主体装饰阶段施工质量保证措施

1、建筑施工装饰阶段工程施工质量控制措施2012年目 录一、管理措施 3二、质量控制要求 41）、填充墙体施工 42）、内外墙粉刷 93）、楼地面工程施工 174）、防水工程施工 255）、内外墙保温施工 296）、给排水管道安装 357）、水电预埋工程 408）、消防管道安装 429）、门窗安装 5010）、栏杆扶手安装 5311）、外墙面砖施工 55三、成品保护措施 62四、质量通病防治措施 66建筑装饰工程施工质量控制措施为加强各项目部标准化管理，提高公司各项目部装饰阶段的施工水平及分户验收的通过率，减少二次维修及返工产生的负面影响。根据近年主体工程验收后，装饰阶段工程施工中容易存在的质量问

2、题，编制了建筑工程施工装饰阶段施工质量控制措施，请公司安质部、各项目部参照执行。一、管理措施1、严格执行技术交底制度分项工程施工前，项目部技术负责人必须对班组长（操作人员）进行施工工艺、技术措施和质量标准交底，确保分项工程施工操作符合规范及标准要求。质安部现场管理人员监督落实情况，对不符合施工工艺要求的应及时整改落实。2、严格执行过程“三检”制度分项工程施工过程中，项目部质量员必须对其作业面的工程质量进行严格检查，发现质量达不到标准要求的必须及时整改，分项工程完工后，由质量员组织班组进行全面检查，并填写好自检记录。上道工序完成后，由质量员组织班组长进行检查验收，合格后报公司及监理验收后方准进行

3、下道工序施工，杜绝不合格工序进入下道工序。施工过程中，质安部现场管理人员应对施工过程质量进行跟踪检查、抽查，做好巡查记录，发现质量隐患应及时向项目部开出“质量整改通知单”，明确质量缺陷并限期整改，整改完毕后及时进行复查，确保过程质量得到有效控制。3、严格执行计量管理制度施工现场计量器具的配置必须满足使用要求，计量器具使用前必须经法定检测机构检测，使用过程中，项目部计量员必须做好计量器具的日常维护、保养和校准工作，确保计量结果准确，砂浆搅拌必须按要求过称计量，质安部现场管理人员要加强现场管理，严格按照重量比拌合。4、严格执行重要分项工程样板制度重要分项工程正式施工时，先严格按设计要求、施工质量验

4、收规范做出样板间，经公司、监理、建设单位检查验收，达到设计及施工质量验收规范要求后，方可进行全面施工。5、主要材料、半成品进场时，严格执行原材料验收制度，原产品材料应具有“质量合格证”和“出场检验报告”，未经复查或不合格材料不能入场，不能使用。6、强化成品保护措施，严格按照成品保护措施和方案进行控制，避免损坏和污染成品。7、坚持质量不达标则返工制度：对不合格的分项、分部工程必须返工，不合格的工序不允许流入下道工序。8、加强装饰工程中的各分部工程之间的配合，做到分工合作互相保护成品，互相创造施工条件的良好职业道德。二、质量控制1、填充墙体质量控制措施1）、施工规范砌体工程施工质量验收规范GB50

5、203-2002砌体填充墙结构构造 06SG614-1建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2006建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012）、砌体砂浆铺砌控制砌墙前1-2d将砖浇水湿润，含水率控制在10%-15%，砌筑过程中注意砂浆随拌随用，以防存放时间过长泌水，和易性不好。砌筑采用“三一”砌筑法，当采用铺灰砌法时，铺灰长度不超过两砖长，砂浆厚度砌筑时略大于皮数灰缝，经挤揉溢出少量砂浆后与皮数吻合，保证粘结面达到规范要求。3）、外墙立面垂直度控制砌筑前要认真核实结构尺寸，每面外墙用铅垂仪（吊线法）统一测出垂直线，并根据每层轴线偏差情况，进行合理调整，使墙体轴线与框架梁轴

6、线的误差值最小，并保证误差值均在允许偏差范围内。4）、墙体与框架梁水平接缝处质量控制所有内外墙体与框架梁连接均按设计及规范组织施工，无特殊要求时，梁底滚砖必须在墙体砌筑7天后进行填充，如采用在梁底预埋拉结筋进行处理，框架梁底每隔1m设置一根拉结筋，砌墙时留出厚度与墙相同，宽度为12cm，高度为20cm的缺口，墙体砌筑至梁底时预留3-5cm，沉降稳定后，将缺口用混凝土浇齐，墙体与梁底间空隙用膨胀水泥砂浆灌实，防止在梁底出现水平裂缝。5）、一般规定5. 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。项次项  

7、;      目允许偏差（mm）检  验  方  法1轴线位移10    用尺检查垂直度小于或等于3m5    用2m托线板或靠尺检查大于3m102表面平整度8    用2m靠尺或楔形塞尺检查3门窗洞口高（后塞口）±5    用尺检查4外墙上、下窗口偏移20    用经纬仪或吊线检查5.2 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。抽检数量： （1）对表

8、中1 、项，在检验批的标准间中随机抽查，但不应少于间；大面积房间和楼道按两个轴线或每米延长按一标准间计数，每间检验不应少于处。 （）对表中 、项，在检验批中抽检 ，且不应少于 处。5. 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。砌体分类灰缝饱和度及要求检  验  方  法空心砖砌体水平80%    采用百格网检查空心砌块底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝垂直80%5. 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砖

9、高度。抽检数量：在检验批中抽检 ，且不应少于 处。检验方法：观察和用尺量检查。5. 填充墙砌筑时应错缝搭砌，竖向通缝不应大于皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查，且不应少于间。检查方法：观察和用尺检查。5.6 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确一致，砌体灰缝应为mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查 ，且不应少于 间。检查方法：用尺量皮空心砖的高度和2砌体长度折算。5. 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成并应至少间隔后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽 填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于片墙。检验方法：观察检查。砌体工程质量保证措施见下图砖水泥砂准备、出具

10、合格证查看图纸和技术资料 准备工作平面尺寸、标高、测量放线学习操作规程和质量标准水平、垂直运输工具准备脚手架、马凳准备技术人员书面交底按图立皮杆数 技术交底操作人员参加对土建工序进行交接检查每一层楼（基础按一个楼层计）或250m2砌体至少应制作一组试块（每组3块）申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施基底测量放线试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔洞按图施工中间抽查砌 砖墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理自检严格执行重量比，搅拌均匀执行检验标准材料合格证外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。柱：不应少于5根。试块报

11、告单质量评定自检记录质量评定记录不合格的处理（返工）施工记录资料整理清理现场、文明施工施工处理记录2、抹灰工程质量控制1）、施工规范建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2006建筑装饰工程质量验收规范 GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012）、作业条件2.1主体结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。塑钢门窗缝隙处理按设计要求嵌填。2.3 砖墙、混凝土墙基体表面的

12、灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。2.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水润湿后，再用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层补衬平。2.5 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。2.6施工时使用的外架应做好安全检查，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架，严禁在墙面上预留临时孔洞。2.7 抹灰前应检查基体表面的平整

13、，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。3）、操作工艺3.1工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护3.2 基层为砼墙板基层处理：若混凝土外墙表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，

14、应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。有分隔条的应将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透

15、后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽），流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3.3基层为砖墙：基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。吊垂直、套方找

16、规矩，抹灰饼：同前。充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为10.54，冬期施工，底灰的配合比为13水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆，操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用10.53.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用12.5水泥砂浆。 滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。3.4 冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。冬季拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5。砂浆抹灰层终凝前不得受冻。大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低温度的食盐及氯化钙

17、等，其掺量应由试验确定，做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4）、质量控制措施4.1施工前严格执行样板先行制度，大面积抹灰施工前，项目部应按公司要求位置和数量先进行样板施工。样板施工严格按照本细则中，材料要求、工艺流程要求实施，要求样板抹灰时监理、建设单位项目部技术负责人全过程监控，施工完成后必须经监理、建设单位、公司质安部验收合格后才允许进行大面积施工。样板验收执行公司样板先行制度，按照样板验收程序签字确认。4.2抹灰材料的品种和性

18、能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性、强度应符合要求，砂浆配合比应符合设计要求；配制砂浆时严格按照配合比，必须使用计量器具进行砂浆配制，不得采用经验配制或估配。对配制使用的计量器具，使用前应进行检查标识，并做好定期检查，做好记录。4.3施工时严格执行事前控制、事中控制、事后控制的管理措施。抹灰之前质量控制抹灰前，项目部应组织施工班组进行逐级技术交底，交底应按照本细则及施工规范、验收规范、操作规范等标准进行交底，并形成技术交底记录。、检查项目部的自检验评记录；、检查混凝土梁柱表面的拉毛质量，加固网片铺钉质量；、检查楼地面是否设有墙体控制线，控制线是否方正；、检查墙面灰饼或冲筋垂直，保证抹灰厚

19、度控制在1530mm的范围，超此范围应有处理措施；、检查砌体施工完成时间，检查墙体边缝、管线、洞口收口处理质量；抹灰施工过程控制、检查砂浆配合比、原材料质量，形成材料验收记录；、分层施工要求，每层抹灰厚度不超过7-9mm。、严禁砂浆表面撒水泥收面。、门洞口转角处应有1:2水泥砂浆护角（暗护角），宽度不小于50mm,高度不小于2m。4.3.3抹灰完成质量控制、要求项目部进行自检，对不合格部位进行整改；、进行实测实量检查及观感验收；、抹灰空鼓情况检查，裂缝情况检查。4.4内墙抹灰建议先粉刷墙面、再施工顶棚、最后做地坪施工，避免交叉污染。4.5要求施工过程中项目部、质安部、监理单位应严格实施过程质量

20、控制，形成过程质量验收记录。5）、质量标准5.1主 控 项 目 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 检查施工记录。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性经复验合格，砂浆的配合比应符合设计要求。检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰、起

21、砂、裂缝。观察；用小锤轻击检查、观察和手摸、检查施工记录。5.2一 般 项 目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。观察和手摸检查。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。观察检查。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。观察和尺量检查。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外

22、低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。观察和尺量检查。墙面抹灰工程质量控制程序检查基层平整、垂直情况学习图纸和技术资料准备工作基层清理干净学习操作规程和质量标准脚手架检查，完善防护措施搭设制定保证质量措施书面交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作人员参加办理上道工序交接手续严防室内空气对流抹 灰严格执行操作规程认真执行配合比中间抽查清理现场、文明施工自检执行检验标准质量评定不合格的处理（返工）室外：按每层（或4m高以内）每10-20m抽查1处；室内：按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为2-3间等，大间可以以两轴线为1间，但不应少于2间）材料合格证自检记录资料整理质量评定记录施工记录

23、3、楼地面工程l 水泥砂浆楼地面工程1）、施工规范建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2006建筑装饰工程质量验收规范 GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20102）、作业条件2.1水泥砂浆地面施工前应弹好50cm相对标高水平线。2.2室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。2.3各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石混凝土浇筑密实，堵严。2.4有垫层的地面应做好垫层，地面处找好泛水及标高。2.5地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。3）、操作工艺工艺流程：基层清理抹踢

24、脚线洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平木抹子收面养护3.1基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。3.2抹踢脚线，有墙面抹灰层的踢脚线，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚线抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚线抹面层水泥砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用

25、角抹子溜直压光。参照墙面抹水泥工艺操作3.3洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。3.4涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。3.5冲筋贴灰饼：根据50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。3.6铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，如用425号水泥可用1：1：2.5的配合比，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子

26、面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。3.7收面：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用木抹子收面。要求不漏压，表面平整。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。 3.8养护：地面压光交工后24h，应撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。3.9冬期施工：宜用425R标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保温条件做好，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不

27、低于5。养护时间和方法与常温相同。4）、质量标准4.1保证项目：水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确，必须称重计量。地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4.2基本项目：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。踢脚线高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。4.3允许偏差项目：水泥地面的允许偏差 项目允许偏差(mm)检查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直4拉5m线不足5m

28、拉通线尺量检查5）、应注意的质量问题5.1地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，养护不及时造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，养护应24小时后坚持15天。5.2空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层，面层应有的厚度。5.3地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。5.4倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。

29、l 细石砼地面工程1）、操作工艺工艺流程：弹水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇灌混凝土抹面养护1.1基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净。1.2浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。1.3混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道：（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。1.4贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5），有地漏的房间要在地漏四周做出的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。1.5铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不

30、低于，坍落度应不大于，并应每m制作一组试块，不足m时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。1.6撒水泥砂子干面灰：砂子先过筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子：），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。1.7第一遍抹压，用木抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。1.8第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用木抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。1.9养护，地面交工后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护后，方能上人。若设计为分格缝地

31、面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。1.10冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于，并且必须加强养护。2）、质量标准2.1保证项目：细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定；面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。2.2基本项目：表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。

32、2.3允许偏差项目：项目允许偏差(mm)检查方法表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查分格缝平直3拉5m线不足5m拉通线尺量检查3）、应注意的质量问题3.1地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时未严格执行标准，认真操作，加强养护。 3.2空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不均匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等，上述缺陷应事先采取预防措施。3.3地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。3.4倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免

33、地面积水或水倒流。楼地面工程质量程序控制见下页地面工程质量控制程序准备工作技术交底施 工质量评定资料整理施工记录质量评定记录自检记录材料合格证不合格的处理确保设计排水坡度注意踢脚线上口平直水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作、养护、定期试压试块。每500m2的地面或楼面不应少于1组，不足500m2按500 m2计算。操作人员参加书面交底材料准备，出具合格证检查基层平整及标高基层清理干净学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定质量保证措施克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检清理现场文明施工执行检验标准按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，大间可以

34、两轴线为一间），但不少于2间。4、防水工程1）、施工规范建筑室内防水工程技术规范 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012）、工艺流程丙纶防水层施工清理基层刷水泥浆防水胶粉结合层贴转角和特殊部位的附加层大面积卷材的铺贴刷水泥浆面层蓄水试验保护层SBS防水卷材施工清理基层涂刷基层处理剂附加层铺贴卷材热熔封边试水保护层。3）、丙纶防水施工工艺3.1基层清理：用斩斧将卫生间及厨房内的落地灰斩送，扫干净后用磨光机进行打磨，将砼面的浮渣彻底清除，阴角处磨光机无法打磨的部位用钢丝刷进行清理，然后用水冲洗干净。3.2刷素水泥浆：基层清理完后在卫生间和厨房间内四周与楼面相连的阴角用1：3的水泥砂

35、浆作R=20mm的圆角，并用R=20mm的特制模具压光，然后在楼面及墙面距地300mm的范围内刷素水泥浆两道，两道间隔时间为12h，刷浆完成后要求无缝、砂眼、表面光滑。3.3待水泥素浆初凝后，做丙纶防水层，使用时按胶粉：水=1.5 ：1之比例调合成糊状，并连续搅拌10分钟，将胶粉用刮板或刷子涂刷在基面上，然后铺贴丙纶卷材，待其自然干燥后，才可做第二遍；施工完后待其自然干燥后，养护三天，方可放水进行渗水试验，整个施工厚度大约为4-5mm。4）、SBS卷材防水施工工艺4.1基层处理：找平层应平整、密实、干净、干燥、含水率9%，不允许有起砂、掉灰现象。4.2基层SBS冷底子油的涂刷。涂基层SBS冷底

36、子油前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行，在大面积涂刷基层SBS冷底子油前，用毛刷清理节点，周边、阴角等部位。施工时先将SBS冷底子油搅拌均匀。基层SBS冷底子油涂刷前，应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。施工顺序：先做好节点附加层细部处理铺贴卷材卷材的铺贴采用滚铺法。4.3起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，拉展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30-45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时，加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至

37、稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后用排气锟压实使卷材与基层粘结牢固。4.4搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利于搭接牢固严密，长边搭接宽度为80mm，短边搭接宽度为120mm。4.5操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50-100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。4.6复杂部位附加增强层的铺贴需增强部位基层一般需涂刷一遍SBS冷底子油作基层处理，以便于较好地粘接增强层；加强附

38、加增强层卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪施工。在阴阳角交接处、穿墙套管、天沟、水落口、收头等接点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定。5）、质量标准5.1卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况，边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处构造合理封堵严密。 5.2成品保护合乎要求，卷材施工后不得出现凿打和损坏。防水工程质量控制程序 见下页防水工程质量控制程序准备工作技术交底施 工质量评定资料整理施工记录质量评定记录自检记录材料合格证不合格的处理确保设计厚度操作人员参加书面交底材料准备，出具合格证检查

39、基层平整及质量基层清理干净学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定质量保证措施克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查卷材按要求复检合格，自检粘结牢固、无空鼓、起泡、翘边清理现场文明施工执行检验标准按有代表性的抽查10%5、内外墙保温工程l 外墙保温工程1）、施工规范外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004外墙外保温建筑构造 10J121建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-20072）、工艺流程测量放线、挂线翻包网格布配置粘结砂浆粘贴保温板下膨胀栓、固定抗裂网抹聚合物抗裂砂浆2.1测量放线：

40、在建筑物外墙+1.000m标高及距阴阳角0.100m的竖向部位处弹水平及竖向控制依据线，在门窗口边弹保温板中止线，在建筑物外墙壁大角及其他必要处挂垂直基准线。2.2翻包网格布：在保温板中止部位（如门窗及散水上平等处）翻包网格布，可在此部位粘贴保温板时同时进行，具体操作为将网格布剪成250mm宽幅面备用，在保温板上抹布粘结砂浆，将网格布（10mm的幅面）压入粘结砂浆内（在保温板的中止面）在保温板粘结到位，待大面积铺钢丝网（玻纤网）时先将剩余部分网格布弯折至外表面，并在四角加设加强层。2.3配制粘结砂浆：按厂家出具的产品说明进行粘结砂浆的配制、搅拌，粘结砂浆根据现场的用量随拌随用，一次搅拌量不宜大

41、于0.5 m3。2.4粘贴保温板：用钣铁抹子首先沿挤塑板周边（非侧面）涂抹配制好的粘结砂浆，宽度80mm，厚度10mm（根据墙面平整度可适当调整，但压实后厚度不超过10mm），在板的上侧粘结砂浆80*50mm排气口，在板的中间部位梅花型布置粘结点，每点直径100mm，排距200mm，保温板抹完粘结砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度，每帖完一块板后及时清理挤出的粘结砂浆，保温板要从下至上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开1/2板长，拐角交接处应相互错开，板块最小尺寸不小于300mm，在二层角钢托处留置同角钢厚度的伸缩缝（在抹面层砂浆前用同种保温材料条填实）。

42、2.5抹聚合物抗裂砂浆：保温板及抗裂网经隐检验收后方可抹聚合物砂浆，聚合物砂浆分为底层和面层，底层厚度3-4mm以盖住钢丝网为宜，在底层砂浆凝结前抹面层砂浆找平，面层砂浆厚度1-2mm。2.6腰线、洞口等细部尺寸预留：窗口四周留35mm厚用于保温砂浆粉刷。窗口四周网格布要翻包，粘到墙体上及翻包到聚苯板上的网格布宽度每层均不小于10cm，窗口四周墙面上与窗角成45º斜贴加固网格布尺寸200*300，窗立膀与窗上坎窗台形成的直角处应补贴不小于400的加强网，沿两直角每边不小于200mm粘贴。2.7外墙挤塑聚苯板保温层在每层楼层标高处断开300mm宽，做300宽岩棉板防火隔离带，用钢丝网固

43、定，外抹胶粉聚苯颗粒保温浆料。3）、质量要求：3.1使用的原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。3.2保温板的粘贴面积比例不小于板面的50%，胀栓锚入结构深度不小于4cm。3.3抹面砂浆总厚度不小于4mm，不宜大于6mm。3.4各层间应粘贴牢固，无松动、脱层、空鼓、裂缝等现象。3.5抗裂网应横向铺设，压贴密实，无皱褶、外露现象。4）、允许偏差：垂直度：4mm； 平整度：4mm； 阴阳角方正、垂直：4mm；上下窗口左右偏移：10mm； 同层窗口上下偏移：10mml 内墙保温施工1）、施工规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

44、建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-20072）、工艺流程基层墙体处理界面砂浆30厚胶粉聚苯颗粒保温层35厚抗裂砂浆复合两层耐碱网布3）、作业条件：3.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。3.2填充墙体、砼墙体基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。3.3施工时使用的架凳应提前准备好，离开墙面及墙角200250mm，以利操作，严禁在墙面上预留临时孔洞。3.4保温浆料抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。4）、材料配制：4.1、基层界面砂浆的配制：界面剂：中细砂：水泥=1：1：1（重量比单位：Kg），先加入1份界面剂再加入1份中细砂和1份水泥，搅拌

45、均匀成浆状。4.2、胶粉聚苯颗粒的配制：现将3540 Kg水倒入砂浆搅拌机内（加入的以满足施工和易性为准），倒入一袋胶粉料搅拌35分钟，然后在倒入一袋聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3分钟，直到搅拌均匀，胶粉聚苯颗粒应随搅随用，且在4小时内用完。4.3、抗裂砂浆的配制：抗裂剂：中细砂：水泥=1：3：1（重量比单位：Kg），用砂浆搅机拌均匀或提式搅拌器搅拌，先加入抗裂剂、中细砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3分钟，抗裂砂浆搅拌时不得加水，所用中砂为干砂，并应在配制后2小时内用完。5）、施工做法：5.1、基层处理、彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面凸起物大于或

46、等于10时应剔除。、各种材料基层墙体均应满涂基层界面剂砂浆。5.2保温层施工准备按设计要求的保温层厚度，用胶粉聚苯颗粒做标准厚度贴饼冲筋以控制保温层的厚度。5.3保温层施工、胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两遍，每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过20，间隔24小时。、胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下。、最后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度、并用大杠搓平，使墙面平整度达到标准要求。、保温层固化干燥（一般5天）后，方可进行下一道工序施工。5.4、抗裂防护层及饰面层施工：、将3-4厚抗裂砂浆均匀的抹灰在保温层表面上，立即将裁好的耐碱网布用铁抹子压入抗裂砂浆内，耐碱网布之间的搭接不应小于50，

47、并不得使耐碱网布皱褶、空鼓、翘边等。、抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷洒水养护。、涂料饰面时在抗裂砂浆干燥后刮柔性腻子，要求平整光洁，干燥后喷刷涂料。6）、质量要求6.1、主控项目、保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，主体部位平均厚度不允许有负偏差。、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等。6.2、一般项目、表面平整、洁净、接槎平整、无明显抹纹、线角应顺直、清晰、面层无分化、起皮、爆灰现象。、墙面埋设暗线、管道后、墙面用网格布和抗裂砂浆加强、表面抹灰平整。墙体保温工程质量控制程序检查基层平整、垂直情况学习图纸和技术资料准备工作基层清理干净学

48、习操作规程和质量标准脚手架检查，完善防护措施搭设制定保证质量措施书面交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作人员参加办理上道工序交接手续按要求固定预埋挂贴、抹灰严格执行操作规程认真执行配合比中间抽查清理现场、文明施工自检执行检验标准质量评定不合格的处理（返工）室外：按每层（或4m高以内）每10-20m抽查1处；室内：按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为2-3间等，大间可以以两轴线为1间，但不应少于2间）材料合格证自检记录资料整理质量评定记录施工记录6、给排水管道安装工程 1）、施工规范 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB5014

49、1-2008建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范GB50242-20022）、作业条件2.1管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，位置、标高正确。2.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。2.3立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安装措施。3）、操作工艺3.1安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗3.2安装准备：

50、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道位置、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。4）、预制加工    按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。5）、干管安装5.1安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，设计要求防腐时，应在预制后、

51、安装前做好防腐。把预制完和管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管口，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。5.2热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，侍管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。 6）、立管安装6.1立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。6.2立管

52、暗装。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。6.3热水立管。按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。其他做法同明装立管要求。7）、支管安装7.1支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝者。支管如装有水表应先装上连接管，试压

53、后在交工前拆下连接管，安装水表。7.2支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。7.3热水支管。热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。8)、阀门安装     阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。8.1截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中液体由下向上流经阀盘，因为这样的流动的流体阻力小，开启