生产计划与生产控制课程

1、生产计划与生产控制课程课程安排v 破冰一、概论二、产能规划 三、生产计划四、生产控制总结与测试穿插游戏第一章 概论1. 生产的本质 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。运用运用“5M1E”达成达成“Q、C、D”的活动的活动 生产生产2. 计划的本质 对供应的潜力与客户的需求进行协调，取决与供需两方面的性质/数量、时间指标3. 生产计划的用途1、物料需求物料需求计划的依据；

2、2、产能需求产能需求计划的依据；3、其他相关其他相关计划的制定依据。客户需求组织资源满足客户客户营业部门生管部门制造部门订单制造通知交货变更协调订单交货通知生产变更通知交货变更通知交期答复4. 生产管理功能客户订单营业部生产通知单生产计划部1.图纸2.材料表3.生产程序单4.机器负荷表5.人事记录1.人工2.机器设备3.材料计划4.工作进度计划5.准备工作采购需求人员需求制造命令人事部采购部制造部5. 订货式生产之产销流程类型生管组织（例）大型企业中型企业中小型企业总经理生管部生管部产品事业部生管课生管课总经理管理部厂务部生管课生管课业务部总经理生管课生管课6. 一般生管组织形态生产计划途程计

3、划日程计划组织功能工作调派进度管理控制功能生产管制生产管理7. 生产管理功能图生管组长生管组长订单控制员订单控制员生管员生管员物管员物管员资料统计员资料统计员1.订单登录订单登录2.出货控制出货控制3.出货单开立出货单开立4.顾客服务顾客服务咨讯联络咨讯联络1.生产计划生产计划拟定拟定2.进度安排进度安排3.进度跟催进度跟催4.生产问题生产问题协调与处理协调与处理5.加班绩效加班绩效控制控制1.用料计划用料计划拟定拟定2.生产用料生产用料请购请购4.库存异常问库存异常问题协调与处理题协调与处理3.用料跟催用料跟催5.用料分析用料分析与控制与控制1.日报表核对日报表核对2.生产资料生产资料登录登

4、录3.各项报表各项报表资料分析资料分析4.档案管理档案管理8. 例: 工作职掌说明图产销方式品种与产量工作方式订货生产计划生产多种少量生产中种中量生产少种多量生产连续生产批次生产个别生产9. 产销方式与生产形态关系图生产计划的编制步骤4.报请上级主管部门批准或备案，最后确定生产指标1.调查研究，收集资料2.统筹安排，初步提出生产计划指标3.综合平衡，确定生产计划指标1.生产任务与生产能力之间的平衡生产任务与生产能力之间的平衡，测算企业设备、生产2.能力对生产任务的保证程度；2.生产任务与劳动力之间的平衡生产任务与劳动力之间的平衡，测算劳动力的工种、数量以检查劳动生产率水平与生产任务是否适应；3

5、.生产任务与物资供应之间的平衡生产任务与物资供应之间的平衡，测算主要原材料、动4.力、工具、外协件对生产任务的保证程度及生产任务同材料5.消耗水平的适应程度；4.生产任务与生产技术准备的平衡生产任务与生产技术准备的平衡，测算产品试制、工艺5.准备、设备维修、技术措施等与生产任务的适应和衔接程度；5.生产任务与资金占用的平衡生产任务与资金占用的平衡，测算流动资金对生产任务6.的保证程度和合理性等等。10. 生产计划的编制11. 生产计划排程的原则交货期先后原则交货期先后原则客户分类原则客户分类原则产能平衡原则产能平衡原则工艺流程原则工艺流程原则排程原则排程原则类别管理报表对象期间期别长期1长期生

6、产计划表产品群23年季2年度生产计划表产品群、产品别年度月中期136个月生产计划表产品别季、半年周、月2月份生产计划表产品别、零组件别月、2月日短期1周生产计划表产品别、零组件别周、2周日2日生产计划表产品别、零组件别日、3日2小时12. 生产计划种类生产计划种类13. 生产管理作业程序表动作程序动作程序作业要点作业要点应用表单应用表单1生产计划生产计划1.产销配合与存货调整产销配合与存货调整2.物料需求计划物料需求计划(MRP:物料物料)3.产能需求规划产能需求规划(CRP:人力、设备人力、设备)1.销售计划表销售计划表2.生产计划表生产计划表3.产能与负荷分析表产能与负荷分析表4.成品库存

7、表成品库存表2途程计划途程计划1.产品资料之建立与运用产品资料之建立与运用2.经济制程之设计经济制程之设计3.生技业务之开发与改善生技业务之开发与改善1.标准材料表（标准材料表（BOM）2.标准途程表（标准途程表（SOP）3.标准工时表（标准工时表（ST）4.标准成本表（标准成本表（SC）3日程计划日程计划1.优先顺序与日程安排优先顺序与日程安排2.经济生产批量之考虑经济生产批量之考虑3.紧急订单之处理紧急订单之处理1.基准日程表基准日程表2.生产日程表生产日程表4工作调派工作调派1.生产准备生产准备2.实际生产活动之调配实际生产活动之调配3.分批成本计算之处理分批成本计算之处理1.制造令制造

8、令2.样品制造单样品制造单3.制造变更令制造变更令5进度控制进度控制1.制造过程与数量之掌握制造过程与数量之掌握2.进度异常之处理进度异常之处理3.日程计划之调整日程计划之调整4.生产实绩的分析与评价生产实绩的分析与评价1.生产日报表生产日报表2.在制品移转单在制品移转单3.成品入库日计表成品入库日计表4.制造令完工联制造令完工联5.生产控制表生产控制表第二章第二章 产能规划产能规划1. 生产计划的标准作业计划的标准作业计划的标准作业及加工的场所；作业及加工的种类、顺序；标准工时等。制程计划、余力计划的标准制程计划、余力计划的标准作业及加工制程别的能力基准；作业及加工制程别的负荷基准。日程计划

9、的标准日程计划的标准基准日程表；加工及装配批量材料、零件计划的标准材料、零件计划的标准零件构成表及零件表；安排分区、供给分区；批量大小、产出率拟定库存计划的标准拟定库存计划的标准库存管理分区；订购周期；订购点、订购量；安全库存、最高库存、最低库存。上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！1.帮助企业生产管理者设计设计一个生产系统；2.帮助他们将所设计的生产系统投入使用使用。需求预测两个作用预测的共同特征预测方法的基本要素预测的步骤预测的基本方法2. 需求预测1.预测一般假设在过去发生某一事件在将来仍仍然存在然存在；2.预测极少准确无误极少准确

10、无误，实际情况总与预期有所不同；3.对一组事件一组事件进行预测比起对单个事件单个事件进行预测来得更为准确；4.当预测的时间跨度时间跨度比较长时，预测的准确性就会降低。需求预测两个作用预测的共同特征预测方法的基本要素预测的步骤预测的基本方法需求预测两个作用预测的共同特征预测方法的基本要素预测的步骤预测的基本方法1.好的预测要有时滞性有时滞性；2.好的预测其精度应该高，且有相应的方法来计算其精度精度；3.好的预测应该可靠可靠，即预测结果应是一致的；4.好的预测方法应以书面形式书面形式出现；5.好的预测方法应该易于理解易于理解，便于使用。需求预测两个作用预测的共同特征预测方法的基本要素预测的步骤预测

11、的基本方法1.明确预测目的目的；2.确定一个预测跨度跨度；3.选择预测方法方法；4.收集并分析相应的数据数据；5.进行预测预测。需求预测两个作用预测的共同特征预测方法的基本要素预测的步骤预测的基本方法定性定性预测方法：根据人的主观判断来做出判断。定量定量预测方法：利用历史数据或相关数学模型做出预测。1.基于主观判断和个人意见的预测方法：经理人员的意见；与顾客直接接触人员的意见；消费者调查；德尔菲法（DdelphiMethod）。2.基于时间序列数据的预测方法：长期趋势；季节变动；循环变动；不规则变动；随机变动。3. 简单移动平均法Ft=(At-1+ At-2 +At-3+ At-n)/nFt

12、：对下一期的预测数n ：移动平均的时期个数At-1 ：前期实际值At-2 、At-3和 At-n分别表示前两期、前三期和前n期的实际值4. 指数平滑法Ft= Ft-1 +a(At-1 - Ft-1 )Ft ：第t期的平滑预测数Ft-1 ：第t-1期的平滑预测数At-1 ：对第t-1期的实际值a：平滑常数练习一1.某电机制造厂2005年16月的H-T4508型号产品销售量分别为78000台、76000台、73000台、73200台、75000台、76000台，试预测7月该型号的需求量。2.某环氧树脂制造厂2005年6月产品需求量的指数平滑预测值是167800公斤，而实际销售为168000公斤。该

13、制造厂的平滑常数为0.2，试预测7月该制造厂的产品需求量。5. 生产能力规划 使企业决策者以投入或产量明确衡量生产能力的限制，从而做出与这些限制有关的决策与规划。生产能力规划基本问题1. 需要哪一种哪一种生产能力？2. 需要多大多大生产能力？3. 什么时候什么时候需要这种生产能力？生产能力规划长期规划中期规划短期规划1.扩展规划：系统能力平衡、扩大产能的2.步骤（一次投资，一次到位；分几步走，逐3.步到位）、利用外部力量2.收缩计划：逐步退出无前景行业、出售3.部分亏损部门、转产能力水平（大步扩张）能力水平（小步扩张）需求预测小步大步时间生产能力生产能力两种扩张方法生产能力两种扩张方法生产能力

14、规划长期规划中期规划短期规划第一步：确定各期需求需求；第二步：确定各期生产能力能力（正常时间、加班时间、转包合同）；第三步：明确相关的公司或部门政策政策（如保持占需求5%的安全库存，保持稳定合理的劳动水平等）；第四步：规划可供选择的计划方案方案，并计算出各自成本；第五步：如果出现满意的计划，选择选择其中最能满足目标的计划。生产能力规划长期规划中期规划短期规划一年以下，由生产经理、主管等基层人员制定，属于细部计划，是在中长期计划的范围内，为达到期望结果而采取的最佳行为方式计划，包括对工作、工人和设备的排程、制造等问题。开发生产能力的一些特殊考虑因素开发生产能力的一些特殊考虑因素:1.将柔性设计柔

15、性设计融入系统2.全盘考虑生产能力的变化3.准备处理生产能力的“阻塞阻塞”4.尽量避免生产能力要求的大起大落5.明确最优运行水平作业测定与时间标准的建立 标准时间标准时间是一个合格的工人利用给定的办法、工具、设备、原材料以及一定的工作位置布置，按可持续的速度持续的速度完成一项给定的工作所需的时间。作业测定最作业测定最常采用方法常采用方法测表时间研究测表时间研究历史时间法历史时间法预定数据法预定数据法工作采样法工作采样法6. 生产能力计算作业测定最常采用方法测表时间研究历史时间法预定数据法工作采样法OT=xinOT观察时间；xi记录时间之和；n观察次数。NT=OTPRNT正常时间PR绩效等级ST

16、=NTAFST标准时间AF允许量因子1.通知被研究的工人，通知被研究的工人，明确被研究的任务；明确被研究的任务；2.决定观察的周期数；决定观察的周期数；3.记录工作的时间，记录工作的时间，评估工人的绩效；评估工人的绩效；4.计算标准时间。计算标准时间。作业测定最常采用方法测表时间研究历史时间法预定数据法工作采样法1.分析工作以确认标准动作单元；2.检查档案中档案中具有历史时间的动作单元，并记录它们（如果有，利用时间研究获得其他数据）；3.如有必要修改档案中的时间；4.对动作单元时间加总得到正常时间，考虑允许量因子求得标准时间。作业测定最常采用方法测表时间研究历史时间法预定数据法工作采样法1.把

17、工作分解成基本动作单元（够拿、移动、返回、分开），测量所涉及的距离，评估动作单元的难度；2.参照合适的数据表数据表获得动作单元时间；3.将所有的基本动作时间求和得到工作的标准时间。移动距离/英寸时间重量允许植ABC重量/磅动力因素静态固定文件和描述或更少2.02.02.02.51.00A.把物体移到另一只手或靠着某物12.52.93.423.64.65.27.21.062.234.95.76.7B.把物体移到近似或不明确位置46.16.98.012.51.113.957.38.09.2C.把物体移到精确位置MTM表的一部分作业测定最常采用方法测表时间研究历史时间法预定数据法工作采样法1.工作抽

18、样是估计一个工人或机器在做不同动作中所花时间比例的一门技术；2.工作抽样无需对动作时间进行记录，也不涉及动作的连续观察；3.观测者只需随机随机地对工人或机器进行短暂性地观测并对动作特性做简单记录。单台设备生产能力： M单=Fe/tiM单单台设备生产能力Fe单台设备计划期（年）有效工作时间有效工作时间（小时）Ti单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）Fe=Fo=Fo(1-)=Fo-dFo年制度工作时间设备制度工作时间计划利用率设备计划修理停工率d设备计划修理停工时间换算系数系数： Ki=ti/toKii产品的换算系数Tii产品的时间定额To代表产品的时间定额 选择代表企业专业方向、产量与工

19、时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可换算到代表产品。7. 产品系数8. 紧要比紧要比（T）=生产时间/交货时间 紧要比愈大，表示在交货期限内生产时间愈紧迫，故愈优先安排生产。9. 生产作业计划1.生产作业计划是生产计划的具体执行计划。2.生产作业计划的中心是制定期量标准制定期量标准。3.期量标准是生产作业计划工作的重要依据，也称生产作业计划标准。期：时间量：数量例: 标准时间2. 生产计划和生产控制(7月30日用)生产计划表格事例产品标准系数.xls1.生产计划和生产控制(7月30日用)生产计划表格事例产量定额.xls第三章 生产计划1.生产计划环境生产计划现有原材料订单量交期外部能

20、力（如分包商）当前生产能力现有劳动力库存量生产中的活动经济状况2. 生产日程计划体系生产计划生产计划月生产计划月生产计划周生产计划周生产计划(制程别制程别)(作业日程表作业日程表)日生产命令日生产命令(作业别作业别)(生产日程表生产日程表)出货计划出货计划基准日程基准日程1.标准工时表标准工时表2.途程表途程表3.产能负荷分析表产能负荷分析表(生产计划生产计划)(生产日程生产日程)(制造日程制造日程)(操作日程操作日程)3. 基准日程基准日程的目的: 基准日程是为使作业能按预定日预定日完成，应该要在何时开工、何时进行、何时完工的一种标准。这是一种日程标准。标准地确定自订货至加工，最终成品形成为

21、止所需的工作日数。订单评审周期设计开发周期物料采购周期生产策划周期产品制造周期发货周期各阶段周期基准基准日程的构成:基准日程基准日程加工日程加工日程宽裕宽裕 辅助辅助 主体作业时间主体作业时间 辅助辅助 宽裕宽裕例:基准日程表作业日期作业日期 8/28 8/30 9/1 9/4 9/7 9/8所需天数所需天数（2天）天） （2天）天） （3天）天） （3天）天） （1天）天）制程制程设计设计采购采购加工加工装配装配检验试车检验试车次序号次序号543210基准日程基准日程 11天前天前 9天前天前 7天前天前 4天前天前 1天前天前 基准日基准日开始日开始日 完工完工日日序号批号产品名称数量金额

22、制造单位生产日期预定出货日期备注开工完工本月份工作 天页数：共 页第 页日期： 年 月 日月份生产计划表（范例）月份生产计划表（范例）4. 途程计划 途程计划，系决定产品加工所需的加工顺序加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。 途程计划的目的有二： 即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业作业方法方法； 籍着作业方法的标准化标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。产品加工流程事例成型热处理精加工表面处理组装配件1配件2配件3配件412345678910逆基准日程表范例逆基准日程表范例A partB partC pa

23、rtD part加工加工加工加工装配装配加工加工 电镀电镀磨光磨光装配装配成检成检入库入库加工加工日程日程01234567途程计划的内容标准途程（标准途程（SOP）1、加工顺序的作业及内容；2、装配作业的顺序及零配件构成；3、加工作业所需的人员及技能；4、加工作业所需的机器设备（工具、模具）及其能力。标准工时（标准工时（ST）制程别标准作业时间（含准备及换模时间）标准材料表（标准材料表（BOM）使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等其他条件其他条件加工批量、生产场所、制程分类、日程的有限顺序等。途程计划是根据产品的设计图纸途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定资料，就各项目分别设定

24、途程计划表例简图简图工号工号产品产品区分区分CP-16外盖外盖图号图号名称名称人数人数/机机FA-1882人人序号序号工序工序作业内容作业内容机械、工具机械、工具作业人员作业人员准备准备主体主体01画线画线石笔、直尺石笔、直尺10分分1分分02切断切断切断机切断机10分分1分分03切角切角将角切下将角切下(45度度)发角机靠模发角机靠模10分分5分分04弯曲弯曲曲率曲率R8游标尺、弯曲机游标尺、弯曲机5分分4分分05折弯折弯预备折弯预备折弯游标尺、折弯机游标尺、折弯机10分分6分分0607缓急顺序缓急顺序材质材质原料尺寸原料尺寸需用数量需用数量工程分类工程分类工事分类工事分类开始开始完成完成1

25、815角钢角钢L33.52机械机械专用专用5. 负荷计划 负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量工作量（负荷）与能力能力（人、机）的平衡而拟定。 为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。案例 某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责计划： 客户订单明细表：产品产品ABC数量数量300500200交期交期30天天 产品别、机械别负荷产品产品制程制程使用机械使用机械标准工时标准工时/个个负荷（工时）负荷（工时）A(300)甲甲0.32(H)0.32300=96（H）乙乙0.24(H)0.24

26、 300=72(H)甲甲0.18(H)0.18 300=54(H)丙丙0.15(H)0.15 300=45(H)B(500)乙乙0.34(H)0.34 500=170(H)丙丙0.08(H)0.08 500=40(H)甲甲0.25(H)0.25 500=125(H)C(200)甲甲0.43(H)0.43 200=86(H)丙丙0.25(H)0.25 200=50(H)说明说明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械 机械配置：甲3台、乙1台、丙2台 机械能力（单机） =25(天) 8(小时/天) 90%=180(小时)基准能力基准能力:甲机械=3180=540(H)乙机械=1180=180(H)丙

27、机械=2180=360(H) 机械别、制程别负荷机械机械产品产品制程制程负荷（负荷（H）负荷合计（负荷合计（H）甲甲A96361A54B125C86乙乙A72242B170A45丙丙B40135C50 负荷、生产能力分析调整负荷、生产能力累计表A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）；B、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）100200300400500600540(能力能力)360(负荷负荷)180242(负荷负荷)135(负荷负荷)360(能力能力)甲甲（3台）台）乙乙（1台）台）丙丙（2台）台）100908070605040302010产产能能比比率率1234567

28、82728293031日期日期产能产能负荷负荷产能负荷分析图例产能负荷分析图例工作中心星期一星期二星期三星期四星期五1234工作1工作2工作3工作4工作5工作6工作7加工处理不可用工作中心（如正在维修）甘特负荷图例6. 生产计划程序预测预测销售计划销售计划接单接单库存计划库存计划必须生产的产品及数量必须生产的产品及数量负荷计划负荷计划(调整调整)编制月生产计划编制月生产计划日程计划日程计划各种安排及准备各种安排及准备着手生产着手生产生产能力生产能力负荷基准负荷基准生产周期法 以生产周期为依据确定车间生产任务的一种方法，适用于单件小批生产。 根据预先制定的生产周期生产周期和订单规定的交货期限交货

29、期限，沿反工艺反工艺顺序绘制生产周期图表，依次确定产品或零部件在各生产环节的投入和产出投入和产出时间，明确各种产品的生产周期。在此基础上进行汇总和协调平衡，形成各种产品投入产出综合进度计划。工艺阶段阶段生产周期（天）进度安排（天）T-180T- 150T- 120T- 90T- 60T- 30铸造30毛坯库5刷底漆20毛坯库5冷作（60）加工60零件库10齿轮加工（60）箱体件加工60装配43油漆5包装2合计180产品生产运作周期例：某公司产品生产周期表1.某制造厂是按单生产，产品的加工周期为5天；2.其中瓶颈工序为烧结，产能为：1) A型号：1500件/8h2) B型号：1000件/ 8h3

30、) C型号：1250件/ 8h3.请根据9月份的订单情况完成上表的生产计划编制；4.9月份订单如下：订单号客户型号数量交期备注09001B40009月10日09002A60009月15日09003B20009月18日09004C80009月22日09005B50009月25日09006A70009月28日练习月份生产计划表（范例）生产单位定单号客户型号订货数量交期日期12345678232425生产计划和生产控制(7月30日用)生产计划表格事例生产滚动计划表案例.xls练习某摩托车组装厂，今天是5月21日，刚接到营业部下达的任务单：6月15日12点钟要出货4000台小公主摩托车。该厂的每条线摩

31、托车的装配能力是每条线摩托车的装配能力是600台台/天天。小公主摩托车的所有零部件中，供应商生产周期最长的是制动器，需6天。小公主摩托车的所有零部件中，供应商生产能力最小的是发动机，产能为400台/天。该厂共有两条生产线两条生产线，以下订单从6月1日开始生产： 定单号产品名称订货数量交期S0505148本田15006.8S0505149铃木30006.20S0505150春兰45006.16S0505151钱江30006.17S0505152天马25006.20S0505153铃木8006.9S0505154本田20006.11不考虑物料问题，请您编排不考虑物料问题，请您编排6月份生产计划（月

32、份生产计划（5月份已排满并不可更改）月份已排满并不可更改）。 部门说明日期合计备注12345678232425制一课产品名称A1A2A3A4数量45001250036000870061700进度需要人力28282830303030303030303030制二课产品名称B1B2B3B4数量580060001300014800进度需要人力221616161610101013131313月度生产进度安排表月度生产进度安排表(范例范例)日期:制表:1.主题某机械加工厂周生产排程计划案例。2.目的尽量减少加班时间与等待时间来编制生产计划表。3.说明设备与作业者：（L）车床一台，（M）铣床一台，（D）钻床

33、一台。作业者各一名。一天之作业时间：（定时）7小时， （加班）3小时限度限制条件：工程顺序不可变更。一个工程可以跨度两天，但不可以中断或夹在中间做别的工作。期限以当天加班终了时为止。4.交期产品之工程顺序、所要时间、交货期见下表。多种少量订货式生产日程安排实例解析多种少量订货式生产日程安排实例解析 工程型号第一工程第二工程第三工程交期PL-12D-2星期三QL-4M-7D-5星期三RL-3D-11M-14星期四SL-2D-15M-8星期六TL-8M-6D-6星期六产品别之工程顺序、生产时间及交期一览表产品别之工程顺序、生产时间及交期一览表机械加工计划案例.xls序号品名生产时间（A）交货期限（B）紧要比（T）顺序1P14300.4732Q16300.5323R28400.7014S25600.4245T20600.305产品紧要比计算表产品紧要比计算表零部件与总装生产计划表（范例）序号生产单位生产安排123456782324251车间12车间23车间34车间45车间56车间67车间78车间8定单号：客户：产品型号：交期：订货数量：完成数量：欠数：填写日期：批号：产品名称：规格型号： 生产车间：序号工序计划数量计划生产