构104106基础大体积混凝土施工技术方案

1、 目 录1 工程概述12 编制依据13 施工准备14 施工技术要求25 施工质量要求46 安全技术要求5附件 ：大体积混凝土热工计算61 工程概述本工程为青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目DMTO装置及配套工程，由广东国信工程监理有限公司监理，中国石化集团洛阳石油化工工程公司总承包，中国石化集团第十建设公司负责施工。由于构-104 106基础底板混凝土1800mm厚，单体混凝土体积超过600m，属大体积砼方案的范畴考虑。大体积砼施工前，应对施工阶段大体积砼浇筑块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确保施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标、制定温度施工的技术措施。

2、2 编制依据2.1 中国石化集团洛阳石油化工工程公司提供的施工图纸2.2混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）2.3大体积混凝土施工规范 （GB50496-2009）2.4混凝土质量控制标准 （GB50164-2011）2.5建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）2.6工程测量规范 （GB50026-2007）2.7混凝土强度检验评定标准 （GB/T50107-2010）2.8混凝土外加剂应用技术更规范 （GB50119-2003）2.9施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）3 施工准备3.1对混凝土的要求砼采用水化热较低的矿渣硅酸盐水

3、泥，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15），混凝土内外温度差产生的应力(最大温度收缩应力)应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度，根据上述要求，抓住如何降低水化热这个关键，砼拌站除了在施工中采用低热品种的水泥，减少水泥用量外，还应在砼加入高效减水剂提高抗渗防裂能力。粗骨料粒径不得大于40MM，加适量膨胀剂，高效减水剂及缓凝剂。使缓凝时间达到8小时左右。3.2混凝土搅拌站配合 配合比的选择，在保证基础工程所设计的强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下，应符合合理使用材料，减少水泥用量和降低砼的绝热温升的原则。1) 砼中掺入粉煤灰后不仅能替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒成球状起润滑作用，可

4、大大改善砼工作性和可泵性，且可明显降低砼水化热。故砼公司在砼中掺入适量的粉煤灰。2) 对大体积砼所用的水泥进行水化热测定，水泥水化热的测定按现行国家标准水泥水化热实验方法(直接法)进行配置砼的水泥7天的水化热宜不大于250kJkg。3) 大体积砼所用的骨料、外加剂、粉煤灰的选择与质量符合现行标准要求，本工程基础采用C40混凝土（内掺复合型防腐阻锈剂）。4) 砼坍落度宜控制在16020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。4 施工技术要求4.1大体积混凝土测温做好测温工作，随时控制砼内的温度变化，及时调整保温及养护措施，使混凝土中心温度与表面温度的差值不

5、宜大于25，混凝土表面与大气温度差值均不宜超过20。在混凝土平面按照轴线均匀布置，且不应少于4个点，每个点厚度方向设三个点。 测温装置的埋设方法；用下端口封闭的直径32mm钢管在浇筑混凝土时预埋在布控点位置，测温管位置避开预埋的冷却水管。测温管上端管口外露，根据规范要求，下端管口分别为表面下50mm、混凝土中部、混凝土底面上50mm。测温方法：用100度温度计一端悬挂置于预埋的管内，温度计挂好后用测温口处用毛毡覆盖。测温频率：15天 每六小时测温一次6 10天 每十二小时测温一次1015天 每二十四小时测温一次4.2大体积混凝土降温水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等因素，因此施

6、工总选用低水化热的矿渣水泥。同时，选择最佳混凝土配合比，尽量减少水泥用量，可采用加掺粉煤灰等，尽量降低混凝土的水化热温升，控制最终水化热。采用埋置冷却水管（人工导热）的方式有效的降低混凝土温度，即在混凝土浇筑前埋置冷却水管，通过冷却是从散热降温角度出发，利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量，从而降低混凝土内部的最高温度。冷却水管可采用直径25mmPVC管，本工程基础底板厚1800mm，冷却水管布置一层，在基础底板中间高度（距基础底900mm）。冷却水管使用前进行试水，防止管道漏水、阻塞，并保证足够的通水流量。通过冷却水的热交换，降低混凝土结构的中心温度。自混凝土浇筑4小时起，冷却管内通入凉水

7、，连续1015d。通水过程中，对进出水温度及混凝土温度用温度计进行及时测量,并做好记录，以分析水化热的降低及砼内部温度的变化趋势,判断混凝土内外温差是否控制在25以内及砼底顶面温差是否控制在20以内。4.3进行保温保湿养护，养护时间不应少于14d，使砼硬化过程中产生的温差应力小于砼本身的抗拉强度，从而可避免砼产生贯穿性的有害裂缝，砼的保温保湿养护方法： 毛毡覆盖厚度为16mm，不断的加水保湿。4.4对基础混凝土进行保温蓄热养护：蓄热养护的作用在于减少表面的热扩散，使内外温差不致过大，避免产生表面裂纹。基础混凝土浇筑完毕，及时采用在砼面上铺塑料薄膜,养护过程要保持混凝土表面湿润，让砼的温度逐渐降

8、低,防止基础表面温度变化过大，减少基础中心与表面的温度差。养护期间，不得中断冷却水及养护用水的供应。4.5大体积混凝土浇筑4.5.1大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致于形成施工缝。每层浇筑厚度控制在450mm，本基础底板共分4层浇筑。4.5.2砼自高处自由倾落高度超过两米时，泵送管采用U形管，以保证混凝土不致发生离析。4.5.3一旦发生输送泵堵塞现象，应马上停止泵送混凝土，立即分析堵塞原因，查明堵塞部位，立刻进行输送管的疏通工作。时间宜控制在一个小时之内。输送泵重新输送时，必须先输

9、送水泥浆，再输送高强水泥砂浆，铺面10厘米厚（即在停泵前混凝土覆盖的范围内铺10厘米厚高强水泥砂浆，经确认管道一切正常后立即进行正常的混凝土输送。4.5.4混凝土振捣工在混凝土输送到模板内后，应立即开展混凝土的振捣工作。4.6成品保护4.6.1基础施工完毕后，应用木板对基础外露地面部分（棱角）进行保护。基础外露地脚螺栓用PVC管套实，管上部封口，地脚螺栓丝清理干净用塑料膜包实。基础完成后，应尽快进行竣工弹线，用红三角在基础外表面标识中心线及标高。混凝土外露的预埋件拆模时，应清理出其表面，并刷一道防锈漆。大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位

10、置正确。雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。5 施工质量要求5.1结构混凝土施工，必须认真做好对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验，级配方面的评审、管理。同时在混凝土浇捣过程中加强对混凝土质量的监控，把好质量关。5.2必须正确掌握混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500mm厚。同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振；钢筋密集部位，必须加强振捣，确保混凝土浇捣密实。5.3浇筑时，必须严格控制好平台混凝土的面标高，设置面标高控制标记，用2m长刮尺按控制标记刮平整。并随混凝土的收水情况，用细木抹压两遍，确保平台混凝土的收

11、头质量。5.4浇捣前必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。5.5土建施工与安装协调至关重要，特别是留孔、埋管、埋件等必须在施工前综合协调，埋设位置正确，不能遗漏，避免事后开凿，影响工程质量。5.6浇砼前，应检查模板、钢筋的施工质量、发现异常及时修整好。并检查成型模板内垃圾、木屑、纸头、烟头等杂物并及时清除干净。5.7砼运输车第一辆内砂浆不得用于结构内，砼表面浮浆应清除干净，否则影响砼表面强度和易起砂、裂纹，也影响再做面层时结合而造成空鼓裂缝。5.8砼现场严禁随意加水。砼浇灌时不得在负弯矩筋及悬挑钢筋上踩踏。做好同条件养护的拆模强度试块。5.9强砼湿润养护，防止干缩裂缝

12、。6 安全技术要求安全文明是企业素质的综合反映，我公司始终认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，在工程施工中，做到科学管理、文明施工。6.1振动棒使用前由专职电工接好电源，并试运转。6.2罐车、泵车卸料由熟练工人操作，遵守操作规程，车辆指定路线行驶，泵车下料有专人指挥。驾驶人员要遵守交通规则，严禁无证驾驶。6.3振捣操作人员要戴防护镜、绝缘手套，穿绝缘鞋。6.4进入施工现场人员必须戴好安全帽，必须搭设稳固、可靠的操作平台。6.5所有参与工作的人员禁止酒后上岗。6.6夜间施工必须遵守国家安全生产条例，严禁盲目施工，不准安排不适合夜间作业的工人进行施工；必须保证夜间施工期间的照明

13、；不安排交叉施工同时在夜间进行。附件 ：大体积混凝土热工计算大体积混凝土热工计算1、绝热温升计算Th= mcQ/C（1-mt）式中：Th混凝土的绝热温升（）；mc每m3 混凝土的水泥用量，取470Kg/m3；Q每千克水泥28d 水化热，取375KJ/Kg；C混凝土比热，取0.97KJ/（KgK）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；为常数，取2.718；t混凝土的龄期（d）；m系数、随浇筑温度改变，取0.34；计算结果如下表：t（d） 36912Th（）48.4 65.9 72.2 74.4 2、混凝土内部中心温度计算T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度，是

14、混凝土温度最高值Tj混凝土浇筑温度，取15（可采取浇筑当日的询平均气温）（t）t 龄期降温系数，取值如下表底板厚度h(m) 不同龄期时的值369121.50.5380.5080.4430.347计算结果如下表t（d）36912T1（t）（）41.0 48.5 47.0 40.8 由上表可知，砼第6 d左右内部温度最高，则验算第6 d砼温差2、混凝土养护计算混凝土表层（表面下50-100mm 处）温度，底板混凝土表面采用毛毡保温材料蓄热保温养护，并在毛毡上下各铺一层不透风的塑料薄膜。保温材料厚度= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）式中：保温材料厚度（m）；i各保温材料导热系数W/

15、（mK） ，取0.07（毛毡）；混凝土的导热系数，取2.33W/（mK）T2混凝土表面温度：26.0 （）（Tmax-25）Tq施工期大气平均温度：15（）T2-Tq-11.0 （）Tmax-T221.0 （）Kb传热系数修正值，取2.3；= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）*100=2.71 cm故可采用2.71cm厚毛毡并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护。混凝土保温层的传热系数计算=1/i/i+1/q式中：混凝土保温层的传热系数W/（m2K）i各保温材料厚度i各保温材料导热系数W/（mK）q空气层的传热系数，取23W/（m2K）代入数值得：=1/i/i+1/q=2.33 混凝土虚厚度计算：h=k/式中： h混凝土虚厚度（m）k折减系数，取2/3；混凝土的传热系数，取2.33W/（mK）h=k/=0.6681混凝土计算厚度：H=h+2h=2.84 m混凝土表面温度T2（t）= Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/H2式中：T2（t）混凝土表面温度（）Tq施工期大气平均温度（）h混凝土虚厚度（m）H