沈阳市沈北新区辉山东太工业园项目钢结构监理细则

1、沈阳市辉山东太工业园项目（钢结构专业） 监理细则目 录 一、 工程概况及特点二、 监理依据及监理工作流程三、 监理工作的控制要点及目标值四、 监理工作的方法和措施五、 施工安全监理六、 质量控制资料核查内容钢结构专业监理细则一、工程概况及特点： 工程项目位于沈阳市沈北新区辉山东太工业园，主要用于加工、存放与销售不锈钢板材。库房始建于2006年，于2006年底竣工并正式投产使用。库房结构由济南军区设计院设计。库房A(1/C）、(1/C）G、G(1/J）跨（3）（65）轴线为三跨单层门式架，长度均为427米，各跨跨度分别为18000米,24000米,和18000米，建筑面积为26040m2。库房A

2、(1/C）、(1/C）G、G(1/J）跨（3）（65）轴线范围吊车梁顶面标高均为8.000m。吊车吨位分别为16吨、25吨、16吨。现依照设计图纸对该厂房结构各部分进行维修加固，具体维修加固内容：1. 增加上天车梯6部；2. 刚架梁柱系统，吊车梁系统（含轨道调整），屋面檩条、支撑系统的加固；3. 部分建筑构件的维修等工作内容（主要包含大门修复、屋面漏雨处理、墙面包角修复）。二、监理依据及监理工作流程：（一）监理依据1、山西太钢工程技术有限公司设计的“沈阳库房加固土建施工设计图”及原施工图2、太钢工程观感质量管理办法 钢项管发2004123号3、太钢不锈钢股份有限公司建设工程施工质量管理规定 T

3、GBXGC（G）-004-20084、建设工程监理规范 GB50319-20135、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20136、冶金建筑工程施工质量验收规范 YB4147-20067、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20018、钢结构工程施工规范 GB50755-20129、建筑钢结构焊接规范 GB50661-201110、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2011（二）监理工程流程审查施工组织设计方案 否审查开工条件否工程原材料、构配件、设备报验及特殊工种资格审查防锈、焊接、组装、涂装工序确认构件出厂前的确认 否现场安装质量确认及分项评定 否分部工程评定单

4、位工程验收质量监理流程图审查开工条件施工单位整改完善批准 否检验批自检合格报验监理查验施工单位整改完善合格 否分项、分部工程自检合格报验监理查验施工单位整改完善合格 否单位工程自检合格报验工程竣工报验三、监理工作的控制要点及目标值（一）目标值1、分项工程合格率100%2、杜绝工亡及一切火灾事故的发生。质量事故、设备事故为零。（二）质量控制要点：1、钢结构制作（1）对进场的材料型钢、角钢、钢管、尤其、油漆、焊丝、焊条、高强螺栓等进行核实，包括合格证、质保书，以及保证符合其规格、牌号所规定的各项技术要求，杜绝不合格材料用于工程上。（2）油漆和高强螺栓必须实行见证取样，复检合格方可使用。（3）放样检

5、查：对施工单位的放样进行核实、检查，使其满足规范要求和图纸要求。（4）构件组装连接：焊接H型钢翼缘板及腹板的拼接焊缝应至少错开200mm以上，对组对的H型钢翼缘板的外观尺寸进行检查。组装前对连接表面及沿焊缝每边50mm范围的铁锈、毛刺、油污等必须清理干净。焊缝H型钢坡口应做好隐蔽前的确认。（5）制控检查：螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（mm）200120030003000同一组内任意两孔距离±1.0±1.5相邻两组的端孔距离±1.5±2.0±2.5±3.0（6）焊接检查：检查焊工是否持证上岗及证件的有效性。焊口的坡口、

6、角度是否开够，是否焊透，焊区的外观处理情况是否按照要求。焊条是否烘焙、干燥。焊缝高度是否满足设计要求，外观成型是否美观。焊后焊渣飞溅物是否清理。对接焊缝是否要求进行探伤检查，达到二级焊缝要求。12级焊缝饱满，表面不得有裂缝、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。（7）除锈涂装标号除锈是否达到规范要求Sa2.5级的标准，制作后浮锈是否清理干净。油化是否满足设计要求，是否经过复检。涂装表面质量是否有流坠，不均，颜色不匀。涂装完成后对构件的编号及中心线、标高、标记是否做出。2、钢结构安装（1）基础的交接复测：审查基础的交接复测资料与实物、图纸是否相符。砼龄期强度是否满足。（2）安装分项工程技术、安全

7、交底：审查是否进行了安全技术交底，是否具有针对性和可操作性。（3）制作构件的合格证：审查构件出厂合格证，是否经过自检、签字。杜绝不合格的构件进场。（4）材料的合格证：审查材料的合格证是否齐全。（焊条合格证、材质证明、油化是否相符。有无复检报告。栓钉有无合格证等。）杜绝不合格材料进场（5）对测量、计量仪器的检查：看仪器是否经过鉴定，是否在有效期内。（6）构件的堆放：检查是否垫实，是否装运碰坏。堆放地点排水是否良好。能否造成二次污染、返锈。（7）钢柱安装：检查垫板尺寸、位置是否合适，垫板规格、层数、数量是否合格。（8）柱间支撑、平台梁安装：在钢柱垂直度调整轴线定位确认后进行。控制螺栓孔不能随意割孔

8、。安装位置正确。螺栓穿带方向一致。安装后的螺栓应外露23扣。（9）柱间支撑、平台梁焊接：按照图纸要求重点对柱间支撑节点，平台梁与柱、与梁连接焊缝节点的检查。柱间支撑及平台梁与柱连接焊缝高度应符合图纸要求。（10）栓钉的焊接：检查平台梁上栓钉的位置间距是否符合设计要求。栓钉的焊肉是否均匀，有无裂纹、焊不到的地方。（11）安装后最后一道涂装：涂装前要对构件表面进行检查、构件表面不能有泥土、灰尘、油污、同、返锈等污物。返锈和吊装运输磕碰处要进行打磨除锈后再进行补刷。检查有无误涂、漏涂、空鼓、脱层、松散、浮浆等外观缺陷。3、彩板封闭安装（1）彩板的生产压制1）开卷检查规格、型号、颜色及是否有漆膜脱落现

9、象。2）根据图纸要求进行生产，喂料到切刀前切整边取齐，生产彩板时每块板波峰高度不得超出±1mm的误差，大小边误差不得超出±3mm的误差，每块板吊角不得超出±3mm的误差。3）材料的摆放要按比例要求垫好方木，并且进行标识方可出厂。（2）彩板的运输1）采用专用吊具机吊带将生产好的彩板吊至车上，不得倾斜需专人指挥。2）运到现场后按指定地方进行摆放，垫木垫好且离地面不得小于100mm，并且捆扎和覆盖好以防污染和碰撞。（3）彩板的安装1）严格执行工序交接制度，应对钢结构进行认真地复测工序，包括檩条的水平度，里出外进，未穿螺栓及焊接、油漆等。2）根据当地风向及美观要求确定铺板

10、方向。3）开始封闭彩板时，头一块彩板一定要进行找方吊线，垂直度偏差不得超过15m，依次铺设10余块后再进行复测吊线，厂房较高时采用经纬仪测量垂直度，自故钉打钉时保持水平， 自故钉水平度±5mm。4）隔板横向搭接为150mm，屋面板搭接不得少于375mm，屋面板入天沟处为175200mm。5）墙面板以纵向垂直度不得超20mm，屋面板纵向垂直于屋脊且不得超一波峰。6）包角安装垂直于地面，偏差不得大于15mm，包角抽芯铆钉间距不得大于500mm，特殊地方需用自故钉固定在檩条上。7）大小门、窗户包角安装横平竖直，吊角不得超5mm，安装包角时应考虑防水剂美观，抽铆钉应均匀，500mm间隔。8）

11、安装彩板时应没有污染物机缺陷等质量通病。9）吊装墙板时分清大小边，依次拉开彩板保证缝隙较小且美观。钢结构工程构件安装主要控制指标4.4.1钢柱安装控制及要求检查方法国家标准内控标准1垂直度全高h /1000、25mmh /100020mm用经纬仪检测2标高偏差+3mm -5mm+3mm -5mm用水平仪或钢尺测量3安装中心线与定位轴线偏移5mm5mm用钢尺检测4柱距、跨距偏差+10mm+10mm用钢尺检测5弯曲矢高偏差h /1000<15mmh /1000<15mm用经纬仪或拉线和钢尺检查 吊车梁安装控制及要求检查方法国家标准内控标准1两端支座中心位移对牛腿中心的位移5mm4mm拉

12、线和钢尺检测（横向）2吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移t/2mmt/2mm吊线和钢尺检测（纵向）3同跨间内同一截面吊车梁顶面标高差支座处10mm其它处15mm支座处10mm其它处15mm用经纬仪、水准仪和钢尺检测。4同列相邻两柱间吊车梁顶面标高差L/1500mm且<10mmL/1500mm且<8mm用水准仪和钢尺检测5相邻两吊车梁接头部位中心错位3 mm顶标高1 mm2 mm顶标高1 mm用钢尺检测6同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10mm±10mm用经纬仪、光电测距仪及钢尺检测7轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移t/2mmt/2mm用吊线和钢尺检测8吊车

13、梁一列相对标高15mm9吊车梁伸缩缝间隙满足设计要求5mm10轨道接头焊缝的三个面要打磨平整偏差1mm11轨道固定件间距一致间距600mm成对设置12制动板表面平整度3mm钢平台、钢梯和防护栏杆安装控制及要求检查方法国家标准内控标准1平台高度±15.0mm±12.0mm用水准仪检查2平台梁水平度L/1000且20.0mmL/1000且18.0mm用水准仪检查3平台支柱垂直度H/1000且15.0mmH/1000且10.0mm用经纬仪或吊线和钢尺检查4承重平台梁侧向弯曲L/1000且10.0mmL/1000且8.0mm用拉线和钢尺检查5承重平台梁垂直度H/250且15.0mm

14、H/250且10.0mm用拉吊线和钢尺检查6直梯垂直度L/1000且15.0mmL/1000且15.0mm用吊线和钢尺检查7栏杆高度±15.0mm±10.0mm用钢尺检查8栏杆立柱间距±15.0mm±12.0mm用钢尺检查9栏杆平直度L10L/1000且5.0mm拉线钢尺测量L>10L/1000且10.0mm拉线钢尺测量四、监理工作的方法和措施1、监理方法：（1）加强过程控制：每道工序施工前后都要进行检查确认。过程中发现要及时和设计、甲方、施工等各单位协商、沟通解决。（2）加强预先控制：从材料、构件进场，制作、安装的开始就加强控制、实测。（3）对关

15、键部位和缺陷部位隐蔽后不易检查到的工序要进行旁站监理。2、监理措施（1）对隐蔽项目的确认：钢结构除锈和涂装最后一遍面漆前要进行隐蔽确认。（2）对施工中发现的问题涉及到影响后续质量的问题要及时进行沟通。必要时下发监理通知单，促进其及时处理。（3）对施工过程中存在的问题不能及时进行处理的要通过曝光、通报，由总监理工程师下发罚款单及停工令等措施给予及时处理。五、施工安全监理（一）人员防护1、各种劳动用品及特殊工种保护用品必须穿戴齐全。2、登高作业人员应穿防滑鞋，对行走及站位应进行确认。3、使用推土机、吊车等大型机械，人员不待在其旋转半径及作业区内行走及停留。4、各种特殊作业岗位人员必须持有效证件上岗

16、。（二）高空作业1、高空作业人员要将安全带系在牢固可靠之处。2、钢架、管道拆除切割时，人员要站在固定的一侧；安全带系在后上方牢固地方。3、高空切割焊接注意地面是否有易燃易爆物，地面设专人监护。4、在吊筐、吊篮内作业，安全带要系在外界可靠之处。5、立体交叉作业时，要做到呼应互答，地面须设专人监护。6、对大型吊运作业现场10米内不准站人并设警戒线或警示标志。7、人员不得站在吊件上随吊钩上下，吊件上如有附件要捆绑牢固方可起吊。（三）焊割作业检查要点1、氧气瓶与乙炔瓶不得同车运输，同储一处。2、氧气瓶与乙炔瓶相距5m以上，距明火10m以上。3、气瓶安全装置（回火器、压力表、减压阀、防震阀）安全、可靠、瓶阀无泄漏。4、氧气瓶内气体不得用尽，应留有0.2-0.3Mpa余气保持正压，乙炔瓶工作压力不得超过0.147Mpa。5、乙炔瓶立放使用，瓶阀不得沾有油脂。6、气瓶冻结时严禁火烤或敲击，夏季使用要有防晒措施。7、气瓶开启、关闭严格执行安全操作规程。8、气瓶防止暴晒，雨雾天