零件的工艺性分析

1、零件的工艺性分析（总3页）-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-内页可以根据需求调整合适字体及大小-零件的工艺性分析如图所示为接触环零件图，材料为08钢，厚度lmg大批量生产。制定工件冲压工艺规程，设计其模具，编制零件的加工工艺规程。冲压件的工艺性分析结构与尺寸1、由该冲压零件图可知，该零件结构简单、规则，而且尺寸较小，使得排样 时废料较少。2、冲压件的内、外的转角无太尖锐的尖角，部分区域以圆弧过渡，减少了冲 压时某些尖角出出现崩刃和过快磨损现象。3s对于08钢材料，其悬臂宽度b二，厚度t二1mm,应满足bM,当板料 t>lmm时按1mm考虑，经计算悬臂宽度满足条件；臂长丨为：和均

2、小于5倍 臂宽；凹槽宽度，最小孔径d为，均满足要求。结合以上分析，该冲压件的结构与尺寸均适宜于冲压加工。精度冲压件的经济精度一般不高于IT11.查表可知，该零件的基本尺寸公差除接 近于IT11级外，其余尺寸均低于IT12级，也没有其他特殊的要求。分析可知 可知，利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。材料根据本次设计课题材料要求为08钢，根据附表可得金属材料的力学性能：软 态，带料，抗剪强度b=255MPa,伸长率占10=38%,分析可知，此材料具有 较高的弹性和良好的塑性，其冲裁加工性能较好，适合冲裁加工。批量课题要求该零件需大批量生产，综上分析可知，该零件在冲压加工下操作简 便，而且劳动强度

3、低，主产效率高，成本较低，适合冲裁加工。结论：该零件的工艺性较好，可以冲裁加工。冲裁工艺方案的确定工艺方案分析与选择根据冲压零件图，分析其形状特点，确定该零件加工包括落料，冲孔两个 基本工序，分析可知由以下3种工艺方案选择：（1）先落料，再冲孔。采用单工序模生产。（2）落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。（3）冲孔一落料连续冲压，采用连续模（级进模）生产。结合单工序模、复合模以及级进模的优缺点比较可知：方案（1）制造时上午周期短，成本也较低，但需要两道工序，导致生产 效率低，且零件平面度差。难以满足零件大批量生产的需要。方案（2）生产效稍低，因零件的孔边距太小，导致模具强度不能保证， 操作较为

4、困难，且不能保证安全性。方案（3）生产效率高，操作方便，安全性好，通过设计合理的模具结构 和排样方案可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题。综合以上分析，并参考相关资料，可知该零件采用级进冲裁方案较好。模具确定模具类型根据冲压零件的冲裁方案以及设计要求，模具应采用硬质合金模。操作与定位方式虽然该冲压零件的生产批量较大，但如果能够合理安排生产送料方式， 将能够能够在达到批量要求的同时，降低模具成本，因此采用手工送料方 式。同时考虑零件尺寸较小，材料厚度较薄，釆用导料板导向、侧刃定距的 定位方式。为减少料头和料尾的材料消耗和提高定距的可幕性，采用双侧刃 前后对角布置。卸料与出件方式考虑零件厚度较薄，采用弹性卸料方式。为了便于操作、提高生产率，冲裁 件和废料釆用由凸模直接从凹模洞口退下的下出件方式。即倒装式模。模架类型及精度由于零件厚