防水作业指导书

1、防 水作 业 指 导 书编制单位：工程技术部编 制 人： 日期：审 核 人： 日期：批 准 人： 日期：中铁十三局XH35B项目部二零零六年二月（一）1、岩面处理施做防水板对岩面要求较高：a、 要检查初期支护净空，提前处理欠挖，b、 检查岩面平整度，喷射混凝土要求凸出岩石要凿除，并用砂浆填平，防止破坏防水板。c、 凸出的锚杆及钢筋头等要割掉，并用大锤砸平，防止刺破塑料防水板、降低防水效果或造成返工2、铺设土工布土工布要环向铺设，设计上采用射钉枪将土工布钉在初期支护混凝土表面。水泥钉长度不得小于50毫米，平均拱顶点34个/m2，边墙点23个/ m2。根据实际施工情况，可将暗钉块改为暗钉条，即将防

2、水板裁成宽5cm的条形沿隧道纵向将无纺布钉牢，以此可增加防水板铺设时粘结点，防止防水板塌落。防水板暗钉条环向间距：拱部间距0.50.7m，边墙1.01.2m，暗钉点间距掌握在3050cm间。在凸凹不平处应增加固定点，相邻两环之间搭接宽度不小于10cm，其露头不能在同截面上。土工布必须紧密钉牢在初期支护上，不得脱落、松动或空白。3、铺设防水板防水板铺设应采用手动专用熔接器热熔在衬垫上，两者连接剥离强度不得小于防水板的抗拉强度。铺设前根据防水板的宽度，用粉笔在无纺布上沿环向划出每幅防水板的位置，然后将整卷防水板沿环向从属开始至上而下进行铺设，防水板之间采用专用熔接器热熔粘接，结合部位不得小于100

3、mm，且粘接剥离强度不得小于母体抗伸强度的80%，防水板之间粘接结合部位采用真空加压检测，在0.2Mpa压力作用下5分钟不得小于0.16Mpa。防水板铺设应注意以下几点：a、 必须采用暗钉法，防水板与粘结块之间要粘结牢固，防止在施工中脱落。b、 防水板铺设要求平整，并保证防水板要有一定的松弛系数（一般1.2），防止施工中防水绷紧拉坏。c、 要保证相邻两环防水板搭接宽度在1015cm，否则将造成搭接不够或过宽焊机吃不进去，导致焊机行走困难，并产生皱折，影响焊接质量。d、 防水板伸出每组二次衬砌长度以外50cm，以保证与下一组衬砌防水板搭接宽度及操作方便。衬砌混凝土施工中要注意保护好防水板，防止损

4、坏拉伤，尤其是有钢筋段，在钢筋焊接操作时对防水板垫衬加以保护，防止考焦、损坏。4、防水板焊接采用热楔焊接法：a、 首先检查是否做好开机前的准备工作，然后开启电源。b、 调整焊接机速度指示器，使其指到所需速度位。焊接机速度可根据具体情况通过实验来确定，当采用1.5mm厚防水板时，其焊接速度可控制在0.2.03m/minc、 按下温度开关，调节温度指示器到需要的温度值，待1020秒后，红色指示灯亮，即达预定温度，当采用1.5mm厚防水板时，焊接温度可控制在250300度d、 将要焊接的防水板沿焊接机行走方向分别由左侧和右侧插入热楔的下部，待温度指示达到要求后，搬动加压手柄使滚轮自动压紧防水板，焊接

5、机前进，同时热楔将防水板表层熔融并粘合成一体。5、钢板腻子止水带的安装：a、 施工缝处全环布设，搭接不小于20cm。b、 留入前次混凝土中10cm，预留下次混凝土接头10cm。c、 止水带距模板面间距均匀一致，距离不小于15cm6、弹簧排水管安装：a、 安装在侧墙部位。b、 安装连续、中空、平直。c、 无堵塞、拉脱现象。（二）防水施工 1施工准备施工前做好操作人员的岗位培训工作。对各种机具设备进行检查调试，配齐、配足各种需用材料1、防水夹层施工采用土工布缓冲层和1.2mm厚LDPE防水板，施工顺序及施工工艺要求如下： 基面处理1、鉴于喷射砼基面凹凸不平，因此在铺设防水层前必须对其进行处理，补喷

6、混凝土表面使其表面平整圆顺，凹凸量不得超过±5厘米。 2、钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰。3、基面个别渗漏水部位采用防水砂浆封堵，渗漏水比较大的地段采用注水泥-水玻璃双液浆进行封堵，股水地段采用塑料管引排至纵向施工缝(防水板外侧)的排水沟内。4、在断面变化或转弯处的阴角用防水砂浆抹成半径大于或等于15cm的圆弧，阳角抹成半径大于或等于5cm的圆弧。 土工布铺设无纺布铺设采用明钉固定。I部或II部施工沿纵向铺设，预留搭接在边墙段上长度不小于30cm，III部无纺布铺设采用环向铺设。根据标出的隧道纵向中心线，使铺设无纺布的横向中心线与之重合，从拱顶开始向两侧墙方向铺设，与基

7、面的固定采用射钉，固定点垫圈采用与防水板同材质的热塑性垫圈。固定点间距纵向为0.51.5m，环向边墙为1.0m，拱部为0.5m，底部为1.5m。垫圈呈梅花形布置。施工时保证卷材平整，与基面贴紧。接缝用焊枪焊接，搭接宽度长边不小于30mm，短边不小于50mm。 EVA防水板铺设 铺设工艺流程见图防水层施工工艺流程图。基面清理缓冲层铺设1.0mmEVA防水卷材铺设或1.2mmPVC铺设质量检查成品保护 防水层施工工艺流程图 EVA卷材铺设和焊接EVA防水板主要施工工艺分为固定和接缝焊粘结两部分。铺设顺序同无纺布，先底部后拱墙，用电热压焊器，通过热传导将防水板与固定垫圈同时加热熔化粘合在一起，粘合牢

8、固且不烧穿塑料防水板。拱墙铺设时先将拱顶与圆垫圈热熔焊接，然后从拱顶开始向两侧边墙边铺设边与圆垫圈热熔焊接。铺设时要保证与喷砼基面密贴，并不得拉的太紧，应留出10cm余量。参见图7-41无钉铺设示意图。接缝焊接采用双焊缝机械焊接工艺，防水板搭接宽度不小于10cm，焊缝宽度不小于2cm。焊接过程中严格按照焊接试验确定的技术参数进行焊接，焊接过程中对技术参数进行测定，并作好记录。每次每台焊机焊接均制取一组试样，并注明位置、焊接操作者和日期。防水板焊接细部构造见图防水板搭接十字焊缝示意图。无钉铺设示意图 防水板搭接十字焊缝示意图 施工缝(纵向、环向)防水 二次衬砌因分三步进行，因此有三条纵向施工缝。

9、环向施工缝间距为6m。施工缝防水采用在断面中间设置缓膨胀型遇水膨胀橡胶止水条。施工顺序及施工要求如下：凹槽预留铺仰拱砼时，待砼初凝前按设计要求在安放止水条位置上插入木条，深度为止水条厚度的一半，纵向施工缝垂直插入，环向施工缝水平插入。待砼凝固后将木条取出，在下一次铺仰拱砼或灌注边墙砼前安放止水条。拱墙台车衬砌时，安装挡头板前将木条按设计位置沿环向布设在挡头板上，砼灌注完拆挡头板时将木条取出。清理砼施工缝基层 砼浇注完并脱模后，用钢丝刷、凿子、扫帚等工具将砼搭接面凿毛，扫去浮尘等杂物并清洗干净，干燥后进行止水条施工。 粘贴YHB型止水条 将缓膨胀型遇水膨胀橡胶止水条沿施工缝伸展方向展开，放进预留

10、的凹槽内，有包装隔离纸的一面朝上，通过隔离纸向止水条均匀施压，利用其自身的粘性直接粘贴在清洁干净的基面上。粘贴应牢固，且每隔一米左右加钉一个水泥钢钉固定。如果止水条自身无粘性，应对基面涂刷粘结剂。 止水条的连接 止水条的连接采用搭接方法，搭接长度在50mm以上，搭接头用水泥钉钉牢，止水条沿环向施工缝回路方向形成闭合环路，不得有断点处，纵向施工缝宜连续铺设。环向和纵向相交时，环向施工缝止水条在后，纵向施工缝在前作十字相交。 遇水膨胀橡胶止水条表面涂刷缓膨剂 在浇注砼前，为防止止水条在灌注砼时遇到拌合水促使其预先膨胀而失去止水效果，在粘结安装止水条时，在其周身表面涂刷一层缓膨剂。待到浇注完砼约24

11、小时后，膨胀橡胶止水条外层缓膨剂会自动失效，遇水膨胀橡胶止水条就会逐渐恢复其遇水膨胀止水性能。 灌注砼止水条涂刷缓膨剂后，经过监理检查合格后即可灌注砼，并加强振捣，振捣过程中应保证止水条不被振落。 质量检查防水板铺设完成后，由专职质检人员按规范要求对防水板的焊缝逐个进行检查，作好记录。 a.直观检查标准 要求焊缝宽度不小于2cm，搭接长度不小于10cm，焊缝平顺、无波纹、颜色均匀透明、无焊焦、烧糊或夹层，固定点间距满足设计要求，用手托起塑料板，各处均应与基面密贴。 b.充气检查 对双焊缝中间空腔进行充气，当压力达到0.10.15Mpa时，停止充气，稳定时间不小于1分钟，压力不下降证明焊缝良好，如果压力下降，证明焊缝有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡地方为渗漏点，用焊枪等进行补焊，直至达到标准。为保证每条焊缝万无一失，要求每条焊缝均应采用充气法检查。c.破坏性检查 按照设计要求的检查段长度或监理认为可疑的地方均需进行破坏性检查，截开断面无漏焊、烤焦等缺陷；试件检查抗剪强度大于母材的70%。 防水层保护 由于所用防水层抗戳能力弱，因此在防水层施工完后，必须注意严加保护，主要采取如下保护措施： 防水层施做完成后，经监理工程师检查合格后进行