GB／T5118-1995低合金钢焊条

1、实用标准文案GB/ T5118 1995低合金钢焊条时间：2002-09-05 23:58:271主题内容与适用范围2引用标准3型号分类3 . 1型号原则3 . 2型号编制方法3 . 3本标准中焊条型号举例如下4 技术要求4 . 1尺寸4 . 2药皮4 . 3T型接头角焊缝4 . 4熔敷金属化学成分4 . 5力学性能4 . 6焊缝射线探伤4 . 7药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量5试验方法5 . 1试验用母材5 . 2焊条烘干与焊接电流种类5 . 3T型接头角焊缝试验5 . 4熔敷金属化学分析5 . 5力学性能试验5 . 6焊缝射线探伤试验5 . 7焊条药皮含水量试验5 . 8熔敷金属中扩散氢含

2、量试验5 . 9吸潮试验6 检验规则7包装、标记、质量证明书附录A低合金钢焊条标准有关规定的简要说明（参考件）附录B药皮含水量试验装置的改进（参考件）附加说明1主题内容与适用范围本标准规定了低合金钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于药皮焊条电弧焊接用低合金钢焊条。2引用标准GB700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB223 . 1 - 223 . 24钢铁及合金化学分析方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2650焊接接头冲击试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3965熔敷金属中扩

3、散氢测定方法3型号分类3 . 1型号划分原则焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分，见表1及表2。3 . 2型号编制方法：字母" E "表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0 "及“ 1 "表示焊要适用于全位置焊接(平、立、仰、横)，“2 "表示焊条适用于平焊及及平角焊，第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“-"与前面数字分开，若还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并在短划"

4、;“与前面后缀字母分开。对于E50XXX、E55XXX、E60XX - X型低氢焊条在熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分后面加字母"R "时，表示耐吸潮焊条。表1焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E50系列熔敷金属抗拉强度490Mpa(50kgf/mm2)E5003-X钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5010-X高纤维素钠型直流反接E5011-X高纤维素钾型交流或直流反接E5015-X低氢钠型直流反接E5016-X低氢钾型交流或直流反接E5018-X铁粉低氢型E5020-X高氧化铁型平角焊交流或直流正接平交流或直流正、反接E5027-X铁粉氧化铁型平角焊交流或

5、直流正接平交流或直流正、反接E55系列熔敷金属抗拉强度540Mpa(55kgf/mm2)E5500-X特殊型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5503-X钛钙型E5510-X高纤维素钠型直流反接E5511-X高纤维素钾型交流或直流反接E5513-X高钛钾型交流或直流正、反接E5515-X低氢钠型直流反接E5516-X低氢钾型交流或直流反接E5518-X铁粉低氢型E60系列熔敷金属抗拉强度590Mpa(60kgf/mm2)E6000-X特殊型平、立、仰、横交流或直流正、反接E6010-X高纤维素钠型直流反接E6011-X高纤维素钾型交流或直流反接E6013-X高钛钾型交流或直流正、反接E6015

6、X低氢钠型直流反接E6016X低氢钾型交流或直流反接E6018-X铁粉低氢型E70系列熔敷金属抗拉强度690Mpa(70kgf/mm2)E7010-X高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E7011-X高纤维素钾型交流或直流反接E7013X高钛钾型交流或直流正、反接E7015-X低氢钠型直流反接E7016-X低氢钾型交流或直流反接E7018-X铁粉低氢型E75系列熔敷金属抗拉强度)740Mpa(75kgf/mm2)E7515-X低氢钠型平、立、仰、横直流反接E7516-X低氢钾型交流或直流反接E7518-X铁粉低氢型E80系列熔敷金属抗拉强度)780Mpa(80kgf/mm2)E8015-X低氢钠

7、型平、立、仰、横直流反接E8016-X低氢钾型交流或直流反接E8018-X铁粉低氢型E85系列熔敷金属抗拉强度)830Mpa(85kgf/mm2)E8515-X低氢钠型平、立、仰、横直流反接E8516-X低氢钾型交流或直流反接E8518-X铁粉低氢型E90系列熔敷金属抗拉强度880Mpa(90kgf/mm2)E9015-X低氢钠型平、立、仰、横直流反接E9016-X低氢钾型交流或直流反接E9018-X铁粉低氢型E100 系列>980Mpa(100kgf/mm2)E10015- X低氢钠型平、立、仰、横直流反接E10016- X低氢钾型交流或直流反接E10018- X铁粉低氢型注：后缀字母

8、X代表熔敷金属化学成分分类代号如Al、B1、B2等(见表 2)焊接位置栏中文字涵义：平-平焊；立-立焊；仰-仰焊；横-横焊；平角焊-水平角焊。表中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4. 0mm的EXX15X、EXX16 X及EXX18X型及直径不大于 5. 0mm的其他型号焊条。本标准中焊条型号举例如下：E 50 1 8- Al丁丁 丁丁丁L表示熔敷金属化学成分分类代号1表示焊条药皮为铁粉低氢型，可采用交流或直流反接焊接1表示焊条适用于全位置焊接1表示熔敷金属抗拉强度的最小值1表示焊条E 55 1 5- B3 - V W B丁丁 丁丁丁 丁丁丁L表示熔敷金属中含有硼元素（见表 2）1 表示

9、熔敷金属中含有鸨元素（见表 2）1表示熔敷金属中含有银元素（见表2）1表示熔敷金属化学成分分类代号1表示焊条药皮为低氢钠型，可采用直流反接焊接1表示焊条适用于全位置焊接1表示熔敷金属抗拉强度的最小值1表示焊条表2 %焊条型号化学成分CMnPSSiNicrMoVNbWBCu碳铝碳焊条E5010-A10.120.600.0350.0350.40I-0.40-0.65-E5011-A1E5003-A1E5015-A10.900.60E5016-A1E5018-A10.80E5020-A10.600.40E5027-A11.00铭铝钢焊条E5500-B10.05-0.120.900.0350.0350

10、.60-0.40-0.650.40-0.65-0.10-0.35-E5503-B1E5515-B1E5516-B1E5518-B10.80E5515-B20.601.000.80-1.50E5515-B2L0.05E5516-B20.05-0.120.60E5518-B20.80E5518-B2LR5500-B2-VE5515-B2-V0.050.05-0.120.60E5515-B2-VNb0.70-1.000.15-0.400.10-0.25E5515-B2-VW0.70-1.100.20-0.35-0.25-0.50E5500-B3-VWB1.001.50-2.500.30-0.800.

11、20-0.600.20-0.600.001-0.003E5515-B3-VWBE5515-B3-VNb2.40-3.000.70-1.000.25-0.500.35-0.65-E6000-B30.902.00-2.500.90-1.20-E6015-B3L0.051.00E6015-B30.05-0.120.60E6016-B3E6018-B30.80E6018-B3L0.05E5515-B4L1.001.75-2.250.40-0.65E5516-B50.07-0.150.40-0.700.30-0.600.40-0.601.00-1.250.05银钢焊条E5515-C1E5516-C10.

12、121.250.0350.0350.602.00-2.75-E5518-C10.80E5015-C1LE5016-C1LE5018-C1L0.050.50E5516-C20.120.603.00-3.75E5518-C20.80E5015-C2LE5016-C2LE5018-C2L0.050.50E5515-C3E5516-C3E5518-C30.120.40-1.250.030.030.800.80-1.100.150.350.05馍铝钢焊条E5518- NM0. 100.80 1.250. 020. 030. 600. 801.100. 050. 400.650. 02-6 10镒铝钢焊条

13、E6015- D1E6016- D10. 121. 251.750. 0350. 0350. 60-0. 250.45-E6018- D10. 80E5515- D3E5516- D31. 001.750. 60E5518- D30. 80E7015- D2E7016- D20. 151. 652.000. 60E7018- D20. 80所有其他低合金钢焊条注：焊条型号中的“XX "代表焊条的不同抗拉强度等级（50、55、60、70、75、80、85、90及100）表中单值除特殊规定外，均为最大百分比。E5518 NM型焊条铝不大于0. 05%。EXXXX G型焊条只要 1个元素符

14、合表中规定即可，当有40 c冲击性能要求54J时，该焊条型号标志为EXXXX- E。4技术要求4 . 1尺寸4.1.1焊条尺寸应符合表3规定。表3 mm焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差2. 0, 2. 5±0. 05250 3503. 2, 4, 0, 5. 0350 4505. 6, 6, 0, 6, 4, 8. 0450 7004.1.1允许制造直径2. 4mm或2. 6mm焊条代替 2. 5mm焊条，直径 3. 0mm焊条代替 3. 2mm焊条，直径 4. 8mm焊条代替 5 . 0mm焊条，直径 5 . 8mm焊条代替 6 . 0mm焊条。4.1.2 根据需方

15、要求，允许通过协议供应其他尺寸的焊条。4.1.2焊条夹持端长度应符合表4规定。表4 mm焊条直径夹持端长度< 4, 010 30>5. 015 354 . 2药皮4.2.1焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。4 . 2. 2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯符合如下规定：a.EXX15 X, EXX16X和EXX18X型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或1. 6mm两者的较小者。b.其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或2. 4mm两者的较小值。c.各种直径焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。4.2.

16、3焊条偏心度应符合如下规定：a.直径不大于 2. 5mm焊条，偏心度不应大于7%；b.直径为 3. 2mm和4. 0mm焊条，偏心度不应大于5%；c.直径不小于 5 . 0mm焊条，偏心度不应大于4%。偏心度计算方法如下(见图10T1 T2焊条偏心度=X 100%(T1 + T2) / 2式中：T1 焊要断面药皮层最大厚度+焊芯直径，mmT2 同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径，mm；4 . 3T型接头角焊缝4.3.1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔，允许有个别短而且深度小于1mm的咬边。4.3. 2角焊缝的焊脚尺寸应符合表5规定。凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合

17、表6规定表5 mm焊条型号焊条直径试板尺寸焊接位置焊脚尺寸厚度T最小长度LEXX10- XEXX11 X2.0 2 . 54250立、仰<4, 03. 26300<4, 84. 010350<6, 45. 0<8, 05. 6 6 . 0 6 . 412450平<6, 4EXX00- XEXX03- XEXX13- X2. 54250立、仰<4, 03. 26300<4, 84. 010350<6, 45. 012<9, 6EXX15- XEXX16- X2. 54250<4, 03. 26300<4, 84. 010350&l

18、t;8, 05. 0平>4. 85. 6 6 . 0 6 . 412450>7. 2EXX18- X2. 0 2 . 54250立、仰<4. 83. 26300<6, 44. 010350<8, 05. 0平>6. 46. 012450>8. 0E5020- XE5027 X3. 06300>3. 24. 010350<8, 05. 0>6. 45. 6 6 . 0 6 . 412450>7. 2表6 mm实际焊脚尺寸凸度，不大于两焊脚长度之差，不大于<3, 21. 20. 8<4. 01. 2<4, 81.

19、61. 6<5, 62. 0<6, 42. 4<7, 22. 8<8, 02. 03. 2<8, 73. 6<9, 64. 04 . 3. 3角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊缝总长度的20%连续未熔合的长度不应大于 25mm,角焊缝试验不检验内部气孔。4 . 4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表 2规定。4 . 5力学性能4.5.1 熔敷金属拉伸试验结果应符合表7规定。4.5.2 焊缝金属夏比V型缺口冲击试验结果应符合表8规定。4 . 6焊缝射线探伤焊缝金属探伤应符合表9规定。4 . 7药皮含水量、熔敷金属扩散

20、氢含量焊条药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量应符合表10或表11规定。表7焊条型号抗拉强度b b屈服点或屈服强度o-s或b 0.2伸长率S 5Mpa(kgf/mm2)Mpa(kgf/mm2)%E5003-X490(50)390(40)20E5010-XE5011-XE5015-XE5016-XE5018-XE5020-XE5027-X22E5500-XE5503-X540(55)440(45)16E5510-XE5511-X17E5513-X16E5515-X17E5516-XE5518-X540(55)440(45)17E5516-C3E5518-C3440-540(45-50)22E6000-

21、X590(60)490(50)14E6010-XE6011-X15E6013-X14E6015-XE6016-XE6018-X15E6018-M22E7010-X690(70)590(60)15E7011-XE7013-X13E7015-XE7016-XE7018-X15E7018-M18E7515-XE7516-XE7518-X740(75)640(65)13E7518-M18E8015-XE8016-XE8018-X780(80)690(70)13E8515-XE8516-XE8518-X830(85)740(75)12E8518-ME8518-M115E9015-XE9016-XE901

22、8-X880(90)780(80)12E10015-XE10016-XE10018-X980(100)880(90)注：表中的单值均为最小值。E50XX X型焊后状态下的屈服强度不小于410MPa(42kgf/mm2)。E8518 M1型焊条的抗拉强度一般不小于830 MPa(85kgf/mm2)。如果供需双方达成协议时，也可例外。带附加化学成分的焊条型号应符合相应不带附加化学成分的力学性能。对 E55XX B3VWB型焊条的屈服强度不小于340 MPa(35kgf/mm2) 。表8焊条型号夏比V型缺口冲击吸收功，不小于 J试验温度CE5015 A1IE5016-A1E5018-A1E5515

23、-B1E5516-B1E5518-B1E5516-B2E5518-B2E5500-B2LE5515-B2-VE5515-B2-VNbE5515-B2-VW27常温E5515-B3-VWBE5515-B3-VNbE6000-B3E6015-B3LE6016-B3E6016-B3E6018-B3E6018-B3LE5515-B4LE5516-B5E5518-NME5515-C3E5516-C3-40E5518-C3E5516-D327E5518-D3E6015-D1-30E6016-D1E6018-D1E7015-D2E7016-D2-30E7018-D2E6018-M27E7018-ME7518

24、-M-50E8518-ME8518-M168E5018-WE5518-W27-20E5515-C1E5516-C1E5518-C1-60E5015-C1LE5016-C1LE5018-C1LE5516-C2E5518-C270E5015-C2LE5016-C2LE5018-C2L100EXXXX-E54一 40所有其他型号协议要求注：EXXXX C1、 EXXXX C1L、 EXXXX C2及 EXXXX- C2L为消除应力后的冲击性能表9焊条型号射线探伤要求EXX15- XEXX16- XI级EXX18- XE5020-XEXX00- XEXX03- XEXX10- XII级EXX11 XE

25、XX13- XE5027-X表10 %焊条型号药皮含水量，不大于正常状态吸潮状态E5015- X E5016-XE5018- X E5515-XE5516- X E5518-X0. 30一E5015- XR E5016- XRE5018- XR E5515- XR0. 40精彩文档表115试验方法5 .5 .5 .1试验用母材1 . 1角焊缝试验用母材采用抗拉强度相当于试验焊条熔敷金属规定抗拉强度的低合金钢。1 . 2化学分析试验用母材米用GB700规定的 Q235A级、B级，Q255A级、B级、GB1591规定的16Mn;或与试验焊条熔敷金属化学成分相当的其他牌号低合金钢。5.1. 3射线探

26、伤、拉伸及冲击试验用母材采用与试验焊条熔敷金属化学成分相当的低合金钢。如母才化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分不相当时，应先用试验焊条（直径及批号不限）在坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不大于3mm在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可采用其他方法。仲裁试验时，应采用母材化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分相当的低合金钢或坡口面及垫板面有隔离层的 试板。5 . 2焊条烘干与焊接电流种类5.2. 1如果低氢型焊EXX15 X、EXX16 X及EXX18X在贮存过程中没有足够的防潮措施，试验前焊条应在300 - 430 c保温2h或按按制造厂推荐的烘焙规范烘干，其他型号焊条可在供货状态下

27、试验。5.2. 2试验用的焊接电流种类应符合表12规定，可用于直流或直流焊接的焊条，试验时应采用交流。表12焊条型号焊条直径电流种类焊接位置化学分析 试验射线探伤试验拉伸试 验冲击试验角焊缝试验EXX10- X2.0、2.5、3.2、4.0、5.0直流反接平平一立、仰5. 6、6. 0、6. 4平EXX11- X2.0、2.5、3.2、4.0、5.0交流或直流反接立、仰5. 6、6. 0、6. 4平EXX00- X, EXX03-X, EXX13- X2.0、2.5、3.2、4.0、5.0交流或直流正、 反接立、仰EXX15- X2. 0、 2, 5、 3. 2、 4. 0直流反接平5. 0、

28、 5, 6、 6, 0、 6. 4平EXX16- X2. 0、 2, 5、 3, 2、 4. 0交流或直流反接立、仰5. 0、 5, 6、 6, 0、 6. 4平EXX18- X2. 0、 2, 5、 3, 2、 4. 0立、仰5. 0、 5, 6、 6, 0、 6. 4平E5020- XE5027 X3.2、4.0、5.0、5.6、6.0、6.4角焊时交流或直 流正接，平焊交 流或直流正、反 接-8.0-5 . 3T型接头角焊缝试验5.3. 1试板制备应符合表5、表12、图2、图3及5. 3. 25. 3. 4条的规定。按表 5的规定，每种焊接位置制备一套试板。5.3. 2试验时，试验板由立

29、板和底板组成，立板与底板的结合面应进行机械加工，底板应平直、光洁，以保 证两板结合处无明显缝隙。1 .3. 3试板最低温度为16 C。在接头的一侧焊一条单道焊缝，第一根焊条应连续焊到焊条残头不大于50mm时为止，然后用第二根焊条完成整个接头的焊接，第一根焊条的焊缝末端距试板末端小于100mm时，可采用引弧板或较长的试板。5 . 3. 4立焊时， E5010 X、E5510 X、E6010X及E7010 X型焊条可以向上立焊或向下立焊，其他型号焊 条应向上立焊。5.3. 5焊后的缝应首先做肉眼检查，然后按图2所示截取一个宏观试件，截得两断面中的任意一面均可用于检验。5.3. 6断面经抛光和腐蚀后

30、，按图4所示划线，测量焊脚尺寸、焊脚及凸形角焊缝的凸度。测量误差精确到0 . 1mm5.3.7剩余的两块接头按图5所示的折断方向沿整个角焊缝纵向折断，检查断裂表面。如果断在母材上不能认为焊缝金属不合格，应重新试验。5.3. 8为了保证断于焊缝，可采用下述的一种或几种方法：a.焊缝的每个焊趾处焊一条加强焊缝，如图5 ( a);b.改变立板在底板上的位置，如图 5 ( b)；c.焊缝表面开一缺口，如图 5 (C)。5 . 4熔敷金属化学分析5.4. 1熔敷金属化学分析试件应按表12规定的电流种类和焊接位置施焊。5.4. 2熔敷金属化学分析试件应多层堆焊，焊前试件温度不低于室温，每一焊道宽度约为焊芯

31、直径的1. 5-2. 5倍，每道焊完后试件应在水在冷却。在焊接下一道前，清除焊缝表面，并予以干燥。每层表面应无异物。堆焊金属 最小尺寸及取样部位应符合表13的规定。表 13 mm焊条直径堆焊金属最小尺寸取样部位离基板表面最小距离2. 0、 2. 525 X 25 X 1363. 2、 4, 0、 5. 040 X 40 X 1685. 6、 6, 0、 6. 450 X 50 X 20105.4. 3化学分析试样可以从5. 4. 2条规定中的堆焊金属上制取，也可以从其他的熔敷金属上制取，但分析结果应与堆焊金属上取样所得到的结果一致。仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。5.4. 4化学分析试验

32、可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB223 . 1 223. 24进行。5 . 5力学性能试验5.1.1力学性能试验的试板制备按如下规定进行。5 . 5. 1 . 1试板应按图 6及表11规定制备。并按 5. 1> 5, 5. 1 . 15.5.1. 5条及表12对试验焊条规定电流种类和焊接位置制备。5.5.1.2 试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。角变形大于5。的试板应予报废。焊后试板不允许矫5.5.1.3 试板应选定位焊，并预热到表14对试验焊条所规定的预热温度。在图6中规定的点上，用测温笔或表面温度计测量预热温度和道间温度，并在焊接过程中予以保持。表14 C焊条