循环水供热运行规程

1、循环水供热运行操作规程目 录第一章 范围及引用标准1.1 范围1.2 引用标准第二章 首站概述2.1 首站换热站概述2.2 运行方式第三章、首站简要特性3.1 设计运行参数3.2 主要设备参数第四章首级换热站启动前准备4.1 运行前检查与试验4.2首站启动前试验4.3首站启动前的准备工作4.4. 系统冲洗4.5. 系统试压4.6. 系统冷运行第五章、系统启动5.1.换热站和高温水网提温运行方式5.2热网加热器启动5.3二级站提温运行第六章、系统运行调整6.1.系统初调整：6.2二级站系统调整：6.3系统运行：64.系统温度调整6.5.系统控制6.6.运行巡检：第七章 系统停止运行7.1.联系外

2、网7.2. 停止热网加热器，降温操作：7.3热网系统停运后热网加热器水侧冲洗7.4.水网排污清洗操作7.6.系统停运后维护保养：7.5.水网停运操作：第八章 汽泵使用说明8.1汽泵启动前准备工作8.2 汽泵启动操作8.3汽轮机运行后，基本换热器的调整。8.4汽轮机在运行中的维护及检查8.5停机8.6故障停机第九章 事故处理9.1.事故处理原则：9.2回水压力升高9.3 回水压力下降9.4 热网加热器水位升高9.5热网加热器钢管破裂9.6热网加热器冲击或振动9.7 热网循环泵汽化9.8 热网凝结水泵汽化9.9厂用电中断9.10.安全阀超压拒动或起跳后不回座第一章 范围及引用标准1. 范围本规程规

3、定了青岛*热电有限公司循环水换热站的正常操作、维护、事故分析和事故处理。本规程适用于循环水换热站运行工作。 2. 规程引用标准2.1 首站设备技术资料及技术图纸2.2 电业安全工作规程（电力部） 2.3 热网运行规程（秦热发电有限责任公司） 、第二章 首站概述2.1首站换热站概述 2.1.1首站加热器的配置该站主要采用凝汽器、一台基本换热器和两台尖峰换热器三级串联换热方式。其中基本换热器设计直通供热门，可根据外供热负荷情况进行调节。2.1.2 加热热源 凝汽器、基本换热器和尖峰换热器分别采用不同热源，其中： 凝汽器使用1#机排汽余热对循环水进行加热，使循环水出口温度提高到65。 基本

4、换热器热源由循环水供热站两台循环水泵拖动汽轮机的排汽提供。 首站利用热电厂减温减压后蒸汽，通过尖峰加热器对循环水进行二次加热，提高供回水温差（回水温度不变，提高供水温度），以满足尖峰负荷的需求。2.1.3首站循环水首站循环水回水经首站热循泵升压后进入基本加热器与尖峰加热器，该站循环水泵设置两台主热循水泵，采用工业汽轮机拖动。单台水泵设计流量2600t/h，扬程1.4Mpa。另设一台电动水泵作为备用水泵，电动热循泵采用6000V高压电动机拖动，单台水泵设计流量1600t/h，扬程1.4Mpa。2.1.4首站加热器凝结水凝汽器与基本换热器（利用汽轮机乏汽热量）串联换热方式，换热后凝结水接至基本换热

5、器凝结水回收装置，温度80；当供热量大时，与尖峰换热器串联，两台尖峰加热器凝结水管合并为1根，换热后凝结水接至尖峰换热器凝结水回收装置，通过凝结水泵送入热电厂除氧器和中水箱回收利用。2.2运行方式基本加热由基本换热器承担，通过控制尖峰换热器进汽量来控制高温水供水温度的要求，以保持某一阶段供水温度不变（此为质调节）。同时以高温水网供回水压差作为调节参数（保证最不利环路末端换热站的资用压头），通过调节汽轮机转速或通过变频控制电机转速，改变主循环水泵或备用循环水泵转速来调节循环水量以适用各子站的流量变化需求（此为量调节）。第三章、首站简要特性3.1 设计运行参数序号参数数值备注1设计供热面积240万

6、2实际供热面积3单位热指标50W/4设计总热负荷500MW一期250MW6设计蒸汽压力0.95MPa7设计蒸汽温度2658设计蒸汽总流量363.56t/h10设计冷凝水压力11设计冷凝水温度7012设计定压值0.7 MPa13设计供水温度12014设计回水温度5016设计循环流量6143 t/h17补水量< 2 以循环流量为准3.2主要设备参数：3.2.1 尖峰换热器序号名称项 目单位数值备 注1尖峰换热器型式 立式波节管式型号 数量台2换热面积701折流板间距mm设计压力：壳程Mpa1.6 管程Mpa2.5设计温度：壳程 管程设备重量Kg生产日期生产厂家3.2.2基本换热器序号名称项

7、目单位数值备 注2基本换热器型式 立式波节管式型号 数量台1换热面积309折流板间距mm设计压力：壳程Mpa1.6 管程Mpa2.5设计温度：壳程 管程设备重量Kg生产日期生产厂家3.2.3 补水泵序号名称项 目单位数值备 注3补水泵型式 多级离心泵型号 150DL150-20*4数量台3流量M3h150扬程m80转速rpm汽鉵余量m配用功率KW55生产日期生产厂家配电动机型号 电压V电流A功率KW转速rpm生产厂家3.2.4 凝结水泵序号名称项 目单位数值备 注4凝结水泵型式 型号 数量台5流量M3h扬程m70转速rpm汽鉵余量m配用功率KW生产日期生产厂家配电动机型号电压V电流A功率KW转

8、速rpm生产厂家3.2.5电动循环水泵序号名称项 目单位数值备 注5电动循环水泵型式 型号 SLOW300-710数量台1流量M3h1600扬程m140转速rpm汽鉵余量m配用功率KW900生产日期生产厂家配电动机型号YKK500-4电压V6000电流A功率KW900转速rpm生产厂家、3.2.6汽动循环水泵序号名称项 目单位数值备 注6汽动循环水泵型式 型号 KSR2600-140数量台2流量M3h2600扬程m140转速rpm3000汽蚀余量m配用功率KW1600生产日期生产厂家配汽轮机型号进汽压力Mpa0.95进汽温度265排汽压力Mpa0.15额定耗汽量t/h额定功率KW1600转速r

9、pm3000生产日期生产厂家3.2.7 冷却水循环水泵序号名称项 目单位数值备 注7冷却水循环水泵型式 型号 SLO250-390(I)C数量台1流量M3h84扬程m20转速rpm汽蚀余量m配用功率KW750生产日期生产厂家配电动机型号进汽压力Mpa进汽温度排汽压力Mpa额定耗汽量t/h额定功率KW转速rpm生产日期生产厂家3.2.8其它设备序号名称项 目单位数值备 注1闭式凝结水回收器型式尖峰换热器数量个1容积M3回收量T/H3602闭式凝结水回收器型式基本换热器数量个1容积M3有效容积T/H753直通式快速除污器型号KC1000 设计压力Mpa1.6设计温度生产日期生产厂家4安全阀第四章首

10、级换热站启动前准备4.1 运行前检查与试验 在每年开始运行以及大修工作结束后，应进行以下检查与试验： 首站运行前，仔细检查首站设备周围清理彻底，照明设施齐全，光线充足。 所有仪表应经过校验合格，传感器、变送器、流量计信号安装位置正确。通往各仪表的信号管上的阀门开启。首站系统各项保护装置均应投入正常。所有的阀门需进行开启和关闭动作检查，开关灵活，无泄漏.并处于正确的开启或关闭状态。.电气控制设备安全可靠，具备运行条件。.换热器、除污器经清洗无堵塞。4.1.6保护止回阀动作灵活，关闭严密；系统所有安全阀经校验合格，灵活可靠。.补水设施、凝结水回收系统正常可用。联系电气测量各电动机绝缘，合格后送电，

11、做好系统阀门开关试验。 联系热调外网做好启动准备，要求管线所有阀门开关位置正确，系统畅通，所有管道放水门关闭，放空气门开启。4.2首站启动前试验暂缺资料，主要包括凝结水、补水泵联动、加热器水位保护4.3首站启动前的准备工作4.3.1启动前系统、设备准备情况 首站设备和系统安装、检修后，运行人员应掌握设备的安装、检修和改进情况。启动前检修工作应全部结束，影响首站启动的工作票应全部收回，设备均处于完好状态。运行人员应明确分工，制定好措施，填写操作票，准备好专用工具。全面检查设备，如有影响启动的问题，及时汇报领导，尽快联系处理。4.3.2首站加热器禁止启动条件4.3.2.1首站加热器管束泄漏；4.3

12、.2.2首站加热器的进汽调整蝶阀、进汽电动门卡涩或不能关闭严密；4.3.2.3首站加热器的进汽调整蝶阀调节失灵，保护不能正常投入；4. 3.2.4首站加热器的凝结水调整门失灵，水位保护不能正常投入；4.3.2.5首站循环泵转速调整失灵；4.3.2.6首站主要系统严重泄漏不能运行；4.3.2.7主要仪表失灵，保护电源消失；4.3.2.8首站系统主要电动门失灵；4.3.2.9保护不能正常投入。4.4系统冲洗：4.4.1系统在投入运行前必须进行冲洗，以清除系统内焊污泥、铁锈、砂子等杂物，防止阻塞和损坏管道、阀门、换热设备。4.4.2.冲洗前应将系统内的流量孔板（传感器）、调节阀阀芯等精密件拆除，待冲

13、洗合格后重新安装。4.4.3.蒸汽网冲洗：蒸汽管道用蒸汽吹洗。从首站总进汽阀开始沿蒸汽流向分段进行。根据现场情况，可分为从首站总阀进口开始，到换热器总进汽阀前；再到换热器入口母管，吹洗口可选用支线管口（接临时管道）；还有两台汽轮机的支线管道，需要从台汽轮机主汽阀前集水缸下端安装临时吹管口。另外，汽轮机排汽至基本换热器蒸汽管道可以从专用排气口，待汽轮机调试时吹洗。换热器（包括尖峰换热器和基本换热器）之后凝结水管道内的污物可在运行调试阶段经凝结水箱排放。为安全考虑，蒸汽管吹洗口必须引至室外无人开阔区，装有防止杂物飞出伤人的网箱，并且安装牢固，防止冲力过大伤人。吹洗必须先进行暖管，当吹洗末端温度达到

14、150以上时，再逐渐加大蒸汽流量进行吹洗。吹洗总管和支管时，分别用总阀门或支管阀门（或旁路门）控制流量。在开启阀门前，应将前面管道的凝结水排净。吹洗压力应维持在管道设计工作压力的75%左右，最低不低于工作压力的25%；吹洗流量为管道设计流量的40-60%。每个排汽口吹洗两次，每次吹洗15-20分钟。蒸汽阀门开启或关闭应缓慢操作，避免造成水冲击。吹管结束后，对一些盲点应进行人工清理。注意自动疏水器应在吹洗工作结束后进行调整和投入运行。在吹洗过程中，禁止使用疏水器来排除系统的凝结水。4.4.4.水网冲洗:冲洗时，采用流速为1-1.5m/s的循环水，使水通过除污器将杂物沉淀在除污器内。清洗过程中要不

15、断开启除污器低部泄水管，将沉淀物排出。因系统较大，根据系统现场布置情况，冲洗应分以下几个阶段进行：第一阶段：系统补水接到调度指令后，应按照“先站内，后水网”的顺序，进行系统冲水工作。先关闭供回水管总阀门，开启供回水管连通阀、各换热器出入口阀门、补水阀门及各点放空气阀门（放水阀应关闭，除污器排污应关闭）。然后，启动补水泵，从回水管向系统内补充软化水，注意监测系统压力不能超过设计压力。补水泵启动、停止程序：（一） 接到命令，做好准备工作（二） 检查补水泵出口阀门在关闭状态。（三） 开启补水泵进口阀门、出口压力表阀门。泵体联轴器盘车灵活无卡涩，润换油脂正常。（四） 泵体注满水（以泵体排气阀出水为准）

16、。（五） 检查软化水箱已补水至高位。（六） 启动补水泵，注意电流3S内电流返回正常值。（七） 检查补水泵启动后运转和电流是否正常。（八） 补水泵运转正常后缓慢开启补水泵出口阀门。（九） 关闭补水泵出口门，当出口门完全关闭后，停止给水泵。根据各放空气阀排水情况，由低点到高点，出水后空气阀即可关闭。待最后一个空气阀出水关闭后，说明站内充水已完成，间隔15分钟（暂定）左右，再次对最高点空气阀排空一次。然后可以向水网充水。开启水网末端循环阀门，缓慢开启高温水网回水阀门（各二级站供回水阀门关闭），由回水管向管网系统充水，并沿充水方向依次开启放空气阀，见水后关闭。注意监测系统各点压力不能超过设计压力。待最

17、后一个空气阀出水关闭后，水网系统充水完成。可以停止补水泵，关闭补水阀。间隔30分钟（暂定）后，再次对最高点空气阀排空一次。第二阶段：站内系统冲洗先冲洗管道。关闭水网回水总阀门，除污器旁通阀门（除污器出入口阀门开启，排污阀关闭）。开启站内连通阀门确认系统满水后，启动循环泵，进行站内管道水循环，将管道内残余空气排除。热循水泵开启程序：检查热网电动循环泵应具备以下启动条件：1 热循泵启动无跳泵闭锁条件；2 热循泵MCC可用；3 热循泵入口门已开；4 热循泵出口已关；5 热循水回水母管压力>0.35Mpa。热网循环泵热工保护试验1 将各试验泵送试验电源位置，送好操作电源。2 泵体注满水（以泵体排

18、气阀出水为准）2 合启热网循环水泵。3检查热循水泵启动后运转和电流是否正常，轴承温度不高于80。4运转正常后缓慢开启循环水泵出口阀门。管道水循环期间，维持系统压力不低于设计压力的70%（必要时启动补水泵补水），定期开启除污器排污阀排水（暂定每三小时一次），直至排水洁净，站内管道冲洗即结束。然后，开启各换热器出入口阀门，关闭站内循环阀，对各换热器水系统进行冲洗。补水、排污操作同前，直至除污器排水洁净，站内系统循环冲洗结束。第三阶段：水网系统冲洗当确认站内和水网系统满水并冲洗干净后，按“先大后小、先远后近”的原则依次开启各二级站回水阀门，从回水总管向各二级站充水。当二级站高温水系统最高点的排气阀出

19、水排净空气后，关闭排气阀门。间隔10分钟左右，再进行一次排气操作。确认二次系统满水后，开启该二级站供水阀门，调整此二级站供回水阀门，当各二级站均参与全系统循环后，可以关闭高温水网末端循环连通阀门。系统可在设计工作压力下运行，直至除污器排水洁净。整个系统冲洗操作结束。停止补水泵和循环水泵，关闭充水阀门，记录站内回水总管上最低点压力，作为系统静压值。4.5.系统试压：4.5.1.系统满水后，停止所有水泵运行，关闭充水阀门，观察最低点压力表的指示值。如果系统泄漏水量严重，压力表指示数值逐渐降低。4.5.2.第一次启动或运行8000H后，应在静水试压结束后，开始以设计工作压力的1.25倍进行超水压试验

20、（试验之前，应采取措施防止安全阀门动作）。当系统达到设计工作压力的1.25倍时，对系统进行全面的外观检查。水压试验必须保持两个小时以上。如未发现异常情况，可将压力恢复到工作压力。4.5.3.当室外温度低于0时，应采用45-50的热水进行水压试验。4.5.4.系统水压试验结束后，管网由始端至末端进行一次排污。按顺序开启排污阀门，见清水后关闭。排污操作应缓慢进行，以系统压力维持不低于管网压力70%的速度进行。4.5.5.排污过程结束后，系统压力恢复到工作压力，水压试验工作结束。4.6.系统冷运行：4.6.1系统充水循环、试压过程，就是系统冷运行操作。在此期间，应进行系统各安全阀动态起跳、回座试验，

21、以确保运行中动作可靠。4.6.2系统充水试验合格，系统压力恢复到工作压力，即系统冷运行工作结束，转入提温运行。五、系统启动5.1.换热站和高温水网提温运行：5.1.1开启站内供回水总阀门，保持站内循环压力不超过工作压力。5.1.2关闭各二级站供回水阀门;开启水网连通阀门。5.1.3换热站和高温水网提温运行分以下两种情况：第一种情况：汽动循环泵投入运行。可先经过凝汽器加热升温，再经基本换热器加热升温，若供热需求不足，再经尖峰换热器加热升温。具体操作：关闭原系统凝汽器进出口阀门，先打开凝汽器高温水进口、出口阀门，打开基本换热器高温水进出口电动蝶阀、出口直通门、基本换热器凝结水出口门，关闭基本换热器

22、直通门，汽动泵达到一定转速，再开启基本换热器进汽门（对应启动的汽泵），关闭汽泵排空门，并打开凝结水回收装置进口凝结水门，实现凝汽器与基本换热器串联供热；待温度不再上升时，再缓慢开启一台尖峰换热器高温水进出口阀门、尖峰换热器凝结水出口门、凝结水回收装置进口凝结水门，调节高温水出口电动门，控制高温供水电动门与高温水出口电动门的流量。然后，再缓慢开启尖峰换热器蒸汽阀前、后电动门，通过尖峰换热器蒸汽电动调节门电动门和凝结水回收装置腔体内压力调节进入尖峰换热器的蒸汽量，控制温升速度。水温仍达不到要求时，可并入另一组凝结水换热器和尖峰换热器运行，启动操作同前。第二种情况：只电动热循泵投入运行。高温水只能经

23、过凝汽器和尖峰换热器加热升温，基本换热器不允许投运。具体操作：先打开凝汽器高温水进口、出口阀门，打开基本换热器直通门，关闭基本换热器高温水进出口电动蝶阀。开启电动热循泵入口门，启动电动热循泵，利用电动热循泵出口开度调节水循环流量。若供热量不足，先开启一台尖峰换热器高温水入、出口电动门、尖峰换热器凝结水出口门、凝结水回收装置进口凝结水门，关闭尖峰换热器旁路电动阀门，再缓慢开启尖峰换热器蒸汽进口手动门调节进入尖峰换热器的蒸汽量，控制温升速度。水温仍达不到要求时，可并入另一组凝结水换热器和尖峰换热器运行，启动操作同前。当站内和高温水网系统经过循环达到供热运行参数调节曲线图最低标准，站内和高温水网提温

24、运行结束，具备向二级站送热运行条件。5.2热网加热器启动5.21热网加热器启动前准备5.2.1.1检查加热器各法兰人孔门螺栓全部上好，加热器循环水出、入口门关，加热器进汽电动门、调整门、供热抽汽逆止门、热网加热器空气门均在关闭位置。52.1.2加热器循环水入口门后、出口门前放水门关闭；出口门前放空气门全开；水室放空气门全开，放水门全关。5.2.1.3加热器疏水门开，疏水管道各放水门关。5.2.1.4加热器汽侧放空气门、放水门关。5.2.1.5加热器就地水位计、平衡容器、控制室水位表及加热器水位保护投入正常；汽、水侧各压力、温度表投入，表计指示正确。5.2.1.6各凝结水回收器凝结水泵出、入口门

25、、空气门、密封水门、冷却水门开，各放水门关；出、入口压力表投入；各轴承加好润滑油。5.2.1.7必须高温水系统有水循环后，才能通入蒸汽或凝结水加热;5.2.2热网加热器通水5.2.21联系外网及其他有关岗位。5.2.2.2稍开热网加热器水侧入口门，加热器水室及出口管放空气门见水，排净空气后关闭。5.2.2.3缓慢开启加热器水侧出、入口门，关用加热器水侧旁路门。5.2.2.4加热器开始通水后，注意检查加热器水位变化，如发现汽侧水位升高，应停止注水或解列热网加热器水侧运行，通知化学化验。密切监视尖峰换热器和基本换热器壳体水位（最高水位应低于进汽口下缘至少30cm），防止发生水冲击。5.2.2.5加

26、热器通水后检查各部正常，如系统运行正常，水位保护投入正常。5.2.3 热网加热器投入 5.2.3.1开启首站蒸汽管道上疏水，中线至首站蒸汽总门缓慢开启。5.2.3.2 热网加热器通水前，必须保证加热器水位保护动作灵敏准确，投入正常5.23.3热网加热器投入汽侧前，必须保证水侧已投入且运行，同时应保证在一条管路上至少有一台备用热网循环泵；必须保证加热器及管道暖热充分；52.3.4开启加热器蒸汽管道上疏水阀门，缓慢开启加热器蒸汽阀前后电动门，调节蒸汽电动调节阀；52.3.5稍开加热器进汽调整门，维持内部压力0.05Mpa暖管20分钟后，关闭供热抽汽管道各部疏水。5.2.3.6根据热负荷需要，增大加

27、热器进汽量，调整加热器出口水温至需要值。升温过程中注意控制加热器出口水温升不得超过0.5/分。每小时温升（温降）小于20；5.2.3.7用加热器凝结水调节电动阀控制水位在2040mm之间,凝水排至凝结水箱。启动一台凝结水泵，投泵联锁开关，另一台疏水泵联锁开关投入泵处于备用状态；启动初期凝结水倒地沟。通知化学化验水质，水质合格后，开启加热器疏水调整器后截门，凝结水倒走凝结水管送至高压除氧器，投入热网加热器疏水调节器自动。5.2.3.8热网凝结水回收标准：硬度5mol/L、铁50g/L、钠20g/L、油0.3mg/L5.2.3.9检查各种保护、自动均投入正常。5.2.3.10热网加热器发生钢管泄漏

28、，严禁投入汽或水侧运行；5.2.4热网加热器的备用5.2.4.1 备用的热网加热器应按启动要求准备好系统，加热器水侧处于满水、旁路门、出口门开启状态。5.2.4.2热网加热器备用时，应严密监视加热器汽侧水位，发现汽侧水位增高，应立即联系化学化验并认真检查系统运行方式，发现加热器泄漏，立即解列加热器水侧，联系检修进行查漏工作。正常运行中热网加热器循环水控制指标项目单位正常数值热网回水氯离子mg/L50硬度umol/L800悬浮物mg/L5热网补充水氯离子mg/L50硬度umol/L800溶解氧ug/L100悬浮物mg/L55.3二级站提温运行：5.3.1联系外网及各有关岗位；参与启动人员分工明确

29、；有关启动前的试验进行完毕；设备处于完好状态。5.3.2 热网系统充满水后，关闭系统各放空气门，查系统各部无泄漏和向系统外跑水。5.3.3 启动一台热网循环泵，热网系统升压至正常压力后，查系统各部无泄漏和向系统外跑水。在热网循环水循环初期和供热初期，应加强检查各热网循环水管道放空气处是否积存空气，并将空气排净。5.3.4当热网系统水循环正常、压力稳定后，将备用热网循环泵联锁开关投入；投入对应机组的热网加热器，缓慢提升热网加热器出口水温，对热网循环水进行循环加热。5.3.5当热网系统供、回水温度、压力稳定后，根据热力公司要求，可增开热网循环泵。六、系统运行调整6.1.系统初调整：6. 1.1系统

30、提温结束，进入系统的初调整阶段。初调整是通过调整热水流量达到系统水力平衡和热力平衡。6.1.2水网初调整要根据设计的水压图来调节。沿热水流动方向依次将水网各节点的压力调整到设计压力（水压图压力）。6.2二级站系统调整：6.2.1.将水网供水温度保持某个温度不变；压力保持设计工作压力不变。在总回水温度不再变化的条件下运行。6.2.2.记录站内系统、二级站系统供、回水温差。站内系统供、回水温差与二级站系统供、回水温差的差额应不超过2。6.2.3.若站内系统供、回水温差与二级站系统供、回水温差的差额不超过2；水网系统任何一点的供、回水压力差大于0.05Mppa范围内，初调整操作结束。6.3系统运行：

31、6.3.1.系统初调整结束，转入系统运行。6.3.2.热网运行中，控制各设备、系统运行参数在规定值以内。对系统运行压力以下调整：6.3.2.1.系统在运行中，必须保证系统自始至终达到设计工作压力。6.3.2.2.要保证系统运行压力，就必须补足系统运行过程中的失水量。系统补水是通过站内补水（定压）水泵来实现。6.3.2.3.系统补水量应小于系统总循环水量的2%。6.3.2.4.补水装置设计流量应取系统失水量的4倍。6.3.2.5.补水装置设计压力应满足维持系统静水压力的要求。6.3.2.6.系统补水装置设计安装补水（定压）水泵三台，变频调速。正常状态下二运一备。补水量大时，可三台同时运行。6.3

32、.2.7.系统在运行中必须保持恒压点恒压。恒压点的压力波动应控制在±0.02Mpa范围内。系统在运行中末端供回水压力差应不小于0.05Mpa。6.3.2.8.无论系统循环水泵是否投入运行，系统任何一点都不能发生汽化、倒空和超压现象。6.3.2.9.系统在正常运行中，补水量变化不大。补水量越少，说明系统渗漏率越小。当补水量突然增大时，说明系统出现故障（故障情况下，软水量不足时，可以向系统补充凝结水）。此时应立即报告有关部门派人查找故障点。.10热网循环水系统流量、压力的调整，应缓慢进行，避免大幅度变动；严禁在热网循环泵出口管道无压力或本机组无热网循环泵运行时，在热网循环泵出口门开启的状

33、态下，强行启动热网循环泵，防止热网循环水系统水锤事故的发生。64.系统温度调整：64.1.系统初调整达到了系统水量分布均衡。运行调整就是根据室外温度变化，采用系统中央质调节，即调整换热器出水温度。64.2.系统中央质调节要严格执行供热运行参数调节曲线图64.3.系统中央质调节是通过调节尖峰换热器进口蒸汽电动门和凝结水回收装置的压力来控制进入尖峰换热器的蒸汽量，实现对高温水供水温度的调节。运行正常后，可以投入自动调节系统运行。64.4.系统发生故障，若停止循环水泵运行，则必须严格执行先关闭尖峰换热器蒸汽侧入口阀门，凝汽器导入冷却塔运行，再停止循环水泵运行。汽机排汽应由排入基本换热器改为排至大气。

34、热网运行中，调整热负荷应缓慢均匀，各热网加热器出口温度变化速度0.5/min，热网系统循环水温度每小时变化30。6.5.系统控制：6.5.1.系统在运行中，必须对运行参数进行监测记录和控制。6.5.2.监测参数主要包括：汽轮机相关参数；循环水泵、补水泵、凝结水泵、冷却水循环泵相关参数；各换热器相关参数；水箱水位、室外温度、水网有关参数等。6.5.3.参数监测记录每小时一次。6.6.运行巡检：6.6.1.为了保证设备安全、经济、正常运行，必须对运行设备定期进行巡回检查。6.6.2.换热站巡回检查：6.6.2.1.检查各种机械转动部件转动是否平稳，轴承振动是否超标。6.6.2.2.检查润滑系统润滑

35、是否正常。6.6.2.3.检查各机械转动部件运行温度是否正常。轴承温度80。6.6.2.4.检查站内管道、阀门及附件运行是否正常，无泄漏。6.6.2.5.检查现场就地表记与DCS盘面显示值是否一致。6.6.2.6.检查每小时一次。6.6.3.水网巡回检查：6.6.3.1.检查管道、阀门及附件是否有泄漏。6.6.3.2.检查补偿器运行无异常。6.6.3.3.检查活动支架无失稳、失垮，固定支架是否有变形。6.6.3.4.检查保温是否有损坏现象。6.6.3.5.检查井室是否有损坏现象。6.6.3.6.检查解列阀门是否有串水、串汽现象。6.6.3.7.水网检查每日白天检查2次。6.6.4.巡回检查结果

36、要进行记录。检查出的故障隐患，要填写设备缺陷通知单及时上报。6.6.5.在运行中发生突发事故，要按照规程中事故处理方案来进行紧急处置，在处置的同时向上级报告。第七章 系统停止运行7.1.联系外网按照调度指令联系外网及各有关岗位，进行停运操作。要求人员分工明确。7.2. 停止热网加热器，降温操作：1 通知外网及有关岗位, 热网加热器准备停止。2通过调节尖峰换热器进口蒸汽电动门和换热器出口凝结水电动调节门来控制尖峰换热器进气量，将换热器水流程进口温度降到室温。.3 关闭热网加热器空气门。.4 逐渐关小进汽调整门，具体操作方法是：按照水系统循环1个周期降5的标准，控制温降速率，将换热器水流程出口温度

37、降到室温。根据降温情况，必要时可逐步将汽机排汽改排至大气。根据热负荷可停止一台热网循环泵，热网疏水泵。.5 加热器进汽调整门全关后，关闭进汽电动门，开启进汽管道疏水门。.6 当加热器水位降到100mm时，将各热网疏水泵联锁退出，停止热网疏水运行；关闭热网疏水泵出口调整前、后截断门、旁路门。.7确证热网加热器进汽电动门关闭严密的情况下，开启加热器水侧旁路门，缓慢关闭热网加热器水侧出、入口门；开启入口门后、出口门前放水门，开启水侧放空气门，热网加热器水侧积水放净。.8 开启各疏水管道放水门、汽侧放空气门，热网加热器汽侧凝结水放净后关闭热网加热器凝结水门。.9根据需要可停止本机全部热网循环泵运行，关

38、闭热网循环水总管供、回水电动门。.10开启厂区热网循环水系统的各放水、放空气门，热网汽、水系统内存水放净。7.3热网系统停运后热网加热器水侧冲洗 热网系统全部停止运行后，要求对热网加热器水侧进行冲洗。.1热网供、回水总门关闭；补水门开启。7.3.1.2 厂区热网循环水系统上各放水门关闭。各放空气门开启，并在见水后关闭。.3 开启各热网加热器水室放水门和出口门前放水门，对各热网加热器水侧进行冲洗。7.3.3.4 冲洗一段时间后，联系化学从各热网加热器出口门前放水取样化验，各加热器出口水质均合格后，方可停止冲洗。7.3.2. 5 联系化学停止向低压除氧器补水。开启热网系统各放水门，将系统内存水放净

39、。7.4.水网排污清洗操作：7.4.1.开启水网末端循环阀门。7.4.2.按供水方向，关闭各二级站供回水阀门（先关供水阀门，再关回水阀门）。7.4.3.逐个开启管线供、回水各排污阀门，进行排污操作，见清水后关闭排污阀门。7.4.4.排污过程中，水网压力保持在不低于工作压力的70%。7.5.水网停运操作：7.5.1.关闭运行补水泵出口门，降低补水泵频率，停止补水泵7.5.2.停机之后，关闭凝汽器入口、出口电动门（首站），开启凝汽器入口、出口电动门（原系统），将凝汽器倒入冷却水塔运行。7.5.3.停热循水泵。7.5. 3.1.通过调节汽轮机转速或电动泵的出口阀门，控制热循水泵出口压力，缓慢将循环压

40、力降到0.15Mpa（暂定）。（汽泵停运按照第八章规定）7.5.2.循环压力降到0.15Mpa后，方可缓慢关闭热循水泵出口阀门。7.5.3.热循水泵出口阀门关闭后，停止热循水泵运行。切换循环水泵运行，将冷却循环水泵退出运行。7.6.系统停运后维护保养：7.6.1.系统停运期间，要对设备、管道、阀门及附件进行油漆防腐工作。7.6.2.要对期对转动部件涂抹润滑油，防止锈鉵（汽机保养见汽机规程）。7.6.3.水网停运后，需灌注经过处理的水，实行满水保养。7.6.4.水网停运后，要定期进行巡回检查维护保养。第八章 汽泵使用说明8.1汽泵启动前准备工作1、 仔细检查汽轮机、给水泵及各附属设备，应具备运行

41、条件；2、 检查调速器、前后轴承座内油位是否正常;3、 主汽门关闭;4、 主蒸汽管道及排汽管道上隔离阀关闭；5、 汽轮机全部疏水门应开启，向空排气门开启；6、 通往前、后轴承座冷却水门开启；7、 检查所有仪表、保安信号装置并将所有保护控制装置投入。8.2 汽泵启动操作（一） 暖管1. 隔离阀前主蒸汽管路暖管，逐渐提升管道内压力到0.20.3MPa（表），暖管2030min,以0.10.15 MPa（表）压力提升速度升至正常压力，气温提升速度不超过5/min.2. 在暖管过程中应检查防腐门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时应检查关严隔离阀及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。3. 管道内压力升到正常压力后

42、，注意将隔离阀前总汽门逐渐开大，直至全开。4. 在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀及支吊状况。 （二） 暖机（注：暖机前需先进行汽轮机保护装置试验及主汽门速关试验）1、 主汽门挂闸（1）、顺时针转动手轮到底，止动销锁住升降螺套，主汽门挂闸；（2）、逆时针转动手轮开启主汽门；2、操作超速保护装置或综合控制装置使主汽门关闭（汽轮机大修后、停机一个月以上或运行2000小时后均应进行上述试验）3、将主汽门重新挂闸，全开主汽门。开启主汽门、汽缸、近期排管上的疏水门。4、适当开启汽泵油系统冷却水门，控制在运行过程中汽泵冷却水排水温度小于40（三） 启动和运行1、 开启锅炉给

43、水泵进水门、再循环门。2、 慢慢开启隔离汽门，启动汽轮机，当转子转动后，立即关小汽门使汽轮机转速保持在300500r/min。暖机10min。仔细测听内部声音，检查是否有不正常的声音。3、 当一切正常后，将转速维持在8001200r/min。暖机30min（在热态暖机时可小于15min）注意轴承油温，各部位膨胀及振动情况。4、 低速暖机后，肯定机组一切正常，逐渐开大主汽门，以300r/min的升速率，提升转速至调速器动作转速（2200 r/min）。若转速升至调速器动作转速。若转速升至2200 r/min以上调速器仍不动作，则按动“汽轮机综合控制装置”上的降速按钮直至调速器动作。当调速器动作并

44、控制汽轮机转速后，全开隔离汽门，用调速器将转速升至额定转速。5、 在升速过程中，要注意下列事项：（1）、当机组发生不正常振动或响声，应降低转速进行检查，并消除。（2）、当油系统有不正常现象，应迅速找出原因，并采取措施。（3）、当汽轮机膨胀明显变化时，应停止升速进行检查。6、 当汽轮机排汽压力大于排汽母管压力0。05 MPa（表）时，应缓慢开启背压排气管至汽泵DN500阀门，同时缓慢关闭对空排气阀，则背压稳定。7、 关闭主蒸汽管路、背压排汽管路，主汽门及汽缸本体上的直接疏水门。8、 将汽动给水泵出口阀门逐渐开启，同时逐渐关闭再循环阀门，将给水泵投入。8.3汽轮机运行后，基本换热器的调整。 汽轮机

45、投运后，为使其达到最高效率，应确保汽轮机排汽压力尽可能低。同时为保证汽轮机至基本换热器效果有必要对原有的系统进行调整：1、 将汽轮机至基本加热器之间的所有阀门全开。2、 在汽轮机排汽并入基本换热器前，应使其汽侧压力低于0.15MPa8.4汽轮机在运行中的维护及检查1、 保持设备及周围的清洁，管道外面的保温材料不得有碰损和脱落。2、 定期检查和校准各仪表。3、 定时检查调节器、前后轴承座内的润滑油油位及油质。4、 各轴承及杠杆活节处要定时加注润滑油。5、 主汽门、调速汽门阀杆应保持清洁，不得沾染油污。6、 在下列情况下禁止启动汽轮机：（1） 主汽门、调速汽门阀杆有卡涩现象；（2） 保护动作不正常

46、；（3） 转速表及其他指示仪表出现不正常误差；（4） 机组振动超过0.07mm8.5停机1、 停泵卸负荷前应通知各有关部门做好准备。2、 检查主汽门杆是否卡涩。3、 逐渐关闭给水泵出口阀门，打开再循环，可同时降低汽轮机转速，降负荷过程中，随时注意机组膨胀及振动。4、 汽轮机转速降至2200r/min时手动按停机按钮，关闭主汽门。5、 关闭排汽管路上的隔离阀，开启向空排汽阀。6、 停机时记录汽轮机惰走数据。7、 在转子惰走期间注意汽轮机声音。8、 开启主汽门、汽缸底部及进排管道上的直接疏水门。8.6故障停机发生下列情况之一，而又不能很快的查明原因修复时，必须立即停机。1、 汽轮机转速超过3360

47、r/min，而保安系统不动作时；2、 汽轮机振动超过0.07mm时；3、 调速系统不稳定时；4、 轴承温度超过75或轴承冒烟时；5、 油系统着火而又不能很快扑灭时；6、 汽轮机内部有不正常的响声或烧焦味等时;7、 主蒸汽管路或排汽管路破裂。第九章 事故处理9.1.事故处理原则：9.1.1.系统在运行中发生事故，要立即采取有效措施防止事故扩大，保障非故障设备正常运行；在采取措施的同时，要立即向上级领导报告。在处理过程中，运行人员特别注意保证热网供水压力及回水压力在正常范围内。避免因压力波动造成危及凝汽器的安全运行，任何情况下需保证有一台热循泵正常运行，以免发生水锤现象，损坏凝汽器。9.1.5.换

48、热站事故停运，必须先向上级领导和当班调度报告，按领导或调度指令进行换热站停运紧急操作。9.1.6.紧急停运操作：9.1.6.1.接到调度紧急停运指令后，立即关闭换热器蒸汽侧入口阀门，开启蒸汽管道上疏水阀门。9.1.6.2.关闭补水泵出口阀门，停止补水泵运行。9.1.6.3.切换厂区内循环水泵。9.1.6.4打开凝汽器出口电动门（原系统），关闭凝汽器出口电动门（首站），将凝汽器循环水导入冷却水塔。9.1.6.5 打开凝汽器入口电动门（原系统），关闭凝汽器入口电动门（首站），凝汽器循环水系统切换完毕。.6开启凝汽器旁路电动蝶阀。9.1.6.7.关闭热网循环水泵出口阀门，停止循环水泵运行，汽泵紧急停

49、机。9.1.6.8. 逐渐关闭滤污器出入口阀门，待循环水泵进出口压力基本平衡后，关闭高温水出口电动门及高温供水电动门，关闭滤污器出入口阀门，停止系统供会水。9.1.6.9.按正常停运操作完成其他步骤，通知当班调度换热站停运操作结束。系统事故处理方案：9.2回水压力升高9.2.1原因：9.2.1.1 外网调整不当或停止用水，送出流量减少。9.2.1.2 补水过多，调整器失灵。9.2.1.3 热网循环泵跳闸或不上水。备用热网循环泵倒转。9.2.1.4 供回水温度升高膨胀。9.2.1.5 误开至热网补水门。9.2.2 处理9.2.2.1 锅炉连排疏水倒走锅炉定排。9.2.2.2 补水调整器倒为手动或

50、停止补水泵运行。9.2.2.3 如同时供水流量减小，供水压力升高，联系值长停止一台热网循环泵，注意调整供水温度。9.2.2.4 热网循环泵跳闸或不上水时，立即启动备用热网循环泵，停止故障泵并关闭出口门。发现备用热网循环泵倒转，应立即退出备用泵联锁开关，关闭其出口门。9.2.2.5 在允许范围内，降低供回水温度。9.2.2.6 查至热网补水门是否有人误开。9.2.2.7 联系外网查找原因，是否系统回水压力升高或不均衡所致。9.3 回水压力下降9.3.1 原因9.3.1.1 补水量减少或中断，调整装置失灵。9.3.1.2 管路、热网加热器泄漏或误开放水门，水侧安全门动作。9.3.1.3 外网调整不

51、当。9.3.1.4 供回水温度降低过多。9.3.1.5 厂区热网系统泄漏严重。9.3.1.6 回水滤网堵塞。9.3.1.7 回水管路节门误关。9.3.2 处理：9.3.2.1 联系化学值班员，增大补水量，将补水调整器倒为手动开大，并开启热网补水泵，增大补水量。9.3.2.2 查找厂内系统有无泄漏，各阀门位置是否正确，报告值长联系查找外网是否正常。9.3.2.3 当回水压力降至0.15Mpa时，关小热网泵出口门或降低汽泵转速，开启保护水门，必要时停止一台或数台循环泵。9.3.2.4 大量补水后仍不能维持回水压力，而威胁全厂正常运行时，联系切除城市热网泄漏部分系统运行。9.3.2.5 回水滤网堵塞时，切换系统运行方式，联系检修清理滤网。9.4 热网加热器水位升高9.4.1 原因9.4.1.1 热网加热器钢管破裂或泄漏。9.4.1.2 误关凝结水泵出口门或凝结水泵事故跳闸后备用泵未联动。9.4