步道架空桥施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、 周边环境工程高架桥施工方案. 31、 编制依据. 32、 工程概况. 33、 施工部署. 44、 施工总平面布置 5二、 桥墩人工挖孔灌注桩基 61、 基础工程采用材料 72、 施工准备. 73、 人工挖孔桩施工 84、 钢筋笼制安. 105、 砼灌注. 106、 质量验收. 117、 职业健康安全保证措施. 12三、 现浇箱梁碗扣式钢管满堂模板支架搭设施工. 141、 碗扣式钢管满堂支架设计. 142、 支架基础的处理要求. 153、 现浇箱梁满堂支架的搭设. 154、 模板支架的验算. 16 盖梁支架的验算 16 箱梁支架的验算 19 支架预压. 21

2、四、 模板施工. 221、 模板的选择. 222、 支撑系统的选择. 233、 脚手板的选择. 234、 其他材料的选择. 235、 配板方法和要求. 236、 模板拼装 247、 模板的拆除 248、 质量标准 25五、 钢筋施工 261、钢筋堆放、加工场地的设置与要求 262、钢筋、套筒、扎丝的质量要求. 273、施工准备. 284、作业条件 295、钢筋加工 306、钢筋连接 317、钢筋安装 328、墩柱钢筋绑扎. 339、质量标准 3710、成品保护. 3711、应注意的质量问题 3812、环境、职业健康安全管理措施. 39六、 混凝土施工 401、施工准备 402、砼工程施工 40

3、 大体积和箱梁顶板砼的养护. 443、质量验收 464、环境、职业健康安全管理措施. 47架空步道二施工方案1 编制依据1.1 根据设计施工图及说明；1.2 根据公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；1.3 根据建筑施工安全检查标准JGJ59-99；1.4 根据市政桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-208）2 工程概况2.1 该项目位于重庆市渝中区“嘉华大桥至雍江苑”，前临嘉陵江，背靠嘉滨路。该架空步道全长为236m，本步道采用普通钢筋混凝土连续梁桥，分7联设置，每联跨径布置为5×6m，桥梁全宽2.4m。横向布置为：0.3m（防护栏杆）+1.8m（人行步道）+0.3m（防护

4、栏杆）。路面设双向2%的横坡，横坡通过铺装层调整。2.2 上部结构：梁部采用5×6m普通钢筋混凝土连续梁，梁截面为0.3*0.6:；挑梁采用0.3至0.5的截面；顶板厚0.12至0.15m。2.3 下部结构：柱采用0.6*0.4的普通钢筋混凝结构；独立柱基为1.9*1.7m。柱采用C30混凝土，独立柱基采用C30片石混凝土（片石含量不大于30%）。基础：独立柱基础为人工挖孔灌注。独立柱基础的地基承载力不小于120Mpa，埋置深度根据现场实际地理情况，约在11.0至13.0米；2.6 施工条件施工现场：施工现场地貌为斜坡地，无施工场地，所用各种材料只能采用人工转运。施工用电只能采用柴油

5、发电机发电来满足施工用水、用电的需要。为满足现场施工需要，必须用钢管脚手架搭设一条施工运输便道（见施工材料堆放、转运线路布置图）。3 施工部署3.1 本工程独立柱基人工开挖产生的土石方，除满足现场零星回填所需土方外，其余的组织人工转运班组，转运到嘉滨路堆放点，在人工上车外运。3.2 施工段划分 本工程分为二个施工段即1#25#柱基为第一施工段，26#48#柱基为第二施工段。进行流水施工作业，劳务分包给劳务公司，由项目部统一领导指挥。3.3 工期安排（见施工进度计划表）3.3.4 施工总平面布置4 施工总平面布置见图3-24.1 技术准备1）认真收集、查阅基础工程的技术档案资料，测量定位放线，建

6、立坐标控制点和水准控制点，对独立柱基的坐标位置、标高进行复测、复核。2）组织现场施工人员熟悉图纸理解施工图纸和有关资料，认真做好图纸会审和技术交底，编制施工预算。3） 按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料送检。按照施工图纸的设计要求定好砼供应厂家，做好配合比试验。4.2 施工现场准备1）检查、观察边坡稳定情况，完善周边的排水系统。2）搭设钢管脚手架施工运输便道。3）在“嘉滨路”人行通道上搭设临时钢筋房及堆场。4）临设：在嘉华大桥下搭设。4.3：现场材料转运 该工程由于施工场地有限，无法安装和采用大型机械设备（塔吊和汽车）进行材料的水平和垂直运输，只能组织人工转运班组对各种进场材料及建筑渣

7、土进行运进和运出，满足工程施工进度和安全文明施工需要。 其余机械准备见后主要项目施工方法内的机具准备。4.4 水电准备 本分项工程所需的用水、用电；配备了柴油发电机：机型TWX-100-4一台、ZSII30M一台、ZSIII5M二台同时发电，才能满足工程施工进度需要。二 独立柱基人工挖孔灌注桩基础施工 1 基础工程采用材料1.1 钢筋采用HPB235级和HRB400级钢筋。1.2 砼桩芯砼强度等级为C30，混凝土的坍落度应按公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000的规定,为80180mm内。护壁砼强度等级为C20。1.3 钢筋保护层厚度为40mm。2施工准备2.1 资源备置2.1.1 施工作

8、业人员：挖孔桩40人，钢筋工6人，模板、架子工12人，模板工12人，砼工6人，碴土转运工50人。2.1.2 空压机4台，风镐24把，空压机备用1台，风镐备用5把。2.1.3 潜水泵2台2.1.4 鼓风机6台2.1.5 人工开挖用的十字镐、铁锹等2.1.6 提土用的辘轳、灰桶等2.1.7 竹、木跳板2.2 班组施工测量工具2.2.1 十字架2个2.2.2 钢卷尺10个2.2.3 吊线砣5个2.3 安全防护用品2.3.1 安全帽50顶2.3.2 绝缘手套25个2.4 安全防护器材2.4.1 供人上下井的软爬梯或钢筋焊接的硬爬梯2.4.2 孔口防护器材，如钢筋围栏或孔口盖板等2.4.3 安全带25付

9、3人工挖孔桩施工3.1 施工工艺流程挖孔桩定位测量挖孔桩土石方支护壁模板浇护壁砼拆除模板（1m 1节循环进行）挖扩大头桩底检查验收安放钢筋笼浇灌桩身砼3.2 施工放线3.2.1 柱基定位放线之后，采用J2经纬仪放出挖孔桩定位十字线。3.2.2 柱基定位测量经复核无误后，打好龙门桩或护桩，撒上白灰作好开挖标记。3.3 挖孔3.3.1 施工前应清理危岩，平整场地，清除桩位杂物，然后再开孔。3.3.2 每孔均设防雨棚，岩壁面作挡板防护，便于雨天作业。3.3.3 土层采用人工使用镐、锹开挖，岩层部分采用水钻开挖。3.3.4 出土采用人工，用辘轳将土石提运至孔边2m以外。3.3.5 挖土从上至下逐节进行

10、，先中间后周边，按设计桩径控制开挖截面，弃土装入吊桶内吊出。正常情况下，根据护壁定型模板的高度，按1m 一节进行开挖。3.3.6 若遇松土、塌方等异常情况，应缩短每次开挖的高度，根据具体情况，可按0.5m0.8m一节进行开挖，并及时支模浇注护壁砼，以确保开挖的顺利进行。3.3.7 少量地下水采用吊桶吊出，大量积水采用潜水泵抽排。3.4 砼护壁施工3.4.1 护壁模板采用木模，分四块组成。支模时应采用十字架吊线定位找准，防止孔位偏移。3.4.2 护壁钢筋按设计要求制安，竖向筋8200，螺旋箍8200。3.4.3 砼护壁按开挖一节浇注一节进行，护壁平均厚度为200mm，上口为235mm，下口为16

11、5mm，上下两节搭接50mm。3.4.4 护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼。达到一定强度后拆模，再继续开挖，依次循环进行直到进入不塌方的岩层或设计深度。3.4.5 护壁砼的浇灌，可采用3mm厚的钢板制作圆台形进料模具，以方便进料。进料模具由模盖和模圈所组成，其定型尺寸与护壁模板相配套，相一致。3.4.6 地勘资料显示，本工程都是回填老土、设计地基承载力不小于120Kpa。3.4.7 挖孔桩验孔：挖孔挖一定深度后，经地基承载力检测达到设计要求后，经设计、监理、质监站、地勘、施工等共同验收合格后，清除孔底残渣，立即封底。封底可采用C20砼，厚100mm。防止遭受地下水或雨水浸泡。4独

12、立柱钢筋制安4.1 柱钢筋笼制作4.1.1 应根据各独立柱基成孔深度，下料制作钢筋笼，钢筋笼骨架超长，可整体制作或分节制作。采用分节制作时，主筋接头应相互错开,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，主筋丝接接头受压区不得超过50%，搭接长度C30砼为35d。丝接应符合规范要求。桩顶与墩连结处按QS-31图折弯。4.1.2 主筋的品种、规格、数量应按设计要求配制，箍筋间距亦应符合设计要求。4.1.3 钢筋笼骨架应绑扎牢固，应按“八”字形绑扎，并不得缺扣和松扣。4.2 柱钢筋笼安放4.2.1 柱钢筋笼安放前，挖孔桩应经检查合格，并应清除孔壁或孔底的泥土或杂物，同时清除孔底的积水，用自拌C20砼封底。

13、4.2.2 经检查合格的钢筋笼，由人工分段送入孔内，就位时应对准桩孔，扶稳、缓缓下沉、避免碰撞孔壁，及时安装、绑扎固定，在进行上一段施工。4.2.3 钢筋笼下放至设计位置后应及时加以固定，加固按QS-31图钢筋进行安装，并应及时浇灌桩身砼和校正柱钢筋。5砼灌注5.1 预拌商品砼的质量控制5.1.1 采用预拌商品砼，原材料的质量、配合比以及搅拌、运输的质量应要求供应商严加控制。5.1.2 挖孔桩砼每桩应连续浇灌，不留水平施工缝，因此，要求砼的供应不得中断。5.2 砼浇灌振捣5.2.1 应由富有经验的砼工专职固定负责振捣，以保证振捣质量。5.2.2 每层浇筑厚度应不超过600mm。5.2.3 为防

14、止砼下落中与孔壁和钢筋产生碰撞，发生离析现象，应使出料管口居中，吊下柱坑内，从下往上浇筑拆管，令砼在空腔内垂直下落。6质量验收6.1 挖孔桩工序质量验收评定标准执行CJJ2-90、FTG F80/1-2004有关规定。基本要求及外观检查项目：1）所用原材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2）挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣，淤泥等扰动软土层；孔径、孔深必须符合设计要求。5）桩顶应平整，桩柱连接处应平顺，且无局部修补。实测项目：1）砼强度等级在合格标准内，符合设计要求2）桩位允许偏差值50mm3）桩深不小于设计值4）孔径不小于设计值5）钢筋骨架底面高

15、程允许偏差值±50mm6）孔的倾斜度允许偏差值0.5%桩长，且不大于2006.2 钢筋笼质量验收6.2.1 基本要求及外观检查项目：1）所用原材料的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2）受力钢筋应平直，同一截面的接头数量、连接质量应符合施工技术规范要求，表面不得有裂纹和其他损伤。3）受力钢筋的数量必须符合设计要求。6.2.2 实测项目：1）柱受力钢筋间距允许偏差值±20mm2）箍筋及构造筋间距±10mm3）保护层厚度允许偏差值±10mm4）钢筋骨架尺寸长允许偏差值±10mm钢筋骨架尺寸宽、高或直径允许偏差值±5mm

16、7职业健康安全保证措施7.1 本工程独立柱基位于陡坡边，施工前危岩必须进行清除处理，并应进行安全防护，防止摔跤或坠落。7.2 挖独立柱基时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人。7.3 孔内必须设置应急软梯或钢筋焊接的爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，电动葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。7.4 现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。7.5 弃土应远离孔口，防止其周转堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周转余土堆放应离孔5m以外。7.

17、6 孔口须做高出地面200300mm的护圈梁，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止地表水倒灌。7.7 孔内照明应用12v以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。7.8 施工中抽水挖孔时，必须注意观察周围土质变化，检查是否有塌方、漏水及空气和水的污染情况，发现异常应立即停止作业。7.9 孔深超过5m时，下孔前，应先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通达到换气目的；孔深超过10m时，应作动物实验，防止缺氧及有害气体危害。7.10 为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。7.11 成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏拦住或孔上加盖板。

18、下班后，桩孔亦应进行安全防护。7.12 施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。7.13 施工现场发电机及电源线路应有专人负责。7.14 垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。7.15 工人食堂必须保持饮食卫生，防止食物中毒。7.16 集体食堂、集体宿舍应防止传染病的发生或流行。三 现浇梁、板钢管满堂模板支架搭设施工1、钢管满堂脚手支架设计1）参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012）本标段共有箱梁18跨，每跨16m，现浇钢筋砼模板支架采用碗扣式钢管满堂支架，以碗扣式钢管为主，支架加密部位

19、立杆采用扣件式钢管相结合。按跨搭设，总长为139m，搭设宽度按8m加上两侧操作平台各1.8m，共11.6m。根据设计图及现场实放线在市政公路边占道1.8m，搭设操作架总长139m，架外采取垂直安全防护，用10mm厚竹浆板8#铅丝捆在架外，每块板捆五道。高度超过桥面1.5m，公路两端各设警示牌一块及红灯警示。3）根据箱梁和分联墩盖梁的荷载进行设计。4）箱梁立杆纵距L=900mm，横距b=600mm，步距立杆下部四道水平杆为600mm，中部水平杆为1200mm，顶部四道水平杆为600mm。箱梁的隐形横梁和腹板梁下支架纵距按L1=450mm间距加密，横距按b1=300mm加密。5）盖梁立杆纵横间距按

20、300mm设置，步距：下部和上部四道水平杆均按600mm设置，中部水平杆可按1200mm设置。6）立杆顶部设置可调顶托，底部设置可调底座。7）盖梁、箱梁的隐形横梁和腹板梁下支架的斜撑按步距对称均匀整架密布，箱梁底板下支架的斜撑按架体的1/2设置，以确保架体的稳定。2、支架基础的处理要求1）桥跨下的架子支撑场地应先平整碾压并浇筑150厚C20砼基础，以便满堂支架的搭设，以防止架体下沉。3、现浇箱梁满堂支架的搭设1）碗扣式钢管支架为定型支架，安装时应首先确定起始安装位置，以便确定立杆长度规格的采用和数量的计算，同时，以便确定调平方案进行调平。2）安装前应先进行测量，测出桥跨下的地面标高或各个台阶的

21、标高。3）安装时应先用可调底座将四角标杆安装到位，然后挂线安装其它底座，调平后再安装其他立杆。4）当立杆基底间的台阶高差大于600mm时，可用立杆错节进行调整。5）立杆的接长应相互错开，即第一层立杆应采用长度相差600mm的两种立杆错开布置，往上则可用长度相同的立杆搭设，到顶层时再用相差600mm的两种顶杆来找平。6）支架的搭设必须横平竖直。立杆的垂直度应严格加以控制，每层搭设的偏差应不大于1/300，且全高的垂直度偏差应不大于50mm。水平度偏差纵向应不大于30mm，横向应不大于20mm。每升一次杆，应用经伟仪检测一次，超过允许偏差必须及时进行调整。7）支架搭设之后，应逐个检查底座有无松动情

22、况或空浮情况，并及时旋紧可调底座和用薄钢板调整垫实。8）斜撑的网格应与架子尺寸相适应，斜撑杆为拉压杆，布置方向按相对式，应与节点紧密相连，以确保整个架体的稳定。4、 模板支架的验算A、梁、板支架的验算1）荷载标准值： 模板及支架自重标准值：取1.1kNm2 砼自重标准值：取24kNm3 钢筋自重标准值：取1.5 kNm3 施工人员及设备荷载：取3kNm2 砼振捣荷载：取3kNm2 荷载分项系数：模板支架自重和构配件自重取1.2，施工人员设备及砼振捣荷载取1.4。2）荷载计算:已知盖梁高度为1500，按盖梁最不利荷载取1 为计算单元 模板支架自重：1.1kN×(1.0×1.0

23、+1.4×2)×1=4.18kN 新浇砼自重：24kN×（1.0×1.0×1.4）=33.6kN 钢筋自重：1.5kN×（1.0×1.0×1.4）=2.1kN 施工人员及设备荷载：3kNm2 砼振捣荷载：3kNm23）立杆的稳定性计算：NAf式中：N立杆轴向力设计值 轴心受压构件的稳定系数 A立杆的截面面积，48钢管，取489mm2 f 立杆钢管的抗压强度设计值，取205Nmm2 求N值N1.2NGK1.4NQK式中：NGK脚手架结构及构配件自重标准值产生的轴向力总和 NQK施工荷载标准值产生的轴向力总和将荷载计算

24、结果代入公式：N1.2×（4.18+36.0+50.916+2.25）+1.4×（3+3）=59.316kN 计算值长细比计算L0i式中：L0模板支架立杆的计算长度，按公式L0h+2a，h为支架步距，a为立杆上部伸出长度 i 钢管截面回转半径，查规范JGJ130附录B表B，得15.8mm由支架步距h600，立杆上部伸出段长度a300L06002×3001200将L0、i代入公式120015.875.95由75.95，查规范JGJ130附录表e，得0.75 立杆的稳定性验算将N、A、f代入公式59.316×1000366.75205Nmm2161.73Nm

25、m2205Nmm2符合安全要求。4）横杆抗弯强度计算最不利荷载组合条件下的计算简图：q59.316kN300300MmaxWf式中：Mmax横杆弯矩设计最大值 W 钢管截面横量，查规范JGJ130附录B表B，得W5080mm3 f 钢管抗弯强度设计值，f205Nmm2 求MmaxMmax1/8（qb12）式中：q现浇构件模板支架重量及施工荷载之总和，已知qN59.316kN=59316N b1梁下横杆间距 b10.3mMmax1/8×59316×0.32667.305N/m 验算横杆抗弯强度667.31×10005080131.36Nmm2205Nmm2 符合安全

26、要求 四 模板施工1、模板的选择:1)本工程现浇方柱型桥墩拟采用18mm厚的木模施工。2)现浇梁和板的模采用18mm厚的酚醛胶合木模板。2、支撑系统的选择1)支撑系统采用扣件式钢管满堂架。详见模板支架专项方案。2)梁的侧立面模板的立档采用50×100的方木，横档（牵杠）采用A48双钢管，。3、脚手板的选择:采用楠竹跳板,其竹串片的螺栓应紧固完好,其刚度应满足使用要求,并不得有断裂破损等缺陷。4、其他材料的选择模板拼装时的对口缝采用50宽胶带进行贴缝，以防止漏浆。5、配板方法和要求1）采用木胶合模板,配板时应通过计算放样,尽量减少不必要的切割和不必要的拼装。同时,避免造成浪费。2）配板

27、时,应遵循周转重复使用的原则。使用后,相同跨度尺寸的模板应按跨单独堆放，不得发生错乱,以利减少重新配板的工作。3）配板切割时,必须先量尺寸,先划线,然后进行切割,确保尺寸正确,整齐划一。4）周转使用拼装前必须进行清理和修整,确保模板大面平整光洁,确保模板无缺损。5）当模板损坏变形不能修复,无法满足砼浇注质量时,不得继续使用,应重新配制新模板。6、模板拼装（1）模板拼装要求1)模板内面必须平整光洁,以确保砼成型的表面质量。2)模板拼装接缝必须严密可靠,以确保浇捣砼时不漏浆。3)满足现浇构件的造型要求和几何尺寸。4)立档、横档(牵杠)设置的间距必须满足模板拼装的刚度要求,确保浇捣砼时不变形。5)立

28、档和横档的设置必须与支架支撑相匹配,方便模板支撑系统的设置。7、模板的拆除1)拆除应视砼的强度增长而定，侧模拆除以不影响砼的表面棱角为准。2)承重底模应待砼的强度达到设计的100%后才能拆除。3)模板的拆除应小心轻放，距地面较高的模板应拴绳子缓缓放下，不得直接撬掉落地，防止损坏模板。8、质量标准基本要求及外观检查项目：1）模板及其支撑不得有松动、跑模及下沉等现象。2）模板必须拼缝严密，不得漏浆；模内必须洁净。实测项目：1）模板相邻两板面高低差允许偏差值2mm2) 模板表面平整度允许偏差值3mm3）模内尺寸允许偏差值：柱宽±5mm梁宽-10mm、板宽-10mm柱高-5mm 梁高-5mm

29、 板高-5mm 柱长-5mm 梁长-5mm 板长-5mm4）侧向弯曲允许偏差值： 梁L/2000，且不大于10mm板L/5005）轴线位移： 横梁允许偏差值：±5mm五 钢筋工程施工1 钢筋堆放、加工场地的设置与要求1.1 场地的设置1.1.1 钢筋堆码场地应满足现场平面布置图要求的场地位置作为钢筋的堆放和加工场地，加工场地搭设临时棚房（敞棚）。钢筋露天堆放采用塑料彩条布覆盖。1.1.2 钢筋堆放、加工场地应根据本工程钢筋的数量、品种规格等情况设置。其场地的面积和空间要满足钢筋堆放和加工的需要，场地应平整，具有排水坡度，周边应设排水沟。1.1.3 钢筋棚房的地坪应高于室外地坪，防止雨

30、水进入棚房内。1.2 钢筋堆放1.2.1 钢筋的堆放应满足仓储保管要求、可追溯性要求和文明施工要求。1.2.2 钢筋的堆放应按其品种、级别、规格分别堆放整齐，并应采用统一的标牌进行标识。1.2.3 加工制作好的成品钢筋应按其编号分别堆放整齐，并应采用统一的标记进行标识。1.2.4 钢筋堆放，并应与地面隔离。防止雨淋、受潮、锈蚀或污染。2 钢筋、套筒、扎丝的质量要求2.1 钢筋的质量要求2.1.1 钢筋的质量验收1）钢筋进场的验收包括质量和数量、实物和资料的验收。见图2-1钢筋进场验收品种、级别、规格、数量产品合格证出厂检验报告进场复验与送料单相符批号、炉号相符报告显示合格力学性能检验合格2）进

31、场的每批每种钢筋均必须具有产品合格证和出厂检验报告。3）进场钢筋的品种、级别、规格、数量应与采购计划或送料单相符，批号、牌号、炉号等应与产品合格证和出厂检验报告单相符。4）钢筋的力学性能应经抽样复验合格。（1）检验批的划分见下图检验批划分同一规格同一炉号同一牌号同一交货状态每批数量60（2）按批抽样送检，必须有监理工程师在场，实行有见证送样。2.1.2 钢筋的焊接性能试验采用焊接接长的钢筋，施工前应按其不同的焊接方法，将其焊接接头分别抽样送检，合格后才能进行焊接施工。2.1.3 施工过程中，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2

32、.1.4 钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.1.5 严禁使用改质钢材或地条钢之类非法生产的产品。2.2 机械连接套筒的质量要求2.2.1 机械连接采用的钢筋套筒的材质为低碳镇静钢，其机械性能应满足设计和规范要求，接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ-2003中1级接头性能的规定。2.2.2 成品螺纹连接套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。2.2.3机械连接应由加工单位提供有效的型式检验报告。连接前，每种钢筋连接试件不应少于三根。2.3 扎丝的质量要求2.3.1 钢筋绑扎采用的扎丝为20#22#铁丝（火烧丝）。2.3.2 22#扎

33、丝只能绑扎直径12以下的钢筋。3 施工准备3.1技术准备3.1.2熟悉施工图纸，完成施工图纸会审。3.1.3按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全文明措施及环保措施等。3.1.4项目技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行质量、环境和职业健康安全技术交底，由钢筋工长对钢筋班组进行质量、环境和职业健康安全技术交底。3.1.5编制钢筋配料单。应按照设计要求放样，明确所加工钢筋的品种、规格、形状、长度和数量，确保配料单准确无误。3.1.6按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保

34、护层厚度一览表，以及桥板厚度的马凳一览表。下发给施工班组，施工中严格按此执行。3.2加工机械配置3.2.1调直机1台3.2.2断料机1台3.2.3弯曲机1台3.2.4电焊机2台3.2.5钢筋滚扎直螺纹机1台，包括环规、塞规、力矩扳手。3.2.6钢筋的绑扎工具：扎钩、小撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢卷尺、墨斗、粉笔（石笔）等。4.作业条件4.1 钢筋加工的作业条件：4.1.1钢筋进场必须有出厂质量证明，并经复检合格。4.1.2 进场钢筋的品种、规格已基本齐全。4.1.3焊工必须持有有效的焊工考试合格证，并经考核合格后方可持证上岗。4.1.4 滚丝人员应参加技术培训，合格后方可持证上岗。4.1.

35、5钢筋加工机械安装通过试运行验收合格。4.2 钢筋绑扎的作业条件：4.2.1做好抄平放线工作。弹好水平标高线以及墩柱、箱梁外位置尺寸线。4.2.2 柱钢筋绑扎前应按安全要求搭设好脚手架，并经验收合格。4.2.3 梁模板支架安装通过验收合格。4.2.4 成品钢筋应经检查验收合格。4.2.5 操作工应充分熟悉配筋图纸，明确钢筋主筋的锚固长度以及主筋的接头位置、接头允许百分率、接头错开长度、钢筋保护层厚度、箍筋间距等。5. 钢筋加工5.1 钢筋调直5.1.1 钢筋调直采用机械调直方式，安装调直机进行调直。5.1.2 不采用冷拉方法调直钢筋。5.2 钢筋下料5.2.1 钢筋下料前，应根据设计施工图表和

36、说明，提出钢筋配料单，作为钢筋下料的依据。本工程弧形箱梁较多，应按弧形箱梁加工制作钢筋。5.2.2 钢筋配料单编制后应认真进行复核，确认其品种、级别、规格、数量、长度等均准确无误后再进行下料作业。5.3 钢筋弯钩和弯折的加工制作5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍。2）当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径应不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3）钢筋作不大于90&#

37、176;的弯折时，弯折处的弯弧内直径应不小于钢筋直径的5倍。5.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，并应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，应不小于90°；对有抗震要求的结构，应为135°。3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，应不小于箍筋直径的10倍。5.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求和JGJ041-2000的规定。5.5 钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：1）受力钢筋长度净尺寸 

38、7;10mm2）弯起钢筋的弯折位置 ±20mm3）箍筋内净尺寸 ±5mm6钢筋连接6.1 钢筋连接的方式及有关要求6.1.1 钢筋16连接方式采用机械直螺纹连接，16以下接头采用焊接或绑扎。6.1.2 当采用电弧焊接头时，单面焊的搭接长度应不小于10d，双面焊的搭接长度应不小于5d。6.1.3 当采用绑扎接头时，应根据砼的强度等级、抗震要求、钢筋直径决定其搭接长度，其搭接长度应符合JTJ041-2000规范的规定。6.1.4 1628的钢筋，采用机械连接，接头套筒的长度应符合重庆市钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程-DB50/5027-2004和钢筋机械连接通用技术规程JGJ1

39、07-2003的相关规定。6.2 钢筋接头的力学性能试验应合格。6.2.1 当采用机械连接接头时，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的规定抽取接头试件作力学性能试验，其试验结果应合格。接头的外观质量应经检查合格。6.2.2 当采用焊接接头时，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的规定抽取接头试件作力学性能试验，其试验结果应合格。接头的外观质量应经检查合格。6.2.3 当采用焊接接头时，焊工必须持证上岗，并必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，以保证焊接的质量。6.3 钢筋接头的位置6.3.1 钢筋接头宜设置在受力较小处。6.3.2 墩柱的钢筋接头

40、应在柱端加密区以外，即应错过墩柱端箍筋加密区设置接头。6.3.3 箱梁的上部钢筋应在跨中1/3范围内设置接头；箱梁的下部钢筋应在支座内及跨端1/3范围内接头，且应错过箍筋加密区。7.3.4 同一构件的钢筋接头应相互错开，错开距离为35d，且不小于500mm。6.4 钢筋接头允许百分率6.4.1 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积允许百分率受拉区不大于25，受压区不大于50。6.4.2 当采用机械连接接头直螺纹连接1级按JGJ107-2003的规定执行。7钢筋安装7.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7.1.1 布筋时，受力钢筋应按其编号依次进行布置。7.1.

41、2 梁的钢筋布置，应按照先长后短、先下后上、先主后次的原则进行，循序穿插，避免发生差错或紊乱。7.2 钢筋绑扎7.2.1 骨架钢筋绑扎前，应用粉笔在主筋上作好箍筋间距的标记，同时应确定好主筋的排距与间距。网片钢筋绑扎前，应在四边钢筋上作好间距标记，以确保间距、排距的均匀。7.2.2 扎丝的型号、长度应与钢筋规格相匹配，规格较大的钢筋应采用规格较粗的扎丝，以保证扎牢。7.2.3 绑扎不得缺扣和松扣，应扎成“八”字形，不要扎成一顺风，以保证钢筋骨架、网片不变形。7.2.4 采用绑扎接头的，搭接的两端均必须用扎丝扎牢。7.3 钢筋安装，骨架或网片的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合施工质量验收

42、规范的规定。主筋的间距、排距和箍筋间距应符合设计要求和施工质量验收规范的规定。7.4 末端有弯钩的钢筋，其弯钩应朝向砼内。7.5 主筋保护层的厚度应符合设计要求和施工质量验收规范的规定。7.6 钢筋的锚固长度应符合设计要求。7.7现浇墩柱与桩基础连接的插筋下端，墩柱筋插入桩内1100mm，与桩的钢筋进行搭接。8.柱钢筋绑扎8.1工艺流程清理桩顶浮浆到全露石子清理柱插筋污渍复测中线、主筋位置线及模板控制线修正柱预留钢筋 将箍筋重叠套于预留筋上机械连接柱主筋检查主筋机械连接接头在柱主筋上划分箍紧间距按箍筋间距绑扎箍筋检查验收、办理隐蔽签证8.2操作工艺8.2.1套柱箍筋时，应按图纸要求间距，计算好

43、每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长墩柱钢筋。8.2.2柱主筋的连接，首先应回收待接钢筋的保护帽和连接套上的保护盖，然后将待钢筋拧入连接套。拧入前应检查钢筋连接套的规格是否相符，连接套中和钢筋丝头上是否有污物，拧紧时应均匀加力，直到无完整丝扣外露为止。8.2.3画箍筋间距线：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔或石笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）；并注意抗震加密、接头加密，同时箍筋尽量避开连接套。8.2.4柱箍筋绑扎1）按已画好的螺旋箍筋位置线，由下往上进行螺旋箍筋绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋必须采用

44、满扎。箍筋的弯钩叠合处应沿墩柱竖筋交错布置，并绑扎牢固。3）柱箍筋端头弯成135°。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。螺旋箍筋的搭接应300mm，钩住对边的主筋。4）墩柱钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮一般为40mm，箍筋外保护层一般为20mm，（用塑料卡卡在外竖筋上）避开十字交叉处，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。8.3梁钢筋绑扎8.3.1工艺流程划分梁箍筋间距安放箱梁箍筋穿梁底层纵筋及吊筋穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎安放垫块检查验收8.3.2操作工艺1)模内绑扎（先在梁底模板上绑扎成型后再关侧模）2)在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3

45、)先穿联系梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再横穿梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋。放横梁或联系梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，横梁同时配合进行。4)连续梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。5)梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。7)联系梁、横梁端第一个箍筋应设置在距离，墩柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区

46、长度均要符合设计与规范要求。8)在横梁、联系梁受力筋下均应绑上垫块，净保护层厚度不小于3cm。受力筋为双排时，用直径25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用机械连接接头。小于16mm时，采用搭接焊接头，焊接长度为10d（d为钢筋直径）。接头不能位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头长度、错开百分比、错开长度按工程设计要求施工。10)钢筋在规定的接头区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力

47、钢筋总面积百分率，受拉区不大于25%。钢筋接头必须错开，错开间距不小于35 d（本工程采用钢筋剥肋滚压直螺纹1级接头，接头百分率不大于50%）。11)梁内钢筋的接头，其接头位置：上部钢筋应设在跨中1/3区域内，下部钢筋应设在支座1/3区域内。12)顶板、双层钢筋的铁马，用B20的钢筋焊成立柱，立柱下垫花岩石垫块，立柱间距100mm，立柱顶横向焊B20的横通筋，横通筋上铺扎面筋。9、质量标准9.1 基本要求及外观检查项目：1）所用原材料的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2）受力钢筋应平直，同一截面的接头数量、连接质量应符合施工技术规范要求，表面不得有裂纹和其他损伤。3）受力

48、钢筋的数量必须符合设计要求。9.2 实测项目：1）梁、板受力钢筋间距允许偏差值±10mm柱受力钢筋间距允许偏差值±20mm受力钢筋顺高度方向配置两排以上的排距允许偏差值±5mm2）箍筋及构造筋间距±10mm3）梁、柱保护层厚度允许偏差值±5mm板保护层厚度允许偏差值±3mm4）钢筋骨架尺寸长允许偏差值±10mm钢筋骨架尺寸宽、高或直径允许偏差值±5mm10 成品保护10.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，有库房时应保持库内干燥，通风良好；无库房时宜选择高地势，地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。10.

49、2绑扎柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，沿墩柱筋上下攀爬。10.3顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。10.4钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责护筋，保证钢筋位置的正确性。10.5浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。10.6各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。10.7多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。10.8模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。10.9浇筑混凝土时，不得污染墩面，发现情况立

50、即清理，不得在初凝后再处理。10.10钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。11 应注意的质量问题11.1柱钢筋每隔1m左右加塑料卡环，塑料卡呈梅花型布置，确保钢筋保护层厚度。11.2绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。11.3箱梁、腹板曲线应根据底板放线后的弧度，进行加工主筋下料弯制，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处，避免出现钢筋的接头位置错误的现象。11.4预埋件不得和钢筋直接进行电弧点焊。11.5在浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时应防止碰撞钢筋，浇完混凝土后应立即修整钢筋的位置，防止柱筋位移。11.6配制箍筋时应按内皮尺寸计算

51、，防止梁钢筋骨架尺寸过小。11.7梁柱端、柱核心区箍筋应加密。11.8箱梁、暗梁进入支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置应准确。11.9要认真检查钢筋套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢筋套筒，不得使用。11.10要注意钢筋拧入钢筋套筒的长度，认真检查钢筋的标记线。12、环境、职业健康安全管理措施12.1环境管理措施12.1.1钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。12.1.2切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。12.1.3套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒、随意倾倒。13.1.4加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。12.2职业健康安全管理措施12.2.1高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。12.2.2钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业：1）风力超过5级。2）噪声过大不能听清指挥信号。3）大雾或夜间照明不足。12.2.3机械用电和现场用电应符合，施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定。12.2.4绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。12.2.5绑扎墩柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。12