石灰石浆液制备及供给系统调试措施

1、文件编号：内蒙金山热电厂2×300MW机组烟气脱硫工程石灰石浆液制备及供给系统调试措施 江苏新中环保股份有限公司2009年4月编 制： 审 核： 批 准： 目 录1设备系统概述2. 措施编制依据3调试范围4组织和分工5调试前应具备的条件 6、调试项目和程序7. 质量控制计划： 8调试项目的记录内容9安全注意事项 10、安全措施及反事故措施附件1、设备系统概述石灰粉储运和石灰石供浆系统的功能是储存石灰石粉，配制石灰石浆液，并向吸收塔提供新鲜的石灰石浆液。吸收塔功能组控制石灰石浆液加入吸收塔。本期工程设1个石灰石浆液箱，布置在两个吸收塔之间、石灰石粉仓之下。石灰石粉仓容积650立方米，满

2、足全负荷3天使用量。石灰石浆液箱的总容积为154m3，其有效容积可以满足两机组脱硫装置满负荷运行时6小时的需要量，石灰石浆液由石灰石供浆泵输送至吸收塔参与脱硫反应。主要设备清单设备名称设备参数单位数量称重给料机处理能力3-20t台1流化风机电机功率37kW台1仓顶布袋除尘器处理能力2700m3/h，过滤面积27m2台1石灰石浆液搅拌器电机功率: 11KW台1石灰石浆液箱5.5×6.5m，钢衬胶个1石灰石浆液泵离心式 Q=36m3/h,H=38mH2O台2石灰石浆液滤网石灰石浆液输送及供应管路个2湿式球磨机YTM400-8；处理能力5t/h;6kv 200kw台1慢传电机R107dv1

3、00L4 2.2kw台12、措施编制依据21 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）22 火电工程启动调试工作规定23 火电工程调整试运质量检验及评定标准24 设备厂家提供的图纸、文件和资料25 设计文件及图纸26 调试大纲3、调试范围石灰石石料的输送、储存，石灰石浆液的磨制、浆液存储、供给。4、组织和分工按照调试大纲执行；单体调试、分系统调试由总包方负责；调试质量由业主、监理把关。5、调试前应具备的条件5.1 安装机务部分结束，验收合格。电气安装结束，验收合格。仪表安装结束，验收合格。5.2 单体调试完成，验收合格。5.3 相关的消防、火灾报警系统投入使用。6、调试项目和程

4、序6.1调试内容及要求：- 石灰石浆液系统手动、气动、电动阀门调试；要求动作灵活可靠，信号正确稳定。- 石灰石储仓布袋除尘器及风机调试；要求除尘器清灰、卸灰正常；上料系统无扬尘现象。现场操作及远程控制正常。- 石灰石卸料仓除尘器调试；正常清灰。-石灰石斗式提升机调试；测试斗提机的输送能力,3-20t/h。- 石灰石电磁振动给料机调试；变频调速0100%。-称重给料输送机调试；3-20t/h输送及计量。-湿式球磨机润滑油站调试；油温<10度自动加热功能，出口压力<0.5kg自动起备泵功能，报警功能，DCS远程控制。-湿式球磨机盘车装置调试；转向正确，转动无异常。-喷油装置调试；现场操

5、作功能，DCS远程控制。-过滤地坑泵、过滤地坑搅拌器调试；液位联锁，备泵自起试验。-再循环箱搅拌器、再循环泵的调试；液位联锁，备泵自起试验。-石灰石浆液供给泵、石灰石浆液箱搅拌器的调试；液位联锁，备泵自起试验。-液位变送器、流量计、密度计的调试；要求信号可靠正确。6.3上料系统启动、停止程序6.3.1上料启动顺序-启动布袋除尘器-启动除铁器，延时5s-启动斗提机-启动振动给料机。6.3.2上料停止顺序-停止振动给料机，延时100s-停止斗提机-停止除铁器，延时100s-停止布袋除尘。6.4石灰石浆液泵、一级再循环泵的启停程序6.4.1 石灰石浆液泵、一级再循环泵的启动程序-泵入口门自动开；泵出

6、口门自动关；- 泵自动开；泵出口门自动开； 6.4.2石灰石浆液泵、一级再循环泵的停止程序；-泵自动停；泵出口门自动关；-泵后冲洗水门自动开；-延时10s，泵入口门自动关；-泵出口门自动开；-延时120s，泵出口门自动关；-泵后冲洗水门自动关；6.5石灰石浆液罐搅拌器、过滤地坑搅拌器自动启停-低液位保护停；大于启动液位自动启。-过滤地坑液位低，自动补水；液位高，补水自动停。6.6. 湿式球磨机的试运6.6.1 启动前的检查- 润滑油站运转正常。- 驱动端和非驱动端润滑油压力>0.1MPa、流量正常。- 检查冷却水系统正常。- 齿轮喷射系统正常。- 球磨机各管道连接好。6.6.2湿式球磨机

7、的试运- 首先用慢传装置慢转3圈左右，检查各部情况。- 首次启动前不放钢球，加水空转。空转运行时间8小时。-负荷试车时先向磨机内加入20%30%的钢球，加入50%的物料。-注意磨机装入钢球后，没有物料空转，以免损伤衬板。-每隔30分钟加入钢球10%，并连续加入适量的物料直至磨机达到满负荷。连续运行24小时。磨制合格浆液325目90%通过。-主轴承的冷却水0.30.4MPa。-启动湿式球磨机，试运期间测量电流。- 定时检查轴承温度、振动及密封。-球磨机的连锁保护试验。电机轴承温度<75度，磨机轴承温度<50度，电机绕组温度<135度。6.6.3 球磨机启动程序6.6.3.1球磨

8、机启动程序-确认慢传驱动装置脱开-润滑油系统启动，出口压力0.10.2MPa，出口油温<30度。-齿轮喷射系统启动。- 球磨机启动 6.6.3.2 球磨机停止程序-齿轮喷射系统停止-球磨机停止-轴承温度<30度，停止润滑油系统（长时间停运）6.7系统联动上料系统的顺控及联动；磨制系统的顺控及联动；加浆系统的顺控及联动。顺控程序及联锁条件参考“逻辑说明”。6.8试验目的上料系统正常运行，满足石灰石的供应，无扬尘现象，除铁器正常去除石灰石中铁质物料。磨制系统正常运行，磨制合格的浆液，满足脱硫所需的石灰石浆液供给。注：试运过程中设备故障停，按系统逻辑要求紧急停车。7、质量控制计划：对调试

9、项目做好记录，交业主确认；8、调试项目的记录内容1) 调试前交接检查表2) 联锁确认表3) 试运参数记录表9、安全注意事项1) 场地清理。并保证调试期间，员工的工作空间足够；2) 事故紧急情况下撤离路线具备；3) 现场照明具备消防灭火设备具备，易燃易爆品储存有专用方法；4) 调试全过程均应有各专业人员到场，确保设备安全；5) 所有人员必须遵循安全规范，确保现场工作安全；6)调试中有异常情况，停止设备运行，找出处理办法；7)转动设备安装防护罩，做好防护围栏。10、安全措施及反事故措施现场如发生重大安全事故发生，应立即上报本工程项目部应急领导小组办公室，。火灾电话：119，急救电话：120。根据项

10、目部应急领导小组办公室的统一要求，针对现场可能发生的人员意外伤害事故，配置相关的应急救援器具和药品，在事故发生时即时对受伤人员进行抢救。针对上述可能发生的事故，须执行的反事故措施如下：（1）贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法规及有关安全管理规定，提高安全文明管理水平。贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保试运工作顺利进行。（2）进入试运阶段应严格执行调试工作联系单制度。在进行技术交底的同时进行安全交底。（3）进入调试现场必须戴安全帽，穿工作服。（4）禁火区域内严禁动火工作，确因工作需要，必须办理动火工作票，经业主批准后才能工作。（5）加强调试现场文明管理，保证现场

11、清洁、整齐、通道畅通，工器具堆放合理，消除环境不安全因素。（6）加强现场消防管理，有充足的消防设施。（7）调试期间加强现场保卫管理，强化通行证制度。（8）加强组织，统一指挥，坚守岗位，各负其责，人员分工要细致具体。（9）服从指挥，坚持指挥信息回馈原则。指挥指令要清楚明了，信息回馈要及时准确。 （10）试运期间若要进入设备、系统内部消缺，必须确认设备完全停止，并做好安全防范措施后方可进入。消缺前后要及时办理有关手续。（11）在工程试运过程中一旦出现事故要做到“四不放过”：即事故原因不明不放过；事故责任不清不放过；事故防范措施不落实不放过；事故责任人不受处罚不放过。（12）出现下列不正常情况时，应

12、立即停止运行，消除故障后再启动（关停影响主机生产运行必须通知值长，征得同意）：A、设备轴承温度急剧升高。B、设备振动异常。C、威胁人身、设备安全。D、烟气系统严重超压。（13）电气系统接地网可靠，资料齐全。（14）设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕。设备启动后检查设备运行情况，确认状态良好。（15）与机组相关联的试验、操作，必须与值长取得联系，征得同意。（16）如发生液体或粉尘泄漏，须及时切断污染源，根据泄漏的物质的特性进行隔离和清理，查清发生泄漏的原因，避免因泄漏发生人生伤害事故。（17）试运期间如若发现威胁人身、设备安全事故，确实能准确判断者可紧停运行设备

13、并及时通知主控。反之要首先汇报，继续观察，等候指令。附件1调试程序图设备系统安装结束仪控设备安装结束电气设备安装结束设备单体调试结束其它工艺系统调试完毕调试须满足的条件确认 辅助设备调试安全条件满足联锁保护及报警试验石灰石浆液制备系统启动调试 系统优化附件2名称范围计量单位工作值小于/大于值动作自至磨机再循环箱液位1300大于1500再循环调节阀关闭0HTK10 AA001大于1400高液位报警等于1300正常液位大于900允许启动磨机再循环泵大于500允许启动搅拌器小于300停搅拌器小于200报警停磨机再循环泵小于150停磨机再循环泵湿式球磨机主轴承温度MAX150磨机跳闸湿式球磨机主轴承温度MAX150磨机跳闸湿式球磨机主轴承温度MAX150磨机跳闸湿