眉县职教中心钳工训练教学设计

1、眉县职教中心钳工训练教学设计首页课 次6课时课 型孔加工章节钳工设备：钻孔教学目的1.了解钻床结构，性能，能独立完成孔的加工。2.掌握扩孔与铰孔3.掌握什锦锉的使用方法，掌握工件的修配方法教学重 点钻孔与钻孔加扩孔的比较教学难 点钻头的刃磨教学方 法实训教学教 具挂 图授 课班 级授 课日 期相 关素 材钳工实训教学反思1、 学生学习气氛浓烈，技能掌握的扎实。2、 安全意识较好。3、 教学秩序较为混乱，应该加强学生管理。教学过程u 引言各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔

2、。 u 教学内容正文一、钻孔用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5m左右、属粗加工。 二、钻床1、台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝

3、等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。三、刀具1、钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横

4、刃，一个顶角116°118°。2、扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有34个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。3、绞刀：有手用、机用、可调锥形等多种，绞刀有612个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。4、锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。一、 附件1、 钻头夹：装夹直柄钻头。2、 过渡套筒：联结锥柄钻头。3、 手虎钳：装夹小而薄的工件4、 平口钳：装夹加工过而平行的工件5、 压板：装夹大型工件二、 钻孔操作1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。 2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。 3.在

5、钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。 4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。 5.钻削大于30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.50.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。 6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。 六、扩孔与铰孔1.扩孔 扩孔用以扩大已加工出的孔（铸出、锻出或钻出的孔），它可以校正孔的轴线偏差，并使其获得正确的几

6、何形状和较小的表面粗糙度，其加工精度一般为IT9IT10级，表面粗糙度、Ra=3.26.3m。扩孔的加工余量一般为0.24mm。 扩孔时可用钻头扩孔，但当孔精度要求较高时常用扩孔钻（用挂图或实物）。扩孔钻的形状与钻头相似，不同是：扩孔钻有34个切削刃，且没有横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导向性好。 2.铰孔 铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可达IT6IT7级，表面粗糙度Ra=0.40.8m。 铰刀是多刃切削刀具（挂图或实物），有612个切削刃和较小顶角。铰孔时导向性好。

7、铰刀刀齿的齿槽很宽，铰刀的横截面大，因此刚性好。铰孔时因为余量很小，每个切削刃上的负荷著小于扩孔钻，且切削刃的前角0=0°，所以铰削过程实际上是修刮过程。特别是手工铰孔时，切削速度很低，不会受到切削热和振动的影响，因此使孔加工的质量较高。 铰孔按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀的顶角较机用铰刀小，其柄为直柄（机用铰刀为锥柄）。铰刀的工作部分有切削部分和修光部分所组成。 铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。 铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度；防止产生切屑瘤；并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。七、钻头的刃磨钻

8、头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动。左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与称性。为防止发热退火，需用水冷却。粗铰12mm的孔，先钻一个11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。八、钻孔与钻孔十扩孔的比较1、加工底孔直径为12mm的螺母划线找出钻孔的中心孔后，在孔重心样冲眼先要冲大一些，这样

9、可使横刃预先落入样冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划12mm圆。工件装配时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否偏离。如有偏离，经校正后再钻销。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。2、先钻一个6mm的预钻孔，再用12mm钻头进行钻孔与直接钻12mm钻孔比较，前一种如加工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙九、钻孔的安全技术及文明生产1.钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液。2.钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。3.钻孔时不要带手套，以防止绞到手。学生活动工件：经过锯，锉配合练习过的工件机器设备：立式钻床 台式钻床工具：锉刀（10寸，6寸） 圆锉 手锤 9钻头量具：直尺 划针 划针平板 高度游标卡尺 样冲加工工步：倒角加工1. 对工件表面进行涂色，划线。2. 用平锉在20处开口，然后用圆锉锉出