挤砖企业改造运用节能压砖机生产多孔砖

1、挤砖企业改造运用节能压砖机生产多孔砖投资可行性研究第一章 总论 1.1 项目慨况 1.1.1 项目名称年产5000万块烧结砖厂挤出成型段节能改造项目 1.1.2 建设单位X X X有限公司，注册资金X X X万元。公司经营范围：节电、节能、节水产品开发，投资150万元1.1.3 项目建设地点 X X X墙体材料有限公司内。地点：- 门牌号：-1.1.4 建设规模与目标：1、建设规模：本项目在不改变X X X墙体材料有限公司原有生产流程、布局、生产规模的原则范围内，拆除原有真空挤砖机、切条机、切坯机后，重新安装KPCJ300-8型多孔压砖机，保持原有（或增大）生产规模。2、目标：将原真空挤砖机拆

2、除后，更换为节电多孔压砖机，实节电60%，节水25%以上目标，实现降低成本，提升竟争能力。并能实现对煤矸石、高渗量粉煤灰和秸秆制砖方面实行综合利用的目的（在墙体材料有限公司自愿的情况下实施）。 1.1.5 总投资与效益项目总投资150万元，其中固定资产150万元，流动资金不增加投入。 项目建成后，可实现年节电54万度，年节约用水5500立方米，年节约税费7.0万元（因税费是以砖厂耗电量增收）。具有完好的经济效益及社会效益。1.1.6 可行性研发报告内容及范围根据国家对项目可行性研究阶段的工作和深度要求，本项目的建设条件进行了实地勘视，对项目背景与改造的必需性。建设条件，建设内容与规模、工程技术

3、方案、安全、节能、项目的管理实施进度，投资估算与资金筹集，财务评价及经济社会效益分析等方面进行综合分析和研究，确定厂建设在工程技术方面的先进性和实用性，在经济上的合理性和有效性以及建设方面的可能性和可行性，为项目的决策和建设提供可靠依据。1.2 编制依据和原则1.2.1 编制依据（1）中华人民共和国环境保护局（2）中华人民共和国水污染防治法（3）中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法（4）国务院关于发布实施（促进产业结构调整暂行规定）的决定（国发200540号） （5）国家建设部（200076号部长令）民用建筑节能管理规定（6）建材局1999295号关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知（7）国务

4、院（国发办199972号文），国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅产业现代化提升住宅质量若干意见的通知（8）烧结多孔砖和多孔砌块（国家标准GB13544-2011）（9）砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）。1.2.2 编制可行性研究报告遵循的原则（ 略 ）1.3 主要研究结论年产5000万块（折标砖计算产量）煤矸石（或页岩）烧结砖生产线项目的成型段设备进行改造，是一项节电、提质的改造工作。投资周期短，降低产品成本，见效快的项目；也是一项经科学研究和特殊工艺流程制成的新型建材砖，科技含量高、符合国家标准，具有节能环保特点和时代先进性的优秀项目。该项目且符合国家产业政策，

5、改造开发前景广阔，项目切实可行！第二章 项目背景和必要性2.1 项目背景党的十七、十八大连续强调指出：“推进产业结构优化升级，形成以高新技术产业为先导、基础产业和制造业为支撑、服务业全面发展的产业格局。全面繁荣农村经济，加快城镇化进展。统筹城乡经济发展，建设现代农业，发展农村经济、增加农民收入，是全面建设小 康社会的重大任务”。自改革开放以来，人民生活水平得以显著提高，居住条件不断改善。据资料报道，全社会房屋年竣工面积达到15-18亿平方米，这是发展新型墙体材料的绝好机遇，具有广阔的市场前景。目前我国墙材料年产8000多亿块（折标准砖），然而产品结构不合理，其中实心砖产量占墙体材料总量的80%

6、左右，年产量约6000亿块。实心砖、园孔多孔砖企业绝大部分在四线城市、县乡级周边，生产设备成旧、工艺落后、浪费大量资源、能源。近五年来，各省市级墙改部门加大了墙体材料企业的改造力度。但是，各地企业为了减少投入等原因，90%以上企业都购买了JKX50-65真空挤砖机，而生产的外墙多孔砖的孔洞率多小于25%，孔型均为园形孔（包括成都）。完全不符合国家标准（GB13544-2011烧结多孔砖和多孔砌块砖标准）的要求。地方质检部门也是打拆充放行进入市场。国内目前生产的烧结多孔砖和烧结多孔砌块砖，全部是挤出成型的通孔砖体，在建筑施工时会渗入大量水量水泥灰浆而填实孔洞，这首先增加了建筑成本，更严重的是墙体

7、填充了大量水泥沙浆后，增大了墙体的导热性，从而使房屋降低了保温隔热性能，造成了房屋使用过程中能耗上升。另外，用挤砖机生产的多孔烧结多孔砖和烧结多孔砌块，在实际施工中难以达到砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）标准，砌体中形成大量“瞎缝”“假缝”造成墙体渗水而危害建筑物及室内装饰和家俱及电器，危及居住民的生命财产安全。 2.2 项目可行性分析原有传统的挤出烧结多孔砖生产企业，在不改变粉碎、破碎、配料、搅拌、炉窑的情况下，采用KPCJ300-8型多孔压砖机取代原有的真空挤砖机，对码坯机械手作适当调整即可实现半干法压制成形生产方式。年产5000万块（折标准砖）烧结砖厂，用四台KP

8、CJ300-8多孔压砖机取代一台50型真空挤砖机，年产量同等规模，而动力装机容量从原有的360KW降到了90KW，耗电量下降了75%。另外，改造后采用KPCJ300-8型多孔压砖机采用半干法静压成型技术，大幅度降低了砖原材料成型水份25%，一个年产5000万块（折标准砖）烧结砖企业，则每年节约用水约计5500立方米，每年砖坯成型节电（按装机容量的80%计算）540000KWh（年生产250天，每天8小时）。采用KPCJ300-8型多孔压砖机成型设备，大幅降了砖坯水份，砖坯强度大幅提升而直接码坯，大幅缩短了砖坯的烘干燥时间，也减少了湿坯跨坯风险，提升砖的成品率。 采用KPCJ300-8型多孔压砖

9、机生产的多孔砖为一面有孔，五面为密封体的砖坯体，用这种砖坯砌体施工时孔面向下，盲面朝上的施工方式，有效地避免了沙浆渗入砖孔内，有效地解决了砖体“平缝”、“立缝”出现沙浆饱满度达不到规范的要求。解决了房屋保温隔热问题，也更有效的降低了建筑施工沙浆耗量，解决了墙体出现“瞎缝”、“假缝”而渗水的问题。采用KPCJ300-8型多孔压砖机是半干法静压成型，完全改变传统 挤出机的湿法挤出成型模式，KPCJ300-8多孔压砖机适用原材料更加广泛，能大量使用劣质土、页岩、煤矸石等塑性较差的原材料，还能在原料中渗入大量的秸秆粉末、煤灰进行综合利用制砖，这是传统真空挤砖机无法实现的。采用KPCJ300-8多孔压砖

10、机，产砖品种规格：标准：240mmX115mmX53mm （侧面带三个孔）标准：240mmX190mmX90mm （孔洞率28%以上）240mmX190mmX115mm （孔洞率大于或等于30%）240mmX200mmX115mm （孔洞率30%）上述品种规格，可根据市场变化随时订购模具调整，改变孔洞形状和孔洞排列等，以满足建设需求。第三章 厂址和建设条件3.1 厂址： （ 略 ）3.2 改造条件 将原有挤砖机、切条机、切坯机等拆除（也可以根据砖企情况保留），有（宽X长 15mx12m）约200平方米场地即可以安装四台KPCJ300-8型多孔压砖机，输料机可以从原有程化仓（或搅拌机）中接出，四

11、台KPCJ300-8型多孔机应一排安装，统一以一个操作监控平台完成操作控制。第四章 市场及政策分析4.1 市场分析 （ 略）以改造项目地市场情况分析4.2 政策分析国家对墙体材料革新工作十分重上视，多年来，国务院、国家经贸委、财政部、住建部、农业部、国土资源部、国家税务总局、国家发展和改革委员会等有关部门相继出台了一系列政策法规，积极推进墙体材料工作，包扩对新型墙体材料生产企业实行技术标准规范、税收优惠政策；烧结多孔砖和多孔砌块砖标准（GB13544-2011）、砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）、国务院令第82号、国发199266号、财税字199544号、国办发1999

12、72号、财政部国家税务总局2001198号等文件规定新墙材可以享受以下一系列扶持优惠政策：1、发展新型墙体材料的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。2、 发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目可享受政策性贷款。3、发展新型墙体材料的项目，引进国家外先进设备，免征进口设备关税和进口产品增值税。4、对生产新型墙材的企业免征增值税，利用煤矸石炉渣，粉煤灰等作为主要原料生产的企业免征所得税5年。5、对企业生产的原料中掺有不少于30%的煤矸石、炉渣、粉煤灰及其它废渣的建材产品，免征产品增值税。 6、排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收

13、费或变相收费，对利用矿渣生产新型墙材的企业，排渣单位应积极给予支持，有条件的还可以给予补贴。7、对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税。8、地从技术改造资金中划拔一定比例用于墙材企业技术改造。9、大中城市对节能建筑和新型墙材建筑，可根据当地情况，适当减免城市设施配套费用。10、凡新建、扩建、改建建筑工程的建设单位，开工前按照国家和省政府规定预缴新墙材专项基金，使用新型墙材项基金。第五章 项目建设方案5.1 项目规模 （ 略 ）对年产5000万块挤出砖机烧结砖厂的成型挤出工艺段设备改进，替换为四台KPCJ300-8型多孔压砖机作为成形设备，用原有的生产车间和配套设施。5.2 项目技

14、术实施方案及工艺留程烧结砖生产工艺主要包扩采运、原料处理、成型、翻坯及编组码坯、干燥焙烧五个阶段。1、开采运输：页岩（或煤矸石）直接用单斗挖掘机开采。页岩（或煤矸石）经装载机或其它运输工具运到料棚、准备处理。2、原料处理 页岩（或煤矸石）需要粉碎才能制砖，一般以二级粉碎为好，经轮碾机炼泥程化后，可提高塑性和成型度。页岩（或煤矸石）粉碎后的粒度按KCJ300-8型多孔压砖机使用说明书的要求控制。粉碎好的原材料经均匀给料、轮碾、加水搅拌、陈化库陈化后，再送入成型工段压制成型。3、成型页岩（或煤矸石）粉料，一般塑性要求7-15之间，综合成型水份在13%-15%。本压砖机不用泥条切割机、切坯机。4、翻

15、坯编组码坯采用KPCJ300-8型多孔压砖机要实现自动控制机械手码坯，则从压砖机成型出砖坯，必须将砖坯自动侧翻90度后，自动输送至编组带，由编组带集成砖坯排列到规定数量后，再由机械手抓夹码到窑车上。5、干燥焙烧 （ 略 ）5.2.2 生产工流程：（参考）页岩（或煤矸石）生产工艺流程图：说明：1、图中 为标准生产线所需设备 2、图中 部分均需要以输送机代替 3、图中 部分为建厂所必需土建部分（见下页图） 13页岩（煤矸石）烧结砖工艺流程图颚式破碎机煤矸石 页岩反击式粉碎机选 筛轮碾机高细破碎机陈化堆放箱式供料机 （废坯回收）多孔压砖机坯 车翻坯、编组码坯4m双轴搅拌机顶车机成 坯炉 窑干 燥 室

16、5.2.3 主要设备：全生产线主要设备有：颚式破碎机、锤破机、搅拌机、液压多斗挖土机、湿式轮碾机、KPCJ多孔压砖机、翻坯及编组机、码坯机及炉窑运转系统设备。第六章 环境保护与劳动安全 本项目只对成型工艺段设备进行投资改造，不对整个生产布局、工艺生产改变。因此，不会对环境保护与劳动安全生产影响。(略)第七章 初始投资节约、节能及降低其它各项成本（一）改造初始投资节约 目前国内烧结砖企业采用大部分为50/45真空挤砖机，要改造升级生产矩型孔的多孔砖和砌块砖，如果选用真空挤砖机就必选用60/55以上的大型真空挤砖机才能实现升级目标；但选用60/55真空挤砖机同时增大了产量40%，同时要对粉碎、搅拌

17、、变压器、炉窑全部改造才能运行，总计改造初始投入就达600多万元。而采用KPCJ300-8型多孔压砖机对原有砖厂改造升级，可以在原有规模上改造完成，不需对粉碎、搅拌、变压器、炉罐进行改造，全部投资只需100-150万元即可完成。即采用KPCJ300-8型多孔压砖机对砖厂进行改造比采用60/55真空挤砖机节约初始投资450多万元。（二）改造后，生产成本节约 1、采用KPCJ300-8多孔压砖机，每万块折标砖节约成型耗电108KW。按低谷电价0.50元/度计算，每万块砖节电成本为54元，全年 5000万块产量，则年累计节电成本为：27万元。 2、采用KPCJ300-8多孔压砖机，制砖工艺采用干法静

18、压成型技术，成型混合水份降低了25%，每年节约用水成本1.1万元。 3、采用KPCJ300-8多孔压砖机，制砖工艺采用压制成型，不再采用真空挤砖机的切泥条、切坯机，不再使用切坯钢丝和推坯用油，每年节约成本10万元。 4、采用KPCJ300-8多孔压砖机，制砖采用半干法静压成型，减少了水份，提升砖坯强度，比真空挤砖机成型产品率提升约2%。（KPCJ机破损率小于0.5%），则每年可为企业节约成本30万元。（多增加100万块成品）。综合上述各项节约因素，改造后可以为墙材公司年直接节约成本68万元。第八章 企业组织与劳动定员：改造后与原企业基本相同（ 略 ）第九章 项目实施进度计划本项目改造内容单一，技术上没有复杂工序。根据实际情况和经验，项目改造定期为四个月。（ 略 ）第十章 投资估算与资金筹集10.1 总投资估算 本项目选KPCJ300-8型多孔压砖机改造升级，达到节电、节耗、并生产出符合国标的矩形孔多孔砖。总投资估筹为150万元。具体如下： KPCJ300-8多孔压砖机4台： 80万元