3制粉系统规程

1、目 录1系统概述 11.1系统组成 11.2设备技术规范 12系统投运 72.1一次风机投运 72.2密封风机投运 82.3磨煤机润滑油系统投运 92.4磨煤机、旋转分离器、给煤机投运 93系统停运 113.1给煤机停运 113.2磨煤机的停运 113.3分离器停运 113.4磨煤机润滑油泵的停运 113.5密封风机的停运 143.6一次风机停运 143.7一次风机液压、润滑联合油系统、电机润滑油系统停运 154运行维护 154.1一次风机的运行维护 154.2密封风机的运行维护 154.3磨煤机的运行维护 155联锁保护 155.1一次风机联锁 155.2密封风机联锁 155.3磨煤机联锁

2、165.4旋转分离器的联锁 175.5给煤机联锁 176故障处理 186.1故障处理原则 186.2制粉系统的常见故障原因及处理 18华能南京金陵发电有限公司企业标准制粉系统运行规程制粉系统1 系统概述1.1 系统组成本厂制粉系统采用正压冷一次风机中速磨煤机直吹式制粉系统，一台锅炉配置6台中速磨煤机和皮带称重式给煤机，BMCR工况下5台运行，1台备用。每台磨煤机出口引出4根煤粉管道至炉前经煤粉分配器分成8根煤粉管道，炉前煤粉分配器保证煤粉的均匀分配。在八角煤粉燃烧器前，煤粉管道经过浓淡分离器进行二次分配后接入煤粉喷嘴。在BMCR工况下，煤粉主管道的流速为25m/s，煤粉支管道的流速为23.7m

3、/s。在30BMCR工况下，煤粉主管道的流速为18.1m/s，煤粉支管道的流速为17.2m/s。每台锅炉配有二台一次风机，部分经空预器加热后形成热一次风，通过冷一次风和热一次风配合，满足制粉系统干燥出力和通风出力的要求及一次风管流速在正常范围。冷一次风还供给煤机密封用。每台锅炉配有二台密封风机，一台运行、一台备用。密封风来自冷一次风，经密封风机增压后向磨煤机驱动装置和磨辊轴承、旋转分离器轴承及磨煤机出口一次风门提供密封作用。1.2 设备技术规范1.2.1 给煤机的主要参数给煤机型号EG3690出力10120t/h电动机型号M112MB4电动机功率4.0KW电动机电压380V1.2.2 磨煤机的

4、主要参数1.2.2.1 磨煤机技术参数项 目型号HP1163/Dyn分离器型式旋转分离器磨辊加载方式弹簧变加载基础型式固定基础1.2.2.2 磨煤机性能参数项 目设计煤种校核煤种单位磨煤机出力（R9015.3%）最大出力97100t/h计算出力（BMCR）73.174.5t/h保证出力87.390t/h最小出力24.2525t/h磨煤机通风量最大通风量149.3t/h计算通风量（BMCR）136.26130.68t/h保证出力下的通风量143.33t/h最小通风量104.51t/h磨煤机入口干燥介质温度245173磨煤机转速27.7r/min最大通风阻力5000Pa通风阻力(保证出力)4608

5、Pa计算通风阻力（BMCR）41653831Pa磨煤机密封风系统Pa磨煤机的密封风量110m3/min磨煤机的密封风压(或与一次风压的差值)2000Pa磨煤机单位功耗（BMCR）9.09.2kW.h/t保证出力下的单位功耗8.58.8kW.h/t磨煤机单位磨损率（磨辊辊套）1.9g/t.煤主要部件寿命磨辊辊套15000h磨碗衬板15000h磨辊轴承密封件20000h石子煤刮板10000h易磨损件材质磨辊辊套铸钢件母体，表面硬质合金堆焊磨碗衬板高铬耐磨铸铁1.2.2.3 磨煤机电动机性能参数参 数 名 称数 值单 位型号YHP630-6电动机类别交流鼠笼型感应电动机额定功率950kW额定电压60

6、00V额定电流113.2A额定频率50Hz额定转速985r/min极数6防护等级IP54绝缘等级F（B级考核）冷却方式空-空冷却工作制连续额定负荷时的效率94.4%额定负荷时的功率因数0.85最大转矩/额定转矩2.2堵转转矩/额定转矩2.8堵转电流/额定电流6加速时间及启动时间(额定负荷工况下)3S电动机转动惯量147kg.m2噪音85dB(A)轴承座处振动幅值0.025mm轴振动速度2.8mm/s定子温升80相数3轴承型式滚动轴承轴承润滑方式油脂润滑轴承润滑油流量/m3/s容许堵转时间4.5s启动转距25803N.m最小启动力矩16514N.m推荐使用的润滑剂锂基脂3#定子用的电阻温度探测器

7、、型号铂电阻（Pt100）轴承温度探测器、型号铂电阻（Pt100）1.2.2.4 磨煤机齿轮箱技术参数项 目单位齿轮箱型号KMP370传动方式螺旋伞齿轮加行星齿轮二级立式传动传动比35.6磨煤机转速27.64r/min润滑冷却装置型号OWTS11油泵流量287l/min电动机功率15kW正常供油压力0.150.35MPa冷却水量20m3/h冷却水压力0.10.6MPa油箱电加热器数量6个/台电加热器额定电压380V电加热器额定功率1.7kW/个回油管电加热带数量1 根/台电加热带额定电压220V电加热带额定功率0.15kW1.2.2.5 磨煤机旋转分离器技术参数旋转分离器型号HP1163/Dy

8、n专用分离器转速调整范围030150090r/min电动机类别交流变频电机额定功率55kW额定电流107A额定电压380V额定转数1485r/min变频器型号ACS550-01-157A+B055变频范围016.750Hz变频器功率75kW1.2.3 一次风机的主要参数1.2.3.1 一次风机的风机部分技术参数项目数值单位风机型号单吸轴流式 PAF20.5-14-2制造厂上海鼓风机厂叶轮直径2050mm轴的材质42CrMo-5风机调节装置型号100N.m叶片、轮毂材质HF-1、15MnV叶轮级数2级每级叶片数24片叶片调节范围+-25-30+15度液压缸缸径和行程336/50mm/mm风量17

9、3.66-115.01m3/S入口风压-0.3kPa出口风压19.127-14.713kPa风机的第一临界转速1937r/min风机轴承型式滚 动轴承润滑方式稀油轴承冷却方式油池+强制油循环轴瓦冷却水量2.25t/h风机旋转方向（从电机侧看）逆时针转速1490r/min功率3816kW1.2.3.2 一次风机电机技术参数参数名称数值单位制造厂上海电机厂型号YKK710-4电动机类别鼠笼式异步电动机额定功率4000kW额定电压6000V额定电流43424A额定频率50Hz额定转速14950r/min极数4防护等级IP54绝缘等级F冷却方式IC611空空冷额定负荷时的效率97.2%功率因数0.91

10、39额定负荷时的功率因数0.89最大转矩/额定转矩2.2堵转转矩/额定转矩0.6堵转电流/额定电流5.5加速时间及启动时间(额定负荷工况下)10S轴振动速度2.8mm/s定子温升80相数3测温元件Pt100轴承型式德国Renk滑动轴承轴承油牌号46汽轮机油L-TSA轴承润滑方式强迫油润滑轴承冷却方式油冷(稀油站)电动机重量1799500kg轴承润滑油流量2X6.4m3/s旋转方向从轴头看电机顺时针容许堵转时间28s启动转距14938定子用的电阻温度探测器、型号Pt100轴承温度探测器、型号Pt1001.2.3.3 一次风机液压、润滑联合油系统技术参数项 目数 据单 位油泵流量25l/min压力

11、3.53MPa型式齿轮泵电动机功率2.2kW电动机电压380V电动机转速140050r/min油箱容积250L油过滤器精度25um油过滤器差压0.5MPa油箱电加热器功率2.5kW供油温度45液压油牌号N681.2.3.4 一次风机电机润滑油系统主要技术数据项目数值单位制造厂常州华立液压润滑油设备有限公司型号XYZ-1625GF流量1625l/min压力0.4MPa油质牌号46号汽轮机油L-TSA油箱材质/容积0.63m3滤油器过滤精度0.04mm油冷却器水量1.8t/h油冷却器水压0.20.3MPa冷油器型式双桶网片式油泵型式齿轮 CB-B电动机型号Y10090S-64 V1油泵数量2台油泵

12、转速9401450r/min油泵功率1.1kW油箱电加热器数量2台油箱电加热器功率3kW1.2.3.5 一次风机运行参数和极限值项 目正 常报 警跳 闸备 注风机轴承温度708090四组十二个测点，任一组三取二,延时5s风机轴承振动2.0mm/s6.3mm/s10mm/s同轴x、y方向相与，延时3s电动机轴承温度707595二取一,延时5s电动机线圈温度90110三六取二三电动机电流434A1.2.4 密封风机的主要参数1.2.4.1 风机部分制造商江苏宜兴鼓风机有限公司密封风机型号9-25NO160-3额定风量58211m3/h全压6659Pa介质密度1.2kg/m3转速960r/min功率

13、185kW1.2.4.2 电动机部分制造商上海电机厂密封风机电动机型号Y355M2-6额定功率185kW额定转速990r/min额定电压380V额定电流346A2 系统投运2.1 一次风机投运2.1.1 一次风机启动前的检查2.1.1.1 实地检查一次风机、冷风道、热风道、磨煤机、煤粉管等设备完好，检修工作已结束，热力工作票终结或有检修试转单。2.1.1.2 各检查门，人孔门在关闭位置，所有磨煤机及煤粉管内无存煤，磨煤机内如有存煤，该磨煤机冷、热风挡板应处于关闭位置。2.1.1.3 检查所有磨煤机热风隔绝风门在关闭位置，冷风隔绝风门在关闭开启位置。2.1.1.4 检查确认一次风机进、出口挡板电

14、源送上，制粉系统有关风门控制器正常。2.1.1.5 检查风机、电动机地脚螺丝无松动，照明良好，电动机接线盒及接地线良好。2.1.1.6 检查一次风机液压、润滑联合油系统正常。2.1.1.7 检查一次风机电机润滑油系统正常。2.1.1.8 汇报值长，一次风机可以送电。2.1.2 一次风机电机润滑油系统投用前检查2.1.2.1 检查系统各阀门完整，各阀门调整到所需要的位置。2.1.2.2 检查润滑油泵及其电机完好，油系统各部分无漏油。2.1.2.3 油箱油位指示在正常值，油质良好，油温正常。2.1.2.4 滤油器网切换灵活，手柄切换至一个过滤器位滤网置。 2.1.2.5 冷却水投用畅通。2.1.2

15、.6 各压力表计完好，压力表一次门在开启位置。2.1.2.7 油箱电加热器完好，电源在断开合上位置，并投入自动。2.1.2.8 在就地控制箱上将控制切换开关置“远方”位置。2.1.2.9 汇报值长电机润滑油系统可以送电。2.1.3 一次风机电机润滑油系统的启动及注意事项2.1.3.1 确认电机润滑油系统电源已送上。2.1.3.2 将电机润滑油泵联锁解除。2.1.3.3 在就地或DCSLCD上手动启动一台润滑油泵。2.1.3.4 检查运行指示灯亮，检查供油压力正常，滤油器压差应正常，如不正常应手动调整。2.1.3.5 润滑油系统投入正常运行后前应立即校验，联锁校验，应正常后投入备用。2.1.3.

16、6 润滑油泵运行正常后，应检查油系统无漏油、渗油现象。2.1.3.7 油箱加热器的投用应以当时的实际油温为依据，正常运行时，油箱加热器应投自动。2.1.4 一次风机液压、润滑联合油站投用前检查2.1.4.1 实地检查设备完好，检修工作已结束，热力工作票已终结。2.1.4.2 检查动叶调节装置、风机轴承的所属部件完好。2.1.4.3 检查油箱油位正常，油质良好，无漏油现象，油箱加油孔盖好，油过滤器完好。2.1.4.4 检查温度计及压力表完好，压力表一次门开启。2.1.4.5 将风机液压、润滑联合油站就地控制箱上切换开关置“远方”位置。2.1.4.6 检查冷却水进水门开足，出口门处于调节位置，电加

17、热投入自动,保持油温45。2.1.5 一次风机液压、润滑联合油站的启动及注意事项2.1.5.1 液压、润滑联合油系统检查正常后，汇报值长，液压、润滑油系统送电。2.1.5.2 将一次风机润滑油泵联锁解除。2.1.5.3 在DCSLCD上启动油泵A或B。2.1.5.4 检查润滑油泵出口压力正常为3.5Mpa,出口压力2.5Mpa时满足一次风机启动条件。2.1.5.5 油系统投入运行后应立即校验联锁，正常后投入备用。2.1.5.6 当润滑油泵出口压力低于整定值0.8Mpa时，应检查备用油泵自启动。2.1.5.7 油泵启动后，应检查系统无泄漏现象，油箱油位正常，过滤器前后差压正常。2.1.5.8 供

18、油油温正常45，油温25时，电加热器自投，35时应自动停用。2.1.6 一次风机的启动2.1.6.1 确认一次风机电源送上，系统已准备好，具备起动启动条件满足。与现场检查的巡视操作员取得联系准备启动。，在启动中和启动后的检查中如发现问题，检查人员应及时报告机组值班人员。一次风机启动时，就地确认停转风机无倒转。2.1.6.2 在DCS打开操作面板，将一次风机动叶关闭，在LCD操作面板窗上按“START“1”钮，确认一次风机启动后电流返回正常。2.1.6.3 一次风机启动后，检查一次风机出口风门挡板自动开启。2.1.6.4 一次风机启动正常，逐渐开大一次风机动叶，增加风量至需要值，维持一次风压正常

19、。2.1.6.5 在启动中和启动后的检查中如发现问题，检查人员应及时报告机组值班人员。一次风机启动时，就地确认停转风机无倒转。2.2 密封风机投运2.2.1 密封风机的启动前检查2.2.1.1 检查密封风机检修工作已结束，热力工作票已终结。2.2.1.2 检查密封风机的热工及电气接线完好。2.2.1.3 检查密封风机及进出口风道完好、人孔门已关闭。2.2.1.4 检查密封风机轴承牛油杯完好，并注满油。2.2.1.5 检查密封风机滤网反冲洗风门在关闭位置，压力表一次门开启。2.2.1.6 盘动靠背轮23圈，转动应灵活。2.2.1.7 汇报值长，密封风机可以送电。2.2.2 密封风机的启动2.2.

20、2.1 密封风机电源已送上。2.2.2.2 确认已有一台一次风机启动正常并且一次风压正常后，准备启动密封风机。，进口风门联动开启。2.2.2.3 在DCS打开操作面板，在操作面板上按“1”钮，确认密封风机启动后电流返回正常，进口挡板应自动开启否则应手动开启。2.2.2.4 检查密封风机出口切换档板动作正常,本侧出口在开启位置, 出口母管密封风压正常。2.2.2.5 密封风机的正常启停切换可在LCD的操作窗上进行。2.2.2.6 密封风机启动后,应校验联锁正常后,并应投入联锁。2.3 磨煤机润滑油系统投运2.3.1 磨煤机润滑油系统启动前检查2.3.1.1 实地检查设备及管道完好，检修工作已结束

21、，工作票终结。2.3.1.2 检查润滑油箱油位正常,油质良好。2.3.1.3 检查润滑油泵，油箱电加热器接线良好。2.3.1.4 检查润滑油系统各阀门位置符合要求，冷却水畅通。2.3.1.5 检查磨煤机润滑油箱电加热器在“自动”位置。2.3.1.6 汇报值长，磨煤机润滑油系统具备送电条件。2.3.2 磨煤机齿轮箱润滑油泵的启动及运行注意事项。2.3.2.1 送上磨煤机润滑油泵、控制柜电源A、B。2.3.2.2 就地确认油箱油温15，在DCSLCD上启动润滑油泵，检查运行指示灯亮，油泵运行正常。2.3.2.3 磨煤机润滑油泵启动正常后，应检查系统油压、 油温正常,无泄漏现象，检查轴承箱油位、油压

22、、 油温正常。2.3.2.4 检查润滑油箱温度3535延时2s电加热器自启动，温度40延时2s电加热器自动停止。2.3.2.5 磨煤机润滑油系统电加热器的运行情况要密切注意，避免润滑油系统运行后电加热器仍投入运行使油箱温度不正常升高的情况发生。2.4 磨煤机、旋转分离器、给煤机投运2.4.1 磨煤机启动前检查2.4.1.1 实地检查磨煤机设备完好，检修工作已结束，工作票终结。2.4.1.2 检查磨煤机电动机接线良好，靠背轮连接好，防护罩完好。2.4.1.3 检查确认磨煤机齿轮箱润滑油系统已投入运行。2.4.1.4 开启磨煤机出口门。2.4.1.5 磨煤机冷、热一次风进口门就地控制箱切换开关置“

23、远方”位置。2.4.1.6 在就地开启磨煤机石子煤斗进口门。2.4.1.7 检查蒸汽灭火系统正常，消防蒸汽至磨煤机进汽总门开启，磨煤机A消防蒸汽进口门关闭。2.4.1.8 检查辅汽至暖风器进口手动电动门关。（如需等离子点火，则参照燃烧系统运行规程要求）。2.4.1.9 汇报当班值长，磨煤机可以送电。2.4.2 旋转分离器启动前检查 2.4.2.1 旋转分离器设备完好，检修工作已结束，工作票终结。2.4.2.2 检查旋转分离器电机接线良好，分离器皮带完好、松紧合适，防护罩完好。2.4.2.3 检查磨煤机分离器电机电源已送上，分离器就地变频器完好，无故障信号，控制方式在“远方”，且启动条件满足。2

24、.4.2.4 经检修过的旋转分离器启动前需核实转向正确。2.4.3 磨煤机及旋转分离器的启动2.4.3.1 检查磨煤机电源已送上，且启动条件满足。2.4.3.2 巡操员检查磨煤机现场符合启动条件，在DCSLCD上打开磨煤机启动操作画面板，与现场巡操员取得联系后启动磨煤机。2.4.3.3 磨煤机启动后，应检查磨煤机启动电流和返回时间，注意空载电流正常。2.4.3.4 磨煤机启动正常后，启动旋转分离器。2.4.3.5 检查旋转分离器启动电流和返回时间，注意空载电流正常。2.4.3.6 旋转分离器启动后将其转速定在50%的额定频率。2.4.3.7 开启磨煤机热一次风进口门，微开热一次风调门。2.4.

25、3.8 适当开启利用冷、热一次风调门，对磨煤机进行吹扫、暖磨、并控制磨煤机出口温度至6580，温升率3/min，或将磨煤机冷、热一次风调门投自动进行暖磨，暖磨时间一般不少于10-15分钟。2.4.3.9 开启给煤机出口门。2.4.3.10 磨煤机运行后延时2s，确认旋转分离器自启动正常。2.4.3.11 旋转分离器启动后，转速即设定为600r/min左右。2.4.3.12 给煤量上升当旋转分离器转速指令接近600r750r/min时，分离器转速控制投“自动”，根据煤种情况设定转速偏差。2.4.4 给煤机启动前检查2.4.4.1 实地检查给煤机设备完好，检查检修工作结束，热力工作票终结。2.4.

26、4.2 检查确认给煤机皮带上无异物，齿轮减速箱油位正常。2.4.4.3 检查确认煤仓煤位正常。2.4.4.4 给煤机进、出口闸板门就地控制箱切换开关置“远控”位置。2.4.4.5 给煤机清扫链马达置“ON“AUTO”位置，给煤机内照明完好。2.4.4.6 给煤机变频装置正常。2.4.4.7 汇报当班值长给煤机可以送电。2.4.5 给煤机的启动2.4.5.1 检查给煤机电源送上，给煤机控制方式在“远方”“REMOTE”，启动条件满足，磨煤机已启动。2.4.5.2 在LCDDCS上调出给煤机启动操作面板窗口，按给煤机“START“1”钮，电流正常后并开启给煤机进口门。2.4.5.3 给煤机启动后，

27、最小给煤量25t/h。2.4.5.4 检查应检查磨煤机电流、风量和出口温度并随时调整，正常后将冷、热调门投自动并检查自动调整情况。，最小给煤量25t/h2.4.5.5 ，就地检查给煤机运行正常，磨煤机无异常。2.4.5.6 给煤机、磨煤机运行正常后，可将磨煤机的冷、热一次风调门投自动。2.4.5.7 观察给煤机、磨煤机电流平稳上升，检查给煤机、磨煤机运行正常。3 系统停运3.1 给煤机停运3.1.1 将给煤机转速控制由“自动”切“手动”，减少给煤量至25t/h。3.1.2 关闭给煤机进口门。3.1.3 给煤量至零，就地检查给煤机皮带无煤后停运给煤机。3.2 磨煤机的停运3.2.1 给煤机停用后

28、，应保持磨煤机在额定风量下运行不少于600s。3.2.2 待磨煤机存煤走空，磨煤机电流降至3593840A平稳，磨煤机出口温度低于50后，停止磨煤机。3.2.3 检查磨煤机消防蒸汽投入正常。 3.3 分离器停运磨煤机停运后，停运旋转分离器联锁停运。3.4 磨煤机润滑油泵的停运3.4.1 当磨煤机停运后120smin，确认磨煤机已静止停止，可停用磨煤机齿轮箱润滑油泵。3.4.2 在LCDDCS上打开将润滑油泵启停操作面板，按开关置“STOP“0”钮位置，检查确认润滑油泵停止运行。3.4.3 根据需要关闭润滑油冷却器闭冷水进回水门。3.5 密封风机的停运3.5.1 确认两台密封风机运行正常，且密封

29、风母管压力大于15kpa,通过LCDDCS的操作窗可停用一台密封风机的操作面板可停用一台密封风机。3.5.2 当机组停运，密封风用户均不需要密封风时，可停止密封风机运行，停运前先解除密封风机联锁。3.5.3 两台一次风机停运，密封风机自动跳闸。3.6 一次风机停运3.6.1 第一台一次风机停用前，必须确认运行磨煤机不超过三台， 第二台一次风机停用前必须确认所有磨煤机、轻油枪均已停用，磨煤机吹扫完成。3.6.2 逐渐关闭需停用的一次风机动叶缓慢关闭需停用的一次风机动叶，开大运行一次风机动叶，保持一次风压稳定。3.6.3 一次风机动叶关闭后，可在LCDDCS操作窗上停用一次风机操作面板上停用一次风

30、机。3.6.4 一次风机停用后，确认一次风机出口门自动关闭，一次风压稳定。3.6.5 停用一次风机时应注意风量调节， 在关闭一次风机动叶及停用一次风机过程中，避免发生由于风量低低而造成MFT。注意无论一次风机运行与否，一台一次风机的动叶指令都将作为另一台风机的前馈信号，在操作停运风机的动叶时，必须缓慢或将运行风机的动叶控制方式切“手动”。3.7 一次风机液压、润滑联合油系统、电机润滑油系统停运3.7.1 当一次风机停用后，确认风机已停转，并且油箱油温低于25时，汇报值长，一次风机油系统可以停用。如一次风机停作备用则油系统可不必停用。3.7.2 根据视需要是否将一次风机液压、润滑油系统，电机润滑

31、油系统停电。4 运行维护4.1 一次风机的运行维护4.1.1 一次风机在正常运行时，应定期实地检查风机、电机及各轴承的声音、温度和振动等指标正常。4.1.2 一次风机正常运行时，应将其动叶控制投入自动，若在手动控制方式时，应调节一次风压在设定值范围内，以保持磨煤机有足够的风量。4.1.3 一次风机的动叶控制无论在手动控制方式或自动控制方式，均应使并列运行的风机电流、开度、负荷基本接近，保持风机能安全并列运行。4.1.4 正常运行时，应检查风机油站和电机油站油压正常。4.1.5 两台一次风机正常运行时，应保持一次风母管压力正常。4.2 密封风机的运行维护4.2.1 正常运行时，应保持一台密封风机

32、运行，一台备用。4.2.2 在一台密封风机运行时，密封风母管风压与一次风母管风压差<2kPa当密封风母管压力小于13kpa，另一台密封风机自启动，并发出报警信号，应检查密封风压正常，停用未负担载荷的密封风机，查明原因并恢复备用。4.2.3 正常运行时，应保持备用密封风机的进口风门在开启位置，运行中风机进口、出口切换档板任一关闭延时30s，跳该密封风机。4.3 磨煤机的运行维护4.3.1 磨煤机起动启动时，就地必须有专人负责检查，发现异常情况应及时与机组值班员联系。 4.3.2 给煤机正常运行，给煤量增减时应维持磨煤机出口温度在设定值。4.3.3 当一台磨煤机出力达到80，应启动第二台磨煤

33、机。4.3.4 正常运行中，根据煤种情况，控制磨煤机出口温度6075。4.3.5 正常运行中，应经常检查各转动设备的轴承，齿轮箱和电动机无异常，温度及振动正常，各转动部件的润滑情况良好，油温、油压、油位正常，油质良好。4.3.6 磨煤机的磨辊转动正常，无异声。4.3.7 各煤粉管畅通，温度正常，无漏粉现象。4.3.8 各轴承、人孔门和法兰等处无漏风、漏粉现象。4.3.9 给煤机内煤流正常，皮带导向和张力正常，给煤机皮带清扫装置运行良好，落煤管及给煤管正常。5 联锁保护5.1 一次风机联锁5.1.1 一次风机启动允许5.1.1.1 无MFT信号。5.1.1.2 已有送风机在运行状态。5.1.1.

34、3 已有引风机在运行状态。5.1.1.4 同侧空预器已在运行状态。5.1.1.5 一次风机液压油出口压力正常2.5Mpa。5.1.1.6 一次风机润滑油流量不低和供油压力不低。5.1.1.7 一次风机电机润滑油泵在运行油流量不低和供油压力不低。5.1.1.8 一次风机润滑油泵A或B在运行。5.1.1.9 一次风机电机润滑油泵A或B在运行。5.1.1.10 一次风机风机轴承温度<80。正常。5.1.1.11 一次风机电机轴承温度<785。5.1.1.12 一次风机电机线圈温度<110。5.1.1.13 一次风机无跳闸信号。5.1.1.14 一次风机动叶开度5。5.1.1.15

35、一次风机出口风门在关闭位置。5.1.2 一次风机的跳闸条件5.1.2.1 锅炉MFT。5.1.2.2 一次风机风机轴承温度90延时5s。5.1.2.3 一次风机电机轴承温度95，。延时5s.5.1.2.4 一次风机轴承振动10mm/s，延时3s。5.1.2.5 一次风机已运行60s，且一次风机出口风门还在挡板或同侧空预器进、出口挡板关闭位，。延时3s。5.1.2.6 两台引风机跳闸。5.1.2.7 两台送风机跳闸。5.1.2.8 同侧空预器不在运行，延时5s。5.1.2.9 一次风机润滑油泵全停，延时35s。5.1.2.10 一次风机电机润滑油泵全停，延时35s。5.1.2.11 一次风机电机

36、润滑油压力低低，延时25s。5.1.2.12 一次风机控制油压力低低，延时2s。5.1.3 一次风机出口挡板（以一次风机A为例）的联锁5.1.3.1 当一次风机A停止且一次风机B运行时不允许开此挡板。5.1.3.2 一次风机A运行后延时10S有下列条件时自动开：。一次风机A运行后延时1020S。1） 程控开此挡板时。5.1.3.3 一次风机A跳闸有下列条件时自动关：。一次风机A跳闸。1） 程控关此挡板时。5.2 密封风机联锁5.2.1 密封风机启动允许（与）5.2.1.1 有一台一次风机运行。5.2.1.2 密封风机进口挡板关闭或密封风机投联锁、另一台密封风机在运行。5.2.2 密封风机自启动

37、（与）5.2.2.1 密封风机投联锁。5.2.2.2 另一台密封风机停止或密封风母管风压与一次风母管风压差<213kPa。5.2.3 密封风机停允许（或）5.2.3.1 所有磨煤机停运。5.2.3.2 另一台密封风机运行且母管压力>15kPa。5.2.4 密封风机自动停运（或）5.2.4.1 两台一次风机停运。5.2.4.2 密封风机运行时，进口或出口切换挡板关闭延时30s。5.3 磨煤机联锁5.3.1 磨煤机启动条件5.3.1.1 炉膛点火允许煤层启动允许。(与)1） 炉膛点火运行。2） 任一一次风机运行。5.3.1.2 磨煤机石子煤斗进口门开。5.3.1.3 磨煤机石子煤斗出口

38、门关5.3.1.4 一次风压>7kPa。5.3.1.5 磨煤机所有出口门开。5.3.1.6 磨煤机冷一次风进口门口风门挡板开。5.3.1.7 磨煤机本体密封风进口电动风门全门开。5.3.1.8 煤层点火能量满足。5.3.1.9 空预器出口二次风温大于200（等离子模式下等离子投入）。5.3.1.10 磨煤机密封风与一次风差压不低磨煤机密封风/磨碗差压>2kPa。5.3.1.11 任一台密封风机已运行。5.3.1.12 无磨煤机跳闸信号。5.3.1.13 磨煤机电动机轴承温度正常。5.3.1.14 磨煤机电动机线圈温度正常。5.3.1.15 磨煤机A减速箱轴承电动机线圈温度正常。5.

39、3.1.16 磨煤机A减速箱输入轴轴承温度正常。5.3.1.17 磨煤机润滑油满足5.3.1.18 磨煤机出口门密封风门开。5.3.1.19 磨煤机齿轮箱润滑油系统正常。1） 磨煤机润滑油泵已运行。2） 磨煤机润滑油温度30。3） 磨煤机润滑油滤网压差不高。4） 磨煤机润滑油流量不低。5） 磨煤机润滑油泵出口压力正常。5.3.2 磨煤机跳闸条件5.3.2.1 有MFT信号。5.3.2.2 磨煤机出口门关闭（四取二一）延时2s。5.3.2.3 两台一次风机全停。5.3.2.4 给煤机运行且磨煤机一次风量低延时20s，。(三取中) <104.51t/h5.3.2.5 给煤机运行60秒任一燃烧

40、切圆3/4无火检信号延时2s。5.3.2.6 在等离子模式下，单个燃烧切圆同时有2个断弧且无对应油枪在运行。5.3.2.7 在等离子模式下，给煤机运行130秒且任一切园3/4无火（延时2秒）5.3.2.8 磨煤机出口混合温度大于93（延时1秒）(三取中)磨煤机出口一次风温度>95延时3s。5.3.2.9 磨煤机润滑油泵停止，延时21S。5.3.2.10 磨煤机润滑油站供油压力低低<0.7bar延时3s。5.3.2.11 磨煤机A电机轴承温度大于95(延时1秒)(2取1)磨煤机轴承温度80延时3s。5.3.2.12 。磨煤机减速箱轴承温度80延时3s。5.3.2.13 磨煤机减速箱输

41、入轴轴承温度80延时13s。(2取2)5.3.2.14 磨煤机手动紧急停用。5.3.2.15 旋转分离器跳闸。5.3.2.16 RB动作跳磨煤机。5.3.3 磨煤机润滑油泵跳闸条件。5.3.3.1 磨煤机润滑油供油温度80延时1s。5.3.3.2 磨煤机润滑油泵已运行且润滑油压低低延时2s。5.4 旋转分离器的联锁5.4.1 旋转分离器启动条件5.4.1.1 磨煤机已启动。5.4.1.2 磨煤机冷风门挡板已开启。5.4.1.3 密封风/一次风压差2.0kPa。5.4.1.4 旋转分离器上、下轴承温度107。5.4.1.5 变频器已准备好。5.4.2 旋转分离器跳闸条件5.4.2.1 磨煤机停运

42、。5.4.2.2 旋转分离器上、下轴承温度>107。5.4.2.3 磨煤机跳闸。5.5 给煤机联锁5.5.1 给煤机启动条件5.5.1.1 磨煤机已运行。5.5.1.2 磨煤机旋转分离器已运行。5.5.1.3 磨煤机出口门已全开。5.5.1.4 给煤机出口门已开。5.5.1.5 给煤机密封风门已开。5.5.1.6 磨煤机出口温度555。5.5.1.7 磨煤机进口一次风量115t/h (三取中)。5.5.1.8 给煤机无堵煤信号。5.5.1.9 给煤机无跳闸信号。5.5.1.10 给煤机无内部超温信号。5.5.1.11 给煤机转速指令在最小。5.5.1.12 给煤机无内部超温信号5.5.1

43、.13 给煤机处于远控状态。5.5.1.14 煤层点火能量满足（以下任一条件满足）。1） 相邻油层投运。2） 机组负荷<50BMCR,相邻煤层投运且煤量>45t/h。3） 机组负荷50BMCR,大于3个煤层投运，可直接投运煤层。4） 等离子模式拉弧成功(A磨煤机等离子模式)。为此，运行中应注意：1) 对于B磨，机组负荷<50BMCR,A磨在等离子模式给煤量只需>45t/h即可。2) 在磨煤机启动时，为了保证满足点火能量第2条，建议将相邻给煤机切手动。满足点火能量第3条，启动第4台磨煤机时，建议机组负荷不要在50BMCR左右波动时启动。5.5.2 给煤机跳闸条件5.5.2

44、.1 有MFT信号。5.5.2.2 给煤机在运行,磨煤机跳闸延时2s或有磨煤机跳闸条件。5.5.2.3 给煤机出口门关闭,延时5s。5.5.2.4 给煤机急停按钮。6 故障处理6.1 故障处理原则6.1.1 制粉系统发生故障时，应采取一切可行的办法消除故障根源。维持制粉系统的正常运行。只有在设备确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备安全有直接危害时，方可停用该设备。6.1.2 制粉系统发生故障时，运行人员应在值长的领导下，果断地按规程的规定进行处理。值长的命令除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。6.1.3 当发生本规程没有列举的故障情况时，运行人员应根据具体情况判断处理，事后应将故障发

45、生的时间、现象及采取的措施，详细地记录在交接班簿内。6.1.4 制粉系统运行时，凡运行参数达到停用保护的动作值，而联锁、保护拒动时，运行人员应立即手动停用故障设备并进行相应处理。6.2 制粉系统的常见故障原因及处理6.2.1 磨煤机齿轮箱润滑油压力低6.2.1.1 原因1） 润滑油系统泄漏。2） 油泵故障或油泵靠背轮断掉。3） 润滑油过滤器堵塞不洁，阻力大。4） 润滑油粘度高。6.2.1.2 处理1） 若发现油系统泄漏或油泵故障，应即汇报值长停用油泵并联系检修。2） 若系滤网差压大，应切换滤网，并联系检修清洗滤网。3） 若润滑油粘度高，应检查齿轮箱润滑油电加热器是否正常。6.2.2 磨煤机齿轮

46、箱内温度过高或过低6.2.2.1 原因1） 冷却器冷却水量过小或过大。2） 冷却器阻塞。3） 电加热器或电加热带故障。4） 润滑油箱油位太低。5） 磨煤机齿轮箱润滑油压力低。6） 磨煤机齿轮箱处机械故障，振动大。6.2.2.2 处理1） 调节冷却水流量。2） 联系检修清理冷却器。3） 检查电加热器、电加热带是否故障。4） 联系检修对油箱加油。5） 磨煤机齿轮箱润滑油压力低处理同.2。6） 机械故障时及时停用磨煤机。6.2.3 磨煤机出口温度过高或过低6.2.3.1 原因1） 磨煤机着火。2） 热风或冷风调节器故障。3） 磨煤机出口温度变送器故障。4） 给煤机不下煤。5） 给煤太湿。6.2.3.

47、2 处理1） 若磨煤机出口温度有不正常的升高系着火引起时，应紧急停用并隔离该磨煤机，并对磨煤机进行蒸汽吹扫。2） 若系调节器或控制器故障所引起的磨煤机出口温度不正常时，应手动调整并联系检修处理。3） 检查有无给煤机断煤、堵煤信号及给煤机电流大小，及时处理并注意调整冷、热风门开度。4） 若磨煤机出口温度过低，系煤太湿引起时，应适当减少给煤量，开大热风调整门， 关小冷风调节门或适当提高磨煤机出口温度设定值。6.2.4 磨煤机电流过大或过小6.2.4.1 原因1） 磨煤机超负荷或给煤量太小。2） 旋转分离器转速控制不正常或皮带打滑。3） 磨碎力太大。4） 电机故障或电机靠背轮轴断裂。5） 电机电流显

48、示失灵。6.2.4.2 处理1） 适当减少磨煤机出力或检查给煤机运行是否正常。2） 适当调整分离器转速。3） 联系检修处理。6.2.5 磨碗压差过大或过小6.2.5.1 原因1） 磨煤机过负荷或给煤量太少。2） 煤粉过细。3） 压力开关堵塞或泄漏。4） 磨煤机的风量太大或太小。6.2.5.2 处理1） 适当减少给煤量或检查给煤机运行是否正常。2） 适当调整分离器转速。3） 联系检修检查压力开关是否正常。4） 检查磨煤机风量控制是否正常。6.2.6 磨煤机内部有异声6.2.6.1 原因1） 磨碗上面有杂物或磨辊运行不正常。2） 弹簧压力不均匀。3） 刮板装置断裂。6.2.6.2 处理发现以上情况时，运行人员应停用该磨煤机，并联系检修处理。6.2.7 磨煤机自燃，爆炸6.2.7.1 原因1） 原煤中混入易燃易爆物品。2） 分离器或风室内堆积煤粉。3） 石子煤斗清理不及时，造成积粉。6.2.7.2 现象1） 磨煤机出口温度急剧升高。2） 磨煤机内部可能有巨大响声。3） 磨煤机出口风压，进出口差压剧烈波动。6.2.7.3 处理磨煤机运行中发生自燃、爆炸时，应立即停用磨煤机，关闭冷、热风隔绝挡板，并对磨煤机进行蒸汽吹扫，若吹扫后磨煤机出口温度仍没有明显下降，则应开启磨煤