制造分厂回转窑知识培训2

1、概概 述述一、回转窑的结构及工作原理概述一、回转窑的结构及工作原理概述二二、回转窑的组成回转窑的组成三三、窑传动系统日常检查、维护及调整、窑传动系统日常检查、维护及调整 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由三个轮带支承在火衬，且与水平成规定的斜度，由三个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减

2、速机向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。机向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾物料从窑尾( (筒体的高端筒体的高端) )进入窑内煅烧。由于进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向翻滚又沿轴向( (从高端向低端从高端向低端) )移动，继续完成分解移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，经过物理和化学变化，最后，和烧成的工艺过程，经过物理和化学变化，最后，生成熟料经窑头罩进入篦冷机冷却。生成熟料经窑头罩进入篦冷机冷却。燃料由窑头喷燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由入窑内，燃烧产生的废气与

3、物料进行热交换后，由窑尾导出。窑尾导出。 回回转转窑窑在在结结构构方方面面的的主主要要特特点点 1 1、筒体采用锅炉用碳素钢板、筒体采用锅炉用碳素钢板20g20g卷制，通常自动焊焊接，卷制，通常自动焊焊接，筒体壁厚：一般为筒体壁厚：一般为28mm28mm，烧成带为，烧成带为32mm32mm，轮带下为，轮带下为75/80mm75/80mm、由、由轮带下到跨间有轮带下到跨间有42/5542/55厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、

4、耐磨损的体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的“窑口护板窑口护板”，其中，其中“窑头护板窑头护板”与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却筒体吹冷风冷却“窑头护板窑头护板”的非工作面，以有利该部分的长的非工作面，以有利该部分的长期安全工作。在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫期安全工作。在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒板间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性的作用。体上，以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性的作用。 2、

5、采用液压推力挡轮装置承受回转窑的下滑力，、采用液压推力挡轮装置承受回转窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承分配，使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均可传送至中均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均可传送至中控室显示和查验。控室显示和查验。回回转转窑窑在在结结构构方方面面的的主主要要特特点点 3、传动系统用单传动，由高启动转矩的水泥工、传动系统用单传动，由高启动转矩的水泥工业回转窑直流调速电动机驱动三级硬齿面圆柱齿轮业回转窑直流调速电动机驱动三级硬齿面圆柱齿

6、轮减速器，再带动窑的开式齿轮副。该传动装置采用减速器，再带动窑的开式齿轮副。该传动装置采用挠性联轴节，以增加传动的平稳性。设有连接保安挠性联轴节，以增加传动的平稳性。设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。主电动机带有窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。主电动机带有测速发电机，以指示窑体的实际转速。测速发电机，以指示窑体的实际转速。回回转转窑窑在在结结构构方方面面的的主主要要特特点点（一）回转窑的组成（一）回转窑的组成（二）回转窑的规格（二）回转窑的规格（三）主要参数的确定（三）主要参数的确定（一）回转窑一

7、般由九部分组成（一）回转窑一般由九部分组成:1、筒体和窑衬、筒体和窑衬7、烟室、烟室 8、换热装置、换热装置 2、轮带、轮带9、喂料设备、喂料设备 3、支承装置、支承装置4、传动装置、传动装置 6、燃烧器、燃烧器 5、窑头罩、窑头罩 1、筒体和窑衬、筒体和窑衬 筒体由钢板卷成，筒体内砌筑耐火砖以起保护筒体筒体由钢板卷成，筒体内砌筑耐火砖以起保护筒体和减少散热作用。和减少散热作用。2、轮带、轮带 轮带是回转窑较重的零件，承受筒体、窑衬、物料轮带是回转窑较重的零件，承受筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将重量传到支承装置上。等所有回转部分的重量，并将重量传到支承装置上。回回转转窑窑的的组组成

8、成4、传动装置、传动装置 它是由主辅电动机、主辅减速机及大、小齿轮、它是由主辅电动机、主辅减速机及大、小齿轮、联轴器等组成。通过设在筒体上的大齿轮使筒体回转。联轴器等组成。通过设在筒体上的大齿轮使筒体回转。3、支承装置、支承装置 支承装置是由一对托轮轴承和底座组成，承受回支承装置是由一对托轮轴承和底座组成，承受回转部分的全部重量。一般设有三套支承装置，其中一转部分的全部重量。一般设有三套支承装置，其中一档支承装置上装有挡轮，称为带挡轮支承装置，挡轮档支承装置上装有挡轮，称为带挡轮支承装置，挡轮的作用是限制或控制窑体的轴向窜动。的作用是限制或控制窑体的轴向窜动。回回转转窑窑的的组组成成6、燃烧器

9、、燃烧器7、烟室、烟室 设于窑尾端，烟气经窑尾罩进入烟道。窑尾罩设于窑尾端，烟气经窑尾罩进入烟道。窑尾罩内砌有耐火、保温材料。在窑尾罩与加轮的筒体间内砌有耐火、保温材料。在窑尾罩与加轮的筒体间装设有窑尾密封装置装设有窑尾密封装置。5、窑头罩、窑头罩 设于回转窑头端，罩内砌有耐火材料，罩前设设于回转窑头端，罩内砌有耐火材料，罩前设看火孔和检修门。燃烧器及所需的空气经窑头罩入看火孔和检修门。燃烧器及所需的空气经窑头罩入窑，在窑头罩与筒体间装设窑头密封装置。窑，在窑头罩与筒体间装设窑头密封装置。回回转转窑窑的的组组成成8、换热装置、换热装置 9、喂料设备、喂料设备回回转转窑窑的的组组成成 ( (一一

10、) )、日常运转维护时需注意事项、日常运转维护时需注意事项( (二二) )、回转窑常见故障及其处理办法回转窑常见故障及其处理办法b b、检查有无震动，不正常响声及异常气味；、检查有无震动，不正常响声及异常气味；三三生生产产过过程程中中的的检检查查 1 1、传动装置的检查、传动装置的检查（1 1）电动机）电动机a a、电动机的运行情况、电流是否在规定值内，如、电动机的运行情况、电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理；突然增大应查明原因，及时处理；c c、检查地脚螺栓有无松动现象。、检查地脚螺栓有无松动现象。三三生生产产过过程程中中的的检检查查 1 1、传动装置的检查、传动装置的检查（

11、2 2）减速机）减速机a a、检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；、检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；b b、检查有无振动及漏油现象；、检查有无振动及漏油现象；c c、若配备冷却盘管，需检查冷却效果是否良好；、若配备冷却盘管，需检查冷却效果是否良好；d d、停窑时，根据需要可以打开上盖视孔门，检查、停窑时，根据需要可以打开上盖视孔门，检查轮齿有无点蚀、磨粒磨损等不良现象。轮齿有无点蚀、磨粒磨损等不良现象。a a、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形；否有不允许的变形；三三生生产产过过程程中中的的检检查查 1 1、传动装

12、置的检查、传动装置的检查b b、检查有无摆动现象。、检查有无摆动现象。（3 3）联轴器）联轴器（4 4）传动大、小齿轮及轴承）传动大、小齿轮及轴承a a、检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声；、检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声；b b、检查大、小齿轮面接触斑点，沿齿高不少于、检查大、小齿轮面接触斑点，沿齿高不少于40%40%，沿齿长不少于沿齿长不少于50%50%；f f、传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是、传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是否产生振动或摆动。否产生振动或摆动。三三生生产产过过程程中中的的检检查查 1 1、传动装置的检查、传动装置的检查（4 4）传动大

13、、小齿轮及轴承）传动大、小齿轮及轴承c c、大齿轮的径向、轴向摆动情况；、大齿轮的径向、轴向摆动情况；d d、带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油、带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否合适，有无不正常冒烟现象；的粘度是否合适，有无不正常冒烟现象；e e、检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，、检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，有无漏油和不正常现象；有无漏油和不正常现象；（1 1）检查轮带与垫板之间的间隙是否正常，有无异）检查轮带与垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声，挡块、挡环是否有效及出现裂纹；常响声，挡块、挡环是否有效及出现裂纹；三三生生产产过过程程中

14、中的的检检查查 2 2、轮带及支承装置的检查、轮带及支承装置的检查（2 2）检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况；）检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况； （5）检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无）检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉丝和沟槽。观察托轮轴承组油标的油位是否符出现拉丝和沟槽。观察托轮轴承组油标的油位是否符合要求，有无漏油现象；合要求，有无漏油现象；三三生生产产过过程程中中的的检检查查 2 2、轮带及支承装置的检查、轮带及支承装置的检查 （6 6）检查托轮轴承温升是否正常；）检查托轮轴承温升是否正常； （4 4）检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水）

15、检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水现象；现象； （7）检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而）检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而引起挡轮表面发亮，起毛及轴承发热、响声等不正引起挡轮表面发亮，起毛及轴承发热、响声等不正常现象；常现象；三三生生产产过过程程中中的的检检查查 2 2、轮带及支承装置的检查、轮带及支承装置的检查（9 9）检查基础有无震动和局部沉陷。）检查基础有无震动和局部沉陷。 （8 8）检查支承装置地脚螺栓有无松动或断裂现象；）检查支承装置地脚螺栓有无松动或断裂现象； （1）检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑）检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何

16、时更换耐火砖的依据。特别提醒事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。特别提醒注意的是：窑筒体表面最高温度不允许超过注意的是：窑筒体表面最高温度不允许超过400，否则将会由于窑筒体钢板强度和刚度的显著降低，引否则将会由于窑筒体钢板强度和刚度的显著降低，引起产生裂纹的危险；起产生裂纹的危险；三三生生产产过过程程中中的的检检查查 3 3、窑筒体的检查、窑筒体的检查（3 3）检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是）检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定；否稳定；（2 2）检查窑筒体对接焊缝有无裂缝；）检查窑筒体对接焊缝有无裂缝； （1 1）检查密封装置的零部件有无严重磨损或损）检查密封装置的零

17、部件有无严重磨损或损坏，润滑部位是否完整有效，联接螺栓有无松动坏，润滑部位是否完整有效，联接螺栓有无松动和脱落；和脱落；三三生生产产过过程程中中的的检检查查 4 4、密封装置的检查、密封装置的检查 （2 2）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接触良好，是否有严重漏风、漏灰现象。否接触良好，是否有严重漏风、漏灰现象。（4）根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移，来）根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移，来判明间隙及磨损情况；判明间隙及磨损情况；四四日日常常运运转转维维护护时时需需注注意意事事项项（1 1）传动系统、支承装置、挡轮系统必须经常（每）传动系

18、统、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理；时应及时处理；（2 2）所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑）所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充足；制度，经常检查油量是否充足；（3 3）托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情）托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况；况；（9）维护工作应与窑的操作人员紧密配合、加强联系。）维护工作应与窑的操作人员紧密配合、加强联系。检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理在停检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理在

19、停窑后进行。窑后进行。 四四日日常常运运转转维维护护时时需需注注意意事事项项（5 5）注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜）注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一次）；动一次）；（7 7）经常注意窑筒体表面温度变化情况，要求最高不）经常注意窑筒体表面温度变化情况，要求最高不超过超过400400；（6 6）注意各冷却水出口是否水流畅通；）注意各冷却水出口是否水流畅通；（8 8）对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进）对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理和记录；行处理和记录；六六回回转转窑窑常常见见故故障障及及其其处处理理办办法法 六六回回转转窑窑常常见见故故障障及及

20、其其处处理理办办法法 六六回回转转窑窑常常见见故故障障及及其其处处理理办办法法 六六回回转转窑窑常常见见故故障障及及其其处处理理办办法法 六六回回转转窑窑常常见见故故障障及及其其处处理理办办法法 六六回回转转窑窑常常见见故故障障及及其其处处理理办办法法 六六回回转转窑窑常常见见故故障障及及其其处处理理办办法法 六六回回转转窑窑常常见见故故障障及及其其处处理理办办法法 六六回回转转窑窑常常见见故故障障及及其其处处理理办办法法 六六回回转转窑窑常常见见故故障障及及其其处处理理办办法法 托轮调整方法托轮调整方法： 1 1）判断托轮的推力）判断托轮的推力 根据油膜厚度判定推力的大小，其依据是：当窑体运

21、转时，托根据油膜厚度判定推力的大小，其依据是：当窑体运转时，托轮给轮带作用力，阻止窑体下滑，轮带给托轮一个反作用力，这个轮给轮带作用力，阻止窑体下滑，轮带给托轮一个反作用力，这个作用力由滑动轴承和托轮轴上的止推盘所承受。由于该力的作用，作用力由滑动轴承和托轮轴上的止推盘所承受。由于该力的作用，上端托轮轴端部的止推盘将与滑动轴承的挡圈相接触，下端设于轴上端托轮轴端部的止推盘将与滑动轴承的挡圈相接触，下端设于轴头内侧的止推盘也会和滑动轴承的挡圈相接触。头内侧的止推盘也会和滑动轴承的挡圈相接触。二二窑窑体体的的上上窜窜下下滑滑与与控控制制2)2)托轮调整方法托轮调整方法 使窑体向上窜时的调整：窑体下滑力过大、下滑快时，可根使窑体向上窜时的调整：窑体下滑力过大、下滑快时，可根据窑的转向，适当地调大一对或几对托轮的歪斜角，以增大托轮据窑的转向，适当地调大一对或几对托轮的歪斜角，以增大托轮向上的轴向分速度，使窑体上行。向上的轴向分速度，使窑体上行。 使窑体下滑时的调整：当窑体上窜力过大、上移快时，可根使窑体下滑时的调整：当窑体上窜力过大、上移快时，可根据窑的转向，适当地调小一对或数对托轮歪斜角，以减小托轮向据窑的转向，适当地调小一对或数对托轮歪斜角，以减小托轮向上的轴向分速度，使窑体在自重作用下缓慢下行。上的轴向分速度，使窑体在自重作用下缓慢下行。 托轮歪斜方向的