龙河电站水轮机、发电机检修规程

1、 龙溪电站检修规程龙溪电站检修规程（含水工建筑物运行检修）201307发布 201307实施建瓯市兴迪水电发展有限责任公司 发布目 录水轮机检修规程- 2 -1范围- 2 -2 引用标准- 2 -3、安全措施- 2 -4 检修周期主要技术要求- 3 -5 检修的一般工艺方法- 7 -6 大修质量检查顶目和标准- 9 -发电机检修规程 机械部分- 11 - 范围- 11 - 引用标准- 11 -3 安全措施- 11 -4 检修周期主要技术要求- 12 -5 检修的一般工艺方法- 14 -6 发电机大修质量检查项目和标准- 17 -附录(标准的附录)- 18 -附录B（发电机铭牌）- 20 -水工

2、建筑运行和检修规程错误！未定义书签。1 总则错误！未定义书签。2 水工建筑物的运行错误！未定义书签。3 水工建筑物的故障处理错误！未定义书签。4 水工建筑物的检修错误！未定义书签。水轮机检修规程 1 范围 本标准规定了水轮机的大修、小修的项目、技术要求、检修工艺、注意事项等方面的内容。 本标准适用于水轮机的检修工作，也适用于起重等有关专业。2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使下列标准为最新版本的可能性。3、安全措施3.1水轮机检修应按安规要求填写机械工作票，并执行工作票制度。3.2

3、进入水轮机内工作的安全措施：严密关闭进水闸门，排除输水钢管内积水，并保持钢管排水阀和蜗壳排水阀全开。做好彻底隔离水源措施，防止突然来水；放下尾水门，做好堵漏工作；尾水管水位应保持在工作点以下；做好防止导叶转动的措施。3.3在转轮内进行电焊、气割或铲磨时，应做好通风和防火措施，并备有必要的消防器材。3.4进入进水口钢管渐变段工作时，应使用安全带，并有足够照明。3.5在封闭压力钢管入孔前，检修工作负责人应先检查里面确无人员和物件遗留在内。4 检修周期主要技术要求4.1 检修周期见表 表 检修周期与工期检修类别周期工期定期检查每周半天小修半年710天大修35年60天4.2 技术要求 4.2.1日常维

4、护要求(1) 检查润滑部位，及时加添润滑油，特别是轴承箱的油位，必须在正常油位线以上。其余润滑部分如调速器转臂、铜螺母等每在加1次，轴承最高温度不超过65°C。加油部位润滑见表2 表 2 加油部分润滑表 序号名称加油部位润滑油牌号加油周期加油方法1水轮机部分连板销孔2号钙基润滑油1天1次用黄油枪压注2水轮机部分叉头销子轴套2号钙基润滑油1天1次用黄油枪压注3水轮机部分控制环抗磨板2号钙基润滑油1天1次用黄油枪压注（2）注意机组主轴的水封装置的润滑水量和润滑情况。水封装置应经常维护。调整转动环与静止环平面密封间隙，保持有少量和漏水作润滑用。润滑水从水封盒下部水管流入尾水渠中，不应从主轴

5、处溢出。（3）定期检查转轮的径向间隙是否均匀，是否超差。（4）定期检查导叶的开度是否均匀，全关间隙和端面间隙是否超差。（5）定期检查转轮工作情况，若空蚀严重应加以焊补修正。（6）手、电两用调速器用户应定期检查全开、全关行程开关。（7）应经常检查顶盖及尾水管拉紧螺栓，如有松动，应调整拧紧。（8）机组在起动和停机过程中应防止低速下转动，以防滑动轴承不能建立良好的油膜，引起轴瓦损坏，并注意防止飞车，在飞逸转速下运转不得超过2min。（9）定期对设备外表进行维护保洁。4.2.2 小修内容及标准 见 表2 表3 表4 表2、水轮机小修内容及标准序号小修内容小修标准1主轴密封装置检查密封装置良好，无严重和

6、漏水现象2导叶转动机构的安全装置、水导的调整螺钉及法兰螺栓检查无破坏、无松动2接力器及推拉杆检查接力器各部盘根不漏水，推拦杆、并帽不松动，滑道清洁4装表检查指示正确5缺陷处理日常维护不能处理，又可以在小修期间处理的这些缺陷，应按项目的质量标准处理表3、调速器小修内容及标准序号小修内容小修标准1开度限制、转速调整机构注油及手、电两动检查试验蜗轮箱内油位正常，各齿轮、丝杆、由承加油保养，机构运作应灵活可靠，指针位置正确，调节螺钉应无松动，电机调整位置准确2调速系统各部位铰支检查、注油对滑移离位的铰链应予复位，并补齐开口销，滴注合格汽轮机油，各铜套宜注满新黄油表4、进水阀小修内容及标准序号小修内容小

7、修标准1进水开关时间测量运作时间符合规定要求2密封装置检查无漏水现象3通阀、空气阀检查关闭严密，运作正确4表计接头检查清扫指示正确，无漏水现象、清洁4.2.3 大修内容 见 表5 表6 表7 表5、水轮机大修内容部件名称常规项目特殊项目1、导水机构1、顶盖排水装置分解检查；2、导水机构润滑部分加注黄油；3、导叶端、立面间隙测量调整处理，止水材料更换；4、接力器压紧行程测量调整处理；1、更换底环、顶盖抗磨板或盘根环；2、处理导叶轴颈；3、导水机构分解检查和涂漆，易磨损件更换；4、导叶空蚀处理；5、接力器分解检查或更换；2、转轮及主轴1、迷宫环间隙测量；2、转轮和转轮室空蚀、磨损及裂纹检查处理；3

8、、主轴轴颈清扫检查；4、检查泄水锥固定情况；1、更换转轮或迷宫环；2、处理主轴轴颈表面；3、转轮静平衡试验；4、转轮及转轮螺栓检查；5、防锈涂漆；3、蜗壳及尾水管1、蜗壳及尾水管一般性检查；2、检查钢管伸缩节水漏水情况；3、补气十字架检查；4、表计测压管检查1、钢管伸缩节更换止水盘根；2、蜗壳及尾水管灌浆；3、蜗壳防锈涂漆；4、蜗壳及尾水管过水部分空蚀磨损检查处理；5、排水阀检查处理；4、附属电器设备1、检查修理、清扫各部电动机开关控制回路；2、预防性试验；3、检查修理其他配电装置及电缆、照明等设备1、更换电缆；2、更换电动机5、其他根据设备情况认为需要增加的项目表6调速器大修内容部件名称常规

9、项目特殊项目1、调速系统1、调速器检查清洗；2、导叶开度指示计调整；3、导叶关闭时间测量和调整；4、调速系统死行程测量或处理；5、电气调速器回路检查试验1、接力器行程和导叶开度关系曲线测量和调整；2、调速器静、动特性试验表7进水阀大修内容部件名称常规项目特殊项目闸阀1、检修前后开关时间测量或调整；2、止水密封泄漏试验及关闭严密性检查；3、操作灵活性检查；4、操作机构分解检查或零件更换；1、动水关闭试验；2、阀体耐压试验；3、更换蜗轮、蜗杆零件；4、闸阀轴封检查及更换；5、旁通阀分解检查处理4.2.4 水轮机主要技术特性见表8表8 水轮机主要技术特性（1# 、2# 3#）水轮机型号HL295-W

10、J-62S转轮直径620mm最大水头20m额定水头19m最小水头18m水轮机型式混流式额定流量3m3/s额定出力630kw额定转速600r /min飞逸转速1200 r /min旋转方向逆时针蜗壳型式金属尾水管型式弯管直锥（变截面）水轮机总重导水机构关闭全行程导水机构开启全行程5 检修的一般工艺方法5.1 检修前的准备工作5.1.1 对需检修的机组进行全面测试并记录，根据设备的存在缺陷制定检修项目及缺陷处理方案。5.1.2 根据实际情况和检修期限，制定检修进度计划及安全措施。5.1.3 根据检修内容，备齐检修工具，搞好备品、备件、材料计划。配齐各种记录表格和检修用设备图纸。5.1.4 落实检修

11、人员，搞好分工，对参加检修人员进行检修前的技术交底和安全教育。5.1.5 制定保证安全的技术措施和组织措施，制定质量三级验收标准。5.2 对参加检修人员的要求5.2.1 参加检修人员，必须严格遵守电业安全工作规程。5.2.2 必须熟悉设备图纸，明确检修任务、检修工艺及质量标准。5.3 检修的一般工艺方法5.3.1 设备拆卸程序（1）拆除外装件，如仪表，外管道等。（2）拆去与其他设备的连接件，如螺栓、连杆、皮带等。（3）拆卸主设备上的附属设备。（4）外壳解体，如结合面的连接螺栓、定位销等。拆卸螺栓、螺母时注意旋向。（5）拆除转动与静止部分间的密封件、支承件，如止漏环、密封环等。（6）吊出转体，分

12、组解体组合件。各组合件拆卸时要编号，并作好位置记号，测量记录与装配有关的数据，为装配作好准备。应尽量采用厂家提供的专用工具。拆装时不得重敲重击，特别注意务配合面不应受损伤。（7）拆卸管路时，各管道口应用木塞堵口或用白布包紧，以防脏、物掉入。5.3.2 拆卸注意事项（1） 设备零部件及大件存放时应用方木垫好，以免损坏零部件加工面及地面。（2） 对拆卸的零部件应分门别类，妥善保管。（3） 在部件拆卸时，所卸件的各配合处应有清晰的记号，对精密配合面的零件，若无定位销时，应在其结合面处互成90°方向上打明显记号或配钻定位销。对重要配合尺寸应测量并记录。（4） 拆卸零部件时应先拔销钉后拆螺栓。

13、安装时应先打销钉后紧固螺栓。（5） 在拆卸零部件过程中，随时进行检查，发现异常情况和缺陷，应做好记录，以便处理或更换。（6） 对各组合面的垫片厚度及盘根大小，应做好记录，装配时使用原规格垫片盘根。（7） 拆卸、调整过程中，不可直接用榔头敲击零部件，应垫上铜棒、木块后敲击，以免损坏零部件。（8） 拆卸大零部件的结合面、轴领、等，应用白布、毛毡盖好或缠好。对精密的结合面应涂上凡士林或透平油，以防生锈。（9） 对各管路或基础拆除后留下的孔洞，应用木块盖好或用布包好，以免杂物掉入。（10）起吊零部件前，应检查起重设备是否合适及完好，各联接螺栓、销钉等已全部拆除，方可起吊。（11）安装前对各零部件的组合

14、面、轴、螺栓、螺孔、销钉、键、键槽等处的毛刺、锈斑等应予以处理，并用汽油或酒精洗净。对磨擦面应涂上透平油或黄油。（12）自制管路法兰密封垫，内、外径应合适，无损坏。组合面大垫片需要粘接时，应采用鸠尾形拼接，盘根需要粘接时，应采用楔形叠接。粘接后应无扭曲或翘起。（13 各联接螺栓、螺母、销钉均应按设计要求锁锭或点焊牢固。对有预紧力要求的螺栓，其伸长值应符合设计要求。（14）零部件非结合面，应进行去锈刷漆，漆料种类及颜色应符合要求。（15）检修现场应做到工完料尽场地清，保证文明生产，汽油、破布、油漆、酒精等易燃易爆品应妥善保管。6 大修质量检查顶目和标准机壳、质量检查项目与标准项次检查项目允许偏差

15、（）合格优良1机壳各组合缝组合面应光洁毛刺，合缝间隙用0.05塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙，用1.10塞尺检查，深度不超过组合宽度1/3，总长不超过周长20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过1.10。2机壳中心不超过1.0不超过0.53机壳中心高程±2.0±1.54机壳上法兰水平度每米不超过0.05每米不超过0.04转轮质量检查项目与标准项次检查项目允许偏差（）合格优良1主轴水平或垂直度每米不超过0.02每米小于0.022转轮端面跳动量每米不超过0.05每米不超过0.043转轮静平衡试验符合设计要求4转轮迷宫环间隙±0.2

16、77;0.155止漏装置与主轴间隙±40%实际平均间隙发电机检修规程 机械部分 范围本标准规定了水轮发电机组的检修步骤、工艺、技术要求及验收标准。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出此版时，所示的版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使下列标准为最新版本的可能性。3 安全措施3.1发电机检修应填写第一种工作票。3.2发电机停电检修只需第一天办理开工手续，以后每天开工时，应由工作负责人检查现场，核对安全措施。检修期间工作票始终由工作负责人保存，工作全部结束，再办理工作票终结手续。3.3发电机检修安全措施：断开发电机的断路器

17、和隔离开关；待发电机安全停转后，在操作把手、按钮、机组的起动装置、并车装置插座和盘车装置的操作手把上悬挂“禁止合闸、有人工作”的标志牌；若本机尚可从其它电源获得励磁电流，则此项电源也必须断开，并悬挂“禁止合闸、有人工作”的标志牌；开断路器、隔离开关的操作电源，关悬挂“禁止合闸、有人工作”的标志牌；将电压互感器从高、低两侧断开；经验明无电压后，在发电机和断路器间装设接地线；检修机组中性点和其他发电机的中性点连接在一起的，则在工作前必须将检修发电机的中性点分开。4 检修周期主要技术要求4.1 检修周期见表1表1 检修周期与工期检修类别周 期(年)工 期(天)小修0.5712大修35604.2 技术

18、要求 4.2.1 检修前的准备工(1) 检修开工之前，由班长编制所管辖的设备缺陷一览表，并组织班员在现场进行核对。(2) 根据设备运行及检修状况，进行必要的检查测试并记录数据。由班组、部门、厂部共同制定检修项目，凡技改项目均应有技术措施，图纸及施工方案，并报经批准。(3) 安排检修进度和落实劳动组织人员的配备。（检修部应安排检修进度如：网络图及进度表，并落实有关班组制定每一项具体检修的组织措施）。(4) 严格执行工作票制度，制定安全措施、技术措施、组织措施、检修质量标准。(5) 做好材料备品、配件、工器具、仪表、起重运输及试验的准备，同时，做好场地布置和安全设施。(6) 准备好技术记录表格，做

19、好拆前各部件动作试验并做好记录，确定应测绘和校核的配件图纸。(7) 制定质量、三级验收标准，落实检修岗位职责及有关验收人员。4.2.2 小修内容及标准 见 表2表2、发电机小修内容及标准序号小修内容小修标准1轴承外表检查无异状、将油污灰尘擦干净2发电机盖板及挡风板检查螺钉紧固、焊缝无裂缝，钢板无裂缝3转子各部检查螺钉紧固，结构焊缝与螺母点焊无裂缝和开焊，磁轭无松动下沉现象。风扇无桦动变形，螺钉完整无缺，转子各部清扫干净；4各表计检查指示不准确的应更换或处理；4.2.4 发电机大修内容 见 表3表3、发电机大修内容部件名称常规项目特殊项目1、定子1、定子各部螺钉、端部绕组绑线和垫木检查清扫；2、

20、定子绕组引线及套管检查清扫；3、挡风板检查清扫；4、电气预防性试验；1、更换定子线棒；2、处理端部垫木及重扎绑线；3、定子椭圆度处理；4、定子合颖处理5、吊出转子检查和处理槽楔、检查铁心通风槽、清扫通风沟；6、定子绕组端部接头处理；7、绕组喷漆2、转子1、测量空气间隙；2、转子各部检查清扫；3、汇流环及引线检查、清扫；4、电气预防性试验1、更换转子引线；2、转子找动平衡；3、车磨或更换汇流环；4、磁极接头和绕组匝间短路处理；5、转子喷漆3、轴承1、轴承各部件清洗检查；2、轴承间隙测量与调整；1、更换轴承；4、励磁系统1、空气间隙测量与调整；2、励磁各部检查与清扫；3、励磁开关分解检查；4、检查

21、励磁回路及设备；5、静止晶闸管励磁系统检查整流器元件及调节试验；6、电气预防性试验1、更换调节器元件；5、机组轴线大修前后测量各部摆度和振动1、机组盘车检查轴线；6、其他1、各部温度计、压力计校验；2、机组清扫检查；3、起动调整试验7、机组整体试运行1、充水试验，空载和带负荷试验；2、调相试验1、过转速试验；2、导叶漏水量试验；3、发电机各种参数测量；4、甩负荷试验5 检修的一般工艺方法5.1拆卸端盖：5.1.1在拆卸时，必须先在端盖接缝处打上记号，两边端盖的记号就在区别，以防装配时弄错；5.1.2本机为轴承的发电机，先要拆轴承盖，再拆端盖。5.1.3拆卸端盖时，先拧出端盖与机壳的固定螺栓，然

22、后用木锤或紫铜棒沿端盖边缘轻轻敲打，使端盖从机座上脱离。如果端盖上备有拆盖用的顶丝，可用顶丝螺杆拧在顶丝孔内，对称拧紧螺杆，把端盖拆下来。对于大的端盖，拆卸前用起重工具系牢，以免端盖脱离机壳过多，轧伤绕组绝缘。端盖离开止口后，应用手扶持，将其慢慢移出，放在木架上，端盖止口应朝上。5.2抽出转子：5.2.1抽出发电机转子，必须用起重工具，一般选用一段内径比轴颈大10-20cm且管口无毛刺的钢管作为假轴，套在轴的一端，套假轴时，轴颈上必须包上保护物。用行车（或三脚架手拉葫芦）吊住转子重心处，慢慢将转子抽出。5.2.2抽出（或装进）转子必须遵守下列规定：抽出(或装进)转子时，若使用钢丝绳，则钢丝绳不

23、应碰到转子滑动面(轴颈)、风扇、滑环和绕组；应将转子放在硬木衬垫上；应特别注意不使转子碰到定子，因此，在抽出（装进）转子时，必须使用透光法进行监视；钢丝绳绕转子的部位，必须衬以木垫，以防损坏转子和防止钢丝绳在转子上打滑；5.3轴承的拆卸：需利用专用工具进行拆卸。专用工具卡板应卡在轴承的内套上，将螺杆对准转子轴端头的中心孔，旋动螺杆略加力，然后用手转动轴承外套，应能自由活动。注意卡板不应与轴承相碰，然后扳动螺杆对轴承内套加力。同时手锤轻敲卡板、内套（不要直接敲打轴承内套）。当轴承有松动时，再用力旋紧螺杆，将轴承拉出轴外。若轴承过紧而不能拉动，可在轴承内套上浇注热油或用喷灯、火焊加热使之受热膨胀，

24、即可拉出；5.4轴承的检修和清洗：5.4.1清除轴承内油污杂物，用洗涤剂（或汽油）清洗各部件，再用干净布擦拭干净。5.4.2轴承内、外圆必须光滑、无伤痕、锈迹。用手拨转应转动灵活，无咬住、制动、摇摆及轴向窜动等缺陷。5.4.3测量轴承的间隙：轴承间隙用塞尺或铅丝测量。将塞尺或铅丝插在滚动体中间，拨动轴承，使塞尺或铅丝被夹入座圈与滚动体中间。测出轴承的径向间隙。5.4.4轴承内润滑油（脂）应清洁无杂质，颜色正常，稀稠适当。新添润滑油（脂）牌号必须正确，添加量应适当。5.5定子和转子检修：5.5.1检查定子外壳、地脚应无开焊、裂纹和损伤变形；5.5.2用压力0.3-0.4Mpa的干压缩空气，把通风

25、沟和绕组端部吹净，用干净布蘸洗涤剂（或汽油）擦掉积灰和油垢。加油垢较厚，可用竹（木）片或绝缘剔片清除。禁止用金属工具，以免损伤绝缘；5.5.3铁心各部应紧固完整，无过热变色、锈斑、磨损、变形、折断和松动等异常现象。通风沟、孔畅通；5.5.4槽楔无松动，用木锤轻敲应无空响声，槽口尤应紧固。如松动的槽楔超过全长1/3以上，需退出加绝缘垫重新打紧，更换槽楔后应喷漆或涂漆，并做耐压试验。槽楔伸出铁心端面长度适当，一般100kw以上的发电机为10-15mm，100kw以下的发电机为5-10mm；5.5.5定子绕组表面漆膜应完整、平滑光亮。绕组绝缘应紧固而柔韧。从风道外检查其绝缘应平直完整无膨胀，端部绑线

26、应齐全，紧固可靠。若发现漆膜脱落、膨胀、变形、裂纹等，应刷漆修补。脱落严重时应在彻底清除后，重喷绝缘漆。端部松弛或断裂时应重新绑扎牢固；5.5.6引线绝缘应完好，无断裂。否则应重新绝缘，焊接引线；5.5.7转子风扇翼片应紧固，铆钉齐全，用锤轻敲翼片，声音应清脆；5.5.8转轴滑动面应清洁光滑，无碰伤、无斑痕及椭圆变形；5.5.9转子、定子检查须仔细进行两次：第一次在抽出转子后，第二次应在组装端盖前。5.6滚动轴承机组组装工艺：5.6.1先在轴上套进内轴承盖，盖的凹槽内应加原轴承使用的同牌号的润滑脂（或黄油），然后擦净轴颈，热套轴承轴颈至轴肩为止（可要一次套到位）。热套方法是，将洗净良好的轴承放

27、入油盒内的支架上，使轴承悬于油中。对油盆加温，一般以每小时100的速度升高油温。油温上升过快，因轴承内外套膨胀不一致会引起破裂，当油温上升到70左右停止加热，保温30min，继续加温到90-100左右，便取出轴承套于轴上。套轴承时，不允许用铁锤在轴承周围敲打，可采用特制的钢管套，钢套一端镶一个铜圈，将有铜圈的一端贴在轴承里圈的侧面，朝套入的方向敲打钢套，轴承套就会逐渐向前移动至预定位置，冷缩后便紧紧地箍在轴颈上，在滚动轴承空间涂上润滑脂（或黄油），约占空间容积的1/2-2/3为宜。组装滚动轴承时，有型号的一面应朝外。5.6.2把转子放入定子膛内，串转子工作和前述抽转子工作逆程序进行。用起重工具

28、将转子平行地送入膛中；5.6.3端盖装配前先装挡风板。清除盖内灰尘，擦去锈蚀并涂上红丹漆；5.7.4把第一个端盖的轴承室套在外座圈套上时，要用紫铜棒轻敲端盖四周，禁止用铁锤直接敲打端盖，以免造成端盖裂纹；5.7.5用螺栓把内外轴承盖固定在端盖上。拧螺栓时，要对称均匀进行,不要一个螺栓一次拧紧，防止轴承盖破裂发生歪斜而卡住轴端；5.6.6装端盖时，只许用紫铜棒轻敲四周，使端盖和机座止口互相吻合一小部分后，再用螺栓把止口拧合；5.6.7装第二个端盖时，应把转子吊成水平，接着把止口对合，拧上螺栓。用手扳动转子，检查两个端盖装得是否同心，若端盖稍有歪斜，转子就会被卡住，转子转动就不灵活；5.6.8装励

29、磁装置，按原拆卸时的相序、标记接好电气线路，并盖好保护盖；6 发电机大修质量检查项目和标准转子与定子质量检查项目、标准及方法项次检查项目允许偏差（）检验方法合格优良1转子中心与水轮机中心的同心度0.040.02用钢板尺、塞尺检查2转子中心与水轮机中心倾斜第米不超过0.02用塞尺检查3空气间隙±10%平均间隙±8%平均间隙用专用塞尺检查4定子与转子轴向中心向励磁机端偏移11.5用钢卷尺检查5各部摆度各轴颈处0.030.02用百分表检查6密封环与主轴间隙0.20用塞尺检查7风扇叶片与导风罩径向间隙±20%平均间隙±15%平均间隙用塞尺检查8风扇叶片与导风罩向

30、间隙5.0用钢板尺检查附录(标准的附录)三级验收制度及验收内容A1 三级验收小组成员A1.1 厂部验收小组：由厂领导主持，有关科室、部门领导和有关人员参加，对规定项目进行检查验收，对部门负责验收的项目进行复查和核实，并做出签署评价。A1.2 部门验收小组：由部门领导主持、部门有关人员、班长等组成，必要时生产技术部派人员参加，负责所属项目的分场验收，对班组验收的项目进行检查和核实。A1.3 班组验收组织由班长主持工作，班组成员人人都是验收员，先自检自查，再由工作负责人核查，汇报班长验收。A2 三级验收质量要求A2.1 验收质量按原水电部颁发的发电厂检修规程及本规程内有关检修质量要求为标准,逐项检

31、查验收。A2.2 设备检修质量评级分为一、二、三类,检修总质量按初优、中优、全优评定。A2.3 大修初优:完成规定的检修项目,冷态验收质量优良,一次启动成功，完全生产,检修工期,劳动定额,大修费用,技术管理等均达到要求,并安全运行满30天。A2.4 大修中优:检修后机组在保持安全经济性能的基础上,持续满足电网调度出力与调峰要求,安全运行90天。A2.5 大修全优:持续安全运行满180天以上,要求机组在此期间不因检修质量不良造成重大返工现象。A3 三级验收人员要求A3.1 每一个工作组成员在检修中必须坚持“安全第一，质量第一”的方针,质量验收采用自检与互检相结合,并以班组自检为主,工作成员必须有

32、严细的工艺作风,质量符合要求。首先是自己放心,不放心的工作决不交出,凡不符合质量要求的工作应坚决返工重来,决不马虎。A3.2 验收小组应严格把住质量关,结合经济责任制进行考核,对认真贯彻规程要求,全优质量小组或全优质量工程,应给予奖励,对由于质量低劣造成不良后果的应追究责任。A3.3 三级验收对检修时间要求:验收日期按机组检修进度安排进行,厂部,部门质量验收成员在检修期间经常深入现场,了解检修质量和进度情况,随时进行验收。A4 验收小组在验收结束后,专人填写质量验收评议表和总体验收报告,并签署意见,作为工作成绩依据,此表编入检修总结存档。A5 发电机大修三级验收项目。(以下可保留)A5.1 厂

33、部验收项目A5.1.1 机组发电机转子吊出、吊入情况及检修时限;A5.1.2 机组盘车轴线处理完成进度时限;A5.1.3 重大改进项目和总体验收;A5.1.4 机组进行启动,定载和带负荷的试验质量,进度时限初验收;A5.1.5 机组经试运行后批准投入正式运行的总验收;A5.1.6 机组修后检修工时定额,材料消耗,质量标准,劳动生产率评议鉴定及运行时考核的最后验收。A5.2 部门验收项目A5.2.1 发电机转子标高;A5.2.2 机组盘车;A5.2.3 镜板光洁度和水平;A5.2.4 推力瓦受力调整;A5.2.5 上、下机架及定子水平;A5.2.6 推力瓦修刮;A5.2.7 上导瓦的修刮及间隙调

34、整;A5.2.8 发电机转子联轴情况;A5.2.9 受油器浮动铜瓦间隙的调整;A5.2.10 改进项目的验收。A5.3 班组验收项目A5.3.1 规程规定的全部标准项目;A5.3.2 全部非标准项目和改进项目;以上两条应包括部门、厂部验收的项目的初验收。附录B（发电机铭牌）#1、#2、#3发电机型 号SFWE-W360-10/990容 量500KVA定子电压400V并励74V/1.67A转 速600r/min电流721A复励107.5V/1.99A飞逸转速1200r/min定子绕组Y型功率因数0.8 总 量5790kg功率360KW标准编号GB频率50HZ产品编号2003出厂日期2003年11

35、月厂 家重庆赛力盟电机有限责任公司 水工建筑运行和检修规程 1 总则1.1 为保证电站水工建筑物的正常安全运行，加强电站水工建筑物的巡视检查和维护，及时发现和消除危及电站安全运行的各种缺陷和隐患，特制定本规程。1.2 本规程作为公司指导下属各电站修订水工运行规程时使用。1.3水工维护人员必须按其职务及工作性质，熟悉本规程的全部，并严格执行。1.4 本规程在现场中的贯彻责任由水工维护人员和各值班人员负责。1.5水工建筑物按其运行性质分为进水段、引水段和导水段。各段应有桩号标明，各主要设备应有明显的涂漆编号。1.5.1进水段一般包括以下建筑物：1、拦河坝；2、进水闸门、启闭机；3、拦污栅；4、浮漂

36、栏；1.5.2引水段一般包括以下建筑物：1、有压（或无压）隧洞；2、出水口沉沙池； 3、冲沙闸；4、明渠；1.5.2导水段一般包括以下建筑物：1、前池；2、拦污栅；3、调压井；4、进压力管闸门；5、压力钢管。1.6 进水段、引水段和导水段的日常维护与小修工作归水工值班员负责。水工建筑物的维修，由站领导统一编制计划进行大修。1.7水工维护班一般应配备下列工具和材料：1.7.1夜间巡视的照明工具、工作手套、雨具等；1.7.2清污耙、锄头、洋镐、山锄、土箕、扁担、撬棍、八磅锤、木夯、大小绳索、竹篙、雨衣、雨鞋等用具。上述工用具，由水工维护班长分别情况划归个人保管或集体保管，并列出工用具清单由电站领导

37、批准执行。1.8水工维护班要配足堵塞压力钢管漏水的材料，如适量水泥、环氧树脂、止水盘根、各种规格螺丝、螺帽、扁铁、垫片等，以及扳手、铁锤等器材工具，用完应及时补充。2 水工建筑物的运行2.1水工建筑物检查项目及标准2.1.1 大坝：坝身、护坡、溢洪道、护岸结合部要完整牢固、无缺口，无滑动位移现象、无裂缝；溢洪闸门无渗漏水。2.1.2明渠：渠墙、渠顶无裂痕、无沉陷、无崩塌及蛇穴、鼠穴、蚁窝、树根、竹根等，足以危及渠道安全的隐患；渠道内无漂木、杂草及大量沙石、泥土等堆积，对高大劈坡、烂泥段等危险地段应无沉陷、塌方。2.1.3进、排水闸：闸板要完整、平正，螺栓、铁件应无严重腐蚀现象；闸墙及基础无裂痕

38、、沉陷、崩塌，起闭设备要灵活，螺杆要有足够的润滑。2.1.4沉沙池：泥沙堆积不得超过进水口高程。2.1.5拦污栅：网孔无破坏，栅架应牢固，网孔前无堆积过量的漂木、杂草。2.1.6.压力前池：基础完好，池壁无裂痕、无沉陷、无渗漏。闸板要完整、平正，螺栓、铁件应无严重腐蚀现象；起闭设备要灵活，螺杆要有足够的润滑。2.1.7压力钢管：基础完好，无裂痕、无沉陷，管壁无裂缝、无锈蚀、无渗漏水，伸缩节无渗漏水、无喷水，止水盘根无老化，螺栓无严重锈蚀和松动现象。2.2水工建筑物的维护分为：2.2.1定期巡视：每天一次。2.2.2故障性巡视：短期多次性巡视。2.2.3特殊性巡视：位移巡视观测。2.2.4病危监

39、视巡视：时间持续现场观测。2.2.5监察性巡视：每季度。2.2.6汛期防护：根据汛情情况。2.3水工维护人员每班至少要对水工建筑物进行一次巡视，处理水上部分崩塌，清除渠内漂木、杂草和拦污栅杂物。2.4水工维护人员在发现水位异常下降或接到运行人员通知水位下降，应立即出发寻找水位下降原因地点并清除力所能及的堵塞、漏水等故障。2.5在接到站长、值长、气象部门通知的暴风大雨将要到来之前或山洪暴发之后，水工维护人员应对所管辖的水工建筑物进行一次全面认真的检查，及时消除安全隐患，以保证水工建筑物的安全运行。若在处理过程中，如力量不足，应立即报告站领导，立即组织人力、物力进行处理。2.6 在山洪瀑发期间，值

40、班人员应日夜守护在危险地段。必要时站长应组织一定的人力和抢险用的工具器材，亲临现场指挥防护工作。2.7 山洪及暴雨期间，引起明渠大段塌方、劈坡段塌方堵塞渠道，石砌渠墙、排水闸墙崩塌等，并有使事故继续扩大的可能，应立即组织的维修称为事故抢险。事故抢险工作，如水工值班人员不能胜任时，应由站领导组织人员成立抢险小组，指定抢险人员进行抢修。2.8事故抢险，应在保证人身安全的前提下迅速消除故障，尽力缩小或减轻事故；同时在可能的范围内维持发电。2.9监察性巡视：水工维护人员应每季会同站长及有关工作人员对所有水工建筑物进行详细的检查，以决定小修项目工期，并处理可以处理的外露及隐形缺陷；同时检查水工人员日常维

41、护工作质量。站长在每次大修前应组织维护人员及相关工作人员进行详细的检查，以决定大修的项目和工期，同时检查水工人员的日常维护工作质量。上述二种监察性巡视可以结合同时进行。2.10 在进行2.2条的维护工作中应注意下列事项：2.10.1 任何巡视工作必须带适用的轻便工具，在进行2.2条2-5项工作中，应根据分工情况带各种工具和器械。2.10.2如夜间执行巡视任务，为确保安全，必须至少有二人以上同行，同时应带有足够亮度的电力充足的照明工具，如手电筒、矿灯、应急灯等。2.10.3在执行2.2条第6项任务时，为抢救山洪暴发对水工建筑物造成的侵害，应在确保人身安全的前提下，在现场领导的组织下，并采取了必要

42、的安全措施后方可进行。严禁一切无组织的冒险行动。2.10.4所有人员在执行任务时必须要小心谨慎，时时牢记“水火无情”的古训，反对任何忽视安全的麻痹马虎思想。2.11根据电站运行情况和检查结果，结合在轻负荷或停电停水检修时进行放水排沙，但应注意节约用水，同时也应注意人身安全。3 水工建筑物的故障处理3.1发现下列情况之一者，应立即报告领导，停水处理：3.1.明渠堆积大量泥沙严重影响过水流量，清理时可能将泥沙带入水轮机内的；3.1.2明渠因塌方致使水流无法畅通，影响发电的；3.1.3进水设备和明渠渠埂地面有严重沉陷，经填平后又发现沉陷的；3.1.4压力钢管管壁因锈蚀破裂，喷水、漏水严重，有危及厂房

43、安全经处理无效的；3.1.5压力钢管连接处及伸缩节漏水严重，非停水不能处理的；3.1.6拦污栅损坏严重，同时栅内有很多杂草、漂木，会引起压力钢管和水轮机损坏，非停水不能处理的；3.1.7前池非停水不能处理的故障。3.2明渠轻微塌方、溜方时，水上部分可以在运行中夯实和清除积土杂物，少量泥沙可以让它暂时沉在水中，在维护排沙时再进行清除。3.3压力钢管因螺栓松动引起渗漏水，可以在运行中拧紧螺母。3.4压力钢管管壁裂缝不大，可用较宽的扁铁制成管箍箍紧裂缝处，待枯水时进行大修处理。3.5进、排水闸腐烂不严重，可预先做好备件。进水闸门可在运行时更换；排水闸门应在停电时进行更换。3.6各进、排水闸门启闭机损坏时，可以在运行时更换。4 水工建筑物的检修4.1为恢复水工建筑设计的过水能力，加强机械性能、稳定强度而进行的检修称为大修；为维持水工建筑物运行所必需的可靠性而对建筑物局部进行的检修，称为小修。4.2为确保水能资源的合理利用，大、小修项目应可能安排在每年枯水季节或结合机组大修时进行。4.3在修理工作中，严禁采取任何削减削弱建筑物强度和稳定性的措施。4.4水工建筑物的小修维护周期4.4.1压力钢管应每年涂刷一次防锈漆；4.4.