5S生产现场管理培训试题1

1、5S生产现场管理培训试题15S生产现场管理培训试题部门：一、填空题（2.5 X 18=45z ）1、5S是指（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（教养）。2、5S屮清洁（是指将前3S贯彻执行及维持成果，现场时 时保持干净、美观）。3、区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是 属于5S中的（整理）。4、物品像腌咸菜一样放置属于5S中的（整顿）针对的项目。5、整顿是针对（寻找时间）的浪费。6、工作岗位上只能摆放当天工作的必需品是5S中（整理） 的要领。7、我们通常所说的定置管理是5S屮的（整顿）的一部分。8、5S中的（清扫）能使工作场所消除脏污。9、5S中的（素养）是针对人“质”的提升

2、而提出的，也是 5S运动的最终目标。10、行走屮抽烟，烟蒂任意丢弃，是5S中的（素养）所针 对的范围。11、交接班时应做好（交接班记录），对操作的设备进行（清 洁和保养）。12、机器设备应随时保持（干净清洁），岗位周围的环境也 应定期（清扫）。二、选择题（3 XI0=30z ）1、5S运动是一项什么样的工作？ （C）A、暂时性B、流行的C、持久性D、时尚的2、5S活动是谁的责任？ （D）A、总经理B、推行小组C、中层干部们D、公司全体3、整理最主要是针对什么不被浪费？ （B）A、时间B、空间C、工具D、包装物4、公司需要整顿的地方是什么？ （C）A、工作现场B、办公室C、全公司的每个地方D、仓

3、库5、我们对5S的态度是什么？ （B）A、口里应付，做做形式B、积极参与行动C、事不关已D、看别人如何行动再说6、公司的5S应如何做？ （A）A、随时随地都得做，靠大家持续做下去B、第一次靠有计划地大家做，以后靠干部做C、做三个月就可以了D、车间来做就行了7、5S中哪个最重要，即理想的目标是什么？ （A）A、人人有素养B、地、物干净C、工厂有制度D、产量高8、5S和产品质量的关系如何？ （B）A、工作方便B、改善品质C、增加产量D、没有多大关系9、5S与公司及员工有哪些关系？ （AD）A、提高公司形象B、增加工作时间C、增加工作负担D、安全有保障10、品您对目前的工作环境有何看法？（）A、很多

4、地方还很杂乱缺之爱心，物品丢在地上没人捡C、大概可以了D、日前条件无法再改善三、判断题（2.5, X 10=25 ）1、这些物品是什么，保管员清楚就行，标示与否没关系。（X）2、清扫并不仅仅是打扫，而是生产制造工程中重要的一部 分，清扫是要用心来做的。（丿）3、工厂脏乱没关系，产品好销就行。（X）4公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情。（V）5、5S竞赛等活动屮所执行的奖惩只是一种形式，而团体的 荣誉与不断进步才是最重要的。（丿）6、工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。（X）7、生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作， 主管人员要做不定期的复查。（丁）8、工厂什么地方有什么东西

5、，我们有经验，靠感觉就可以 To （X）9、长年养成的工作习惯，虽然不合理，但容易工作，不必 以公司的制度规定来约朿，这样反而不便。（X） 10、5S活动是 一-种持Z以恒的项目，不能坚持的话，则5S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，则5S活动将逐见功效。（J）5S实施管理规定75S实施管理规定1、目的通过5S工作的长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的 现场管理风气，提高员工整体素质。2、范围本规定适用于工厂各责任单位和所有区域。3、职责3公司各部门确定本部门5S管理员实施本部门的5S推行 工作。3.2体系科确定每阶段5S实施重点，督促和评价各部门和各 区域的5S实施情况。4、术语4合

6、格品区：指专门用来存放符合检验标准及规定要求的 物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。4.2不合格区：指专门用来存放不符合检验标准及规定要求 的物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。4.3待处理品区：指专门用来存放等待检验或判需返工、返 修物品的区域，其区域大小可视场所重要而定。4.4废品区：指专门用来放置被判定报废的产品的区域，其 区域大小可视场所重要而定。4.5物品放置区：指用来定位生产辅助物品的区域，为了现 场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置 区、文件柜放置区等。4.6禁区：指因消防或防盗、安全生产需要，公司设定的特 殊区域，该区域一般用红色斑马线标识。任何人和

7、部门未经得到 体系科和保安队的许可，严禁占用。5、规定内容5工作区域划分：5.1.1体系科召集相关部门根据实际的工作区域使用情况， 划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责 人员，并赋予其维护职责和使用权限。5.2生产车间通道要求：通道线规划要求:通道区域颜色：绿色标识线颜色：黄色主通道线宽度:10cm；次通道线为6-8 cm通道线标示法：黄色油漆涂装通道的其它要求：在通道上不可停留或存放任何物品要时常保持通道地面干净。5.3工作区域线的颜色规定：合格品区域线：绿色标识线，6cm宽。不合格区或警戒线：红色标识线，6cm宽。待处理品区定位线：黄色标识线，6cm宽。5.2生产

8、车间工作场所要求：5.2.1对工作现场的物品要经常整理、整顿，按区存放并做 好标识522定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、标识、立柱、玻 璃、工作台、机器设备、工装测量设备等。523在制品（半成品）、成品不可直接裸放在地，丄序I可产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及 时交检。5.2.4工作场所内不可放置3个月内不使用的物料。5.2.5检测仪器、器具，标准件应放置有序，位置适当，便 于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。5.2.6生产现场要穿戴好劳保用品，不可放置私人物品（可 在某区域集中放置）。5.3机器设备（包括测量设备）要求：5.3.1每台设备都要有保养记录，设备

9、使用者及管理者均需 作明确标zj O5.3.2生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。5.3.3交接班时做好设备的点检并作好记录。5.4材料、物品及料架要求：5.4.1材料物品须有专门的存放区、放置区。5.4.2材料物品要在规定区域摆放整齐，并以标示牌明确标识。5.4.3料架须摆放整齐，并且牢固。5.5仓库、储存室要求5.5.1仓库、储存室须有管理责任者标示。5.5.2光线的照明亮度应适宜，且仓库、储存的区域应通风, 不积水，不潮湿，干净，整齐。5.5.3仓库、储存室存放的物品、材料如采用叠放式储存， 须有叠放高度限制。5.5.4对仓库、储存室中所有易燃易爆、有毒物品、危险物 品、化学药品等，

10、都需用明显标识进行标示，并对其予以隔离，防潮及 采取消防保护措施。5.6工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用 品要求：5.6.1工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保 用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识,具箱需时常进行整理。5.6.2工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保 用品等须采用可视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找 到。5.7图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料管理要求：5.7.1图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有管 理规定：如编号、目录、存放处定位。5.7.2图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保

11、管须 有目录，有秩序且整齐，以很快能使用。5.8办公室要求：5.8.1办公室所属物品要保持整齐、清洁，标识管理，定位 放置5.8.2接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。5.9消防设备要求:5.9.1灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新 充气。5.9.2消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物， 须用红色油漆或红色胶带等以标识。5.10厂房设施卫生区域要求：5.10厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。5.10.2厂房设施卫生区域须定期进行检查。5.11可视化管理要求：5.11公司各责任单位应建立起本单位的管理看板，将本单 位的管理要求；生产计划、质量目标及其进展情况；成

12、本考核、安全考 核要求、下属班组绩效考核等内容形成看板公布。5.11.2各部门逐步将本单位的定置图、生产流程、物流路线 制成图表形成看板。5.11.3将公司、本单位的管理规定，装订成册，置于生产现 场，方便员工查阅。同时亦应将工艺规程、设备保养要求、劳保要求制 成图文并茂的文件形成看板。5.11.4对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看 板，必要时可贴、挂于操作机台旁。5.11.5各部门应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业 技术培训。同时也应将公司的政策、单位取得的成绩反映出，进行企业 文化宣传。在班组开设班组园地栏目，由班组进行管理，加强班 组文化建设。5.11.6各部门要设立工作总结专栏，将每月的工作进行总结 公布。5.11.7各部门要不定期对看板进行维护和内容更新，防止出 现破损和空栏现彖，并保持其整洁和格式新颖。6、5S工作的评价6.1体系科召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成5S 检查小组，每月对公司内所有生产现场、车间、厂房（包括办公室）等 工作环境、区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行“一 次全面的5S”检查，对检查发现的不符合事项要求相关责任