CNC加工中心作业指导书011

1、精选文档CNC加工中心作业指导书编号：MD-011 编制：XX作 业 名 称CNC适 用 机 型版 本第1版执 行数控组CNC加工中心制 订XX生 效 日 期2008年11月26日审 批目的： 确保作业平安、规范作业管理工具夹具游标卡尺、帮助工装、高度尺、百分表原料辅料切屑液、各种刀具范围：数控组CNC加工作业规范及要求一、作业预备1.1 检查油箱油量，油液有无变质、污染。1.2检查冷却泵过滤网是否堵塞。1.3滚珠丝杆润滑是否充分；风扇是否转动；电机有无振动或发热；电缆有无老化和裂纹。 1.4参与培训并考试合格后的员工才能上岗作业，其他任何人未经允许不能操作。15机床在每次开机或机床按急停复位

2、后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。 二、 作业2.1装夹工件 211工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。 212装夹用的等高铁肯定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母肯定要牢固，能牢靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。 2.13确认机床工作台应清洁洁净，无铁屑、灰尘、油污。2.14垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件必要在中间加放等高垫铁。2.15依据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。2.16装夹工件时，依据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和

3、在加工中刀头可能遇到夹具的状况。 1、 2.17工件摆放在垫铁上以后，就要依据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件基角面打表读数的误差小于0.01mm，顶面X、Y及Z垂直方向工件尺寸100mm以内误差小于0.01mm，工件尺寸600mm以上误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。2.18工件拉表完毕后肯定要拧紧螺母，以防止装夹不坚固而使工件在加工中移位的现象。2.19再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。22工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下： 2.21碰数方法

4、：机械式转速450600rpm。2.22分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚遇到工件时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时登记这时的相对坐标。CNC加工中心作业指导书编号： 编制：XX有限公司作 业 名 称CNC适 用 机 型版 本第1版执 行数控组CNC加工中心制 订XX生 效 日 期2008年11月26日审 批目的： 确保作业平安、规范作业管理工具夹具游标卡尺、帮助工装、高度尺、百分表原料辅料切屑液、各种刀具范围：数控组CNC加工作业规范及要求2.23依据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的

5、长度是否合符图纸要求。 2.24把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。 2.25认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。2.26工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。2.3依据编程作业指导书预备好全部刀具。2.4依据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面，把这点的相对坐标值设定为零。2.5移动刀具到平安的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z

6、轴的零位。2.6把这点的机械坐标Z值记录在G54G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。 2.7单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最终把一点X、Y轴的机械坐标记在G54G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。 2.8检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，依据工件的尺寸，目测其零点的正确性。 2.9依据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。 2.10开机加工： 2.101执行每一个程序的开头时必需认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开头

7、加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题马上停止，留意观看刀具运动方向以确保平安进刀，然后渐渐加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。 2.102开粗加工时不得离把握面板太远，有特别现象准时停机检查。 2.103开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必需重新校正和碰数。 2.104在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。 2.105因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否全都，如有问题马上通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必需送检验员专检。 2.106工件拆下后

8、准时清洁机床工作台。 CNC加工中心作业指导书编号： 编制：XX有限公司作 业 名 称CNC适 用 机 型版 本第1版执 行XX模具CNC加工中心制 订XX模具生 效 日 期2008年11月26日审 批目的： 确保作业平安、规范作业管理工具夹具游标卡尺、帮助工装、高度尺、百分表原料辅料切屑液、各种刀具范围：粤鼎模具作业规范及要求三、 工人自检内容、范围： 3.1 加工者在加工前必需看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、外形、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。 3.2工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必需认真检查其摆放是否与编程作业指导书全都。 3.3. 在粗加工完成后

9、应准时进行自检，以便对有误差的数据准时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松动；（2）.工件是否正确分中；（3）.加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；（4）.加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的外形尺进行测量（圆弧除外）。 3.4. 经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的外形尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。 3.5工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。 四、出错的缘由、特殊留意、改正措施列表： 41 没有检查工件的长

10、宽高尺寸 上机前的预备工作，必需认真检查工件长宽高尺寸是否符合图纸 利用拉尺、碰数等方法检查其正确性 42 工件的摆放方向 依据编程作业指导书要求，对比工件、图纸确定工件的摆放方向 认真检查工件的方向，然后按指导书的摆放进行操作 43 碰数偏移 碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查 碰数后依据工件的长宽尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再检查其正确性 44 用错刀具 认真检查所装的刀具是否与指导书的全都 在执行程序的第一句时，必需确认所用的刀具 45 开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废 开粗时不得离把握面板太远 有特别现象准时停机检查 46 开粗后工件移位 装夹时必需

11、确保紧固 开粗后重新拉表、碰数 47 工件尺寸不到数 检查所使用的刀具；通知编程检查程序 对于重要位置，确保使用新刀具加工；修改或增加程序 48 输错文件名 加工前必需认真检查程序所用的刀具对应的文件名 认真检查输入的文件名的正确性。五、 易出错及留意事项：CNC加工中心作业指导书编号： 编制：XX有限公司作 业 名 称CNC适 用 机 型版 本第1版执 行XX模具CNC加工中心制 订XX模具生 效 日 期2008年11月26日审 批目的： 确保作业平安、规范作业管理工具夹具游标卡尺、帮助工装、高度尺、百分表原料辅料切屑液、各种刀具范围：XX模具作业规范及要求51工件选择错误，选别是AB板选反。52钻孔位置出错，有的钻孔位必需严格依据指定位钻孔。53正反面搞错，按指定要求或导柱孔位置放。54左右放反，AB板不能配对。55装夹不紧或位置不对。56分种数据看错，数据算错。偏数没记刀具直径或直径搞错。57程式名出错。58中途没换刀片。59刀具换后没重新对刀。510做完后没检查质量就下机床。六、操机步骤：61接任务，认真听，登记关键点与留意事项。不清楚地方肯定要问。62做好钻空与清洁等预备工作。63做好机床卫生，上工件。64打表分中，上紧工件，并做好必要记录。65对刀，并做好必要记录。66录入程式，开机床，开头下刀要慢。67认真看机床的运作状况。68换刀并对对。69检