm）4. 第一车混凝土必须分散浇捣，但柱内混凝土

37、必须分层浇捣密实。5. 砼浇捣自由落差高度，不得超过 2米,超过3m时应用漏斗串筒浇捣。6. 本工程砼每次采用一次性浇捣，如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前 层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土 初凝条件确定，一般超过 2 小时应按施工缝处理。7. 砼浇捣使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行， 不得遗漏，使砼表面呈现浮浆，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为300-400mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm以消除两层间的接缝。平 板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部

38、分边缘。8. 剪力柱震捣时。插入震动器，插入柱下一层中 5cm 左右，以消除两层之间的接槎缝。每一插点可成行或交叉式排列次序移动，距离应不大于震动棒作用的 1.5 倍。平板上 采用平板式震动器操作时，其震动器的前后位置及排与排之间相互搭接长度应有3-5cm。震捣有序。9. 平板浇捣必须平整，用木蟹及2-4m长刮尺刮平，特别在剪力柱四周必须平整密实。 确保上下层接缝平整。10. 施工时，严禁在钢筋上安放超重物质材料。不得任意敲拆模板支撑、搭头，及时 检查保护层垫块，是否有脱落损坏现象。保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋。11. 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移

39、 变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。12. 砼养护方面：浇捣完毕后，根据自然条件气候下， 12 小时内应加以草包覆盖，并 浇水养护。普通水泥拌制不得小于 7 昼夜。浇水次数确保砼具有足够的湿润状态。13. 做好砼抗压试块及抗渗试块。按质量验收标准进行砼工程质量验收。三、坡屋面混凝土浇筑措施人字形屋面梁板混凝土应对称施工，施工现场尽可能安排 2 台混凝土泵车同时输送混凝 土，从人字形的两边，从下向上同时浇筑混凝土，在人字形屋面屋脊处结束 。人字形梁坡度 较大，不能过振，但不得漏振四、柱、墙混凝土浇筑措施1、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在

40、500mm左右。混凝土下料点应分散 布置循环推进，连续进行。2、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口 留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。 振捣时，振动棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。3、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。五、梁，板混凝土浇筑措施1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用

41、 " 赶浆法 "推进，先将梁分层浇 筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断 用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3、 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5 小时，使其 获得初步沉实，再继续浇筑。六、楼梯混凝土浇筑措施1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。 底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3、 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平

42、台板跨中或楼梯段1/3 范围内。七、地下室混凝土施工及其注意要点1、 底板混凝土和墙柱混凝土施工逢部位留置3 X 300伽钢板止水带， 接头部位应满 焊不得有缝隙，当钢筋穿过止水钢板开孔时应进行补焊。2、施工缝应认真清理，凿掉表面浮粒，用钢丝刷将将混凝土老面（或钢板止水带 上）浮浆清除干净。在浇筑上层混凝土前，木模湿润后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，以增强新旧混凝土的粘结。3、每次混凝土浇捣时均为连续浇筑不留施工缝，混凝土均分层浇筑，浇筑墙柱混 凝土时安排专人对其外侧模板进行敲击及时掌握混凝土的密实度， 做到不过分振捣同时 又确保振捣密实。泵送混凝土每层厚度为300500伽

43、，板面用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。4、所有预埋件及套管周围应加强振捣，但振动棒不得碰撞预埋件。5、混凝土浇筑后 12 小时内即要进行养护， 特别是墙板混凝土在浇筑后同样要及时 进行养护， 防止混凝土收缩产生明显裂缝， 当外墙模板拆除后应加盖覆盖物进行浇水养 护，当气温低于 5C时可不浇水养护。地下室外墙模板拆除后应尽快进行防水层施工， 以便起到养护作用。第五节砌体工程一、施工准备1、放线 由于本工程均为框架结构因此施工前必须根据单面墙体净尺寸和砌块尺寸、垂直灰缝的 宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，由梁（或板）底向下放线。根据砌块模数 进行楼面局部找平及确定确定卫生间

44、混凝土导墙高度 （最小不得低于设计值） ，并立好皮数杆， 检查与混凝土结构连接部位的拉结钢筋， 要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。此外还需 在剪力墙或框架柱上弹出50cm水平控制线。2 、导墙 在砌块墙底部应浇筑混凝土导墙或采用实心混凝土砖砌筑，其高度不宜小于200mm。3、拉接筋在砌筑填充墙前应先在剪力墙、柱中用植入法植入墙体拉接筋。钢筋为 ©6沿柱净高每 隔500m（应根据砌块层数进行调整）预埋二根，伸入墙内不小于 1000mn或1/6净跨长（两 者取大者）。4、排砖块 在砌筑前，按施工图放出墙体的轴线、门窗洞口线，应根据墙的长度、高度进行平面、立面砌块排列、摆砖，调整好缝隙

45、上下错缝措接长度不小于砌块长度的 1/3。有门窗洞口时 从门窗洞口边砌起。 当排到墙的两端排不了整块时，内墙加气混凝土砌块可以进行锯割， 但长 度不能少于整块长度的 l 3，外墙混凝土空心砌块采用配套的实心混凝土砖砌筑二、施工要点1 、砌块砌筑前，视砌块的干湿程度，决定是否要淋水湿润，若砌块干燥，则需向砌块适 量淋水，以保证砌块形成砌体后粘结牢固，但一定要掌握好浇水量，不能浇得太湿，含水率以 不大于20%为宣，只要表面湿润深入8- 10mm即可，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑。2、砌第一皮砌块时，砌块面一定要通线调平，否则影响整幅墙砖缝的横平竖直。3、一次铺设砂浆的长度不宜超过 500mm铺设后

46、应立即放置砌块，要求一次摆正找平， 如砂浆己凝固，砌块砌筑后若有移动或松动时，均应铲除原有砂浆重新砌筑。4、框架墙顶部必须留置3 050mm间隙（墙体排砖放线时须考虑），间隔7天后用细石 混凝土崁填密实。5、砌筑墙端时砌块必须与剪力墙柱靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的锚固筋展平，砌入 水平灰缝中。6根据规范要求墙净高大于4m有门洞时，可在门洞顶设钢筋桂圈梁一道，墙无门洞时， 可在墙半高处设圈梁一道，圈梁上下主筋锚入柱内长度650mm填充墙顶部与梁底应使砌体斜砌填呈密实，圈梁尺寸为墙宽 X 250。7、砌填充墙时，各种管道孔洞须预留出，位置尺寸见水、电、风专业施工图，严禁在墙 上随意开凿孔洞、水平

47、槽或斜槽。8、后砌非承重墙（ 120厚墙）与剪力墙填充墙（ 200 厚墙）交接处，除应在剪力墙填充 墙中留阳搓外，还应沿剪力墙填充墙高每隔500mm预埋2© 6拉结筋，拉筋锚入每边墙内长度 1000mm。9、非承重120墙，在门上或墙高一半处，或沿墙高每隔 2m处做一道C20级细石混凝土 压砖槛（12 X 60 ）内配2 © 8,钢筋伸入剪力墙、填充墙或柱中，箍 © 4250。10、砌筑砂浆均为预拌砂浆，每层不大于 250m砌体必须留置一组砂浆试块。砌筑时，尽 可能拉双线砌筑，保证灰缝横平竖直，砂浆饱满，砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌 块应错缝砌筑，当搭接

48、长度小于砌块的 1 3时，水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处应 砌成阶梯形斜搓，不允许留直挂。11、 垂直灰缝宽度不得大于20mm水平灰缝厚度不得大于15mm但是均不得小于10mm12、在加气块砌至门窗洞口时，每边应加预制好的带有木砖的砼块，其位置均需按门窗 洞口木砖排版图要求施工，混凝土预制块的厚度与高度应与加气块一致。13 、加气砼砌块墙上不得留脚手眼。14 、加气砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过 1 8m。15、外墙混凝土砌块灰缝必须是满缝，勾缝必须严实，随砌随勾缝，先勾水平缝，后勾竖 向缝。第六节装饰工程一、 内墙粉刷1、施工准备内墙粉刷施工前应做好结构验收工作， 并且由技术人员根据设计

49、图纸要求对班组进行技术 交底，对墙体进行处理，凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有墙面采用砼界面剂作进一 步处理，以确保粉刷层粘结牢固，所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。粉刷时要隔夜浇 水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均粉出 1:2 水泥砂浆护角线，再做面层。所用砂浆均为预 拌砂浆。2、操作顺序1）墙面的基层清理修补螺杆孔、 脚手等预留孔， 清除墙面浮灰、 油污、垃圾，填补线槽和凿除砼跑模等部位。2）确定粉刷层厚度制定粉刷塌饼， 根据设计所要求的厚度粉出相应厚度的塌饼 （内墙要保证室内净尺寸并保 证方正），塌饼规格宜30mm 30mm且上下基本垂直。上部塌饼定出高度以离顶板底300mm下

50、部塌饼离楼板面300mm并且两边塌饼离开四周阴角的距离宜控制在150mn左右，以利阴角抽模顺直、光洁，当定出此标准垂直塌饼后，用线拉紧两点为依据，再粉出中间墙面的塌饼， 各部位的门窗、护角均应以此标准塌饼为依据，同步粉出（护角在粉刷前，需安装好门窗及框 周边嵌缝工作）当遇到非标准层墙面对测设的塌饼间距原则上按1.5m-2m高度及间距定出。3）浇水湿润可按工程部位墙面及砼面的吸水程度以提前 24 小时进行浇水，以便于粉刷和提高墙体与 砂浆的结合力。4）粉面利用 90系列 2.2m 长的铝合金材料作为直尺， 以所测定的塌饼龙筋为托靠依据， 按米字型 进行补刮， 再用细木蟹磨平表面，拉出浆水并同步清

51、除所作定的龙筋条。此项工作应特别注意 墙面与平顶和踢脚线接口处的的平整度及整体墙面的垂直度， 做到表面无裂缝不起壳， 并由质 量员进行合格验收。6）砼剪力墙面的基层处理应符合设计图所规定的要求，如无要求时，应与各方商定解决，一搬采用人工斩毛（间距 每20mm深 3-5mm刀）和粉刷砼界面处理剂两种的方法，当选用砼界面处理剂时应注意此产 品的质量及施工操作要求， 并在大面积粉刷前，做好样板块给予鉴定，是否达到与墙面结合牢 固要求和有无起壳的现象出现。混凝土梁柱和砌体连接部位两边均铺贴不小于 10 cm宽的钢丝网。二、楼梯粉刷在实际操作前，应注意楼梯档的标准高、 宽与实际层的平面尺寸误差， 复核有误时，粉（贴） 档的高、宽应确定在标准档高、宽的范围内取