刀具使用寿命报警值分析

1、刀具使用寿命报警值分析刀具使用寿命报警值的设定，需要考虑多方面的因素，合理设置的报警值，可以 保障生产线设备的正常运转，减少因更换而造成的停机损失。在机加工过程中伴随有控制生产运作过程的众多技术手段，其中，使用寿命报警值就是在正常使用过程中的一种支持手段， 报警数值的设定是否合理，可能影响 到整个生产过程的正常运行。因此，我们应该充分了解和掌握使用寿命报警值的 作用与设定的规则。报警值数据的作用使用寿命的报警值通过量化值的提示和目视化的暗灯黄色灯光闪烁”来提醒生产线操作人员当前该已进入报警数值范围。 在复杂的生产过程中，操作人员不可 能记住当前使用的的实际加工零件的数量，当达到使用寿命的极限机

2、床自动停机 时，此时提醒操作人员更换往往存在诸多弊端，女口：操作人员没能及时得到可调 换的；最后加工的几个工件的质量已经发生明显变化等。因此，使用寿命报警值的作用有以下几个方面：1 1、提醒操作人员已进入调换要求的工作范围图 1 1 所示，当 1400314003 使用的剩余数量达到 136136 时，机床中设定的报警值显示功 能就会起作用，从而让操作人员知道这一信息。这种过程一是通过设备暗灯的目 视化变化来提示操作人员已有的使用寿命到了需要调换的范围（图 2 2 为其暗灯提醒），二是如图 3 3 中的 1400314003 信息行的底色会变成黄色。叨匕巳家邑 卜+W二“卄.Li了擁dK:M2

3、rIPIHDLITO0LM | M |I祠加DmU. 14|Uwl |工翔画I* mwJW*3图 3 3 确定的使用寿命值实际生产中， 由于每一把的报警值的大小不一样， 有时候出现两把或者三把都在 报警范围，此时，操作人员需把操作面板转换到清单界面，从单一的黄色行”提示掌握目前已经达到报警值的信息。如图3 3 中的 1400614006、1401414014 同时达到了报警值显示的状态。2 2、使操作人员了解到生产线旁的备用是否到位生产线操作人员发现报警提示后，应立即根据操作面板的信息显示了解需要调换 的信息，然后检查生产线旁是否有备用， 如果没有应立即通知班组长，由班组长 联系管理人员将缺少

4、的送至生产线旁，以减少因缺少而造成的停机损失。3 3、增加目检频次了解的加工状况当使用寿命接近报警值时，出现加工质量问题的风险也就越大，此时报警值的提 示可以让操作人员增加切削加工中的目检频次来避免不确定因素造成的质量风 险出现。报警值数据的单位报警值的信息，在设备上有多种显示界面形式，图 1 1 是常用信息的一种表现形式。 图中所示数据是从报警值的角度分析得出的， 生产线操作人员应该注意的内容是 的使用设定寿命数量（68006800）、使用的剩余数量（48334833）及使用寿命的报警值（136136）。在切削加工中的使用寿命报警值有其量化值的单位：设定寿命的剩余加工时间； 设定寿命的剩余加

5、工零件数。1 1、以加工时间为单位理论上的使用寿命是指的磨损达到规定标准前的总切削时间（单位minmin），根据这一定义，使用寿命的报警值应该以能够完成的加工时间为单位，表 1 1 所示为设 备供T-jfTiXlLnc iV-li -KM LC Kin4IWB |iDlHff!|1lAmQmdKHQJIBti*H4WIQhLimr|3肿1蚩a .amG.mL&DMQQIW*nanmMtI4WV*S腫卿gMHmtC4MHIWiwwaWET?e 口amBJKH IX mSUBam屈邛1UtL9A55IUD1WH1fNWNWtl|3H01OWIDLWTOL13IXDXZ2mi11Lttklt

6、ttomi|MBaz Lboemu JTgHJi空岁应商 grobgrob 公司在 v6v6 缸盖生产线设备预验收时的使用寿命和使用寿命报警值 的设定推荐数值。在实际生产中，这种以加工时间为单位的推荐值存在有应用不 便之处：控制系统必须对的单件加工时间和报警值设定的时间进行一次转换，才能得出的剩余加工零件数。因此，这种以时间为单位的使用寿命设定值适用于小 批量或者专门的单件切削加工情况下，因为这种情况下切削使用寿命报警值的设 定仅仅是提示操作人员要更换。2 2、以加工零件数为单位在汽车动力总成的切削加工过程中，对于操作人员来说，以加工零件数为单位来 了解的使用情况比较直观，表 2 2 所示为设

7、备供应商 grobgrob 公司将 v6v6 缸盖生产线 op10op4op10op40 0工序的使用寿命报警值和单位从以时间为单位转换成以加工零件件 数为单位的另一种表达方式，这种方式不仅给生产线上操作人员的工作带来了便 利，同时与以件数为单位的量化单位实现了统一。报警值数据的设定表 1 1 和表 2 2 中列出了使用寿命报警值设定的参考数据， 但在实际生产过程中，该 数值的设定需要遵循一定的规则，主要从以下几个方面来考虑设定数值的范围：忌1 V6缸盖生产线 0P1O * 0P40刀具使用寿命及报誓值推荐时间比用奇命1我警奇命T1001IhT3001lSklsnji tlllmicT1D02

8、事弘SSnit1300229hl&E.Ln17mm0P10T100318h45mi.illOmin0P30I3OO31Ohcntin.T10016h45miii16HLET3004TniiiLT10D5lOflhSScnnlhcttinT300522h5EiQLn13minT1Q0SlllhTmiiiIhfitinT300633hlciLin2uinT2D0L&lOnmT200e29 ShSOLI3hT2002116L lOum-IhlZminT400133h2niLn20niin0F20T2OO3lShdOniinICtair.QP40T4002lGhlOxinLOinirT

9、2OO410hBumT4003lohS&Din27 minT200SiShSOmin22niE11001lOhEiQLnCmiTL表 2 V6缸置生产钱 OF 10 0P40刀具便用寿命及报警債件数ft 用粛知31T1Q01300001013001100010T10022000010130022OM010OP 10T100S5000100P30T3OO312000iaT1004750Q10T30CM300010T100510N10T3OO51500010T1Q06QOQOO10130061QD00IQT20015000010T：00225 DOO10T3M2S00&101100

10、1300010OPOT20031000010M0T40028000IQT2OO41500010T400325 DOO10T：00550OT0101100125000101 1、使用寿命的定量百分比使用寿命是根据机床供应商的推荐值和生产过程中的实际应用而得出的经验值实际生产中，当越接近使用寿命的设定值时，越容易出现问题，因此，在实际生 产中，当使用寿命达到设定值的一个定量百分比时，便需要更换。这种几乎到达设定寿命的界限时出现的调换现象， 就是在调整前所应重视的加工零件数， 即加 强对切削的剩余百分数的零件的目检与测量的频次。这种风险现象的出现，可以通过两个方面来解决：重新评估使用寿命；通过报警值

11、选择使用寿命加工件数的 2 2 %来控制。2 2、管理的支持时间在汽车动力总成的机加工生产线上通常配备有三套：一套在机床内，一套在生产 线旁，一套在管理处。实际生产中由于某些原因容易造成其中一套损坏，此时， 周转的只剩下两套，加之管理人员对旧的收回和修正不及时等原因，往往会出现 生产线停线的现象。所以在设定的报警值时，应该考虑管理的应急支持时间，即 收刀一调整一送刀这三步时间，从而避免影响生产的潜在风险。 图 3 3 所示中，1212 号（1401414014）设定的使用寿命为 300300 件，假如按照 2 2%的使用寿命来设定报警值， 那只能够设定为 6 6 件。通过对收刀一调整一送刀这三

12、步进行分析，得出管理支持 时间大约为 3600s,3600s,而生产线加工节拍为 165s/165s/牛，因此，该的报警值从提示操作 人员开始到实现正常换刀，其报警值应该设定为：3600s3600sT65sZ65sZ 件 2222 牛。3 3、的材质与加工的特性在实际使用的过程中，由于加工的对象不同，使用的材质存在差异性，因此的稳 定性也不一样。女口，加工铝合金材料的相比加工黑色金属材料的往往具有稳定的 使用寿命值；在加工同一材料方面，遇到断续切削与连续切削时，设定的使用寿 命报警值的百分比应该保证断续切削高于连续切削。这种不同的加工特性决定了 报警值的设定值要高于一般使用寿命的 2 2%。4 4、包含性使用寿命的报警值，是建立在全部满足相关条件的前提下设定的。 如图 2 2 中的报 警值绝大多数是设定使用寿命件数的 2 2%,但是也有大于 2 2%的报警值，这些大 于 2 2%的报警值就是通过方式方法设定的