QTZ8塔吊安拆施工方案完整

1、QTZ8塔吊安拆施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）:案QTZ80塔式起重机安拆施工方工程名称：津南区辛庄示范镇二期上悦花园工程 7#，9#, 11#使用单位： 天津恒盛鑫源建筑公司 安装单位：辽源市顶丰机械安装有限责任公司 安装地址：津南区辛庄上小汀村编制单位：辽源市顶丰机械安装有限责任公司编制人：曹树林审批:姜封维20 日2021 年 05 月塔吊工程专项施工方案一、编制依据二、工程概况三、塔吊安装拆卸施工人员职责分工四、塔吊技术性能五、塔吊安装前的准备工作六、塔吊安装七、塔吊拆卸八、塔机工作范围内的防护九、塔吊操作要点十、塔吊安装拆卸过程中应注意事项十一、塔吊维护、保养

2、十二、塔吊安装拆卸过程中意外情况的应急程序十三、塔吊使用、安拆过程中的安全注意事项、编制依据1津南区辛庄示范镇二期上悦花园工程施工图纸;2建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5 2-2002； 3混凝土结构设计规范 GB500102021； 4建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2021； 5 QTZ80 塔式起重机使用说明书；6。施工现场实际情况、环境条件二、工程概况 津南区辛庄示范镇二期上悦花园工程由天津市鑫盛远大投资投 资建设 ,天津市人防建筑科研设计院设计 ,天津恒盛鑫源建筑公司总 承包，天津市南华建设工程监理监理。本工程位于天津市津南区辛 庄示范镇上小汀村，西临文宛路，东临清和路

3、 ,南临规划路。本工程结构类型都为框剪结构， 使用年限为 50 年，耐火等级 为一级，抗震设防为 7 度，建筑类别为一类。 7楼建筑面积为10763.11 m2,檐高是79。05m，层数是25层；9#楼建筑面积为10775.18 m,檐高是81.95m,层数是26层;11#楼建筑面积为10843.28 m,檐高是81。95m，层数是26层。根据工程规模、结构形式、公司现有机械装备及施工组织 设计要求,本工程选用三台 QTZ80 塔吊。 QTZ80 塔吊布置在 每栋建筑物面前, 负责该建筑物主体结构施工期间垂直运输。 塔 吊具体布置位置参见施工现场塔吊平面布置图 。二、塔吊安装拆卸施工人员职责分

4、工岗位姓名岗位职责塔机主任金新波对塔机安装全过程进行管理监控并按照要求进行合理 的组织。技术负责人姜封维现场勘察，编制塔机的安装技术方案，负责安装技术指 导，汇编整理技术资料。安全员曹树林检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技 术交底，负责现场施工安全监督。生产负责人郭泽平负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方 案，对作业工人进行安全技术交底，对塔机安装过程安 全、质量管理负直接责任。上部起重指挥雷海林负责上部起重指挥，做好咼空作业人员的协调工作.下部起重指挥张伟东负责下部起重指挥，做好地面作业人员的协调工作。电工樊相负责安装作业中塔机电器系统的安装、调试，服从指 挥。拆装工刑

5、宝评 王龙 刑园评 邢园和 乔纪南 阎志刚所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上 岗，接受塔机安装作业前的安全技术交底。服从班组指 挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防 护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。以上所有人员，都必持证上岗，安装拆卸前都必须进行详细的 技术交底和安全交底，签定安全责任书.四、塔吊技术性能1. QTZ80主要技术性能表额定起重力矩kN。m800最大起重量t6工作幅度m2. 255起升高度（独立式/附着式）40/140起升速度m/min4。580 共 6 档回转速度r/mi n00.6变幅速度m/min40/20顶升速度0.5重量结构重独立式t26

6、。5附着式50平衡重10.8五、塔吊安装前的准备工作1. 技术准备塔吊安装前，由项目技术负责人根据上述编制依据编制塔吊安装、使用、拆卸等作业方法、质量要求和安全技术措施，经分公司电机总功率kW32.8苴最大工作风压N/M2250非工作风压800他允许工作温度C10+40塔身截面mm1600x1600基础荷载t. m169.9技术负责人审批后，作为安装、使用、拆卸、日常维护等作业技术 方案.同时组织全体相关人员认真学习塔吊使用说明书及施工方案 .2吊装机械及相关工具准备12吨汽车吊一辆、12寸活动扳手46把、塔吊专用标准节螺 丝扳手4 6把、撬杠46根、8长1米千斤2根、15.5长3 米、6米千

7、斤各4根、塔吊专用M16X 100螺丝若干套，10#铁丝4 米、 50 米长的粗尼龙绳一根、 2.5KG 手锤 24 把、 8KG 大锤两把、 工具箱 3 只、对讲机 4 只。3施工现场及基础准备确定塔吊位置时，应考虑塔机作业时，起重臂作 3600全回转的 空间应无障碍物与高压电线；同时需考虑塔机顶升或下降时，无论 是施工前或施工完毕后 ,起重臂和平衡臂所经过的空间都不应有空中 障碍物.41 现场准备 :了解现场布局及土质情况， 清理现场障碍物 ,查看、 安排汽车塔吊进出路线、标准件、起重臂等塔吊配件临时安放位置； 塔身周围 50 米范围内设置警戒线，安排专人负责执勤。警戒线内严 禁闲杂人员流

8、动。4 2 基础准备A .基坑开挖塔吊位于建筑物边缘 ,为了防止基坑塌方，将塔吊基础设置在与 建筑物主楼基础相同的持力层上。建筑物基坑开挖过程中,同时开挖塔吊基坑B .基础浇筑塔吊基础制作按照使用说明书中所规定的技术要求进行制做:QTZ80基础尺寸5000X 5000X 1500，配筋见基础图1,图2,混 凝土强度等级为C35为了确保砼基础表面平整，砼初凝前用水准仪进 行检查 ,必须达到使用说明书中规定的平整度。浇注砼后及时进行养 护,未达设计强度不得安装塔吊。C.基础验算QTZ80 塔吊本工程地基采用天然地基,根据建筑地基基础工程施工质量验 收规范 GB5 22002 的要求,土方开挖后均进

9、行了人工钎探 ,未发 现空穴、古墓、防空掩体及地下埋设物,且土质均匀、一致。根据 施工现场的要求，地基承载力fk=200kpa。基础尺寸5。00mx 5.00m x 1.50m 选用。塔吊基础承载力及抗倾翻计算依据建筑地基基础设计规范(GB500072002)第5.2条承 载力计算。计算简图如下：1DQBc某础平面图基咄受力图当不考虑附着时的基础设计值计算公式:当考虑偏心矩较大时的基础设计值计算公式:2(F+G)3B严混凝土基础抗倾翻稳定性计算：E二M/(F+G)=1665.02/( 600+882)=1.23m < Bc/3=1.67m根据塔式起重机设计规范(GB/T 13752-92

10、)第4。6.3条, 塔吊混凝土基础的抗倾翻稳定性满足要求。式中F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重和最大起重荷载 F=65X 9.8=637N;G基础自重：G=90X 9。9 =882kN;Bc基础底面的宽度，取 Bc=5m;W基础底面的抵抗矩，W=Bc x Bex Bc/6=20.83m3M倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩M=1665。 02kN m;E偏心矩，E= M/(F+G ) = 1665.02/1519=1。10m,故E<Bc/3=1.67m,塔吊基础抗倾翻稳定性满足规范要求！a合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算:a=Bc/2M/(F+G

11、) =5/21665.02/ (637+882) =1.40m。经过计算得到:无附着的压力设计值 Pmax=(637+882) /25+1665.02/20。83=140 69kPa;偏心矩较大时压力设计值Pkmax=2 X (637+882)/(3 x 5 x 1 40)=144。 67kPa5.2。3地基承载力验算地基承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第 5.2。3 条。计算公式如下：/ +协唯-习4皆脚屈-0.5)fa地基土的承载力设计值(kN/m2 );fak-地基承载力特征值,200kN/m2 ;n b、n d-基础宽度和埋深的地基承载力修正系数n b

12、=0,n d=1.1 （查建筑施工计算手册5-17表）；Y-基础底面以下土的重度，地下水位以下取浮重度，取1 9kN/m3 ；b基础底面宽度（m），当基宽小于3m按3m取值，大 于 6m 按 6m 取值，取 5m；丫 m基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取 浮重度，取 20kN/m3 ；d-基础埋置深度（m）取1.5m（基础表面和自然地坪一致）;解得地基承载力设计值：fa=200+0+1.lx 20X （1。5 0。5） =222。 00kPa；实际计算取的地基承载力设计值为 ：fa=222.00kPa；地基承载力设计值fa=222.00 kPa大于塔吊无附着时Pmax=140。69k

13、Pa,满足使用要求！地基承载力特征值 fak=200 kPa 大于偏心矩较大时的压力设计值 Rmax=144.67kPa，满足要求！5拆除前对塔机各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、 销轴和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查（特别 注意对顶升液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升爬爪等进 行检查、及时处理存在的问题）使隐患消除于拆卸作业之前。6对拆卸人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。六、塔吊安装安装顺序：基础节 T套架T塔身T平衡臂 T部分配重 T司机操作室 T 起重臂 T 固定 T 其余配重块 T 接 通电源 T穿起吊绳 T顶升 T调整各安全装置

14、。注意：塔吊安装装过程中要认真核对标准节I和标准节H的识 别标志，设计上标准节H的承载能力大于标准节I,严禁混淆使用。 塔机标准节H均用于塔机下部，因此，在使用第一节标准节I时， 根据塔机工作高度，认真核对使用说明书，核实标准节H的规定节数 是否已安装完毕。1基础节安装：先将两节标准节H用8个M30高强度螺栓联接 为一体（螺栓的予紧力矩为2.5KN。m）,然后通过汽车吊吊装在砼基 础上面，并用 16 个 M39 高强度螺栓紧固，安装时注意有踏步的两 根主弦要平行与建筑物。2套架安装：在地面上将液压顶升系统吊装至爬升架上,并完 成顶升油缸与爬升架的装配,然后将爬升架吊起,套在两基础节标 准节H外

15、面（注意：爬升架的外升架要与建筑物方向平行，以便施 工完成后拆塔），并使套架上的爬爪搁在标准节H的最下一个踏步上（图 3,套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入） .3塔身安装：在地面上先将上下支座、回转机构、回转支撑以 及平台等拼装为一体 ,然后将这一套部件吊起安装在塔身节上,用 4 个 ?35 的销轴和 8 个 M39 高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身 节相连（图 4,注意回转支撑与上下支座的联接螺栓一定要拧紧 ,予紧 力矩为 640N。 M）.4平衡臂安装：在地上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节以及起重 臂拉杆的上方长拉杆与下方短拉杆用销轴连接好 ,然后吊起，用四个 销轴与上支座连接

16、（见图 5）。在地面上拼装好平衡臂，并将起升机 构、电控柜与电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然 后将平衡臂吊起来与上支座用销轴铰接完毕后，再抬起平衡臂与水 平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将 拉杆卸载。5部分配重安装：根据使用说明书吊起一块规定重量的平衡重， 放在平衡臂后方最靠近塔顶的位置。6司机操作室安装： 在地面上 ,先将司机室的各电气设备检查好 以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支 座连接好。7起重臂和起重拉杆的安装：起重臂节的配置见使用说明书， 安装时根据每节臂上的永久标记，确认臂节序号，次序不得混淆,用相应的销轴把他们装配在一

17、起 .把第一节臂和第二节臂连接后，装上 小车，并把小车固定吊臂根部，把吊臂搁置在 1 米高左右的支架上 , 使小车离开地面，装上小车牵引机构 .所有销轴都要装上开口销，并 将开口销充分打开。检查吊臂上的电路是否完善 ,并穿绕小车牵引钢丝绳用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于 水平状态，使得吊臂能够顺利地安装到上支座的吊臂胶点上。在吊 臂连接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起。这时按照使用 说明书上的顺序穿绕起升绳，开动起升机构以低速拉起起重臂拉杆 先使下方短拉杆连接板能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上 ,然后再 开动起升机构调整上方长拉杆的高度位置，使得上方拉杆的连接板 也

18、能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上 （注意：这时汽车吊使吊臂头 部稍微抬起，当开动起升机构，起升绳拉起重臂拉杆，起重臂拉杆 不可承受起重臂的自重 ,否则起升机构将超负荷） .把吊臂缓慢放下， 使拉杆处于拉紧状态。8其余配重块安装 :吊起平衡重， 根据所使用的臂架长度， 按使 用说明书规定按装不同重量的平衡重，然后在平衡重之间用板将数 块平衡重连接为一体。9穿绕起升钢丝绳：将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过 在起重臂根部上的起重量限制器滑轮 ,再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿 绕，最后 ,将绳端固定在臂头上。然后将小车升至最根部使小车与吊 臂碰铁撞车。转动小车上带有齿轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张 紧

19、。10塔身标准节的安装方法及顺序： 将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向 ,放松电缆长度略大于总 的爬升高度。在地面上先将四个引进滚轮的插销插入塔身标准节下 部两侧连接套的螺栓连接孔内。然后吊起标准节并安放在外伸架上（图6）,吊起一个标准节I调整小车位置，使得塔吊的上部重心落在 顶升油缸的位置上 （观察爬升架上四周 12 个导轮基本上与塔身标准 节主弦杆脱开时,即为理想状态） 。然后将爬升支架与下支座用四个 ?35 的轴连接好,最后卸下塔身与下支座的 8 个 M39 的连接螺栓（只 能在这时卸）。开动液压系统,将顶升横梁顶在塔身就近的一个踏步上 ,再开动 液压系统使活塞杆伸出约1.25m稍缩活塞

20、杆，使爬爪搁在塔身的踏 步上.然后,油缸全部缩回, 重新使顶升横梁顶在塔身上一个踏步上, 全部伸出油缸。此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间 ,利用 引进滚轮在外伸框架上滚动,人力把标准节引至塔身的正上方。对 准标准节的螺栓孔,稍缩油缸至上下标准节接触时,用 8 个 M30 高 强度螺栓连接牢固,即完成一节标准节的加节工作 .若连续加几节标 准节,则可按照以上步骤连续几次即可。塔机加节完毕,应空载旋转臂架至不同的角度,检查塔身标准 节各接头处高强度螺栓是否拧紧。11调整各安全装置,塔吊安装完毕根据使用说明书中注明的 方法和顺序对以下安全装置进行调整：a风速报警仪的调整、b起升 高度限位器的

21、调整、c回转限位器的调整、d起重力矩限位器的调整、 e起重量限制器的调整、f大小车制动器的调整、g回转机构制动器 的调整。七、塔吊拆卸塔吊的拆卸方法与安装方法相同, 只是工作程序与安装时相反,即后装的先拆，先装的后拆，拆卸过程中不可麻痹大意 ,风力大于 4 级时严禁拆卸操作 .操作液压顶升系统进行下降时，应由操作人员将顶升架上的爬 爪（左右各一个）同时扳起，防止因一边爬爪阻卡在塔身的踏步上 使塔机上部倾斜 ,而发生以外事故 .八、塔机工作范围内的防护塔吊臂幅悬转范围内所有作业场所的临时建筑均搭设防护棚， 临电线路、临水线路应埋地 ,若有架空临电、临水线路通过则必须悬 挂明显标志。塔机司机应预先

22、熟悉塔吊臂幅悬转范围内的设施 ,保证 在操作过程中避让和注意 .九、塔吊操作要点1、应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安 装装置，应及时修复或更换 .所有安全装置调整后，应加封（火漆或 铅封）固定，严禁擅自调整。2、起重机在无线电台、电视台或其他电磁波发射天线附近 施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应 在吊钩上挂接临时放电装置。3、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常， 有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认 正常后方可作业。4、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。5、应根据起吊重物和现场情况

23、，选择适当的工作速度，操 纵各控制器时应从停止点（零点）开始 ,依次逐级增加速度，严禁越 档操作。在变换运转方向时 ,应将控制器手柄扳到零位，待电动机停 转后再转向另一方向 ,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。6、在吊钩提升到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持距离不得小于 1m,严禁采用限位装置作为停止 运行的控制开关 .7、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应 单独进行 .每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当 载荷达到额定起重量的 90及以上时，严禁变幅。8、提升重物严禁自由下降。重物就位时可采用慢就位机构 或利用制动器使之缓慢下降 .9、提

24、升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物 0。5m 以上。10、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到 零位，并切断电源 .如吊钩上挂有重物， 应稍松稍紧反复使用制动器， 使重物缓慢地下降到安全地带。11、塔式起重机应有专职司机操作 ,司机必须受过专业训练 .12、塔式起重机一般准许工作的气温为-10 C -+40 C,风速 小于六级。风速大于雷雨天 ,禁止操作。13、塔式起重机在作业现场安装后，必须遵照建筑机械技术试验规程进行试验和试运转14、起重机必须有可靠的接地 ,所有电气设备外壳都应与机体妥 善连接 .15、起重机安装好后，应重新调节好后，应重新调节好各种安 全保护装置和限位开

25、关 .如夜间作业必须有充足的照明 .16、工作前应检查各控制器的转动装置、制动器、传动部分润 滑油量、钢丝绳磨损情况及电源电压等 ,如有不符合要求，应及时修 整。17、起重机工作时必须严格按照额定起重量起吊 ,不得超载，也 不准吊运人员、斜拉重物、拔除地下埋物 .18、司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必 须按电铃、发信号。19、吊物上升时，吊钩距起重臂不得小于 1 米。20、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。21、起重机的变辐指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关 等安全保护装置，均必须齐全完整、灵敏可靠。22、作业后，尚须做到：起重机臂杆顺风方向，并放松回转制 动器；吊

26、钩提升到离臂杆顶端23米处;将每个控制开关拔至零位， 依次断开各路开关，切断电源总开关 ,打开高空指示灯 .十、塔吊安装拆卸过程中应注意事项1塔机安装工作中的注意事项：1. 1整个塔机安装工程由安装小组负责，统一指挥，明确讯号， 项目部负责配合.1.2安装塔机过程中，在拼装塔臂的方向和塔身周围10米范围 内必须设置警戒线，并有警戒人员值班，严禁在警戒区内有闲人走 动或停留。1. 3凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员 要系好安全带，足穿软底鞋，操作人员思想必须高度集中，不要让零 件或工具从高处掉下来，严格遵守高空作业的安全规定 .1. 4升塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止安装

27、，夜间不得安 排安装作业。1.5所加标准节的踏板必须与已有的塔身标准节上的踏板对准， 否则，将无法顶升.1. 6顶升时，要注意检查有否妨碍塔机自升的阻力，以及塔臂、 平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差过大，可用变幅小车前后作微动 调整，使顶升阻力处于最小状态.1. 7顶升过程中，在塔机标准节与下支座未用 8根高强螺栓连 接好时，严禁塔臂进行回转。1. 8本方案未涉及到的注意事项和安装工作均按塔机使用说 明书要求完成。2. 塔机拆卸过程中的注意事项：2. 1拆塔工作由拆装小组负责统一指挥，明确讯号，拆塔过程 中，塔身周围10米范围内，必须设置警戒线，警戒区内不允许有人随意走动或停留2. 2凡进入警戒

28、区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员 要系好安全带，足穿软底鞋，拆塔时应精力集中，安全操作 ，不允许 零件或工具从高处掉下来。2. 3拆塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止拆塔，吊钩放到 地面上锚固好，防止塔臂转动碰撞建筑物.2. 4降塔前应先启动油泵，检查油压，作空载伸缩动作，排除油 路中的空气。2. 5塔身下降过程中，必须有专人观察油缸上下横梁爬爪，保 证爬爪与标准重杆内的顶升塔块有效分离，注意观察浮动工作台与塔 身的空隙，防止工作平台与标准节脱杆碰撞。2. 6塔机拆除的标准节及其它散件应边拆边运离现场，防止运 输道路阻塞。2. 7注意拆下来的零部件的保管与堆放，联接螺栓、销轴及开口销

29、等由拆装小组派人收管。2. 8除了上述要求外，其它要求均按塔机使用说明书和有 关安全操作规程执行。十一、塔吊维护、保养1.塔吊安装后维护、保养：为确保塔机运行顺利，避免各类事故发生，对于塔机维修保养 和日常检查至关重要1。 1 定机、定人、定岗位，机械运转时上下班必须认真执行交 接班制度 .1 2 如停电、将把手回到零位，防止人离开突然来电，下班时 切断电源。13 日常保养设备做好清洁、润滑、加油、油漆、维修保养、 施工日记。14 定期检查高强度螺栓拧紧程度、垂直度测试、五限位、钢 丝绳、绳卡、各个部件开口销子连接， 认真做好记录。15 塔机安装完毕、调试自检、互检、精度要求进行全面的检 查，

30、由项目部安全设备部门办理验收交接班手续后，报安全监督部 门验收。16 严禁机械带病运转和超负载运转。1 7 做到每台机械大中修有计划，以保证机械设备正常使用。18 塔机合格证、许可证、使用说明书等随机原始资料建立档 案。2塔吊拆卸后维护、保养：21所有钢丝绳规格， 分别检查,确认能否继续使用 .能使用的钢 丝绳清理油污，重新用黄油对钢丝绳进行养护。22 凡是拆卸的各种螺栓由于露天作业时间较长 ,必须按规格， 分别用汽油或柴油对螺栓进行清洗，待清洗油挥发干净后用黄油对 螺栓进行保养 ,最后用木箱集中包装， 以备后续工程使用 .在清洗过程 中检查螺栓下次是否符合使用条件，如有不符合使用的，要提出采

31、购计划，需要到厂家进行采购十二、塔吊安装拆卸过程中意外情况的应急程序 在塔吊安装、拆卸过程中一旦发生意外情况，较轻负伤人员应 由现场有关人员送往医院诊治 ;较重或重大伤亡事故，包括机械重程 度损坏的事故，应当立刻组织抢救伤员，采取有效措施防止事故蔓 延，安排专人保护好施工现场，同时尽快（直接或逐级 ）向企业负责 人报告。待企业负责人接到安全事故或伤亡事故报告后应立即报告 企业主管部门或当地劳动局、公安局、人民检察院和工会。轻伤、重伤事故由企业负责人或指定人员组织生产、技术、安 全等有关人员以及工会成员组成事故调查组，对事故进行调查；死 亡事故由当地劳动部门、公安部门、工会等部门人员组成事故调查

32、 组，对事故进行调查。任何单位和个人都不得阻挠，干涉事故调查 组的正常工作 .十三、塔吊使用、安拆过程中的安全注意事项 坚持“安全第一、预防为主 " 的方针，严格按建筑机械使用安 全技术规程进行施工。1顶升（降 ）作业1 1 安排专人指挥、专人照管电源、专人操作液压系统和专人 紧固螺栓，非有关操作人员 ,不得登上爬升架的操作平台，更不能擅 自启动泵阀开关或其他电器设备。12 顶升（降）作业必须在白天进行13 只许在四级以下进行作业，如在作业过程中突然遇到风加 大，必须停止工作，并紧固连接螺栓 ,使上下塔连接成一体。14作业过程中 ,把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其他作业。15作业过程

33、中，如发现故障 ,必须立即停车检查 ,非经查明真相 和故障排除，不得继续进行作业 .16 作业升降，顶升撑脚（爬爪）就位后 ,应插上安全销，方可 继续下一动作。2、汽车（轮胎式）起重作业21 起重机行驶的工作场地应当保持平坦坚实；2 2 安全保护装置和指示仪表齐全完好 ;23 钢丝绳及连接部位符合规定；24 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；25 作业中严禁扳动支腿操纵阀；26 作业中，汽车驾驶室内不得有人 ;2 7 重物在空中需要较长时间停留时 ,应将起升卷筒制动锁住操作人员不得离开操作室。3、安全防护3 1 坚持正确使用，佩带建筑“三宝 ",现场所有作业人员都必须戴好安全帽，

34、高空作业系好安全带；32 现场设安全标志 ,隔离带安排专人看守；33 操作人员在高空作业时，工具、螺栓、螺帽等都必须放置 在安全位置，以防高空落体伤人。制“川1而丽S輛jb |“20 li?o «o-d ilatro»<>!wlsM3183inil81838Bini8BI88l863!|7?620QO (“030_ _ 6000王玄弋下姬"钿的时严 9图6标准节安装I图7标准节安装 nQTZ80型塔吊基础抗倾覆验算根据该工程的施工特点和进度要求及本公司的设备情况，本工程选用QTZ80（TC5610-6）塔机作为垂直运输工具。塔机基本技术参数如下表：QT

35、Z80（TC5610-6塔机主要技术参数项目名称单位设计值备注公称起重力矩KN- m800最大额疋起重里t6最大工作幅度m56最小工作幅度m2.5最大幅度时额疋起重里t6最大起重量时允许最大幅 度m56起升高度固定式m40。5附着式m220a=2时起升机构起升 速度倍率a=2a=4速度m/min80408.8840204.44相应最大起重 量t1.533366整机总功率（不包括顶升）KW32.8二、基础承台及桩基的设计验算本案1号塔吊桩基础采用四根静压预制管桩 PHC A400 80 10 10 ,桩顶标 高为-1.800m。基础承台尺寸为5500X 5500X 1350,混凝土强度等级为 C

36、35,基 础承台上表面标高为-0。500m基础承台埋深为-1。8m.基础配筋拟采用川级钢， 直径选择25mm.具体验算过程如下:1）参数信息塔吊型号：QTZ80自重（包括压重）F1 831KN ,最大起重荷载F2 80KN ;塔吊倾覆力距 M 916KN m，塔吊起重咼度H 90m，塔身宽度B 1.7m ;混凝土强度：C30,钢筋级别：U级,承台尺寸Lc Bc 5.6m 5.6m桩直径d 0.4m,桩间距a 4.4m，承台厚度Hc 1.35m，基础埋深D 1.5m,保护层厚度:50mm2）塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算1. 塔吊自重（包括压重）F1 831KN2. 塔吊最大起重荷载F2 8

37、0KN作用于桩基承台顶面的竖向力 F 1.2 （F1 F2）1093 KN塔吊的倾覆力矩 M 1.4 916 1282KN .m3）矩形承台弯矩的计算计算简图: 7、S富勺？一JfFMC 制00 BO TO 10<V：Li：兰 W：二图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩 M最不利方向 进行验算。1。桩顶竖向力的计算（依据建筑桩技术规范JGJ9 94的第5。1.1条）其中 n 单桩个数，n 4 ;F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值,F 1.2 (Fi F2)1093KN ;1.2 (25 5.6 5.6 1.35G 桩基承台的自重:G 1.2 (25 Bc Bc Hc 20

38、 Bc20 5.6 562 1.5)1834.56KNMx , My 承台底面的弯矩设计值（KN m）;Xi , Y单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）Ni 单桩桩顶竖向力设计值（KN ）.经计算得到单桩桩顶竖向力设计值：N max1093 1834.561282 4.4 2/ 24.4 2 21023.3KNNmin1093 1834.564.4 2 2440.5KN由于最小单桩竖向承载力“皿山440.5KN >0,故没有抗拔力2。矩形承台弯矩的计算（依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5。6.1条）叫=工關讥叫=工輒內其中Mx1 , M y1 计算截面处XY方向的弯矩设计值（KN

39、 m ）;Xi,屮一单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）；Ni1 扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(KN ) , Ni1 Ni G nN11 N1 G41023.3 1834.56 4564.7KN经过计算得到弯矩设计值：Mx1 My1 2564.74.40.42258.8KN .m4）矩形承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7。2条受弯构件承载力 计算。儿二1 郛24 F阳.式中i 等效抗压强度比值，当混凝土强度不超过 C50时,!取为10,当混凝土强度等级为C80时，i取为0。94,期间按线性内插法确定；fc 混凝土抗压强度设计值，本案采用 C30砼，

40、fc 14.3N mm2 ；h° 承台的计算咼度。fy 钢筋受拉强度设计值，f y 300N mm2经过计算得2258.8 1061.0 14.3 5600 130020.01671-.1 2 0.01670.0170.9915s62258.8 100.9915 1300 30025841mm采用川级钢，直径为25mr的钢筋，需要12根 ;由于最小配筋率为0。2%按最小配筋率配筋：Asx Asy 1350 5600 0.2%16216mm2采用直径为25mr的钢筋，需要30根;故塔吊基础底面配筋为双向布置，各为 30根直径25mr的川级钢.5)矩形承台截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范

41、（JGJ94-94）的第5.6。8条和第5。6.11条。根据第二步的计算方案可以得到 XY方向桩对矩形承台的最大剪切力，考 虑对称性，取单桩最大竖向力Nmax V 1023.3KN ,我们考虑承台配置拉筋的情况， 斜截面受剪承载力满足下面公式：F厂励加'卒坷s其中o 建筑桩基重要性系数,取1.0;剪切系数,=0。08;fc 混凝土轴心抗压强度设计值，fc 14.3N mm2 ;b° 承台计算截面处的计算宽度，b° 5600mm ;h° 承台计算截面处的计算高度，h°1300mm ;fy 钢筋受拉强度设计值，本案为fy 300N mm2 ;S 箍筋

42、的间距，S 200mm。Vfcb°h° 0.08 14.3 5600 1300 8328320 N 8328.32KN>0V 1.0 1023.3经过计算承台已满足抗剪要求；只需要按照使用说明书配置一定数量的构造拉结筋.采用U级钢，直径14mm间距500mm梅花型布置承台拉筋。6）桩顶承载力验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范（JGJ94 94）的第4.1。1条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值Nmax 1023.3KN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中0 建筑桩基重要性系数，取1。0；A 桩的截面面积,本案采用高强度预制管桩，桩型号为

43、PHC A400 80 10 10,砼强度为C803.14 400243.14 240242102400mm .3676.16KN0N 1.0 1023.31023.3KNfcA 35.9 1024003676160N经过计算得：管桩桩顶抗压强度满足要求！7）桩竖向极限承载力验算桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范（JGJ9494）的第5.2。2-3条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值Nmax 1023.3KN桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式:最大压力：其中 R最大极限承载力；Qsk 单桩总极限侧阻力标准值:Q戒二应曲Qpk 单桩总极限端阻力标准值:p分别为桩侧阻群

44、桩效应系数，桩端阻群桩效应系数，承台底土阻力群桩效应系数p分别为桩侧阻力分项系数,桩端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数;qsk 桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值;q pk 极限端阻力标准值，按下表取值；u 桩身的周长,u d 3.14 0.4 1.256m;Ap 桩端面积,Ap3.14400 23.14240 2102400 mm20.10m2 ;桩竖向极限承载力为：0.7 18 1 3.8 30 1 3.7 22 1 1.8 36 1 2.2 48 1 sQsk 1.2563.5 55 1 3.2 80 1.051054.7KNpQpk 1.26 3500 0.10441KN

45、因此R4411.2 1.21246.3KN >Nmax1023.3KN所以单桩竖向承载力满足要求!QTZ8塔吊基础具体配筋详见附图1一、工程概况二、塔吊布置位置三、基础承台及桩基的设计验算四、塔机安装（拆卸）现场安全问题应急处理措施五、塔机安全使用技术交底六、安装方案七、验收程序八、拆塔方案九、塔机保护十、附图一、工程概况温州娄桥经济适用房D-13地块I标工程位于温州市娄桥街道东侧，建筑 由地下一层、地上 20 层四栋住宅构成，地下室为自行车库和汽车库及人防，其 22 余层面为住宅.总建筑面积约为38905。86m,（地下室建筑面积约11000m ）总 高度58.460。0m结构类型：框

46、剪结构。本工程由温州市城市建设投资集团投建， 杭州市建筑设计研究院设计 ，浙江大 成工程项目管理监理，鲲鹏建设建集团承建。根据工程需要，本工程拟建两台 QTZ80塔吊，坐标：（）QTZ80塔吊主要技术指标如下：1 、塔吊功率： 40.2KW；2、塔吊臂长 ：55m；3、塔吊自重： 34。 226t（ 不含配重 ）；4、塔吊最大起重量： 6t; 最大幅度起重量： 1。 3t ；5、塔吊标准节尺寸：1。6miX 1.6mX 2.2m；6、塔吊平衡配重： 14.6t ；7、塔吊最大独立高度 ：45m;8、塔吊最大附着高度： 150m；8、本工程塔吊安装高度 ： 约 65m。本工程塔吊基础尺寸为 40

47、00X 4000X1200,基础上标高为一5。8m基础混 凝土等级为C30采用桩基础作为塔吊及其承台基础的承重构件，桩为© 600的 泥浆护壁钻孔灌注桩，桩长 30m。二、塔吊基础布置本工程塔吊拟布置位置具体详见 施工现场塔吊布置图，塔吊基础及其桩 基定位具体祥见塔吊基础定位图 .三、基础承台及桩基的设计验算塔吊基础采用四根© 600的泥浆护壁钻孔灌注桩，桩顶标高为-6.95m。基 础承台尺寸为4000X 4000X 1200,混凝土强度等级为C30,基础承台上表面标高 为-5。8m,基础配筋拟采用U级钢，直径选择 25mm.具体验算过程如下：1、塔吊的基本参数信息塔吊型号

48、： QTZ80， 塔吊倾覆力矩 M=600。 00kN。 m, 塔身宽度 B=1.60m， 自重 F1=548。 26kN, 最大起重荷载 F2=60。 00kN, 桩钢筋级别 ：II 级钢, 桩间距 a=2。 00m， 承台砼的保护层厚度 =50。 00mm。塔吊起升高度 H=70.00m, 混凝土强度等级 ：C30， 基础以上土的厚度 D=0.00m， 基础承台厚度 Hc=1。 20m， 基础承台宽度 Bc=4.00m， 桩直径或者方桩边长 =0.60m，承台箍筋间距 S=200.00mm,2、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重(包括压重)Fi=548。26kN,塔吊最大起重荷载F

49、2=60.00kN,作用于桩基承台顶面的竖向力 F=1。2X( F1+F2) =729。91kN, 塔吊的倾覆力矩 M=1.4X 600.00=840。00kN.3、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方 向进行验算.1 )桩顶竖向力的计算依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第条。其中n 单桩个数，n=4;F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值,F=729。91kN;G桩基承台的自重G=1.2X( 25X BcX BcX Hc/4+20X BcX BcX D/4)=1。2X (25 X4。00X4.00 X 1。20+20X4.00 X4。

50、00X0.00)=576.00kN ;Mx,My承台底面的弯矩设计值，取 840。00kNo m;xi, yi 单桩相对承台中心轴的 XY方向距离a/2=1.00m ；Ni单桩桩顶竖向力设计值(kN);经计算得到单桩桩顶竖向力设计值，, , 2最大压力：N= (729.91+576。00)/4+840。00X 1。00/(4 X 1.00 ) =536.48kNo2 )矩形承台弯矩的计算依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第条.其中Mx1,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m);x i, yi单桩相对承台中心轴的 XY方向距离取a/2-B/2=0.20m ; Ni1扣除承台自重的单桩

51、桩顶竖向力设计值(kN),Ni=N-G/n=392。48kN/mf;经过计算得到弯矩设计值：Mx1=My1=2X 392。48 X 0.20=156.99kN。 m4、矩形承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50012002)第7.2条受弯构件承 载力计算。M碍=T人二1-黒24 尸/昉式中，a i系数，当混凝土强度不超过C50寸，a i取为1。0,当混凝土强度等级为C80寸，a 1取为0.94,期间按线性内插法得1.00; fc混凝土抗压强度设计值查表得14。30N/mm；h o承台的计算高度 HC50.00=1150。 00mrpfy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm

52、经过计算得：a s=156.99 X 106/(1.00 X 14。30X 4000。200X 1150.00 )=0.002;E =1 - (1-2X 0.002) 0.5=0.002; 丫 s =1-0。002/2=0。999;Asx =Asy =156。99X 106/ (0。999X 1150.00 X 300.00)2=455.52mmo5、矩形承台斜截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第5.6。8条和第条。 根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力， 考虑对称性，记为V=536.48kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满 足下面公式

53、：£ 亂%其中，丫 o建筑桩基重要性系数，取1.00 ;bo承台计算截面处的计算宽度，bo=4000mmho承台计算截面处的计算高度，ho=1150mm入计算截面的剪跨比，入x=ax/h。，入y=ay/h。，此处，ax, ay为柱边（墙边）或承台变阶处至x, y方向计算一排桩的桩边的水平距离，得（Bc/2 B/2）-（ Bc/2 a/2）=200.00mm当 入<0.3时，取入=0.3 ;当 入3时，取入=3, 满足0。3 3.0范围；在范围内按插值法取值。得入=0.30 ;B剪切系数，当 0。3<X< 1。4时，B =0。12/ （入 +0。3）;当 1。4<X< 3.0 时，B =0。2/ （入 +1.5），得 B =0。20;fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.30N/mm；fy钢筋受拉强度设计值，fy=300。00N/mmS箍筋的间距，S=200mm贝1.00 X 536.48=5。36X 105N< 0.20 X 300。00 X 4000X 1150=1。32 X 107N;经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！6、桩承载力验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范（JGJ9494）的第4。1.1条. 根据第二步的计