塔吊拆除施工方案

1、 塔吊拆除方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 目 录一、目的 1 二、编制依据 1三、QTZ250塔式起重机概况及相关参数 14、 塔吊拆除施工组织机构及各自责任 4五、塔吊拆除前准备工作 5六、塔吊拆除“三项”管理目标 7七、QTZ250塔式起重机拆除 107.1 QTZ250塔式起重机性能及技术参数 117.2. QTZ250塔机拆除 19八、安全文明施工措施 28九、危险源、环境因素辨识及防范措施 29 9.1 危险源清单及防范措施 299.2环境因素清单及防范措施 329.3 塔吊安拆作业危险辨识，危险评价表 329.4塔吊安拆作业安全风险控制对策表 341、 目的 为安全

2、、优质、高效地完成施工任务，特编制本拆除施工方案，并经各部门审核通过、执行。要求全体参与本作业施工人员严格按照该方案执行。二、编制依据1）现场施工图，结构平面图，施工进度计划2）QTZ250平臂吊起重机说明书 （TC7030B）3）特种设备安全监察条例 （国务院第373号令）4）塔式起重机安全规程 （GB5144-2006）5）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50505-2001）6）混凝土结构设计规范 （GB500102002）7）建筑地基基础设计规范 （GB500072002）8）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）9）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）10

3、）建筑施工用电安全技术规范 （JGJ46-2005）11）建设工程安全生产管理条例 （国务院第393号令）12）起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 （GB/T5972-2006）13）建筑起重机械安全监督管理规定 （建设部第166号令）14）塔式起重机设计规范 （GB137521992）15）起重机安全监察规定 （200761）三、QTZ250塔式起重机概况及相关参数 QTZ250塔式起重机：最大工作幅度70m，最大起重量10t，末端起重量1.3t。塔身由基础节、若干标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。QTZ250塔机部件重量表：序号单部件名称单件重量（Kg）单

4、位数量备注1起重臂18870Kg套12平衡重块28500Kg块73平衡臂15850 Kg套14塔顶5000Kg套15爬升架14500 Kg套16回转总（含司机室）13500Kg套17回转塔身3150Kg套18基节5420Kg套19标准节5372Kg节1QY130V汽车起重吊车重量参数序号臂高度（m）半径（m）吊重量（Kg）备注117.4747000Kg2221417000 Kg331739000Kg4401020700 Kg521745000 Kg612.81030000Kg四、塔吊拆除施工组织机构及各自责任 施工组织机构责任职 务人数工 作 职 责项目负责人1负责整个项目实施，保证工期、质量

5、安全处于受控状态。技术负责人1负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。安全负责人1落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。拆除负责人1负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。起 重 工4人严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。起重指挥2人负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。塔吊司机1人严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。五、塔吊拆除前准备工作5.1 塔机拆除前

6、准备工作a 施工技术准备：工程技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在拆除及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同业主、监理沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。b 施工工作票的办理、动土开挖前机具准备、倒土必须按照业主指定地点堆放。5.2 塔吊入场前使用单位的准备工作a 根据施工措施对塔机进行合理布置和准确定位。b 为满足塔机拆除及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心的最大距离要求，以及现场要满足该塔机的正常工作需用电容量要求。c 清理进场道路，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。5.3、塔吊拆除使用工器具 序号名 称规格

7、型号单位数量备 注1专用工具主要是扳手套1厂家随机配置2安 全 帽顶63安 全 带条64起重用钢丝绳6×19-1550-18根2长度L = 4 m（吊装标准节）5起重用钢丝绳6×19-1550-18根2长度L = 8 m（吊装拉杆）6起重用钢丝绳6×19-1550-28根2长度L = 4 m（吊装回转支座、套架）7起重用钢丝绳6×19-1550-28根2长度L = 8 m（吊装大臂、平衡臂用）8卸 扣2吨 M38个49卸 扣5吨 M24个410经纬仪J22套111直流电焊机ZX54001台112氧割设备套113焊 条J507箱114撬 棍30根415大

8、锤16磅、18磅把各416麻 绳18米4017铁 丝8公斤218冲 销24、36根各1长度L = 300mm19劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。六、塔吊拆除“三项”管理目标1）工期目标 在保证安全、质量前提下，本工程单台塔机应在 12天内拆除完毕。2）工程质量目标u 施工工艺执行率100%；u 工程竣工一次验收合格率100%；u 确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；3）安全管理目标 特种作业人员持证上岗率100%； 安全防护用品正确配备率100%； 无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。 七

9、、QTZ250塔式起重机拆除 塔吊拆除时， 100吨汽车吊距离塔吊中心位置考虑为10米，对汽车吊站位处的应进行荷载计算，若不满足要求，则根据实际情况进行调整或加强。臂长 m重量 Kg参考重心位置 m702008428.57651932127.04601807324.74551756222.58501664720.897.1 QTZ250塔式起重机性能及技术参数1）整机技术性能参数表 机构工作级别起升机构M4回转机构M5牵引机构M4额定起重力矩 KN.m2500起重工作幅度 m最小 3.75最大 75最大工作高度 m固定式附着式51.3240.3最大起重量 t16起升机构型号QP1675倍率=2

10、=4起重量 t48816速度 m/min7537.537.518.8功率 kW60牵引机构型 号BP110A速 度 m/min0100功 率 kW11回转机构型号速 度 r/min00.6功 率 kW145×2顶升机构速 度 m/min0.45功 率 kW7.5工作压力 MPa31.5平衡重最大工作幅度（m）7060504030重量 t2520.518.514.510总功率 kW86KW(不包括顶升机构)工作温度 -20+402)机构技术性能参数表起升机构型号QE10100E2最大牵引力N30000钢丝绳规格最大线速度m/min200卷筒转速r/min92.93容绳量m540 (缠绕

11、层数 6 层)电机型号3功率kW55转速r/min1445/720制动器制动力矩N.m1250牵引机构型号最大牵引力N12100钢丝绳规格最大线速度m/min75长度30m 臂m钢丝绳60钢丝绳4240m 臂m805250m 臂m1006260m 臂m1207270m 臂m14082卷筒转速r/min033.5电动机型号功率kW5.5转速（50HZ）r/min1440减速机速比i43制动力矩N.m80续表1.11-3回转机构型号电机型号力矩N.m145功率kW145转速r/min1250减速机型号传动比195输出端齿轮参数模数 m12齿数 z14变位系数 x+0.5主机总速比2103.2主机转

12、速00.7顶升机 构电动机功率kW7.5转速r/min960液压泵站流量l/min9.7工作压力MPa31.5顶升油缸缸杆直径mm180/125最大顶升力t80顶升速度m/min0.45注意:工作工况时塔机最高处最大风速: 20m/s (顶升时, 13m/3）、QTZ250塔机工况表7.2. QTZ250塔机拆除 1）拆塔前的准备工作1.1检查拆卸区域，保证该区域内无高压线路和其它影响拆塔作业的障碍物。1.2将下降在底部的爬升架升到塔身顶部和下支座用螺栓连接固定好。1.3准备好拆装辅具和常用工具。2)降标准节2）降标准节及附着塔身2.1利用载重小车进行塔身顶升前的配平作业，然后松开下支座和塔身

13、的连接螺栓，使爬升架顶升、上升距离为能使标准节移出为宜，将标准节移出到轨道上，再下降爬升架，使下支座和塔身相连四角至少用一个螺栓固定后，用吊钩将标准节降到地面。2.2以上循环直至拆至塔吊附着所在标准节为止。2.3降回转和大臂临时封口硝。2.4用塔吊大钩拆除附着直至落至地面按此程序重复作业，直到将塔身节拆卸完毕。2.5：拆除附墙拉杆方案明细2.5.1要用的工具：吊兰（外墙施工升降机），氧气乙炔，大锤，安全带，安全帽，生命绳索。2.5.2工作内容：将吊兰升至塔吊附墙位置，用氧气乙炔将塔壁附墙耳板切割，切割时应注意，不能完全切割，留五分之二的钢板，然后塔吊吊起附墙杆子，然后将塔吊一头的附墙销子打掉，

14、塔吊起钩，一起一落，将冷却塔壁剩余的钢板折断，此方案循环往复操作。3）拆除钢丝绳和平衡重3.1用汽车吊直接吊下平衡重（最后仍需留下两块平衡重）。3.2拆除钢丝绳，拆除时应对钢丝绳全长进行认真检查，起升钢丝绳应绕在起升机构卷筒上。载重小车应移到臂根并固定，将其钢丝绳拆下，后绳绕在小车卷筒上，前绳固定在起重臂上。4）拆卸起重臂4.1用汽车吊配合，将起重臂端部向上稍吊起，拆下起重臂拉杆固定销，用起升机构将起重臂拉杆放到起重臂上弦杆的支座内。4.2将起重臂降到地面。4.3将臂根降到地面，拆除起重臂拉杆。5）拆卸平衡臂5.1吊下平衡重块5.2用汽车吊将平衡臂吊起、并稍抬起，取下平衡臂拉杆及平衡与回转塔身

15、的连接销轴，将平衡臂放到地面上，拆卸时注意平衡臂的重心位置，下降时臂根应先移出回转塔身，可在臂根处联一根牵引绳用以导向。6）拆卸塔顶6.1拆除与回转塔身连接的销轴，将塔顶吊起降至地面。7）拆卸回转塔身和司机室7.1去掉连接轴销和连接螺钉，分别将回转塔身和司机室吊起，并注意相邻部件间是否有电缆联接。8）拆卸上下支座8.1拆除连接螺栓，把上支座、回转支承、下支座整体一次吊起，降至地面上。9）拆卸爬升架和下塔身组件9.1先将爬升架吊起，放到地面上，注意液压油箱和油缸活塞杆的固定再拆卸下爬升架平台、栏杆、液压站等组件。10）拆卸底架10.1卸掉压重10.2拆除斜撑杆10.3拆除连接销轴，吊起基础节放到

16、地面上。10.4拆除底座到地面上，再分解成水平拉杆，整梁和半梁部件。10.5以上塔机拆除完毕后，装车并清理现场。八、安全文明施工措施8.1 组织学习拆除（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。8.2 作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；6.2.3进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。8.3 遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。8.

17、4 作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，拆除基本塔时遇六级风以上禁止作业。8.5 套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。8.6 对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。8.7 拆除作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。8.8 拆除人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要

18、坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。8.9 塔机拆除完后，未经“拆除质量检测试验”合格，不得交付使用。8.10 塔吊拆除质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和拆除验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。8.11 塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。8.12 检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。8.13 调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。8.14 顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源

19、，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人拆除轴销（螺栓等），精力集中，坚实岗位。8.15 夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。8.16 风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。8.17 在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。8.18 在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。8.19 作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。8.20 注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。8.21 刚引进

20、接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。8.22 检查并紧固上、下塔身之间的连接。8.23 重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。8.24 检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。8.25 检查并切断液压顶升系统电源。8.26 解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。8.27 塔吊拆除文明施工要求1) 吊装作业区域用红白带隔离，防止无关人员误入；2) 塔吊拆除需用零部件应堆放整齐；3) 部件拆除或起吊过程中禁止碰撞其他设备或构筑物 ；4) 施工过程中产生的废料等每日及时清理，工器具及时回收；5) 所有人员禁止在非吸烟区吸烟；6) 所有作业人员安

21、全防护用品正确佩戴；九、危险源、环境因素辨识及防范措施 9.1 危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业人员未正确系挂安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处脚手板未铺设平稳及未绑牢脚手架搭设经验收合格后方可使用高处双手施压使用撬杠严禁双手施压交叉作业时无隔离防护（防护不符合要求）施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰高处作业时靠坐防护栏杆休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息2物体打击高处作业工具未

22、装工具袋小型工器具存放在随身携带的工具袋中起重用具超载使用合理选择起重用具，使用前认真检查标准节连接销轴高处落物取下标准节前,应将销轴提前用铁丝扎在标准节平台上，且捆绑牢固.销轴保险卡簧高处落物桥架起吊前应将螺栓用小麻袋或者小木盒里放在门吊桥架行走道上解除钢丝绳时钢丝绳突然坠落或者从伸臂上滑落钢丝绳拆除用需将钢丝绳放出安全距离,作业人员在提钢丝绳头部应用麻绳作为传递工具；过铳前方站人拆除时，去除螺栓前，过铳前方不允许站人3起重伤害非操作工从事机械操作塔吊拆除前对参加的施工作业人员进行资格审查非起重工从事起重作业塔吊拆除前对参加的施工作业人员进行资格审查指挥信号不明确而盲目操作作业前操作人员和起

23、重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板枕木绑扎起吊部件未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。吊装作业时选用的吊具规格不合理按作业指导书规定配置合格吊具钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准钢丝绳检查对照钢丝绳报废标准，严禁使用报废钢丝绳 使用安全装置不符合安全要求的起重机械塔吊拆除前，应对起重机械进行检查确认，保证起重机械安全装置齐全可靠。施工方法错误对重

24、心不均匀的部件，如主钩卷扬机的拆除就位起吊时应用链条葫芦调平；起重臂拆除，应使用链条葫芦牵引从而配合销轴顺利穿入。吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护在危险作业区域拉设红白带，防止无关作业人员进入4触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好。使用未经检测（检测不合格）的电动工具进行作业电动工具需经检验合格非电工从事电工作业电工作业人员必须持证上岗5机械伤害机械超铭牌使用应对起吊点进行核实，必要时办理安全作业票。使用的机械联接螺栓未按要求进行紧固应严格按作业指导书要求对螺栓进行紧固；在开展下一步工序以前，进行验收6爆炸乙炔气瓶

25、出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器，按照规程中的要求使用火焊设备,氧气乙炔间距8m7其它伤害溜绳使用不正确绑设溜绳时，应在部件对角线上布置9.2环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称防范措施1固废废手套及时回收2废木头及时回收3液废废油及时回收45废气发动机废气减少运行时间67噪音锤击改进拆除方法89.3 塔吊安拆作业危险辨识，危险评价表序号人员和作业过程可能发生的危险危险评价风险等级是否控制LECD1安拆平衡重A.作业人员高空坠落B.高空落物C.物体打击3415180是2安拆起升钢丝绳A.作业人员高空坠落B.钢丝绳滑落3415180是3起重臂、平衡臂安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故3610180是4爬升架及液压顶升机构安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故25770是5塔吊标准节安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故25770是6设备运输至现场A.车辆伤害25770是7施工准备和施工配合A.挤压和碰撞伤害B.车辆伤害25770是8作业人员高空移动A.作业人员高空坠落2615180是9高空作业A.高空落物和物体打击25770是注：采用公式：D=LEC式中：D-岗位危险源危险性（危险程度）；L-发生事故的可能性；E-人体暴露在