非织造成网工艺和原理

1、第8讲第三章非织造成网工艺和原理作者：中国工控网 发布时间：2007-8-9 10:18:00第一节干法成网前准备非织造材料生产的工艺流程通常为：纤维原料T成网前处理T成网T加固T后处理T成卷F法成网的准备工序主要包括纤维的混和、开清和施加油剂。一、配料成份计算"釆用整包纤维混和时，配料成份可用下式计算：某种纤维原料配料成份=(某种纤维包平均重虽/混料纤维包平均总重虽)*100%"釆用秤见重呈混和时，秤见重呈可用下式计算：某种纤维秤见重呈(kg)=混料纤维总重呈(kg)某种纤维配料成份()二、油剂施加使用油剂的目的，址减少纤维的摩擦，防止纤维产生静电，以达到加柔、平滑而又有

2、良好抱合性 的要求。通常在纤维开松前，把油剂稀释，以雾点状均匀地喷洒到纤维中，再堆积2448h,使纤维均匀上 油，达到润湿、柔和的效果。油剂施加竝太多会产生纤维绕刺辘、锡林和腐蚀金属针布的问题，一般对纤维重呈的最佳油剂附 着呈为0.20.9%。三、混和开松流程及设备（一）混和开松流程混合与开松处理是将各种成分的纤维原料进行松解，使大的纤维块、纤维团离解，同时使原料中 的各种纤维成分获得均匀的混合。这一处理总的要求是混合均匀、开松充分并尽呈避免损伤纤维。 可供混合、开松的设备种类很多，必须结合纤维密度、纤维长度、侖湿呈、纤维表而形状等因素 来选择混合与开松设备，设备选定后，还要根据纤维特性及对混

3、合、开松的要求考虑混合、开松 道数、工作元件的调整参数（如元件的隔距、相对速度）。混合、开松良好的纤维原料是后道高速、 优质生产的重要前提。1、成卷方式的开松混合工艺路线这一配置屈间断式生产工艺流程，生产线山园盘式抓棉机、开松机、棉箱以及成卷机组成。最终 将混合开松的原料制成卷子，山人工将卷子放入梳理机的棉卷架，供下道加工。这种配呂比较灵 活，适用于同种原料，多品种非织造材料产品的生产要求，其加工的纤维范甬为1.676.67dtex, 长度 3865mm。2、称蛰式开混联合工艺路线屈连续生产的工艺流程，生产线山抓棉机、无回料输送机、称呈装置、开松机、棉箱以及气流配 送系统组成。混合、开松后的纤

4、维山气流输送和分配到后道成网设备的喂入棉箱中。山于釆用了 称呈装置，混料中各种成分比较准确。这种工艺流程适用于加工的纤维范鬧为1.676.67dtex,长 度 3865mm0往复抓棉机（FA006系列）机为开清流程的第一道工序，间歇下降的抓棉器打手随转塔作往复运 动，对棉包作顺序抓取，被抓取的纤维束经输棉风机和输棉管道，依*前方凝棉器或风机的抽吸， 送至前方棉箱内。10血nieu0O 0O®0FA006系列往亘抓棉机I UffMirSJiiMTRa幡输炳IMMUt 小 4圆盘抓棉机(A002D、FA002) 适合于抓収棉纤维.棉型化纤和76以下的化纤，山小车、中心轴、伸缩管、地轨和外

5、闱墙板等组 成。A002D单台使用，FA002可两台并联使用。圆盘抓掠机I伸编管2小4；3抓恸打4屮心轴外Ml墙恢7JM.喂棉称虽机(ZBG011)和自动称量机(ZBG012) 用于纤维混纺，喂棉称星机采用人工将纤维喂入喂棉帘，而|勺动称虽机山凝棉器或气纤分离器将抓棉机抓収的纤维送至H动称虽机的棉箱内，纤维经初步开松后落至称虽斗中，山前方机台控制 称虽斗是否落料，最终定星的纤维依次铺在混棉帘子上。通常一套混和机组配宜23台称就机可© ® © 0供两种或三种纤维原料混纺用。称虽方式有电子和机械两种形式。ZBG0110Cl JZBG011喂棉称量机混棉帘子开棉机(ZB

6、G021)主要用于对不同性质的纤维进行混纺，山|勺动称呈机将纤维按不同混和比依次连续地铺在混棉帘 子上，并输送至给棉罗拉，经打手开松混和后，山前方机台的风机吸走。气动二路配棉器(FA133)采用气动形式将开松的纤维按需要分配给前方机台，两个控制活门山连杆联结，仅用一个气缸和 一个电控滑阀，结构简单，重呈轻。凝棉器(A045B)用于开清流程，依*风机和输棉管道输送纤维，纤维.风机的抽吸凝聚在尘笼表而，然后由打手从 凝棉器下方剥落，并经尘笼排除部分尘杂和短绒。在流程中不同位置应选用不同的功率。多仓混棉机(FA022系列)用于76mm以下的各种纤维混和，是开清混和流程中不可缺少的设备。ill棉仓、罗

7、拉、打手、配 棉通道、混棉通道等组成。开棉机(FA106A)用于76mm以下各种纤维进一步开松和除杂，主要山储棉箱、给棉机构、打手及尘格等组成。打 手为梳针辘筒，山多块梳针板组成，梳理开松能力较强，二分之一圆周有三角尘棒包围，可满足 一定的除杂效果。中间喂棉机(FA031-W)适用于经初步开松、混和和除杂后的纤维进一步开松除杂，并将纤维喂给FA108E-W开棉机或 ZFA109清棉机。该机在以往只起储棉作用的中间棉箱上增加了开松除杂打手，可在不增加单元 机的情况下提高开淸流程的开松除杂效率。锯齿辘筒开棉机(FA108E-W)主要用于淸梳联，适用于经初步开松、混和和除杂后的筵棉进一步开松。采用锯

8、齿辘筒打手分梳 板来开松梳理，取消了传统的尘格装置，给棉罗拉采用变频控制，可根据淸梳联喂棉箱的要求白 动调整连续喂棉。气纤分离器(ZFA053)适用于开淸棉流程，依*后方机台的风机输送纤维，纤维在机内沿网眼板作圆周运动后落入前方机 台，部分短绒和杂质通过网眼板山排尘管道排出。开棉机(ZBG041) 主要用于非织造流程，对经过初步开松、混和和除杂的筵棉或化纤进行进一步开松，棉箱容积较 大，通过光电控制后方机台，给棉罗拉采用变频控制，根据气流棉箱的要求白动调整连续喂棉。气流棉箱喂棉机(W1061)安装于梳理机后，是连接开淸棉联合机与梳理机的核心设备，其将经过开松、混和和除杂的纤维 形成均匀的纤维层

9、供给梳理机。采用气流调整的方法达到纵横向均匀喂棉的目的。第二节械理梳理是成网的关键工序，将开松混和准备好的小棉束梳理成单纤维组成的薄网，供铺叠成网，或 直接进行加固，或经气流成网以制造纤维杂乱排列的纤网。梳理所用设备可以是罗拉式梳理机，也可以绘盖板式梳理机。纤网中纤维具有一定的排列方向，以纤维定向性来表示。通常用非织造材料的纵向(MD)和横向(CD) 强力的比值来鉴别纤维的定向性特征。梳理机道夫直接输出的纤网中纤维呈纵向排列，定向性最好；杂乱梳理或交气甫网后纤维呈两维排 列；气流成网后纤维呈三维排列，非定向性良好。一、梳理作用O彻底分梳混和的纤维原料，使之成为单纤维状态O使纤维原料中各种纤维进

10、一步均匀混和O进一步除杂O使纤维近似于伸直状态二、梳理设备（一）针布对纤维的作用梳理机的锡林、刺辘、道夫、盖板以及工作辘等均包覆针布，针布的型号规格、工艺性能和制造 质呈直接影响纤维的分梳、均匀混和和转移，因此针布是梳理机的重要元件。针布的齿向配垃、相对速度、相对隔距及针齿排列密度的变化，对纤维产生不同的作用：O分梳作用O剥取作用O提升作用（二）针布性能要求O对纤维具有良好的穿刺能力和握持能力，能使纤维经常处于针齿的尖端O对纤维具有良好的转移能力，易使纤维从一个针面向另一个针面转移O具有一定的针隙容呈，能较好地吸收和释放纤维，以提高梳理机的混和作用O针齿锋利、光洁，针面平整耐磨，从而保证紧隔距

11、、强分梳、易转移的工艺要求（三）梳理机构的筮异1、主梳理机构O单锡林梳理机构o罗拉.锄林梳理机构O盖板锄林梳理机构2、工作差异O盖板式梳理点多，罗拉式梳理点少O盖板式梳理区域是连续的，损伤纤维多，特别是长纤维O盖板式梳理不仅除杂，还除去短纤维，罗拉式梳理基木上不产生短纤维O盖板式梳理在盖板和锡林之间反复细微分梳纤维并混和，而罗拉式梳理的工作罗拉仅对纤维 分梳、凝聚及剥取返回(四) 杂乱梳理原理与机构凝聚罗拉一前一后安装在道夫前而，从道夫到凝聚罗拉1再到凝聚罗拉2,速度依次降低，山此纤维从道 夫到凝聚罗拉1再到凝聚罗拉2时受推挤作用，从而使纤维产生随机变向。最终输出纤网中纤维 从单向排列转变为一

12、定程度的杂乱排列。纤网特征：MD:CD = 56: 1(2) 杂乱罗拉安装在锡林前而，与锡林针布齿尖相对，相向旋转，高转速产生的离心力使杂乱罗拉表而的纤维 从张紧拉直状态变为悬浮在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随机分布。 纤网特征：MD:CD = 34:1(3) 组合方式杂乱罗拉+凝聚罗拉I.凝聚罗拉V 道夫:V1 凝聚=2:1-1.75:1V1凝聚:V2凝聚=1.5-1II.杂乱罗拉V杂乱锡林III.组合方式(五) 梳理机梳理机的作用是将小棉束梳理成单纤维状态，并使纤维伸平行，形成一定宽度、一定单位而积 质呈的纤网。根据不同的梳理机构，梳理机可分为罗拉式和盖板式两种。罗

13、拉式梳理机按不同形式可分为H型 和K型。1、罗拉式梳理机主要包括喂入系统、预梳系统、梳理系统、输出系统和传动系统等。罗拉式梳理机适合于梳理较长的纤维。根据工作辘尺寸，可梳理纤维长度范圉38203mm根据不同针布，可梳理纤维细度范闱1.155dtex(1) 喂入系统山喂给罗拉和刺辘组成a. 2罗拉喂入系统b. 4罗拉喂入系统c. 喂棉罗拉+喂棉板喂入系统(2) 预梳系统和梳理系统山锡林、工作辘和剥収辘等组成,V锡林V剥取V工作式中：C 一一根纤维的平均作用齿数，即梳理度Nc 一锡林针布的齿密nc 锡林转速NB纤维细度r 一纤维转移率P 一梳理机产呈(kg/台h)Kc 一比例系数 梳理度C为3比较

14、理想，如果C=1,将产生棉结。输出系统山道夫、凝聚罗拉、剥収罗拉（或斩刀）、输出帘等组成。H不配置凝聚罗拉和杂乱罗拉时：输出纤网特征：MD:CD = 9-15：1配置凝聚罗拉和杂乱罗拉时：输出纤网特征：MD : CD = 3 - 6 ： 1H剥取形式斩丿J剥取，输出纤网速度较慢，用于低速成网。剥取鶴剥収，输出纤网速度较快，常用。”梳理机输出纤网直接加固，如热轧加I占I，要控制较小的MD:CD值，除配置凝聚罗拉等外, 还可采用法国Thibeau公司的LDS和WID技术。LD$»*常用形式：单锄林双道夫梳理机为保证输出单纤维状态的均匀纤网，通常锄林表而的纤维负荷是很轻的，每平方米的纤维

15、负荷呈不到1克，理论上来说，纤维负荷呈越小，分梳效果越好。在锡林转速恒定情况下，要降 低纤维负荷，就要限制纤维喂入虽，因此也限制了梳理机的产呈。锄林转速提高后单位时间内纤 维携带呈增加，为便于锡林上的纤维及时被剥収转移，避免剥取不清，残留纤维在以后梳理过程 中因纤维间搓揉形成棉结，影响纤网质呈，在锡林后配呂两只道夫，可转移出两层纤网，达到了 增产目的。双锄林双道夫单锄林双道夫是通过提高锄林转速，在锄林表而单位面积纤维负荷呈不增加情况下，增加单位时 间内纤维呈，即在保证纤维梳理质呈前提下提高产呈。双锡林双道夫配置，在原单锡林双道夫基 础上再增加一个锄林，使梳理工作区而积扩大了一倍，即在锡林表面单

16、位而积纤维负荷呈不变情 况下，增加面积来提高产呈，与单锡林双道夫比较同样収得增产效果，但梳理质呈更容易控制。2、盖板式梳理机主要包括喂入系统、预梳系统、梳理系统、输出系统和传动系统等。盖板式梳理机适合于梳理棉纤维、棉型化纤及中长型纤维。(4)喂入系统可釆用喂棉罗拉和喂棉板结构，这也是传统梳棉机所釆用的，该种结构对山较短纤维 构成的纤维层具有良好的握持作用。(2)传统梳棉机没有预梳系统，而非织造专用的盖板式梳理机则配置预梳系统。(3) 传统梳棉机的梳理系统山移动式盖板和大锡林构成而非织造专用的盖板式梳理机则配置固定式盖板。A186型楡棉机第三节铺网铺网的作用：增加纤网单位面积质虽O增加纤网宽度调

17、节纤网纵横向强力比O改善纤网均匀性(CV值)O获得不同规格、不同色彩的纤维分层排列的纤网结构平行铺网从道夫剥下的纤网较轻，通常只有830g/m2,当要求较大的纤网单位面积质量时，可采用平行 铺叠成网。平行铺叠成网可获得一定的纤网单位面积质呈，并可获得不同规格、不同色彩的纤维分层排列的 纤网结构，但也存在不足之处：O纤网宽度被梳理机工作宽度限死O其中一台梳理机出故障，就要停工，生产效率低O要求纤网很厚时，梳理机台数也得很多，不经济O无法调节纤维排列方向，MD : CD = 10 15 : 1平行铺叠成网的方式:O串联式O并联式并联式平行铺呑成网二. 交折叠铺网要克服平行铺叠成网存在的种种不足之处

18、，可以釆用交裏折叠铺网。其特点为：O铺叠后纤网宽度不受梳理机工作宽度限制。O可获得很大单位面积质虽的纤网。O可以调节纤网中纤维的排列方向，甚至使最终非织造材料的横向强力大于纵向强力。O可获得良好的纤网均匀性，cv24%。交*折叠铺网的方式：O立式摆动O四帘式O双帘夹持（一）立式摆动交折叠铺网（二）四帘式交*折叠铺网四帘式交*折叠铺网纤网外观和结构（三）双帘夹持交*折叠铺网法国Asselin公司生产的双帘夹持铺网机山于薄网始终在双帘夹持下运动，因此不会受到总外 张力和气流的干扰，既可提高铺网速度.又可改善纤网均匀性。 夹持帘山聚酯长丝织成，厚度0.7-1.Omm,表而釆用合成橡胶涂层，涂层中混有

19、少呈碳粉，以防 止帘带上积聚静电。导网系统带快速反转装呂以迅速换向。Asselin公司新一代的双帘夹持铺网机，配ST PROFILE和PRODYN技术，铺网层数、铺网宽 度和铺网速度控制H如。四交*铺网机控制纤网横截面形状的技术传统交*铺网机形成的纤网横截而形状三、交*折叠铺网后牵伸通过多级小倍数牵伸，使交*铺叠纤网中原来呈横向排列的部分纤维向纵向移动，从而减小纤网纵 横向的强力差异，同时调节纤网的单位面积质虽，匹配前后机台的速度。纤网牵伸机主要山牵伸罗拉组成，牵伸罗拉表而包覆特殊针布。通常3根牵伸罗拉构成一个牵伸 区，山一个电机驱动。牵伸区内3根牵伸罗拉的传动件的齿数比，决定牵伸区的固定牵伸

20、倍数。当牵伸区之间无牵伸时，牵伸区数呈决定了纤网牵伸机总的最小固定牵伸倍数。四、交*折叠铺网后再叠加平行械理网交*折叠铺网后，纤网表面留有各层折叠痕迹。在交*铺叠纤网的上、下两而再铺上一层平行梳理 网，可改善纤网外观，同时可得到多层颜色的纤网，但使用机台多，占地而积大。五、垂直式折叠铺网垂直式折叠铺网后，纤网内大部分纤维趋于垂直排列，加固后具有良好的压缩回弹性。第四节气流成网一、气流成网原理纤维经过开松、除杂、混和后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速 回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，III气流输送并凝聚在成网帘（或 尘笼）上，形成纤维三维杂乱排

21、列的纤网。气流成网纤网中纤维呈三维杂乱排列，MD:CD=1.1-1.5,最终产品基木各向同性。气流成网通常要求纤维长度不大于80mm,纤维过长会破坏纤网外观和均匀度。气流成网可有效 地处理短纤维，如长度小于10mm的木浆粕纤维。二. 气流成网方式O自山飘落式离心力+纤维自重O压入式 离心力+气流吹入O抽吸式离心力+气流抽吸O封闭循环式离心力+上吹下吸（一台风机）O压吸结合式离心力+上吹下吸（二台风机）三. 典型气流成网机组O国产SW£3型气流成网机O奥地利Fehrer公司V21/K12气流成网机组O奥地利Fehrer公司K21气流成网机O美国Rando公司40B气流成网机组O奥地利D

22、OA公司气流成网机组（1国产SW-63型气流成网机山传统梳棉机改造，锡林离心力和提升罗拉使纤维进入风道，然后吸附在成网帘上形成杂乱排列 纤网。适用范【札纤维细度为1.656.6dtex,纤维长度2555mm,纤网单位面积质1270g/m2,生 产速度23m/min,幅宽1m<>（2）奥地利Fehrer公司V21/K12气流成网机组III V21预成网机和K12气流成网机组成。经过预开松的纤维定呈喂到V24预成网机的喂料箱中，被具有压实、均匀作用的双层帘带夹持着 进入一对给棉罗拉与2000rpm转速的刺辘组成的第一开松区。然后纤维进入第二和第三开松区。 第三开松区刺辘上的纤维被来白其

23、上侧的风机的气流分离，并经风道吸附在纤维横向分配装置的 多孔帘带上。纤维横向分配装担可保证输入心2气流成网机纤维层的横向均匀性，其有一回转的多孔帘带，下 有一台风机，用以吸附集棉风道送来的纤维。回转刮板和多孔帘带相配合，当多孔帘带行经K12 气流成网机的一个工作宽度时，刮板回转一次，将带状纤维层推入秸开松装担的喂入槽。（3）美国Rando公司40B气流成网机组山前呂给棉机、四辘开松机、棉箱给棉机和成网系统组成。纤维经前置给棉机和四辘开松机开松后喂入棉箱给棉机。棉箱给棉机的斜帘角钉所携带的纤维经 均棉帘的作用后，被气流吸引到山尘笼和输送罗拉组成的锲形空间（又称空气桥）内，杂质从罗拉间隙中排出。尘

24、笼表面凝聚的纤维层的厚度，山锲形空间内的纤维星的多少来调节。锲形空间内纤维星J-气流 阻力JT气流速度fT气流吸引力进入锲形空间纤维呈尘笼表面凝聚纤维层的厚度f。四、影响气流成网均匀度因素（一）喂入纤维层的均匀性（二）纤维在气流中的均匀分布和输送（三）纤维在成网帘上的凝聚条件（一）喂入纤维层的均匀性气流成网中使用的气流输送纤维管道通常很短，而气流的速度很高（15m/s）,纤维在管道中逗 留时间很短，而且气流主要对纤维起输送、扩散作用，对纤维呈的均匀分布调节作用非常弱，而 且后道往往不配置铺网系统，难以通过薄纤网铺叠来弥补质竝均匀度的筮异。因此喂入气流成网 机的纤维层均匀与否，对纤网均匀度有着直

25、接的、决定性的影响，所以严格控制并改善喂入纤维 层的均匀度是获得气流成网均匀性的首要途径。（二）纤维在气流中的均匀分布和输送纤维在气流中的均匀分布和输送，取决于以下三个因素：1、单纤维程度2、剥离纤维的气流速度和方向剥离气流应循锡林表面的切线方向，V剥离N34V道夫，从锡林上剥取时，V剥离N2.3V锄林。3、输送纤维气流流虽和均匀流动纤维输送过程中，应有足够的空气包容每一根纤维，使其不与相邻纤维缠结。如假想以纤维长度 为直径的球体去包容每一根纤维，即可估算所需的空气流呈。纤维流密度一定体积的流体中所侖纤维的重虽，通常称为纤维流密度。纤维在流体中的密度超出某一数值， 原有的单纤维会重新"

26、;絮凝"成纤维束、纤维团，在纤网上出现"云斑"、束纤维现象，破坏纤网均匀 度。试验表明纤维在流体中的分布，除与纤维的几何尺寸有关外，还受其它性状的影响，如种类, 静电性能等，不同的纤维，要求的纤维流密度也不同，如棉纤维，最大纤维流密度为1.21.5g/m3： 聚酰胺纤维，可达34g/m3。虽然气流流呈大，可降低纤维流密度，但也带来了产呈低、能耗 大等问题。（三）纤维在成网帘上的凝聚条件1、气流与成网帘（尘笼凝聚面）夹角不宜接近90 ,防止纤维冲入网眼。2、气流速度输送管道可釆用弓形扩管，减弱气流冲力，有利于纤维均匀吸附。3、成网帘（尘笼）表面吸附条件网眼大小和分布

27、影响气流成网均匀度。对于同样的气流吸口，曲而尘笼比平面的成网帘具有更大 的展开面积，纤网局部在气流吸口处停留时间延长，纤维多次重合凝聚机会高，有利于提高纤网均匀性。4、抽吸气流的均匀流动五、干法造纸干法造纸是采用气流成网技术加工木浆纤维网的一种新工艺。1、工艺流程*木浆纤维+热溶纤维T气流成网一热粘合加固一非织造材料*木浆纤维气流成网T喷洒粘合剂T烘燥T非织造材料*木浆纤维（气流成网）+常规纤维（梳理成网）- 水刺加|占|-烘燥非织造材料2、性能与用途其产品主要是医用卫生材料，特别是高吸水性的一次性卫生用品（如尿片、卫生巾、湿而巾、擦 布等），其特点是蓬松度好、手感柔软、湿强度和耐磨性优于纸张

28、，吸湿性能超强。作为一次性 用品，消耗呈大，当釆用木浆纤维作主要原料，还具有可生物降解的优点，为废弃物处理也提供 了方便。第五节湿法成网一、概述O湿法非织造工艺的特点O湿法非织造工艺原理和过程O湿法非织造材料与纸张的筮异湿法非织造布定义国际非织造布协会的定义是："湿法成网是山水槽悬浮的纤维沉集而制成的纤维网，再经固网等一 系列加工而成的一种纸状非织造布。"即湿法非织造布是水、纤维及化学助剂在专门的成形器中脱 水而制成的纤维网，经物理、化学方法固网后所获得的非织造布。湿法非织造工艺的特点O生产速度高，可达到4OOm/minO适合长度20mm以下短纤维成网O不同品质纤维相混几&

29、#39;F无限制O纤网中纤维杂乱排列，湿法非织造材料几乎各向同性O产品蓬松性、纤网均匀性较好O生产成本较低O湿法非织造材料品种变换可能性小O用水虽大湿法非织造工艺原理和过程O湿法成网工艺原理以水为介质，造纸技术为基础，将纤维铺制成纤网。O工艺流程纤维原料T悬浮浆制备T湿法成网T加固T后处理悬浮桨的组成成分：纤维+分散剂+粘合剂（或粘和纤维）+湿增强剂制浆的目的O疏解作用：使纤维分散成单纤维：O水化作用：使纤维吸水后润胀，使浆粕形成胶体状：O帚化作用：使纤维表面起毛，增加比表面，有利于纤维间的缠结:O混合作用：使不同纤维和粘合剂、化学助剂充分混合。二、纤维准备与制浆纤维准备工序的主要任务：将置于

30、水中的纤维原料开松成单纤维状态，同时使不同纤维原料充分混和，制成纤维悬浮浆，然 后在不产生纤维团块的条件下，将悬浮浆送至湿法成网机构。O非连续式制浆O连续式制浆非连续式制浆流程纤维素浆粕板送入料桶1溶解，再送入桶2,经送浆泵3送入粉碎机4. 然后经贮料桶5送入混料桶6。如果釆用切断的短纤维，可直接送入混料桶6进行分散和混和。 混料桶6中的悬浮浆经过必要的混和、反应后，批呈送入贮料桶7,山此可连续地输送至成网机 构。桶2、5、6、7中部均装有旋翼式搅拌器，旋翼转动并配合形状特殊的浆桶，可使桶中产生具有 强烈混和作用的液体流动。料桶1底部装有高速回转的转子，可通过强烈的水流将浆和板打烂。 助剂和粘合剂可口接加入到混料桶6中，混料桶6中悬浮浆的纤维浓度为0.57.5%。连续式制浆流程纤维原料连续地喂入料斗1,经输送帘2送入混料桶3,水也连续地加入到混料桶中。泵4将悬 浮浆送入混料桶5、6,不