地坪漆的技术数据及要求

1、地坪漆技术要求1地坪涂料符合国标地坪涂装材料(GB/T 22374-2008）的性能要求1.1 地坪涂装材料底涂符合下表的技术要求项目限量值水性溶剂型无溶剂型容器中状态搅拌混合后均匀无硬块耐碱性 48h漆膜完整、不起泡、不剥落、允许轻微变色附着力/级 1干燥时间表干（h） 845实干（h） 48241.2 地坪涂装材料中层涂料（环氧砂浆 / 环氧腻子）的基本性能符合下表的技术要求项目限量值无溶剂型容器中状态搅拌混合后均匀、无硬块涂膜外观涂膜外观正常干燥时间表干（h） 6实干（h） 48硬度邵氏硬度（D 型）75拉伸粘结强度（MPa）标准条件 2.0浸水后 2.0抗压强度（MPa） 45耐磨性（

2、750G/500r）/g 0.030耐冲击性I 级500g 钢球，高 100cm，涂膜无裂纹、无剥落级1000g 钢球，高 100cm，涂膜无裂纹、无剥落防滑性（干摩擦系数） 0.50耐水性 168h 不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h 后恢复耐化学性耐油性（120#汽油，72h）不起泡、不剥落、允许轻微变色耐酸性（10%H2SO4，48h）不起泡、不剥落、允许轻微变色耐碱性（20%NaOH，72h）不起泡、不剥落、允许轻微变色1.3 地坪涂装材料面涂的基本性能符合下表的技术要求项目限量值水性溶剂型无溶剂型容器中状态搅拌混合后均匀、无硬块涂膜外观涂膜外观正常干燥时间表干（h） 846实干（h）

3、 482448硬度铅笔硬度（擦伤）HH-邵氏硬度（D 型）-商定附着力 11商定拉伸粘结强度（MPa）标准条件 -2.0浸水后 -2.0抗压强度（MPa） -45耐磨性（750g/500r）/g 0.060g0.0300.030耐冲击性I 级500g 钢球，高 100cm，涂膜无裂纹、无剥落II 级1000g 钢球，高 100cm，涂膜无裂纹、无剥落防滑性（干摩擦系数） 0.50耐水性 168h不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h 后恢复耐化学性耐油性（120#汽油，72h）不起泡、不剥落、允许轻微变色耐酸性（10%H2SO4，48h）不起泡、不剥落、允许轻微变色耐碱性（20%NaOH，72h）

4、不起泡、不剥落、允许轻微变色1.4 应用于室内环境的地坪涂装材料符合国标 GB/T22374-2008地坪涂装材料的有害物质限量要求。2 环氧树脂地坪材料满足环氧树脂地面涂层材料（JC/T 1015-2006）的要求2.1 环氧树脂底层涂料产品的要求符合如下规定：项目限量值水性溶剂型无溶剂型挥发性有机化合物（VOC）质量浓度/（g/L） 12050060游离甲醛质量分数/（g/kg） 0.10.50.1苯质量分数/（g/kg） 0.110.1甲苯、二甲苯的综合质量分数/（g/kg） 520010游离甲苯二异氰酸酯（TDI）质量分数/（g/kg）（聚氨酯类） 2可溶性重金属质量分数/（mg/kg

5、）铅（Pb）309030镉（Cd）309030铬（Cr）305030汞（Hg）101010序号项目技术指标1容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2固体含量/% 503干燥时间/h表干 6实干 2447d 拉伸粘结强度/MPa2.02.2 自流平环氧树脂地面涂层材料产品指标：2.3 砂浆型环氧树脂地面涂层材料指标序号项目技术指标1容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2涂膜外观平整、无折皱、针孔、气泡等缺陷3固体含量/% 95流动度/mm 1404干燥时间/h表干 8实干 247d 抗压强度/MPa 6087d 拉伸粘结强度/MPa 2.0邵氏硬度（D 型） 70抗冲击性，60mm，1000g 的

6、钢球涂膜无裂纹、无剥落耐磨性/g 0.1510耐化学性15%的 NaOH 溶液涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色10%的 HCl 的溶液120#溶剂汽油序号项目技术指标容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2涂膜外观平整、无刷痕、折皱、针孔、气泡等缺陷3固体含量/% 604干燥时间/h表干 6实干 245铅笔硬度/H 36抗冲击性，50mm，500g 的钢球涂膜无裂纹、无剥落7耐磨性/g 0.287d 拉伸粘结强度/MPa2.09耐水性96H涂膜完整，不起泡、不剥落、允许轻微变色10耐化学性15%的 NaOH 溶液涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色10%的 HCl 的溶液120#溶剂汽油

7、3.技术要求此技术标准若低于现行国家规范标准要求，以国家现行规范标准要求为准。应符合的国家及行业标准(包括并不限于)。建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装修工程质量验收规范GB50210-2001住宅装饰装修施工规范GB50327-2001建筑地面设计规范GB50037-96建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001民用建筑室内环境污染控制规范GB50325-2001地面水泥自流平砂浆JC/T 985-2005环氧树脂地面涂层材料JC/T 1015-2006混凝土地面用水泥基耐磨材料JC/T 906-2002化工建筑防腐蚀设计规范GB50046-95建筑防腐蚀工

8、程施工及验收规范GB50212-2002化工建筑涂装设计规定HG/T20587-96建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95洁净厂房设计规范GB50073-20013.1环氧防静电自流平2.0mm地坪施工工艺1、适用范围要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品、等制造车间地面及房地产地下车库、商业中心等地坪，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的车道。2、性能特点1、石英砂层、漆层与基面附着力强，粘结牢固，由于使用不同目数的石英砂分层施工，地面整体绝不会出现分层

9、现象；2、耐磨度特好，使用持久，且不起尘，可长期经受汽车、叉车的碾压；3、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀，清洁方便； 4、颜色可任意选择，漆面光亮、丰满、绚丽多姿，且通过颜色的不同组合有利于分区管理；5、性能好，环氧石英砂中层坚硬、牢固；6、环氧石英砂中层具有一定的厚度，还可弥补水泥基面不平整、水泥面松软的缺陷；3、前期施工步骤（1）施工范围的确定根据甲方提供的施工图纸或专管人员现场的指定，确定具体的施工范围，采取必要的隔离、拉线等保护措施。与工程无关的人员严禁入内，确保施工现场的顺利进行。（2）施工环境的确定根据材料的施工要求,地面的湿度、空气的温度、湿度必须用专门的湿度和温度测

10、试仪进行检测，达到要求后方可施工。4、技术指标项目指标干燥时间， 表干6干燥时间， 实干24拉伸强度9弯曲强度7抗压强度8.5邵氏硬度75流平性5min耐磨性(750g/500r,失重)0.02耐60%硫酸30天允许轻微变色耐25%氢氧化钠30天无异常耐31%盐水30天无异常耐汽油,120#耐粘接强度2表面电阻10-10体积电阻10-105、施工工艺地面处理清理现场所有杂物，使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外。用无尘打磨机打磨处理地面，清除混凝土表面松动、无规则的砂浆。局部的墙角和边缘用小型手动磨机进行处理，使地面平整、干净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。用专门工业吸尘器清除表面灰尘。如

11、局部有油污则采用专用地坪稀释剂清洗。对地面空鼓现象，小面积敲开后用环氧砂浆填补，补平，空鼓面积比较大的地面用冲击钻钻孔，用环氧树脂漆进行灌浆固化；对于地面沙化凹陷的部位用铲子将松动的石子颗粒、凹陷中的灰尘、异物清理干净，确保修补前干净、无积尘及影响粘接的异物，清理干净后按照使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的填料，再次搅拌均匀，用镘刀将各缺陷处补平，做到和原地面持平。对于地面不同程度的裂缝，用小切割机切成V型槽，用工业吸尘器及干净灰尘，小羊毛刷刷上封闭底漆，以增加附着力，然后用环氧树脂填缝材料灌入缝中，进行压实；基层伸缩缝处理：A、将

12、伸缩缝内表面清理干净，并用手提磨机打磨两侧，以提供环氧材料修补所需要的清洁和粗糙度。B、使用环氧砂浆填补伸缩缝并修补其两侧。对于下水沟边沿的地面处理，先敲掉空鼓的地面，清理干净，用环氧砂浆填补抹平，刷底漆一道后贴玻纤布后再进行环氧施工。环氧底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂一道，增强地面对环氧地坪的附着力。施工标准：涂层要求刮涂均匀，无漏底。目的：封闭水泥地面，使其渗入水泥中，可以大大的加强与基面的附着力，一则封闭水泥中的毛细孔，起防潮作用，二则增强漆膜的附着力,并形成一个整体的结构层。施工要点：施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌需视地面情况调

13、整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成底涂层养生硬化时间约八小时以上铜箔铺设： 导电铜箔采用井型铺设（横向纵向不大于6米），有效排除累积之静电，并做接地处理；环氧砂浆中涂：将环氧树脂防静电中涂漆配比固化剂和40-70目石英砂，搅拌均匀，用刮刀将其均匀涂布至指定厚度，增强地面的耐压及抗冲击性能，防腐抗渗透性能。施工标准：砂浆表面砂粒分布均匀，无明显的砂眼，无颗粒和浮砂。目的：增强地面的硬度和强度，并增强导电系数。施工要点：施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌将混合完成的树脂适量加入石英砂使用镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成施工交接处

14、做好交接处理中涂层养生硬化时间约八小时以上干燥后，用专用的研磨机研磨地面，用吸尘器清洁地面。目的：增强地面的光洁度和粘接力刮涂环氧腻子层：将环氧树脂防静电中涂漆漆配比固化剂和石英砂，搅拌均匀，用刮刀将其均匀涂布两道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。 施工要点：依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌将混合完成的树脂适量加入石英粉使用刮刀将材料涂布均匀混合完成材料需30分钟内施工完成批土养生硬化时间约八小时以上视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无刮刀印及砂磨印为准环氧色漆：用环氧防静电自流平面漆配比固化剂搅拌均匀，进行镘涂或喷涂，可达到地面颜色均匀效果，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。

15、完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。 施工标准：颜色统一、无透底、无返色、无刷痕； 目的：其增强韧性和耐磨力，使漆膜表面更平整、细腻、光滑、美观。施工要点：施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；使用前主剂先搅拌均匀；依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；使用滚筒将材料均匀涂布；混合完成材料需30分钟以内施工完成。6. 环氧防静电树脂自流平涂料制成品的试验方法符合下列规定：环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定，应按现行国家标准色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 521 的有关规定执行。环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定，应按现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50

16、212 的有关规定执行。环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定，应按现行国家标准塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T 2411 或色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6739 的有关规定执行。 环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定，应按现行国家标准色漆和清漆耐磨性的测定 旋转香蕉砂轮法GB/T 1768 的有关规定执行。 环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定，应符合下列规定：用 1kg 的钢球做高度为 1m、2m 的自然落体冲击，观察其表面是否存在裂纹、起壳、剥落现象。 环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定，应按国家标准色漆和清漆耐液体截止的测定GB/T 927

17、4 的规定执行。3.2环氧自流平2.0mm地坪施工工艺1、适用范围要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品、等制造车间地面及房地产地下车库、商业中心等地坪，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的车道。2、性能特点1、石英砂层、漆层与基面附着力强，粘结牢固，由于使用不同目数的石英砂分层施工，地面整体绝不会出现分层现象；2、耐磨度特好，使用持久，且不起尘，可长期经受汽车、叉车的碾压；3、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀，清洁方便； 4、颜色可任意选择，漆面光亮、丰满

18、、绚丽多姿，且通过颜色的不同组合有利于分区管理；5、性能好，环氧石英砂中层坚硬、牢固；6、环氧石英砂中层具有一定的厚度，还可弥补水泥基面不平整、水泥面松软的缺陷；3、前期施工步骤（1）施工范围的确定根据甲方提供的施工图纸或专管人员现场的指定，确定具体的施工范围，采取必要的隔离、拉线等保护措施。与工程无关的人员严禁入内，确保施工现场的顺利进行。（2）施工环境的确定根据材料的施工要求,地面的湿度、空气的温度、湿度必须用专门的湿度和温度测试仪进行检测，达到要求后方可施工。4、技术指标 项 目指 标干燥时间(h)表干4实干24粘接强度与水泥 MPa2邵氏硬度，Mpa80耐冲击性，焦耳/cm2 1耐磨性

19、（750g / 500r 失重g）0.02耐水性 48hs无变化抗压强度 Mpa70抗弯强度 Mpa6拉伸强度 Mpa7耐NaCL 30%13天无变化耐NaOH 10%56天无变化耐H2SO4 10%56天无变化耐汽油，机油56天无变化5、施工工艺地面处理清理现场所有杂物，使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外。用无尘打磨机打磨处理地面，清除混凝土表面松动、无规则的砂浆。局部的墙角和边缘用小型手动磨机进行处理，使地面平整、干净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。用专门工业吸尘器清除表面灰尘。如局部有油污则采用专用地坪稀释剂清洗。对地面空鼓现象，小面积敲开后用环氧砂浆填补，补平，空鼓面积比较大的地

20、面用冲击钻钻孔，用环氧树脂漆进行灌浆固化；对于地面沙化凹陷的部位用铲子将松动的石子颗粒、凹陷中的灰尘、异物清理干净，确保修补前干净、无积尘及影响粘接的异物，清理干净后按照使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的填料，再次搅拌均匀，用镘刀将各缺陷处补平，做到和原地面持平。对于地面不同程度的裂缝，用小切割机切成V型槽，用工业吸尘器及干净灰尘，小羊毛刷刷上封闭底漆，以增加附着力，然后用环氧树脂填缝材料灌入缝中，进行压实；基层伸缩缝处理：A、将伸缩缝内表面清理干净，并用手提磨机打磨两侧，以提供环氧材料修补所需要的清洁和粗糙度。B、使用环氧砂浆填补

21、伸缩缝并修补其两侧。对于下水沟边沿的地面处理，先敲掉空鼓的地面，清理干净，用环氧砂浆填补抹平，刷底漆一道后贴玻纤布后再进行环氧施工。环氧底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂一道，增强地面对环氧地坪的附着力。施工标准：涂层要求刮涂均匀，无漏底。目的：封闭水泥地面，使其渗入水泥中，可以大大的加强与基面的附着力，一则封闭水泥中的毛细孔，起防潮作用，二则增强漆膜的附着力,并形成一个整体的结构层。施工要点：施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成底涂层养生硬化时间约八小时以上环氧砂浆中涂：将环氧树脂漆配比固

22、化剂和40-70目石英砂，搅拌均匀，用刮刀将其均匀涂布至指定厚度，增强地面的耐压及抗冲击性能，防腐抗渗透性能。施工标准：砂浆表面砂粒分布均匀，无明显的砂眼，无颗粒和浮砂。目的：增强地面的硬度和强度。施工要点：施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌将混合完成的树脂适量加入石英砂使用镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成施工交接处做好交接处理中涂层养生硬化时间约八小时以上干燥后，用专用的研磨机研磨地面，用吸尘器清洁地面。目的：增强地面的光洁度和粘接力刮涂环氧腻子层：将环氧数脂色漆配比固化剂和石英砂，搅拌均匀，用刮刀将其均匀涂布两道，增强地面的耐压

23、、耐冲击性和平整度。 施工要点：依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌将混合完成的树脂适量加入石英粉使用刮刀将材料涂布均匀混合完成材料需30分钟内施工完成批土养生硬化时间约八小时以上视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无刮刀印及砂磨印为准环氧色漆：用环氧数脂自流平面漆配比固化剂搅拌均匀，进行镘涂或喷涂，可达到地面颜色均匀效果，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。 施工标准：颜色统一、无透底、无返色、无刷痕； 目的：其增强韧性和耐磨力，使漆膜表面更平整、细腻、光滑、美观。施工要点：施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；使用前主剂先搅拌均匀；依

24、照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；使用滚筒将材料均匀涂布；混合完成材料需30分钟以内施工完成。6. 环氧树脂自流平涂料制成品的试验方法符合下列规定：环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定，应按现行国家标准色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 521 的有关规定执行。环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定，应按现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212 的有关规定执行。环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定，应按现行国家标准塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T 2411 或色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6739 的有关规定执行。 环氧树脂自流平涂料制成品

25、耐磨耗量的测定，应按现行国家标准色漆和清漆耐磨性的测定 旋转香蕉砂轮法GB/T 1768 的有关规定执行。 环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定，应符合下列规定：用 1kg 的钢球做高度为 1m、2m 的自然落体冲击，观察其表面是否存在裂纹、起壳、剥落现象。 环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定，应按国家标准色漆和清漆耐液体截止的测定GB/T 9274 的规定执行。3.3水性环氧砂浆1.5mm厚地坪操作工艺一、环氧地坪工艺及说明：面漆层腻子层砂浆层底漆层基面1）打磨清洁地坪：用打磨机全面打磨地坪。说明：打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整度。2）全面清洁地坪：用扫帚、吸尘器等进行清

26、理。说明：清理后有利于底漆的渗透。3）涂刷底漆：用环氧地坪漆底漆涂刷地坪一遍。说明：无填料环氧漆具有优良的渗透性，固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。4）填补孔洞：用环氧地坪漆调合石英砂，搅拌成环氧砂浆填补基层地坪局部孔洞。5) 施工环氧石英砂层：用环氧地坪漆调合石英砂成环氧砂浆满刮地坪一遍。说明：环氧砂浆是由环氧树脂和高强石英砂形成的复合材料，具有高强度、高硬度、高粘接强度等特点，环氧砂浆层有效的增强地坪强度和抗冲击性能6) 施工环氧腻子层：用环氧地坪漆调合滑石粉成环氧腻子满刮地坪。说明：用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。7) 人工细磨地坪：用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后作最后清洁。说明：完善前期施工中留下的一些不足（如刮痕、突起杂物等），确保最后面漆更为平滑。8) 面层施工：滚涂高级无溶剂环氧面漆。9）划线：根据图纸或现场要求划线。10）平整度：环氧地坪漆表面整体平整度与基层平整度相一致。二、 主要原材料表环氧树脂、固化剂、颜料、助剂（品牌参见招标文件）三、 施工方案环氧砂浆地坪涂装系统1、前期工作测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；测量施工环境的空气湿度，应小于75%；测量施工环境温度，应大于5；测量施工地坪的平整度；测量施工地坪的实际施工面积。2、