林同氧化铝厂煤气站负荷试车方案820

1、林同氧化铝厂煤气站负荷联动试车方案一、启动前准备工作（一）成立试车组织机构，由中越两国三方人员（业主、中铝国际、广西一安）组成。（二）设备准备1、发生炉：1#、4#、8#、9#、10#、11#备用，其中1#、4#、8#、10#、11#五台炉按铺炉规范铺好炉。其余发生炉暂时封存，炉体各阀门及双竖管盲板阀关闭。2、净化系统1#、2#洗涤塔-电收尘系统备用。其余系统暂时封存，洗涤塔进口水封及电收尘出口水封保持高位溢流。3、一体化净水器1#备用，其它关闭进口阀暂时封存。4、其它设备均处于完好备用状态。5、空负荷试车过程中发现的问题已处理完毕。（三）其它准备工作1、生产现场整洁无杂物，无关人员不得进入试

2、车现场。 2、各备用设备、设施完好无缺失；电源接通，显示正常。3、各备用设备电机绝缘合格、润滑到位、盘车正常。4、现场水、电、蒸汽、压缩空气输送到位，数据显示正常。5、煤气生产系统各阀门位置正确，开关到位。6、煤气生产系统设备、设施各水封溢流正常。7、各循环水系统集水池水位正常。8、所有备用设备现场控制柜打至“就地”位。9、煤气管线上所有排水阀门打开、排水器注满水。10、各备用设备、设施蒸汽吹扫管已接好。11、现场消防器具和安全防护设施配备到位，消防通道畅通。12、通讯设施齐全，联系畅通。二、负荷联动试车方案（一）启动各循环水系统1、启动竖管循环水系统。（1）检查操作室及现场电源正常；竖管集水

3、池水位正常；各竖管泵盘车正常；进、出口阀门处于关闭状态；各润滑点正常；泵房内潜水泵正常；控制柜仪表显示正常。（2）经主控室同意启车后，打开1#竖管泵进口阀给泵体内注水，当排气孔出水后关闭排气孔。在现场启动1#竖管泵。启动正常后先开全泵出口阀，然后调节进口阀，控制出口压力在0.25 MPa左右。（3）压力调节正常后将1#泵及潜水泵的控制由“现场”转为“远控”。（4）汇报主控室，并根据主控室的指挥进行下一步操作。2、启动软水系统。（1）检查现场电源正常；离子交换器正常备用；各软水泵盘车正常；进、出口阀门处于关闭状态；各润滑点正常。（2）打开离子交换器进出口水阀门，启动离子交换器，开始生产软水。（3

4、）软水箱水位达到高位后，经主控室同意，打开1#竖管泵进口阀给泵体内注水，当排气孔出水后关闭排气孔。现场启动1#软水泵。启动正常后先开全泵出口阀，然后调节泵进口阀，控制出口压力在0.3 MPa左右。（4）压力调节正常后将1#泵的控制由“现场”转为“远控”。（5）汇报主控室，由主控室安排操作人员给备用炉汽包及水套注水；并根据主控室的指挥进行下一步操作。3、启动洗涤塔循环水系统。（1）检查操作室及现场电源正常；各水池水位正常；各泵盘车正常；进、出口阀门处于关闭状态；各润滑点正常；泵房内潜水泵正常；控制柜仪表显示正常。（2）经主控室同意后，打开1#冷水泵进口阀给泵体内注水，当排气孔出水后关闭排气孔。在

5、现场启动1#冷水泵。启动正常后先开全泵出口阀，然后调节泵进口阀，控制出口压力在0.3 MPa左右。（3）打开1#、2#凉水塔进水阀；打开1#热水泵进口阀给泵体内注水，当排气孔出水后关闭排气孔。在现场启动1#热水泵。启动正常后先开全泵出口阀，然后调节泵进口阀，控制出口压力在0.3 MPa左右。（4）打开1#一体化净水器进口阀，其余关闭；打开1#浊水泵进口阀给泵体内注水，当排气孔出水后关闭排气孔。在现场启动1#浊水泵。启动正常后先开全泵出口阀，然后调节泵进口阀，控制出口压力在0.3 MPa左右。（5）调节运行冷水泵、热水泵、浊水泵的流量，保持冷水池、热水池、浊水池进出水量基本平衡。（6）各运行泵压

6、力、流量调节正常后将各泵及潜水泵的控制由“现场”转为“远控”。（7）汇报主控室，并根据主控室的指挥进行下一步操作。（二）启动各皮带系统1、输煤皮带系统启动（1）现场检查输煤系统1#、2#、3#收尘器主风机、螺旋输送机盘车正常、油位正常；输煤各皮带正常，各电机盘车正常、油位正常。（2）经主控室同意后，在现场启动输煤系统1#、2#、3#收尘器。启动正常后将其控制由“现场”转为“远控”。 （3）收尘器启动正常3分钟后，在现场按从后往前的顺序依次启动输煤皮带系统（7#、8#5#、6#3#、4#1#、2#）。启动正常后将其控制由“现场”转为“远控”。（4）现场巡检收尘器、输煤皮带，有异常情况时立即汇报主

7、控室。2、除渣皮带启动（1）现场检查除渣各皮带正常，各电机盘车正常、油位正常。（2）经主控室同意后，在现场按3#1#、2#的顺序依次启动除渣皮带。（3）现场巡检除渣皮带，有异常情况时立即汇报主控室。（三）鼓风机系统启动1、现场检查1#鼓风机系统电源正常；润滑、冷却系统正常；盘车正常。2、接主控室同意启动命令后，在现场启动1#鼓风机。风机启动正常后，现场将风机出口阀全开；然后由主控室调节风机进口阀及空气总管放散阀开度，将空气总管压力保持在50007000Pa。3、检查风机出口、空气总管至各发生炉炉底饱和空气蝶阀前管道。若有异常情况时立即汇报主控室。（四）发生炉系统启动1、检查发生炉竖管水供应正常

8、；软化水供应正常；钟罩水供应正常；液压站油位正常；汽包供水及液位正常；外来蒸汽压力正常；各水封保持溢流；备用炉双竖管后盲板阀及蝶阀打开。2、现场启动各备用发生炉液压站油泵。3、经主控室同意后，在主厂房二楼逐台对发生炉进行点炉操作。（1）从人孔点燃油浸棉纱，引燃炉内柴火；（2）确认点燃且炉内燃烧旺盛后，关闭炉体人孔（接触面清理干净，填料整齐，确保密封），关严自然通风门；（3）稍开进风蝶阀，流量控制在500-1500m3/h左右；打开汽包蒸汽放散阀。（炉子并网前汽包放散阀一直放散，待并网后打开与蒸汽管网的连通阀，关汽包蒸汽放散阀）（4）发生炉出口温度达300，即可少量多次加煤，注意炉内火势。（5）

9、少量加煤多次让炉出温度达500后，开始加快加煤速度，适时稍开炉排松动料层（炉排电机在二楼就地启动后，电机控制由“就地”转为“远程”；炉排转速控制在500r/min左右），逐步把炉出温度变化范围控制在350-550，当料层逐渐增厚时可适当提高风量和调整饱和温度：温升过慢可适当提高风量；温升过快要检查炉况，正常的要加煤，不正常的要检查处理，并适当减少风量。（6）约2小时后进行探火，料层层次分明、火层鲜亮时连续加几次煤（否则减慢加煤速度）；（7）当层次分明、火层鲜亮时可取样化验，化验煤气成分O20.5%，CO24-9%时即具备并网送气条件。4、半净煤气管的吹扫（1）吹扫前备用发生炉双竖管盲板阀及蝶阀

10、牌全开；半净管两个跨越管隔断阀门关闭，阀门两侧放散阀打开。（2）打开低竖管下部蒸汽吹扫阀，用蒸汽吹扫低竖管、半净管及跨越管。（3）当跨越管两侧放散管处有蒸汽冒出15分钟后取样分析，化验氧含量1.0为合格。（4）化验合格后关闭放散阀，打开跨越管隔断阀并汇报主控室。5、接主控室并网指令后，各合格炉加大风量至炉出口煤气压力达2000Pa以上，打开双竖管排污阀，当炉出压力突然降低时放下钟罩阀，单台发生炉并网运行。6、发生炉并网运行后，关闭该发生炉双竖管下部蒸汽吹扫阀。7、主控室通过控制空气总管压力及空气总管放散阀开度保持半净总管压力在15002500Pa。8、净化系统吹扫（1）吹扫前1#、2#洗涤塔-

11、电收尘系统进、出口水封保持高位溢流；关闭洗涤塔上水阀、关闭电收尘连续及间断上水阀；打开洗涤塔顶部放散阀、电收尘中部小放散阀。（2）打开洗涤塔及电收尘下部的蒸汽吹扫阀，对洗涤塔、电收尘的塔体及管道进行吹扫。（3）当洗涤塔顶部放散阀处蒸汽冒出15分钟后取样分析，化验氧含量1.0为合格。合格后关闭顶部放散阀，打开洗涤塔出口管放散阀，当有蒸汽冒出15分钟后关闭。（4）当电收尘顶部放散管处蒸汽冒出15分钟后关闭中部放散阀，打开顶部放散阀。当放散管处蒸汽冒出15分钟后取样分析，化验氧含量1.0为合格。合格后关闭顶部放散阀。（5）解除1#、2#洗涤塔进口水封，10分钟后关闭洗涤塔及电收尘下部蒸汽吹扫阀。（6

12、）打开洗涤塔上水阀，打开电收尘连续上水阀。（五）排送机系统启动1、排送机系统吹扫（1）吹扫前排前总管放散阀打开；排前水封解除；排送机进、出口阀及旁通阀打开；旁通阀放散关闭。捕滴器出口阀关闭，放散阀打开。（2）打开排前水封及捕滴器下部蒸汽吹扫阀，对排前总管、排送机及捕滴器进行吹扫。（3）当排前总管放散处蒸汽冒出15分钟后取样分析，化验氧含量1.0为合格；合格后关闭顶部放散阀。打开排送机旁通管放散，当放散管蒸汽冒出15分钟后关闭该放散阀。（4）当捕滴器顶部放散处蒸汽冒出15分钟后取样分析，化验氧含量1.0为合格；合格后关闭顶部放散阀。（5）经主控室同意后，解除1#、2#电收尘出口水封。10分钟后关

13、闭排前水封及捕滴器下部蒸汽吹扫阀。（6）在捕滴器放散阀处取样分析，化验氧含量1.0为合格；合格后排送机具备启动条件。2、排后总管吹扫（1）吹扫前检查所有排水器注满水；沿途放散阀关闭；总管大放散阀打开；末端放散阀关闭。（2）打开沿途蒸汽吹扫阀，对管线进行吹扫。（3）当大放散处蒸汽冒出15分钟后取样分析，化验氧含量1.0为合格；合格后关闭大放散阀。同时打开末端放散阀，当末端放散处蒸汽冒出15分钟后取样分析，化验氧含量1.0为合格；合格后关闭放散阀。3、排送机启动（1）排后总管进行吹扫时，检查1#排送机系统及其供油、供水系统正常。排送机进口阀关闭，出口阀及旁通阀全开；进、出口阀门转到“远程”控制。大回流阀及总管放散阀闸阀全开，电动阀关闭并处于“远程”控制状态。捕滴器出口阀打开。（2）启动油泵，调节好油压和冷却水压力。（3）主控室保持发生炉5台并入系统，并保持排前总管压力在15002500Pa。（4）当排后总管用蒸汽吹扫合格，经主控室同意启动排送机后，打开排后总管末端放散阀。现场启动1#排送机，排送机启动正常后，打开进口阀，由排送岗位调节排送机进口阀开度、大回流阀开度及排后总管放散阀开度，保持排前压力稳定在15002500Pa、排后压力稳定在2500030000Pa。（5）排送机启动10分钟后，关闭沿途蒸汽吹扫阀。2