品管基本知识简述

1、 品 管 基 本 知 識一.常用英文縮寫QC: Quality Control 品質管控lQA: Quality Assurancel 品質保證IQC: Incoming Quality Control 進料品質管制lIPQC: In-Process Qualityl Control 制程品質管制FQC: Final Quality Control 最終品質管制lOQC: Outgoing Qualityl Control 出貨品質管制QCC: Quality Control Circle 品管圈lQE: Qualityl Engineering 品質工程PDCA管理循環(Plan-Do-Ch

2、eck-Action)lSPC : Statisticl Process Control 統計制程管制TQM: Total Quality management 全面品質管制lWIP: Workl In Process 在制品MO: Manufacture Order 制令lJIT: Just In Timel 即時管理ISO: International Organization For Standardization 國際標準化組織lBOM:l Bill Of Material 物料清單5S : 整理,整頓,清掃,清潔,素養lFIFO: FIRST IN FIRST OUTl 先進先出管理

3、二. QC七大手法層別法l查檢表l柏拉圖(ABC圖.重點分析圖.排列圖)l特性要因圖(魚骨圖.石川圖.因果圖)l散佈圖l直方圖l管制圖l三.QC新七大手法關連圖法lKJ法(親和圖法)l系統圖法l矩陣圖法l矩陣數據解析法(主成份分析法)l過程決定計劃圖法(PDPC法)l箭線圖法l四. 5W2H5W:人WHO(由誰來做l事WHY(為何必要l地WHERE(在何處做l物WHAT(目的何在l時WHEN(何時去做)l2H:lHOW TO DO(方法如何)?lHOW MUCH(費用多少)?l五.JI: JOB INSTRUCTION 工作指導-對學員先依工作程序詳細解說.l依程序做一次給他看,知道步驟如何作

4、業.l請學員做一次給我看,驗證他是否真的是懂,且所做無誤.l六. 三現主義以”現實”合理的眼光,來觀察產生不良情形的”現場”與”現物”.七. 三不政策:不接受不良.l不製造不良.l不流出不良l八.ISO 八大原則以客戶為中心l領導的作用l全員參與l過程方法l管理的系統方法l持續改進l基於事實的決策方法l互利的供方關係l品管圈基本概念一、 品管圈活动的基本概念1 品管圈和品管圈活动同一工作现场、工作性质相似的基层人员自发地进行品质管理的活动时组成的小组称为品质圈。这个小组做为全面品质管理的一个环节，在自我启发和相互启发下，灵活运用各种QC手法，全员参加，对自己的工作场不断地进行维持与改善的活动，

5、称为品管圈活动。2 品管圈活动的具体说明1） 品管圈活动是由同一工作现场、工作性质类似的基层人员所组成，中层以上管理者不组圈，但要参加，扮演支持、鼓励、关心辅导等角色。2） 品管圈应由同一工作现场、工作性质类似的基层人员所组成，不同现场或工作截然不同的员工最好不要组成一个圈，因为在计论问题时将会有困难。但经过数期活动后，当单独一个圈没有办法解决问题，而且所谈问题容易牵涉其它部门时，可合并两个圈一起讨论，合并后的品管圈称为联合圈。3） 品管圈活动最重要、也最难做到的一点就是圈员们的自发精神，如果圈员们缺乏主动精神或迫于上层的压力被动工作，会影响品管圈活动的效果。4） 企业要获利，永续经营，则必须

6、实施品质管理，因此现场员工要讨论的事项必须以品质为中心，应关应关乎到Q（品质）、C（成本）、D（交期）、M（士气）、S（安全）、T（持术）等。5） 小组人员以4-8人为宜，人员如太多，将会影响讨论的品质。如人数超过10人时，可将之分为两个小组。6） 全面品管围很宽，除了基层员工的品管圈活动外，尚有管理人员的日常管理，高阶经营者的方针管理等等。品管圈活动只是全面品管一环，但要做好全面品管，品管圈活动是很重要的。7） 并不是几个人组成一个圈就会自然地提出构想、改善问题，必须进行自我启发，相互启发。购买一些相关的书籍、杂志或刑物让员工阅读、研讨或报告等，是一种极有效的充电方式。8） 如没有工具，或不

7、懂得利用工具，是无法做好事情的。品管圈活动的维持与改善，同样必须用到一些工具，此工具就是QC手法，QC手法有很多，对初学者而言，最常用的是QC十四大手法。 9） 品管圈并不是为了解决某一问题而组织的监时机构，而是常设机构，因为现场的问题有无限多，因此必须将问题一个一个、不断地、持续地解决与改善。10） 品管圈活动所要发现与解决的问题是以自己的工作现场为主，即以自检讨、自主管理为重点，如问题与其它部门有关连，当然可以通过沟通、协调或建议的方式共同解决。11） 实施品管圈活动时，必须全体圈员共同参与，共同讨论，才能产生集思广益的效果，因此圈长的任务之一就是组织全体圈员都能参与，全员发言。二、品管圈

8、活动的目标与成果1 品管圈活动的特点1） 创造愉悦的工作环境品管圈活动是鼓励员工多动脑，多提改善意见，上司对下属的意见十分重视，使员工对工作产生兴趣，享受工作的喜悦，从而创造一种愉悦的工作环境。2） 发挥员工的脑力，将大脑“联网”处处有改善的余地，人人有改善的能力；世界上什幺都有限，只有人的脑力无限。品管圈活动是希望圈员们能通过脑力激荡，不断开发脑力进行创造，使企业的品质、成本、交期等达到最佳。3） 改善企业运作企业若能有组织有计划地推行品管圈活动，使圈员们自动自发地发现问题、改善问题，并产生有形与无形的效果，则一定能强化企业运作，提升企业竟争实力，使企业蒸蒸日上，得到发展。2 品管圈活动的目

9、标通过实施品管圈活动可达成下列目标：1） 提高现场班组长的管理能力与领导能力，进而提高部门绩效。2） 提高最基层员工的品质意识、问题意识与改善意识，并能将此气氛渗透至现场每一个角落。3） 使现场成为品质保证的核心，使各部门管理稳定并持续进步，公司方针目标之达成度得以提高。4） 提高员工对上班工作的喜悦与成就感，并提高员工向心力与士气，进而提高效率。5） 达成全员参与、全员品管与自主管理的功效。6） 加强员工主动精神，使圈员做事更主动更积极。7） 使前后工程、部门间相互协作，促进沟通，消除本位主义。8） 使Q（品质）、C（成本）、D（交期）、M（士气）、S（安全）、T（技术）达到更佳。9） 培养

10、出一批优秀的管理人才。3 品管圈活动的成果通过品管圈不断的活动，可获得很多有形与无形的成果：1） 有形成果可以用数量表示的成果，如不良率、交货延迟率、抱怨次数等，可以算出改善前后的数据并进行比较，这种成果称之为有形成果。有形成果可能是：抱怨次数的降低；Ø设备故障次数的降低；Ø人员缺勤率的降低；Ø出货异常次数的降低；Ø交货错误次数的降低；Ø费用浪费的降低；Ø转拉时间的降低；Ø等待时间的降低；Ø产量达成的提升；Ø销售额的提升等。Ø这些有形成果要马上降至零或提升至100也许不容易，但只要认真持续地做，

11、可以明显地将不良率降底。2） 无形成果较不容易以数据表示的成果称之为无形成果。品管圈活动只要活动，就可使基层员工素质和部门绩效得以提升。常见的无形成果有：员工品质意识的提升；²员工认识问题水平的提升；²员工改善意识的提升；²员工对工作产生兴趣；²员工享受到成就感；²员工之间感情更为融洽；²部门间的沟通协调更为顺畅；²员工士气高昂；²员工向心力提升；²员工做事更自动自发、更积极。²有形成果与无形成果同样重要，如果有了无形成果，那么有形成果产生是迟早的事，如果没有无形成果，即员工们观念没有改变，那么

12、即使获得了一些有形成果也作用不大，因为这是被逼的，不是发自心的，这种有形成果不会维持下去。品管圈活动一步一步展开，慢慢地就会产生无形成果，员工们更爱工作、爱品质、爱公司，观念改了，即使这一期没能获得可观的有形成果，但员工有这种心态，有形成果就会自然产生，因此推行品管圈活动一定不能忽视无形成果。三、品管圈的过去、现在与末来1 历史 品管圈活动是由日本石川专馨博士于1962年所创，国多称之为质量管理小组，在日本，只要提起品管圈几乎无人不知。2 现状目前全世界实施品管圈活动的国家约有70多个，包括亚洲、美洲、欧洲、非洲、大洋洲，实施较有成效的是亚洲，很多企业推动品管圈极为积极，效果亦为各企业所肯定。

13、3 未来在21世纪，品管圈活动仍然是全世界各公司对基层员工的自主管理、全员参与品管管理与持续改善的最佳管理活动，过去适用，现在适用，未来也更为适用常用品质管理方法简介品质管理的方法和手段1 直方状统计图 测定值的存在围分成几个区间，每个区间为底边，然后以这个区间所测定值，出现次数之比例面积排列成长方形图。又名直方图，这就是所谓在可看见的测定值分布状态以图形表示，容易看得见，分布的情况，也易了解，测定值偏心与瑕疵的程度，此图乃在核对规格值与看制造工程状况时用的。2 柏拉特图 以不良率，不良个数，损失的件数为纵轴，而以原因别、工程别、品种别等的不同层别而以次数多的放在横轴最左边，然后依次排列，以直

14、形图示之。同时也是累积次数曲线表示图，这种图表对最有问题的不良、工程、成品最具功效。同时如果想要解决的话，也可以预测其所达到的功效如何？以上所谓不良解析的工作就叫柏拉特图解析。3 检查表 取测定值的方法，是最能够和所欲之目的相吻合，并且为了能让测定值整理起来方便，预先设计一个图表，然后纪录缺点数，不良项目等所发生的原因，当然在改进作业标准的检讨确认（检讨用）时，也可使用到，只要简单地作图表，就可以得到许多已经整理好的情报。4 特性要因图 如果想要了解品质之特性与其所波与之影响整理主要原因与其因果关系，使其一目了然的方法，就是做鱼骨形的图，石川图表即可全部涵盖了。5 散布图 取测定值，做横轴，做

15、纵轴，划上刻度，以测定值作定值打点出来，做成图形。将品质特性与其所受到影响的主要原因之间的关系，主因与主因间的关系，或是品质特性与其它品质特性的关系，比如说两变量间的相关关系以图表之，这在调整的时候可以用得着。6 制程能力图 以测定顺序做横轴，特性值做纵轴定点，然后规定期规格中心与其规格上下限，以制成品的测定值按其测定之顺序，一点一点地按顺序做，只要看一眼就可以了解分布中心的倾向以与瑕疵的程度，同时，有关时间顺序的情报也可掌握住，以上的方法就是在掌握制程能力的现状图的方法。7 管制图 为了要了解工程的安定状态如何,就用一种保持工程安定状态的图，用一中心线（）和上下管理制界限（、），然后以品质、

16、工程的条件等以点的方式在图上逐步标明之。8 层别法 测定值是依据所取得之特征（例如制品种类、机械装置、工具或原料、材料、零件、作业种类等），分成两个以上不同的集团。假如有任何因作业员、机械或原料的不同而影响到成品品质时，我们即可将测定值按其层次之不同分别整理，使其更容易了解，而在获得有益的情报时能够派上用场。9 脑力激荡法 提出一个问题，集合大众讨论，然后一边互相刺激，一边互相想点子，将各人所提供的较好方法做一总结做成方案，再另行运用到改善问题上。10 问题列举法 集合大众，不管有多好的想法都不要整理，只要将这些想法再黑板上衣一列举，再将稍佳的提案略为整理之。这在改善与提出新产品的构想上有很大

17、的助益，这种将引就出来的特性稍加变化的特性列举法，列举缺点的缺点列举法，由某些问题牵引出所有问题之解决方法。11 法 所采纳的问题也就是所谓的情报，一一地在卡片上纪录，然后将相似、同属于一个类型的编汇在一起，这种工作反复的操作后，在用印象式的图解或条文式的型态组合起来以表达其想法，各式各样的情报和构想以一种表达想法的方式统合起来，会进一步地得到一些更新的构想，这些构想对解决问题的效果改进方面有很大的帮助。12 法 关于作业对象，为何（Why）、用什么方法（What）、在那儿（Where）、何时（When）、谁（Who）怎么做（How）以这种改善的方法去着眼，这种方式不但适用现场作业，更应该适用

18、于全部的管理活动。13 这是指原物料（MATERIAL），机械设备（MACHINE），作业方法（METOD），作业员（MAN）的头四个英文字母这四个用在品质上瑕疵方法谓为四大要素。再追查不良原因品质瑕疵以与工程管理时是最有用的方法，如果以上的四个再加上计测即变，其它夹具（JIG），零件（PARTS）等加入，即成。14 S分析法。这个用途和4M法一样。罗马字以S开头的整理、整顿、清扫、清洁、教导等事项，都是现场的管理的基本，清洁或教导其中一个去除的话即谓4S|。15 工程图 每个工程跟随工程图标记号图标之，为明确之图表明各工程师的品质特性与其管理方法，这对为了合理性的改善管理标准而言是有很大的助

19、益。16 质量管理组织图 对质量管理，组织规定与组织的基本构造等使其清楚明白，然而划成一活用图，这种图在主管们的指令系统与全体组织的统制围下使用非常地有效。对品管方面一些必要的任务分担从图表上就可一目了然了。17 系统图（体系图） 质量管理的制度以图表的方式，表达是很容易了解的，例如品质保证制度、特任制度或是抱怨案件等的体制，整理后以图表之即会一目了然，易于了解。18 矩阵 对于问题，我们应该去寻找其核心要素，然后将核心问题分别放置于行列，从这些问题的交点即可看出他们之间关系的程度，或者数值的数据表示，以图表之，从那么多元性的思考中就可明了整个问题的关键，而这对有效的解决问题方面有很大的助益。

20、19 日程计划图 横方向标明月、周、日期等时间的制度，纵方向标明种类别的工程别以与个数的进度或是个人别、机械别等各个工作以与标准工时，用图表在横在线以直线标明计划与实绩的关系，这对日程计划与其进度有所帮助。20 箭形作图 将计划中的个个作业顺序关系以箭形符号画出的网图。也就是各式各样的作业以箭号（）表示，这箭号的两端标圆圈（），然后以图标明其前行、后绕、并行等的顺序关系，这对日程计划与进度管理上的实行很有效用。21 抽样法 构成母群体的单位体或是单位量不管是哪一个要将机率方在样品中去抽样品。尽量以正确的方式去评价，制度母群体去取得数据，凡是在管制图法、抽样检验法、统计等都是在管理技巧上有关资料

21、的取得方法最基本的慨念。22 检定、推定 所谓检定是为了达到母群体其所要求的目的，而设定一与其有关的假设，而这的假设是根据测定值决定，推定就是从测定值中推测母数，而这母数是以一个母数存在的围中去推定其中之一个，这种方式在以测定值为准去理性地了解母群体的性质与工程地解析上可用得着。23 抽样检验法 从一批量（Lot）中抽取样品比较，其效果作为这一批量（Lot）的判定基准为标准，然后判定其合不合格，再审核时，此批亮和样品间有很大的关系。从一批量中抽取样品的方法与其判定基准可依以经济性为基准而作的统计方法而订之，以下的方法比全数检查还有用。(1)破坏性检验(2)连续生产与多用途型(3)在大量物品中容许某些程度性的不良(4)多种的检查项目(5)比较不完全的全数检查可得高度信赖性的结果(6)少许的检查费用(7)给生产者提高品质的刺激。24 实验计划法 运用推理统计学的方法，作合理性的实验，以经济的精准度尽可能地用分析的方法去做实验设计。这种实验后的结果再处理有关统计方面时运用，就是F分配分析法，这在作最经济的实验以想得到最精准的情报时用得。25 相