第二篇除灰渣部分(底渣)

1、第二篇 除灰渣部分2 除渣系统2.1 概述2.1.1 除渣的基本方式和特点目前国内大容量燃煤机组底渣输送方案的选择大体可分为两大类，即大水斗式水力喷射泵输送和刮板捞渣机机械输送。2.1.1.1 大水斗式水力喷射泵输送大水斗式水力喷射泵底渣输送方式的系统流程为：在锅炉冷灰斗下部布置几个V型水斗，俗称底渣斗，底渣斗内存有一定数量和温度的淡水或海水，并设有渣门进行隔断。锅炉燃尽的热焦在水中低温破碎后存积在渣斗内，每相隔一定时间后（一般为锅炉满负荷运行8小时为一间隔），定期进行排放。在排放过程中，打开渣门，存积在渣斗的渣和水一起通过布置在渣斗下面的碎渣机进行碾磨，然后由水力喷射泵通过管道排放至中间水池

2、或渣场。如图21所示。 供水泵（海水）喷射泵炉膛渣门碎渣机中间水池渣浆排出泵（至渣贮存场）渣斗（数个）图21 大水斗式水力喷射泵输送示意图         其特点是：1耗水量大，耗电量大，不经济。2管道磨损大。3锅炉运行过程中，无法对渣斗进行清理除渣。4淡水出渣如对渣进行综合利用，还需增加脱水装置。5系统复杂，运行维护成本高。2.1.1.2 刮板捞渣机机械输送炉膛捞渣机脱水、溢流回收溢流水泵渣水澄清冷却池补水泵图22 刮板捞渣机机械输送示意图刮板捞渣机机械输送系统是目前大容量机组普遍采用的除渣输

3、送方式，其系统流程为：在锅炉渣井下布置一个大型水槽，并积存一定数量和温度的水供热焦破碎和暂存，通过一台可连续运行的链条输送机将渣输送至渣仓，并在输送过程中完成对渣的脱水。如图22所示。炉膛捞渣机脱水、溢流回收溢流水泵渣水澄清冷却池补水泵图22 刮板捞渣机机械输送示意图           其特点是：1系统及其简单，运行维护成本显著下降；2输送至渣仓的渣可以直接通过卡车运输，综合利用水平较高；3除渣水可重复回收利用，大大降低了用水量；4可以在锅炉运行过程中，可对积渣进行观察和处理，提高了

4、锅炉运行的稳定性。2.1.2 我厂三期机组除渣系统概述底渣输送系统的功能是将锅炉燃烧产生的炉底渣收集、冷却，并连续地将底渣从炉底输送至渣仓贮存、转运。每台锅炉设一套底渣输送系统，采用机械式一级底渣输送系统。2.1.2.1 系统流程锅炉底渣经渣井落入刮板捞渣机水槽，冷却裂化后，由刮板捞渣机连续地从炉底输出，直接输送至炉架外侧的渣仓贮存。渣仓中心线至锅炉中心线的距离约在48m左右。捞渣机头部卸下的料通过三通落料管(电动挡板切换)和仓顶单向给料设备。三通落料管采取防积渣措施，仓顶给料设备除防积渣措施外，还采取防漏(溢)水和漏渣的措施。渣仓顶部给料设备的出力与捞渣机匹配。为防止胶带机溢料，设置导料槽；

5、为防止带渣，卸料口设置清扫器。三通落料管的角度保证在60°，三通及落渣管内铺设16Mn耐磨板，提高使用寿命。在法兰之间加塞耐腐蚀的橡皮垫，同时在仓顶给料设备上设顶棚。刮板捞渣机溢流水和渣仓析水通过沟道引入布置在刮板捞渣机附近的的溢流水池中，由溢流水泵输送至高效浓缩机进行澄清、冷却处理。经沉淀处理的水由系统中所设的贮水池收集，通过冷渣水泵输送回系统中，作为底渣的冷却水，循环使用。每台炉设二座渣仓，每座渣仓能贮存锅炉BMCR工况下，燃用校核煤种I时不小于20h的排渣量。渣仓下留有载重量为15T等级自卸汽车通道，底渣在此处装车，被送往灰场贮存，或外运综合利用。底渣输送系统设备，如渣仓卸料、

6、振打、反冲洗、刮板捞渣机及其液压自动张紧装置、液压马达、渣仓给料等的监视和控制，油压、水温、料位、pH值等的监控均纳入灰渣控制系统监控。所有在灰渣控制系统监控的设备都能在就地进行安装调试或单设备临时操作。2.1.2.2 系统设备的设计参数1每台炉设备的设计参数，如表21所列。表21 设备的设计参数（每台炉） 数量设计渣量(t/h)存渣容积(m3)输送出力(额定最大) (t/h)刮板捞渣机1台802001522/80渣仓2座2×2102×210 2每台炉冷却水和仪用空气的设计参数，如表22所列。表22 冷却水和仪用空气的设计参数（每台炉）冷却水流量（m3/

7、h）压力（MPa）功能或用途2200.20.4渣冷却水、冲洗用水等仪用空气1.20.6渣仓排渣门0.50.6渣仓气控2.2 设备规范及结构特点2.2.1 渣井渣井分属锅炉设备，采用悬挂布置。渣井下部水封板插入刮板捞渣机的上水槽中，采用316L不锈钢材料。冷态时水封板的下缘标高为3m。2.2.2 捞渣机2.2.2.1 设备规范1捞渣机设备规范如表23所列。表23 捞渣机设备规范项 目数 据备 注数量（每台炉）1 制造商原产地克莱德公司 出力（t/h）额定出力1522 最大出力80 外形尺寸（L×W×H）（m）72.6×5.6&

8、#215;4.6 设备总质量（kg）195000 水平段长度（m）40 倾斜段长度（m）31 倾角（°）35 槽体宽度（mm）2000 运行速度（m/s）额定出力时0.016 最大出力时0.0532 冷却水进口温度（）38 冷却水流量（m3/h）220(出力为22t/h时) 溢流水温度（）60 驱动液压马达型式液压（无减速机） 型号CB400320 每台炉数量（台）2 制造商原产地HAGGLUNDS瑞典赫格隆 最大扭矩（kN）2

9、5;110 转速（r/min）03 液压驱动站数量（台）1一托（动力站）二（马达）型式电动机型式型号  制造商原产地原厂成套配供进口功率（kW）55 转速（r/min）1440 电压等级（V）380 质量（kg）  链条型式型号36×126mm圆环链 制造商原产地HEKO公司/德国型号HEKO470E材料14CrNiMo5 尺寸（mm）36mm×126mm 表面硬度（HRC）HRC63 工作寿命（h）>40,000 链轮型式型号9

10、齿 制造商原产地HEKO公司/德国 材料42CrMo4 节圆直径（mm）与链条配套 表面硬度（HRC）HRC63 工作寿命（h）>60,000 刮板材料型钢65Mn 工作寿命（h）35000 2电动机技术规范如表24所列表24 捞渣机电动机技术规范序号名 称型 号额定功率kW额定电压V额定转速r/min防护等级IP绝缘 等级生产厂家1捞渣机液压站主电机 55380147055F赫格隆配套进口2捞渣机液压站风冷电机 2.0380144055F赫格隆配套进口3捞渣机张紧液压站电机 2

11、.2380143055FBOSH配套进口4捞渣机横向移动电机 0.7538076055FClyde配套3材质如表25所列。表25 捞渣机材质一览表序号部件名称材质及牌号产地/厂家备注1捞渣机本体Q235-A中国/克莱德 2捞渣机斜升段支架与扶梯Q235-A中国/克莱德 3主动轴40Cr中国/克莱德 4张紧轴45#中国/克莱德 5前导轮轴45#中国/克莱德 6后导轮轴45#中国/克莱德 7内导轮轴40Cr中国/克莱德 8主动链轮42CrMo4德国/HEKO 9导轮40Cr德国/HEKO 10张紧轮

12、40Cr德国/HEKO 11链条14CrNiMo5德国/HEKO 12刮板耐磨板65Mn中国/克莱德 13铸石玄武岩中国/克莱德 2.2.2.2 结构特点刮板捞渣机的处理能力能满足锅炉在BMCR工况下的连续排渣量。刮板捞渣机采用连续运行方式。正常运行时，出力为1522t/h，最大出力为80 t/h。刮板捞渣机布置在锅炉房±0.00m层上。其结构如图23所示。刮板捞渣机由水平的上槽体（蓄水、存渣）、斜升段（提升、脱水）、下部干链返回槽、头部驱动装置、尾部拉紧装置、电动行走机构等组成。刮板捞渣机机体采用独特的加强封闭式框架结构，采用#18工字钢，并

13、内外配备横、竖加强筋，形成封闭式框架，保证捞渣机的大水深大容量，保证在遇到不同尺寸的渣块能充分粒化，保证能承受严重冲击和骤变载荷，提高机体寿命。其开阔式、防飞溅槽体设计，在壳体上部设有防溅水板，使捞渣机壳体与水封插板形成一个密封结构，供作炉膛密封之用，也可引导冲溅飞起的冷却水向内侧流动，防止塌焦产生的过热灰水溅出捞渣机槽外而造成人身伤害事故；捞渣机上槽体有效水容积约200m3，上槽体水深2.3m，内宽2000mm，确保大焦充分粒化而被捞出。1槽体捞渣机上槽体间隔布设横向拉撑，其除了具有增加机壳刚性的作用外还具有缓冲作用，防止大渣对上槽体底板形成冲击。捞渣机的下槽体有足够的空间，以满足链条、刮板

14、、惰轮等的检修需要。同时有防止渣水外溢的措施。尾部设有全开式活动罩，尾部全开后，可进行不停炉更换刮板、链条。1张紧装置 2张紧链轮 3导向轮 4行轮 5行走机构电机 6快开人孔7检查孔 8液压油站 9液压马达 10皮带输送机 11渣仓图23 捞渣机结构简图              刮板捞渣机的上槽体能贮存BMCR工况下，燃用校核煤种I时4h的排渣量。上槽体设自动补水系统和上部水槽溢流口，保证在冷却水补水温度38时，刮板捞渣机溢流水的水温在60以下，在吹灰

15、的情况下水温最高升到80oC。水槽的料位计用来监控捞渣机的水位。若低水位持续超过20秒，水管道上的补充水阀门开启。若低水位维持超过3分钟，就会报警，操作员采取必要的措施。水槽内设用于监测水温的温度开关。如果高水温持续60秒，水管道上的补充水阀开启。如果出现低水位/高温指示信号停止，5分钟内没有重新报警，阀门会自动关闭。过量的补充水会从SSC中溢流管溢流出去。溢流水装置设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器，锯齿形溢流堰平行斜板澄清器结合直线导流坝，所有溢流水经过这个平行板澄清器，保证溢流溢流水携带的悬浮物浓度不超过300ppm。上槽体侧面设紧急排水口，通过管道引到地面沟道，排水口数量为2个，紧急排水

16、阀采用防堵盘芯式放水阀。上部水槽的深度以及补水和排水口的尺寸使水槽在补水和供水时没有水溅出及溢流水携带的灰粒。刮板捞渣机上槽体设有10个人孔（打渣孔），炉前炉后各5个，人孔型式为无螺栓紧固快开式，开关简便迅速，密封可靠，用于锅炉结焦时打渣及紧急排渣、排水。下槽体制成封闭式，两侧设有检查孔，以便可随时从外部检查链条和刮板的工作状态。下槽体的底层还设有排水装置，通过管道引至地面沟道，用于冲洗排污及事故排水。检查孔能使操作人员方便的开和关，检修时能方便拆卸。如图24所示。 打渣孔检查孔图24 捞渣机的打渣孔和检查孔       刮

17、板捞渣机在设计中充分考虑了锅炉运行的各种工况，能适应可能遇到的不同尺寸的渣块而不至于造成运行中止。刮板捞渣机按严重冲击和骤变载荷设计，并采用缓冲击措施。在满载（即上槽体充满底渣）或最大出力80 t/h时仍能正常工作，而设备部件不损坏，刮板、链条不变形，并能迅速清除积渣，同时槽体不变形。在刮板捞渣机上槽体的底部、侧面衬有可更换的抗磨钢板，抗磨钢板厚度不少于25mm，硬度不小于HRC50；倾斜段采用玄武岩铸石衬底。下槽体及斜升段底板铺以耐磨铸石，底层集中设有清理积渣和水的出口，下槽尾部设有挡渣罩，上槽体侧壁也采取防磨措施。（1）捞渣机除上槽体底板采用材质为NM360B的耐磨钢板，下槽体及斜升段底板

18、采用玄武岩铸石衬；捞渣机上槽体底部侧边与链条接触处衬可更换的抗磨钢板，高度同压链角钢的单边宽度，厚度不小于25mm 的抗磨钢板防磨(材质为NM360B)。（2）斜升段上槽体底板铸石采用专用凹槽形结构，凹槽按倒“V”字形铺设，40mm厚，以实现灰渣中脱出的水快速回流，提高捞渣机输送过程的脱水效率。下槽体为30mm厚玄武岩铸石衬，抗冲击、耐腐蚀，与刮板间的摩擦阻力小。2电动驱动行走机构刮板捞渣机设有电动驱动行走机构，以使捞渣机可行走到锅炉房的一侧进行检修。行走机构的设计能满足在刮板捞渣机充满湿渣时，可将捞渣机移出，并保持各行走轮的同步。捞渣机横移装置每一个主动行轮均有一台直联电机的行星摆线针轮减速

19、机驱动，每台捞渣机共设15对行轮，主动行轮15套，被动行轮15套。电机采用适应湿热环境工况下的防护要求，并配有封闭式防护罩。刮板捞渣机的所有行轮均为双轮缘结构，每移动一次复位后偏移量小于10mm，行轮的横移速度为1.5m/min。捞渣机安装在整体的移动轮组的框架上，可通过两侧的移动轮从炉膛下面移到检修位置。这样可以提供完全接近炉底的通道，便于检修和维护。即使满渣时，也可将捞渣机移出，并保持各行走轮的同步。行走轮采用滑动轴承，长时间闲置后仍能移动自如。为便于捞渣机移出检修，捞渣机炉后侧侧板（在大于水封插板宽度及低于水封插板底标高范围高为可拆卸时）为可拆卸式结构。3刮板和刮板夹持器捞渣机的刮板按用

20、于重载和输送强磨蚀性物料设计, 并保证使其能承受驱动机械调整到其最大力矩值时不产生永久变形。 刮板采用 型式，封闭式加强型槽钢结构，背渣面加焊L100×100×10等边角钢，顶部为耐磨耐腐蚀钢，强度高，耐磨性好，不变形。在保证出力的情况下，提高了刮板的强度并且减少刮板回带渣现象。刮板耐磨边镶焊淬硬的65Mn耐磨边条（宽×厚：80×10mm），耐磨寿命长，有效使用寿命达到35000小时以上。刮板夹持器的尺寸与圆环链一致，连接可靠，拆装方便简单，使用寿命可达40000h以上。刮板夹持器采用德国HEKO公司的TS-N型。如图25所示。HEKO公司的刮板夹持器与

21、链条预装后提供，形成一个无间断的闭环，便于刮板的安装，便于链条长度的调整。刮板夹持器通过两个螺栓和一个安全件与刮板连接，夹持器和刮板形成一个牢固、简单的整体，扣板上的凸唇能载链轮的边缘得到有力的支撑。图25 刮板夹持器      4链条和链轮捞渣机链条采用德国HEKO公司HEKO470E型的36×126高强度圆环链， 表面硬化处理，链条表面硬度高, 耐磨、抗拉强度大，破断能力强，使用寿命长，无维修。为防止大渣对链条的冲击，和在输送过程中进入链条或随链条带入主动链轮中，在链条的上部加装角钢栅。在捞渣机上槽体倾斜段距水面0.6m

22、处环链上方，分别设一个冲洗链条的喷嘴，以对链条带渣进行清理。在链条即将导入主动轮上方设可调节的链条清扫压链器，既能扫除链条上部的带渣，又可使链条与主动链轮顺利啮合，保证设备运行安全、平稳。如图26所示。  压链器链条护板图26 高强度圆环链和安装示意              捞渣机链条的驱动轮分为导向轮、浸水轮和驱动轮，导向轮作为捞渣机回链部分的链轮，浸水轮安装在捞渣机上槽体和斜升段涉水部分，驱动轮作为液压马达的主驱动链轮，作为驱动轮

23、，凸齿设计，能适应重载工作，齿缘更换方便。如图27所示，依次为主驱动轮、浸水轮和导向轮及其安装位置。图27 链轮     5液压驱动装置捞渣机采用瑞典赫格隆公司生产的大扭矩液压马达（CB400320）双侧驱动，通过调整链条的速度来适应不同渣量，以调整速度来适应锅炉不同的运行方式和排渣量。驱动装置包括液压驱动马达、电动马达、力矩臂，连续变速装置，其液压动力装置包括活塞泵、热交换器、蓄能器及过滤设备等全套附件，如图28所示，蓄能器能避免泵的频繁启动，动力站油箱能保证满足系统的需要。 图28 捞渣机液压动力装置  

24、60;       正常运行中，液压站液压泵输出高压液压油给马达，液压马达的转速可按需要进行调整，调整原理是因为液压泵为电控变量液压泵，液压泵有电子放大板进行控制，可以电压信号也可以电流信号，通过改变控制信号的大小按比例的调节液压泵输出流量的大小，因为液压马达为定量马达，故供给马达的流量变化即会改变马达的转速，从而改变链条的运行速度，链条的向前运行速度不超过3.2m/min，并可随负荷变化而连续进行平滑调整。刮板速度在05m/min范围内任意可调，短时内即可将渣量输送完毕。捞渣机可在就地反转，转速不超过0.3m/min，反转

25、须在人工监测下进行，反转仅发生在捞渣机维修时进行或者是在长时间停下来后的重新启动。捞渣机液压驱动马达当大量灰渣充满捞渣机上槽体时，仍能正常工作且不过载。在有特大焦块或设备卡阻而超过捞渣机的驱动能力时，液压系统能迅速卸载并报警，从而不损坏捞渣机部件。 液压系统配置滤油器，保证油液清洁提高泵和马达的寿命。配置压力传感器监控和限制系统的压力，配置压力开关对系统高低压进行报警，配置防汽蚀阀以防马达因惯性而出现的汽蚀造成损坏，配置冷却器，对系统油液进行冷却，以及油温控制系统保证油液温度在规定范围内。液压站的正常液压在30250bar，超过330bar捞渣机将保护停止，但任何时候不能超过350b

26、ar，否则将损坏系统。液压动力系统的油温受监视和控制，若温度超过40°C，控制系统就启动冷却风机。当温度低于38°C时温度开关重设而且系统停止冷却风机。当温度低于15°C时自动加热，高于20°C时加热器自动停止。6尾部液压自动张紧装置由于刮板捞渣机的链条在长期运行中必然会有所磨损，磨损带来的结果就是整个链条的长度会加长，这对捞渣机的轮链咬合及刮板的正位运行很不利，尾部的液压自动张紧装置能够自动地吸收链条的伸长部分，解决了由磨损带来的问题。尾部液压张紧装置液压系统采用德国博士力士乐产品，系统主要由电动机及高压齿轮泵、液压控制阀组（包括溢流阀、电磁换向阀、液

27、控单向阀、压力传感器及数字式智能仪表、测压点）、蓄能器、油箱、液位控制器、过滤器、油缸等部分组成；系统提供远传信号如高压报警信号、低压报警信号、充压信号和综合故障信号（包括滤芯堵塞、油箱液位低和充压时间过长）；整套系统全部采用继电器控制，并配有相应的指示灯和选择开关，便于操作观察。液压张紧装置张紧行程600mm，正常工作时油缸由张紧液压站电动油泵供给压力油、蓄能器在一段时间内保压并补充压力油；当液压站系统故障时，可切换加油回路，由油缸手动加压泵直接为油缸加压张紧尾轮。每套张紧装置包括一个电动液压泵，2个张紧液压缸和1个液压蓄能器。液压蓄能器中预装有合适压力的氮气。在增压后，系统将自动运行，电动

28、液压泵2次运转的时间间隔大于2小时。液压系统在恒压的作用下可实现链条自动张紧，并保持张紧状态的恒定；同时由于链条始终处于较紧工作状态，从而可减小刮板与底板间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。一对接近开关安装在刮板捞渣机的尾部来监测刮板的偏移或断链。一定的偏移量是允许的，但如果偏移量增加，就会产生报警提醒操作人员亲自去检查问题。当偏移超过允许的限度，刮板捞渣机停止。在最大延长条件下，链条张紧装置也会伸长并触发接近开关的最大位置。7其它配套装置（1）为保证刮板捞渣机的干链返回段不返渣，系统采取了一系列措施保证运行的可靠性。a在捞渣机上槽体倾斜段距水面0.6m处环链上方，两侧分别设一个冲洗链条的喷嘴，以

29、对链条带渣进行清理。喷嘴布置位置合理，保证大渣量时刮板积渣不与喷嘴发生碰撞。同时，设有防脱链装置安装在刮板捞渣机的斜段的回链部分，用于捕捉经过头部链轮的松散链条。b在捞渣机在链条即将导入主动轮上方设可调节的链条清扫压链器，既能扫除链条上部的带渣，又可使链条与主动链轮顺利啮合，保证设备运行安全、平稳。c捞渣机刮板卸渣后，在拖动轴拐点处设有扫渣帘，以保证清除刮板返程所带的渣。d刮板回程在底板上运行，可将捞渣机未被扫渣帘清除的少量回程带渣全部集中在尾部，垂直于水平槽体的液压自动张紧装置配以尾部弧形封闭壳体可实现刮板带渣的自动清理。（2）捞渣机头部出口设大渣块分离装置。在捞渣机出渣口即胶带机上方设置大

30、渣篦子，以分除粒径超过400mm的大渣块，并设置检测装置，报警信号送至渣仓值班室及远方控制室，有大渣排出后进行报警并由人工进行破碎。（3）刮板捞渣机头部装有可以切换的电动三通卸料装置和单向胶带输送机，可以保证落料的顺畅及避免底渣直接冲击渣仓上部的给料装置。2.2.3 渣仓2.2.3.1 设备规范1渣仓技术规范如表26所列。表26 渣仓技术规范项 目数 据备 注数量（每台炉）2 制造商原产地克莱德公司成套 外形尺寸（D×H）（m）8.2×14.5 几何容积（m3）2×260 有效容积（m3）2×210 壁厚

31、（mm）10 渣仓给料装置型式胶带输送机/电动三通 渣仓给料装置出力与系统出力匹配80t/h 排渣装置型式排渣装置采用进口产品 排渣口大小（mm）900 仓体材质Q235A+16Mn 设备总质量（kg）110,000 2胶带输送机技术规范如表27所列。表27 胶带输送机技术规范项 目数 据备 注型号DTII-650 头尾滚筒中心距（mm）6000 皮带机出力（t/h）70 皮带宽度（mm）650 皮带形式橡胶带650X4（3.0+1.5） 带速（m/s）1.0 电动

32、滚筒直径（mm）400 电动滚筒功率（kW）5.5 生产厂家  配套电机型 号  额定功率（kW）5.5 额定电压（V）380 额定转速（r/min） 1440 防护等级（IP）55 绝缘等级F 生产厂家Clyde配套 2.2.3.2 结构特点1渣仓每台炉设二座渣仓，每座渣仓能贮存锅炉BMCR工况下，燃用校核煤种I时不小于20h的排渣量。每座渣仓的有效容积为210m3。渣仓底部为锥形，其结构有利于容积的充分利用，同时保证卸料的顺畅。渣仓采用耐磨和耐腐蚀的钢板制成，渣仓锥体部分

33、材质为16Mn。渣仓内设析水元件，可进一步脱去湿渣中的水分。渣仓析水元件采用外置式结构，只设周边脱水方式，可拆卸，同样规格的析水元件具有互换性，析水携带的悬浮物浓度小于800ppm。贮渣仓的析水组件（包括紧固件）采用316L（0Cr17Ni14Mo2）不锈钢材质制作，析水元件孔隙均匀、拆装和更换方便，且具有足够的刚度和强度，以确保长期使用不被破坏，不出现永久变形。渣仓的析水元件、析水元件排水管、排渣门等设置反冲洗装置，确保将积存在各处的渣清理干净。启、停操作可在就地、远方分别进行，设远方/就地操作切换开关，任何情况下只能单方操作。同时在仓顶布置冲洗用管接口。渣仓壁设就地控制的振打器，以便于排出

34、渣仓内壁遗留的沉渣。每座渣仓设一只连续的雷达式料位计，能实现连续料位显示、低料位报警和高料位报警。另装有一只料位开关，实现高高料位报警和控制。当渣堆至高料位时发出报警信号，并与渣仓卸料顶部输送设备进行联锁控制。报警信号送至渣仓操作室和远方集中控制室，料位开关提供的接点输出为DPDT（双刀双掷）。渣仓设有装车操作室，位于渣仓运转层上，卸料设备（振打器、渣仓排渣门、反冲洗、渣仓卸料顶部输送设备状态及故障信号）的控制盘布置在装车操作室内，卸料控制可接受远方启、停操作信号，设备状态送到灰渣控制系统，设远方/就地操作切换开关，任何情况下只能单方操作。操作室视野开阔，便于操作人员监视渣仓排渣和装车情况。每

35、座渣仓设一个卸料口，配一套就地控制的自动卸料装置（渣仓排渣门）。渣仓卸料口的净高为4m，每个汽车通道宽度也为4m。渣仓排渣门开、关操作灵活可靠，具有缓慢打开、快速关闭的优点，其结构型式便于维护、检修和更换。渣仓在进渣、脱水阶段，排渣门与阀座密封之间关闭严密、不漏水、不溢灰；在卸渣阶段，顺利卸渣，并按运载工具的承载能力，排渣门可分为几个位置调节开度，控制卸渣量，开度大小在渣仓控制装置内具有相应的位置信号。在排渣门的密封万一失灵时，脱出的水由放置在排渣门下的导流装置和排水管引至排水系统。2单向胶带输送机渣仓顶层设电动三通给料装置和单向胶带输送机，使刮板捞渣机卸下的料，可进入两个渣仓。胶带输送机出力

36、与刮板捞渣机最大出力相匹配，胶带宽度为800mm。胶带输送机驱动装置采用外置电机减速机方式，减速机与电机采用直联联接。胶带输送机整段采用导料槽，并全段封闭，以保证运行中渣水不外溢。胶带机设置跑偏信号及就地紧急停车按钮。（1）胶带输送机采用水平布置形式。（2）输送带：是曳引和承载物料的主要部件，本机采用输送带为橡胶带650×4（3.01.5），输送带接头采用现场硫化连接。（3）驱动装置：本机采用400mm，N=5.5KW，衬胶面菱形传动滚筒型式。（4）改向滚筒：选用320衬胶面滚筒作为改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加滚筒的围包角。（5）托辊：托辊支承输送带和其上的物料并使之稳定运

37、行。槽形托辊用于输送渣料，平行托辊承托下分支输送带。上分支槽形托辊间距选取为1.2米，下分支托辊间距选取3米。托辊内部配以多元迷宫式密封，以防止粉尘、脏物和水侵入。（6）拉紧装置：胶带输送机设螺旋拉紧装置，保证有足够的张紧行程。（7）清扫装置：用于清扫粘结在皮带工作面上的粘着物，选用重锤杠杆式头部清扫器，安装于电动滚筒下侧。（8）机架、头部漏斗和护罩现场组合成整机。2.2.4 渣水处理系统及其设备2.2.4.1 概述底渣系统用水采用闭式循环系统。底渣系统中溢流水由每台炉设置的一座溢流水池收集，通过溢流水泵输送到高效浓缩机进行澄清处理。经沉淀，高效浓缩机上层水通过溢流堰溢流至贮水池，作为底渣系统

38、的水源，由系统中配置的冷渣水泵和冲洗水泵，输送回底渣系统循环使用。系统中还设有化学加药系统，以调节循环水的酸碱度。系统运行中蒸发、损失及物料带走部分的水，由水工专业提供的补充水（淡水）补充。每台炉设一套高效浓缩机、贮水池系统。高效浓缩机、贮水池底部各设有泥浆泵，将各自底部的泥浆打入煤泥沉淀池。每台炉设二台冷渣水泵（一台运行，一台备用），二台冲洗水泵（一台运行，一台备用）。二台溢流水泵（一台运行，一台备用），四台泥浆泵（高效浓缩池、贮水池底部各二台，一台运行，一台备用），上述各泵的运行方式皆为连续运行。2.2.4.2 设备规范1高效浓缩机技术规范如表28所列表28 高效浓缩机技术规范（每台炉）项

39、 目单 位参 数备 注数量套1 型号TNSD-15 仓体直径（）m15 污水处理量m3/h500 有效容积m3700 几何容积m3750 允许进浆的最大粒度mm5 有效沉降面积m21100包括底面沉降面积200 m2溢流水悬浮物含量mg/l200 耙体直径（）m8 主 耙 驱 动 装 置电机型号Y100L2-4 功率电压kWV3/380 防护等级IP55 驱动方式直联驱动 减速机型号BWD3-42-187 减速比187 耙输出扭矩Nm29000N

40、.m 耙架每转所需时间min7.2 耙架转速r/min0.14 提耙电机功率/电压kWV2.2/380 提耙电机防护等级 IP55 提耙减速机型号BLD2.2-2-17 提耙高度mm400 仓体壁厚mm不小于10 仓体材料Q235B 斜板材料数量添加抗老化剂聚丙烯塑料（PVC）/900m2 斜板厚度长度mm/mm4/1100 斜板间垂直距离mm80 斜板与水平面夹角°60 防堵冲洗喷嘴直径（）数量mm只6/3 冲洗水量m3/h8

41、0;冲洗水压MPa0.6 冲洗周期连续 整机总质量t80 2贮水池技术规范如表29所列。表29 贮水池技术规范（每台炉）项 目单 位参 数备 注数量套1 型号THH-17 仓体直径（）m17 有效容积m31000 几何容积m31050 溢流水悬浮物含量mg/l100 仓体壁厚mm不小于10 仓体材料Q235-B 环形喷嘴直径（）数量mm只10/6 旋转喷嘴直径（）数量mm只8/4 冲洗喷嘴直径（）数量mm只6/3 冲洗水量m3/h60 冲洗水压M

42、Pa0.6 冲洗周期连续 整机总质量t75 3除渣系统水泵规范如表210所列。表210 除渣系统水泵规范（每台炉）参数名称单位冷渣水泵冲洗水泵泥浆泵溢流水泵数量套2242型号 100ZM-50A80ZM-8550ZM-21150ZML-25A型式    立式液下泵（液下3.5m）流量m3h22011530255扬程mH2O50852125泵转速r/min148014801480980灰渣浆重度tm31.011.011.011.1允许通过最大粒径mm35252040泵轴封形式 付叶轮+机封付叶轮+机封付叶轮

43、+机封 轴封水量ls0.20.20.20.2轴封水压MPa0.50.50.20.2轴承冷却水量ls    轴承冷却水压MPa    叶轮直径mm380450270420泵效率%62646062允许吸上真空高度m343/轴承座处振动保证值（双振幅值）mm0.020.040.020.040.020.040.020.04泵体设计压力试验压力MPa1.6/2.41.6/2.41.6/2.41.6/2.4轴功率kW48.541.52.930泵体重量kg160014504501800泵入口条件 轴向轴向轴向

44、 泵吸入管要求 20015080 泵出浆方向 垂直向上垂直向上垂直向上 吸入口直径m浆口直径mm1008050100轴套、泵轴材质 2Cr13/45#2Cr13/45#2Cr13/45#2Cr13/40Cr泵体叶轮材质 高铬铸钢耐磨合金高铬铸钢耐磨合金高铬铸钢耐磨合金高铬铸钢耐磨合金外泵壳 球墨铸铁球墨铸铁球墨铸铁球墨铸铁传动方式 直联直联直联直联配套主电机型号 Y280S-4Y280S-4Y132S-4Y280S-6主电机功率电压kW / V75/38075/3805

45、.5/38045/380主电机防护等级 IP56IP56IP56IP56主电机冷却方式 空冷空冷空冷空冷主电机重量kg56256268536配套主电机厂家 湘潭电机湘潭电机湘潭电机湘潭电机是否配带控制装置 是是是是整机总重量kg217020006002290整机外形尺寸mm985×580×680985×580×680470×227×680985×580×6802.2.4.3 结构特点1高效浓缩机高效浓缩机本体采用10mm厚的耐磨、防腐钢板焊制而成，其结构设计安全、合理。高效浓

46、缩机接收锅炉房底层溢流水泵送入的溢流水及水工专业的补充水。高效浓缩机进水位置设置稳流缓冲装置，以消除浆液进入仓内时产生的冲击能量，并保持灰水向四周扩散，确保仓内水流平稳，有效地提高灰粒的沉降效率。上部周围设置溢流堰，溢流堰锯齿槽圆周均匀无倾斜，确保高效浓缩机内水流平稳，溢流槽底至溢流口具有一定的斜度，确保溢流槽内无灰渣浆沉淀。锯齿槽内另设一圈漂珠挡板，溢流水从锯齿槽与漂珠挡板缝隙流入溢流槽，保证溢流水水质。如图29所示。高效浓缩机配置转动耙架，以处理池中沉淀的泥浆。高效浓缩机的转动耙设有过载保护措施和自动提耙功能。高效浓缩机上部支撑结构充分考虑在提耙工况下的刚度及强度要求。耙架通过远方/就地切

47、换开关，有就地和远方二种控制方式。1中心传动装置 2提耙装置 3底流挡板 4入口管 5溢流管 6浓缩装置 7载体装置 8旋转刮灰耙 9钢支架 10底流出口管图29 高效浓缩机结构简图            高效浓缩机转动耙的结构特点如下：（1）各转动件转动灵活，运行中无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象，运行中轴承温度保证不大于75。外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。（2）高效浓缩机传动部分由一级减速机、传感器、圆弧齿蜗轮蜗杆减速机、传动主轴、旋转灰耙组成。由提耙电机、减

48、速机、传感器及转矩转速仪完成提耙控制，传动主轴采用厚壁无缝钢管制成，灰耙刮刀材质为16Mn。（3）高效浓缩机主轴采用减速机通过蜗轮蜗杆中心传动，转动主轴是整体轴。顶部另设提耙电机，可靠性强。灰耙旋转灵活，给料均匀，并具有自动提耙和保护传动设备的功能。（4）大直径圆弧齿蜗轮具有足够的强度和刚度，使用寿命长。高效浓缩机底部设主轴定位及托轴装置，并在底部集灰口设防堵搅拌片，以确保沉积在底部的灰浆不粘结成块堵塞排浆口。（5）浓缩机传动装置装设力矩臂保护装置，当灰耙阻力超过允许值时，力矩臂向灰耙相反的方向旋转，打开限位开关，电机停止转动，从而达到保护传动装置的目的。当灰泥压耙或大块硬物卡阻刮耙引起转动耙

49、过载时，主传动系统转矩转速传感器过载信号指示给控制系统微机型转矩转速仪，使提耙机构自动开始工作。采用转矩转速仪联锁控制方式，使主传动系统在不停运状态下实现自动提耙，有效保护主传动系统驱动主减速机，使其不在过载情况下运行。（6）高效浓缩机采用就地和远方两种控制方式，具有自动提耙和保护传动设备的功能。当高效浓缩机耙架转动的力矩超过限定值，能自动调整耙的高度；耙架的高度调整后，转动力矩仍超过限定值时，耙架驱动停止。 提耙装置设手动、电动和自动三种方运行方式，自动提耙装置采用转矩转速仪及传感器来实现自动控制。当高效浓缩机运行时仓底灰层加厚，运行阻力增高时，转动刮灰耙的扭矩超过约750Nm时，转动刮灰耙

50、由提耙装置自动提耙，使灰耙主轴沿齿式联轴器滑套上升400mm，脱离灰层。在提耙过程中，转动刮灰耙扭矩低于750 Nm时，提耙停止并自动下降，在下降中如遇再次过力矩，转动刮灰耙再次提耙，当转动耙承受扭矩一直在极限750Nm以上，刮灰耙一直自动提升至极限高度，自动停机并向控制室发出故障报警信号。提耙装置设高低位显示，正常运行时，转动刮灰耙在低位工作。一旦自动提耙装置发生故障时，可将提耙装置上减速机电动齿轮分离，通过手轮来调整转动刮灰耙的上下位置高度，确保正常运行。刮泥耙叶片采用等角螺线（对数螺旋线）分布的弧形刮泥耙叶片。高效浓缩机仓体内设置稳流斜板，斜板材料为添加抗老化剂聚丙烯塑料（PVC）制作的

51、斜板。斜板的安装形式全部采用可拆式结构，便于安装更换。斜板沉降面积足够，以提高浓缩机对细灰渣的沉降效率，同时沉淀物不应沉积在斜板面上。高效浓缩机仓体内倾斜板浓缩装置采用仓体内周向全平面布置方式（稳流区外至溢流槽之间采用全面积布置），倾斜板与水平成60度布置，以提高高效浓缩机对细灰的沉降效率，沉淀物不会沉积在斜板面上，确保在入口污水悬浮物含量在1000mg/l时，高效浓缩机溢流水中悬浮物含量200mg/l。高效浓缩机底部设有池底泥浆排出口和搅动喷嘴，通过底部布置的两台泥浆泵将泥浆排出。2贮水池贮水池本体采用10mm厚的耐磨、防腐钢板焊制而成，其结构设计应安全、合理。贮水池的进水位置设稳流装置，浆

52、液经稳流缓冲装置后平稳进入仓内，确保贮水池内水流平稳。在贮水池的锥体上部及下部分别设置环形冲洗喷嘴和旋转喷嘴组件。锥体上部的环流旋转喷嘴可使进入仓内的浆液产生涡流以提高灰粒澄清效率，锥体下部的旋转冲洗喷嘴（包括稳流筒冲洗喷嘴）可使沉积在锥体底部的灰浆顺利排出。并通过吸水管件的优化布置（吸水管上设置排水挡流装置等），确保贮水池溢流水中悬浮物含量100mg/l。贮水池上部设有溢流水管，底部设有池底泥浆排出口和搅动喷嘴，通过底部布置的两台泥浆泵将泥浆排出。贮水池顶部装有水位计，以控制外界的补水。3除渣系统水泵卧式泵采用单级、单吸、离心式杂质泵。卧式泵的密封形式采用付叶轮（或背叶轮）+机械密封。机械密

53、封采用注入冲洗冷却水结构。机械密封采用上海博格曼产品。水泵的主要易损件、护套、泵壳、前后护板、叶轮、付叶轮等均采用高铬铸钢耐磨材料，材质硬度要求HRC55。各泵的轴承采用进口SKF轴承，运行中轴承温度不大于65，轴承采用稀油润滑。2.3 运行与维护2.3.1 系统的联锁保护2.3.1.1 捞渣机系统1联锁信号刮板捞渣机本体提供下列信号供灰渣控制系统控制、联锁和报警用：刮板捞渣机运行状态、过电流、过载、断链、卡链、掉链的报警信号，捞渣机转速信号（脉冲4-20mA）；水温显示和超温报警信号；水位有监测和控制装置；油系统的报警、保护、联锁以及捞渣机落料口堵料报警信号（大渣块）。捞渣机具有根据渣量的变

54、化自动调整捞渣机转速的功能。2启动联锁无论何时启动底渣系统，都要进行下列条件的预检测：（1）仪用空气压力正常。（2）补充水压力正常。（3）循环水压力正常。（4）刮板捞渣机的水槽水位正常，温度不高。（5）刮板捞渣机正常。（6）分渣三通设置正常，准备就绪。（7）渣仓路径正常。当上述所有条件均已达到要求，发出“系统准备启动”信号，接着如果按下“系统启动按钮”，系统启动。若捞渣机水位计检测到低水位，补充水阀就打开。在低水位信号消失后，近5分钟的延时后关闭阀门。2.3.1.2 渣水处理系统1高效浓缩池和贮水池高效浓缩机、贮水池耙架具有自动提耙和保护传动设备的功能。当耙架转动的力矩超过限定值时，能自动调整

55、耙的高度。耙架的高度调整后，转动力矩仍超过限定值时，耙架停运，并向控制室报警。耙架“启动”、“运转”、“停止”、“保护动作”和“贮水池的料位”信号引至灰渣DCS系统。高效浓缩机运行、停止、故障信号及保护信号等均可以经过动力控制箱接至灰渣DCS系统。贮水池设高液位、正常液位、低液位和低低液位四种液位，另设就地水位指示表、液位变送器和pH变送器各一只。正常液位时，泵可启动运行。低液位时，报警并打开补水阀同时发出信号给供水系统要求供水, CRT上有供水系统来水信号及故障报警信号。低低液位时，报警并停运冷渣、冲洗水泵和泥浆泵，同时发出信号给捞渣机紧急补水系统要求供水，CRT上有紧急补水系统来水信号及故

56、障报警信号。当高液位时报警，并开启贮水池或高效浓缩池下的泥浆泵。高效浓缩机、贮水池下的泥浆泵的正常运行方式为定期运行。每台炉共4台，均为一运一备，累计时间为每班（8h）运行约2小时。每台泥浆泵的出口管道和母管应设就地压力表和压力变送器一只，当管道内压力高时应报警并停运泥浆泵或排污泵。2除渣水泵除渣水泵均为一台运行，一台备用。当工作泵故障时报警且备用泵应自动投入。所有水泵在开泵之前必需确认轴封或冷却水管路压力达到设定值，并开启相应泵的轴封或冷却水管路电磁阀。开泵时，先开启泵入口电动阀，开泵后再开启相应的出口电动阀。泵出口管路下游设有多个电动阀时，管路下游的电动阀由运行人员在开泵前远方手操确认完成。所有泵进、出口管上的电动阀的全开和全闭信号均在CRT上显示。冷渣水泵的正常运行方式为连续运行。冲洗水泵为贮水池、渣仓和溢流水沟道冲洗用，一台运行，一台备用。每台冷