质量问题汇总表

1、、 、 质量问题汇总表2009年 7月至2009年12月 共 1 页第 1 页zj16-3-序号质量信息来源质 量 问 题 描 述备 注部门反映人1质检科王国立气水分离器水封的排污管,杂物多堵住排污口.2质检科王国立有锻件法兰焊后出现裂纹现象.3质检科王国立封头与筒体垫板氩弧焊焊缝返修率较高4质检科马耀坤有盘管通球时，钢珠通不过。5质检科常雷振管路中，个别钢管抛光不到位，光洁度不达标。6质检科常雷振框架角焊缝清理不好，漏焊和清渣、飞溅物清理不好。7质检科常雷振除盐水装置管路按装时横、平、竖、直不达标8生产技术科高爱月车间管理制度标牌已陈旧和损坏。9车间李兴雷工艺上排序有些顺序不合理 汇总人：

2、年 月 日 质量问题汇总表2008年 1月至2008年6月 共 1 页第 1 页zj16-3-序号质量信息来源质 量 问 题 描 述备 注部门反映人1质检科王国立有些产品的支耳、支腿、垫板割边不齐整，不美观2质检科王国立三班有个别焊工焊缝返修率相对偏高3质检科王国立法兰角焊缝虽焊角高度达标达焊缝不美观。4质检科王国立有个别产品的C、D类焊工标记漏标5质检科常雷振仓库管小直径管材未标记，6质检科常雷振除盐水装置管路横平竖直常不达标。7质检科常雷振车间边角余料清理不及时，生产环境不达标。8质检科常雷振资料存档中材料表、定额表、外购外协件表重复，9生产技术科高爱月标准更新不及时。10经营科李平焊材库

3、的焊条头收集存放地不合理， 汇总人： 年 月 日、 质量问题汇总表2008年 6月至2008年12月 共 1 页第1 页zj16-3-序号质量信息来源质 量 问 题 描 述备 注部门反映人1质检科王国立设备档案不够完整2质检科王国立工艺卡、材料复验单部分责任人员未履行审核手续。3质检科王国立施焊记录中焊缝缺陷返修未有施焊返修记录。4质检科王国立碳钢生产地常有焊条丢漏现象。未全部及时回收。5质检科常雷振板材存放地未挂牌明示材料牌号，6质检科常雷振锻件仓库地放置不符合要求，碳钢、不锈钢有混放现象。7质检科常雷振车间三区设置不合理，8生产技术科高爱月无损检测检验个别未按程序执行9生产技术科高爱月车间

4、设备保养未有按设备管理制度执行10车间李兴雷工艺排版图排版有时不合理。汇总人： 年 月 日、 质量问题汇总表2007年 1月至2007年6月 共 1 页第1 页zj16-3-序号质量信息来源质 量 问 题 描 述备 注部门反映人1质检科王如霖仓库个别材料领用上，未按制度执行，有先领用后补办问题2质检科王如霖仓库物资上，帐、物、卡三者存在不相符的问题3质检科王如霖仓库库貌不达标。4质检科王如霖不锈钢板材未按规定搬运，直接用钢丝未垫付软物。，5质检科常雷振不锈钢产品表面处理上有死角，酸洗管口处理不达标。6质检科王如霖质量信息反馈，传递之间有脱节问题7生产技术科高爱月车间设备管理上未达标，卷圆机漏油

5、，钻床用后清理不及时，工作台锈蚀严重。8生产技术科高爱月工艺责任师无书面劳动合同。汇总人： 年 月 日质量问题汇总表2007年 7月至2007年12月 共 1 页第1 页zj16-3-序号质量信息来源质 量 问 题 描 述备 注部门反映人1质检科王国立容器喷砂除锈时，环境污染严重2质检科王国立产品油漆后，长时期在仓库堆放，存在油漆脱落问题3质检科王国立不锈钢容器，走货时未按规定，封好法兰管口4质检科王国立仓库部份紧固件长期放在地上，部份螺丝发生了锈蚀。5质检科常雷振钢板上标记移植时，未有圈示，没有明显的明示标记6质检科常雷振产品下支腿等隐蔽处飞溅物清理不净。7质检科常雷振板材下料后，边角余料长

6、时间的不清理，汇总人： 年 月 日质量改进方案 2007年 7月10 日 j16-4-序号具体内容结论各责任师会签方案1改变领料方式，由生产技术科开单，领料人凭单领料，每周仓库盘点，如再有类似情况发生处罚保管人员一次10元。方案2每月由质保师组织一次进行例行检查，盘查仓库物资，核实帐、物、卡，督促管理制度的落实。方案3由经营科负责对仓库物料的放置作一规范,保管员以此为标准进行整理,不达标时进行经济上的处罚.方案4购置软吊带,不锈钢存放地及生产场全部用软吊带方案5质检员加强表面处理的检查工作,不合格产品不准流转到下道工序.严格执行制度.方案6此为管理不落实的问题。按制度执行.对贯彻不力人员提出批

7、评.以观后效.方案7此为管理不落实的问题。按制度执行.对容器车间主任提出批评.加强检查,以观后效.方案8责令综合办限期签约劳动合同.备注： 记录整理人： 年 月 日意见： 质保师签字： 年 月 日质量改进方案 2008年 1月5 日 j16-4-序号具体内容结论责任师会签方案1改善或更新喷砂除锈装置,提高除锈效果,保护工人身体健康.生产技术科办理和落实此问题.方案2经营科应按交货时间,安排除锈油漆时间,避免不必要的质量和浪费问题,的问题质检科对此项工作进行考核,超过3个月未交货的而发生的问题由经营科承担。方案3此为管理和责任心不落实的问题。按制度执行.对贯彻不力人员提出批评.以观后效.方案4仓

8、库管理不善，提出批评责令限三天内纠正，今后不允许出现类似问题方案5此问题为，管理和责任心不落实的问题，钢板标记清晰可见，是容器基础要求。责令质量检查科，按制度落实。方案6严肃工艺纪律，加强管理，质量检查科坚持原则大胆管理，从管理上杜绝此问题再发生。方案7责令经营科尽快清理费料，防止混用现象产生，从根源上杜绝此问题。备注： 记录整理人： 年 月 日意见： 质保师签字： 年 月 日质量改进方案 2008年 7月5 日 j16-4-序号具体内容结论责任师会签方案1今后此类的支耳、支腿等板材下料，要求一律用自动切割机，提高产品质量。方案2针对焊工的焊绩统计，组织焊接责任师组织焊工进行焊接技巧学习。交流

9、技术提高工作效率。此事由综合办和焊接责任师来组织完成。方案3方案3与方案2问题类型相同，改进同方案2相同。方案4加强产品标记管理，不允许此类问题再发生。由质量检查科负责落实。方案5此问题为，管理和责任心不落实的问题，标记清晰可见，是容器制造的基础要求。责令质量检查科，按制度落实。方案6此问题为，管理和责任心不落实的问题，不合格品项坚决管住，不允许流转到客户手中，责令质量检查科，按制度、加强跑管技巧，落实此项问题。方案7责令经营科尽快清理费料，防止混用现象产生，并规定边角余存放期限不得超过两个星期,从根源上杜绝此问题。方案8避免重复工作,在符合法规标准的要求下简略存档资料,三者合并为压力容器材料

10、表.方案9责令综合科立即更新标准.方案10责令经营科安排新的存放处。备注： 记录整理人： 年 月 日意见： 质保师签字： 年 月 日质量改进方案 2009年 1月6 日 j16-4-序号具体内容结论责任师会签方案1生产技术科负责完善设备、检试验装置档案，设备责任师负责此项工作的落实，落实后报质保工程师检审。方案2各有关部门要坚决落实责任人员履行手续，今后出现此问题，有关人员予以检查，不允许出现这问题。方案3质检科加强记录验证与审核，不允许此类问题再次发生。今后发现一次提出口头批评，二次以上提出书面批评。三次以上进行经处罚。方案4加强焊条领用回收制度，对焊工进行教育，并提出批评。不允许出现这问题

11、。加强管理制度的落实力度。方案5仓库管理不善，提出批评责令限三天内纠正，今后不允许出现类似问题方案6方案5解决相同。方案7生产技术科同容器车间接合，重新布置三区设置。方案8严格执行无损检测管理制度，加大落实力度，方案9加强落实设备管理制度，提出措施防止管理制度走不下去的问题。由生产技术科负责。方案10要求生产技术科接合车间实际合理布置制造工艺。备注： 记录整理人： 年 月 日意见： 质保师签字： 年 月 日质量改进方案 2009年 7月8 日 j16-4-序号具体内容结论责任师会签方案1生产技术科负责提出增添计划。报总经理审批，尽快落实。方案2在现有场地的基础上，扩充不锈钢生产存放场地。合理布

12、局。由生产技术科尽快落实。方案3经营科负责此事，这是管理的问题，质检科对此项工作进行考核,坚决纠正此类管理问题发生。方案4坚决执行管理制度，没有质证书的材料不准入厂，质量检查科坚决按制度执行，不打折扣。方案5容器车间管理不善，提出批评责令限三天内纠正，今后不允许出现类似问题方案6方案6与方案5解决相同。方案7这时制度落实问题，容器车间与质量检查科负责此事落实克服此类问题发生。加强责任心。方案8容器车间管理不善，提出批评责令限三天内纠正，今后不允许出现类似问题方案9责令经营覆盖限期解决此问题。加强管理，决不允许此类类似问题再发生，方案10生产技术科在本月制定出标准，杜绝此类质量问题方案11生产技术科在本月制定出标准，杜绝此类质量问题方案12生产技术科在本月制定出标准，并制定出参照物来，杜绝此类质量问题备注： 记录整理人： 年 月 日意见： 质保师签字： 年 月 日质量改进方案 2010年1 月7日 j16-4-序号具体内容结论责任师会签方案1加大此类问题的检查力度，对有关班组提出批评，并进行处罚方案2经营科负责此事，与生产技术科对此问题作以解剖，提出解决方法，质检科加强检验力度。方案3针对焊工的焊绩统计，组织焊接责任师组织焊工进行焊接技巧学习。交流技术提高工作效率。此事由综合办和焊接责任师来组织完成。方案4坚决执行检验制度，生