打包机说明书(中文)_图文

1、 安全规定目录序言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1安全规定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2标签 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、. . . . . . . . . . . . . .2一般安全预防措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3人员和工作场所 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3设备/部件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、.4操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7提升 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、 . . . . . . . .8安全系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9安全图 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 F10001zh.000安全规定F10001zh.000安全规定序言序言本说明手册包含安全规定、操作和维护说明。为了您的自身安全,请仔细研读本手册!在使用设备

5、之前,您需要研读并理解本手册内容,以便安全而有效地进行作业。错误使用可能导致人身受伤或设备损坏。Sund Birsta ABF10001zh.000第 1 页,共 10 页安全规定标签警告本说明手册包含警告。警告用于表明存在可能导致人身受伤的危险。警告根据发生可能性以及受伤或损坏严重性分为三个级别。技术警告表明存在可能导致机器损坏的危险。危险!危险表明存在如果忽视将会导致严重人身受伤、死亡和/或重大财产损失的危险。警告!警告表明存在如果忽视将会导致严重的人身伤害、死亡和/或重大财产损失的危险。!注意注意表明存在如果忽视可能导致人身受伤和/或财产损失的危险。重要事项!重要事项提供重要技术信息。如

6、忽视说明,则存在机器损坏的风险。一般安全预防措施由于设备非常复杂,操作和维护期间需要在安全方面加以注意。机器配有大量活动装置。几乎在每种装置中,均可通过计算机系统的信号自动启动和停止系统。由于控制面板与活动零件之间的距离,即使手动操作系统时,也会非常危险。生产期间留在操作区域非常危险。人员和工作场所人员操作期间禁止任何人员进入安全图所标示的限制区域。所有电气作业必须由合格的电工来执行。操作期间未经授权的人员禁止进入工厂。防护服请务必使用防护服/用具,例如安全帽、防护耳罩、防护手套、护目镜和防护鞋。表 1:符号描述安全帽佩戴安全帽避免人身受伤。防护耳罩佩戴防护耳罩避免人身受伤。防护手套佩戴防护手

7、套避免人身受伤。护目镜佩戴护目镜避免人身受伤。防护鞋穿着防护鞋避免人身受伤。工作场所保持工作场所整洁,减少事故风险。切勿将梯子、工具、剩余材料等留在工厂内。定期清洁标志。如果标志损坏或缺失,应立即更换或补充。应该适当安排照明,避免烦人的阴影和刺眼的光线。在工厂内的大量危险区域,地板采用黄色和黑色进行标记。这是用于警示存在因其他捆扎作业导致碰撞/挤压受伤的危险。切勿拆卸安全设备。设备/部件机器设备切勿使用存在故障的设备。切勿攀爬机器设备,应当使用平台、梯子等。严格禁止改装设备。如要进行更改,需要 SUND BIRSTA AB 的书面同意。如果在设备作业范围内有任何人员,切勿将设备置于自动或手动模

8、式。切勿在未采用提升装置紧固的零件下方作业。对于正常情况下可移动的零件,切勿在未以机械方式阻止其移动的情况下触摸它们。软件警告!严格禁止未经授权的人员更改系统的控制程序!编程错误可能导致严重的人身伤害和重大财产损失。如要进行更改,需要 SUND BIRSTA AB 的书面同意。电气设备危险!高压!接触带电零件可能导致严重受伤或死亡。确保在作业开始之前断开所有组件的电源。电气设备功能要定期测试。检查配线是否有外部损坏。连接块和连接要重新紧固。定期执行安全电路的特殊检查。如果发现故障,立即停止操作,故障校正后方可恢复生产。执行任何作业之前先断开并锁定电源。液压和气动设备使用系统后始终检查液压或气压

9、是否泄漏。注意,应保持控制阀与组件之间的压力。确保压力已在作业开始之前被释放。操作启动前准备检查:在工厂中没有在进行的作业,上一次操作已完成,并且工厂已恢复。所有人员均已离开限制区域,且位于安全距离内,并告知所有人员将要启动机器。所有保险块和工具已从机器上移除。所有扶手与类似保护装置已安装。没有启动紧急停止。电压供应正常。液压/气动系统已泄放所有空气。液压箱已注满油。液压泵与液压箱之间的阀门处于打开。警告!当使用液压/气动压力时,系统可能会有意外移动。启动和停止设备启动在启动之前,操作员应检查设备是否处于初始位置。否则,必须首先通过本地控制面板手动将设备运行到开始位置。流程停止在按下流程停止按

10、钮后,自动流程将停止。在松开停止按钮,并按下重置按钮后,自动流程将从当前位置继续(如果未执行任何手动措施/动作流程停止应始终在要停止特定机器装置和区域时,用于执行受控停止。装置中的这些机器将完成其流程,然后在给定位置停止。紧急停止只有在人员或设备发生危险的情况下才能使用紧急停止,它并非设计用于穿过装置或类似目的的停止。紧急停止会停止装置中的所有机械。紧急停止机器会使设备停止在之前适当的流程位置。这会导致严重的生产中断。维护维修和维护作业之前的准备检查:通过主控制台,将设备设为手动操作模式。如果机器位于生产线上,则其前后的设备均已关闭且锁定。设备电源已断开。断路器应处于锁定,并在旁边张贴标志,表

11、明作业正在进行。液压泵已关闭。液压/气压供应和设备之间的关闭阀处于关闭。内部压力被泄放。警告!切勿在操作期间执行维护或维修。重要事项!即使从生产线上移走设备以执行维护、维修或试验运行,也必须保持足够的安全级别。重要事项!要维护系统的可用性和安全性,必须进行指定的预防维护。维修和维护作业之后将所有移除的盖板和地板部分重新安装在其相应的位置上,然后才能操作系统。安全规定安全规定提升在提升时应注意设备的重心位置。尽量不要提升到操作员位置上方、操作员聚集区域的上方,或重要机械的上方。请确保提升装置有足够的负载能力。重量有关机器组件的重量,请参见“机械文件”中的“订单规格”。设备升降请参见“机器文件”中

12、的升降说明。材料升降危险!接头不用于起重!E2192.000F10001zh.000第 7 页,共 10 页安全规定安全规定安全系统总则SUND BIRSTA AB 的机器安全系统遵循 AFS 1994:48,即机械指令 89/392/EC 的瑞典版本。它根据指令中规定的条款进行设计,并早在机器或系统的开发阶段就已考虑了安全因素。Sund Birsta AB 努力制造尽量安全的设备。如果有不足之处,安全分级组件可与扶手和防护装置共同使用。最后,并运用标志、说明和培训来说明仍然存在并且无法通过其它方式消除的风险。”表 2:”用于展示设备交货时给予的文件中所提供或指定的不同类型的安全元件。可以在

13、Sund Birsta 的文档中找到这些组件,它们主要以安全图和电气图的形式出现。表 2: 安全策略1其他风险信息手册中其他风险的警告文本。2警告标志放在大门旁边以及单独一台机械上。3固定和可开防护装置。放在单独一台机械上。4屏障和大门装置周围的屏障划分风险区域。标示在安全图上。大门标示为进入风险区域的入口和出口路线。5防护装置和大门的联锁设备依据适用标准放在可开防护装置和大门上。参见安全图。6紧急停止按钮重点放在装置内或单独一台机械上。停止整个装置。参见安全图。7挡光板,压力垫根据技术情况和客户要求使用。例如,在卸载站卸载时用以停止传送带。8安全开关电流放在机械上。9关闭液压阀门放在带有液压

14、操作的机械上。110安全区域可以分别关闭的单个安全区域。参见安全图。1. 不适用于带有机载液压装置的机器。进入带有大门的设备的入口1当进入装置时,务必按“GATE ACCESS”,在等待装置停止并且控制系统允许大门打开或允许通过后,使用适当的大门或通道。通过之后,应该按“GATE RESET”,大门锁上并且装置启动,以便进行装置确认。另请参见机械文件中的安全图。1.根据 SUND BIRSTA 安全标准,在装置中使用联锁大门。根据客户要求和相关国家/地区规定,这可以设计为多种方式。有关更多信息,请参见安全图。第 8 页,共 10 页F10001zh.000SBLR 2010-03-01 SBM

15、IO2010-03-01ggg APCH-ALFA 钢卷打包机目录序言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1技术说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3机器流程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7启动前的调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7机器操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8运行模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8本地模式下的打包机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8远程模式下的打包机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18、 . . . . . .8停止 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12冲压装置传感器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19、 . . . . . 12调整压板 1 和 2 初始位置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13减震器调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13液压阀调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14维护 . . . . . .

20、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15维护计划 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15润滑与检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16润滑系统 S

21、KF 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17维修 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18更换压板轮 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18更换擦拭器 . . . . .

22、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19更换升降台防磨条 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20导引驱动组件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21疑难解答. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23技术数据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24F10067zh.675PCH-ALFA 钢

24、卷打包机PCH-ALFA 钢卷打包机序言序言本章介绍了 PCH-ALFA 钢卷打包机。机器设计用于打包和捆包/捆绑大型钢卷。机器操作完全自动化,但也可通过控制面板手动操作。为了您的自身安全,请仔细研读本手册!在使用设备之前,您需要研读并理解本手册内容,并研读安全章节,以便安全而有效地进行作业。错误使用可能导致人身受伤或设备损坏。Sund Birsta ABPCH-ALFA 钢卷打包机 技术说明技术说明机器由以下主要零件组成。有关更多详细设计信息,请参考附图。钢卷打包机 PCH-ALFA 是一种水平打包机,具有四个捆包或捆绑装置用于自动打包和捆包/捆绑盘条。钢卷通过钩式传送带水平进出打包机。 A

25、. 压板 1B. 压板 2两个压板通过轨道组 (H 导引,可在轮 (I 上水平移动。此动作通过液压缸 (C 驱动,每个压板分别由两个液压缸驱动。在压板上安装有防磨板,以保护压板免受钢卷损坏。C. 压力缸压力缸由可变功率补偿泵驱动。这意味着只能通过 PLC 改变压力缸的速度。打包力量也由 PLC 控制。E9703a.675D JE A BC F G CH I I A. 压板 1B. 压板 2C. 液压缸D. 捆包/捆绑装置E. 捆包/钢线导引系统F . 减震器G. 升降台H. 轨道组I. 轮J. 喂线装置图 1. 主要组件E10087.675图 2. 密封接头图 2. 钢线结头技术说明PCH-A

26、LFA 钢卷打包机D. 捆包/捆绑装置四个捆包/捆绑装置安装在压板 1 中。每个装置包含喂线装置,SBH5 或 KNB 装置和钢线导引系统。有关更多信息,请参见“捆包/捆绑装置”一章。E. 捆包/钢线导引系统捆包/钢线导引系统位于压板 2 中,安装在框架上且悬挂在轴中。导引系统由液压马达通过齿条和齿轮驱动,相对于压板作水平移动。方向和速度由比例阀 Y68 控制。速度设置在 PLC 中进行。正常速度大约为 0.5 m/s。F. 减震器减震器安装在压板 1 中,设计用于在捆包/钢线导引系统“停靠”在压板上时控制惯性力量。G. 升降台升降台由两个水平梁组成,在打包期间将钢卷从传送带钩升起。通过液压缸

27、使其移动。当钢卷与升降台接触时,每个梁上的防磨标尺保护钢卷免受损坏。H. 轨道组轨道组由两个轨道组成,配有防磨板。在梁的外侧导引压板轮。轨道组上安装压力缸。液压设备液压设备由以下装置组成:两个用于压力缸的阀块。用于升降台的阀块。用于移动导引系统的阀块。两个用于捆包/捆绑装置(进/出操作的阀块。用于每个喂线装置的阀块。用于每个捆包/捆绑装置的阀块。有关液压系统的更多详细信息,请参考“附加信息”一章中的液压图表。控制面板机器配备有带按钮的主控制面板和 HMI,以及便携式控制面板和本地面板。有关更多信息,请参见“电气面板”一章。PCH-ALFA 钢卷打包机技术说明机器流程机器流程从压板位于初始位置开

28、始。在钢捆进入捆绑位置后,机器自动启动。E10088.675图 3. 开始冲压。冲压阶段 1两个压板借助液压缸的力量向前移动,在此阶段中,液压缸以再生(差动模式进行液压连接。这意味着从前侧(活塞杆一侧返回的油将被分配到液压缸的后侧(活塞一侧。结果是,液压缸的速度加倍,但可用力量减半。使用再生液压缸驱动后,所需流量比未使用前少很多。要控制运动方向,需要使用相应的阀门 Y 80、Y 81、Y 82 和 Y 83。要达到再生模式,阀门 Y 81 和 Y 83 需要通电。为了保证两个压板移动相同距离,使冲压的钢卷保持在打包机中心,每个压板(B 51 和 B 52会连接一个脉冲编码器以测量行程。每个编码

29、器的脉冲值在 PLC 系统中进行比较,如果需要,调整泵的输出流量,以便达到保持钢卷居中的目的。E10090.675图 4. 冲压。升降台升在冲压阶段的开始,升降台上升大约一半的升降高度(可调,以在冲压开始时支撑钢卷。当冲压继续并且压板靠近钢卷时,安装在压板 2 上的电眼 B 58 会有显示,此时“升降台”会上升到预设高度。升降高度可以通过 HMI1面板进行设置。升降高度由磁致伸缩位置检测系统 B59 控制。冲压阶段 2在冲压阶段 1 的最后,当压板减慢对钢卷的移动时,脉冲编码器脉冲的减慢或停止表明已达到预压的力量。压力小于 30 吨:当选择了低压力(小于 30 吨时,脉冲的减慢或停止还表明已达

30、到最终压力。1.HMI = 人机界面技术说明PCH-ALFA 钢卷打包机压力大于 30 吨:当选择了较高压力(大于 30 吨时,冲压继续,以上指示将用于关闭再生模式(阀门 Y 81 和 Y 83并允许压力缸全力工作。结果是,速度降低,但在相同液压压力下力量加倍。以冲压阶段 1 中相同的方法继续冲压,直到编码器的脉冲减慢或停止。当给出指示时,通过给阀门 Y 80、Y 81、Y 82 或 Y 83 之一通电可以液压锁定压板。双打包:当选择双打包时,压板会以预设的力量向前移动,直到它们被钢卷停止。然后每个压板倒退大约 100 mm,释放钢卷上的打包力量,以便可以重新组织钢卷中的单个钢包。二次打包开始

31、,压板再次以预设的力量向前移动,直到它们被钢卷停止。捆包/钢线导引向前随着冲压阶段 1 开始,可移动捆包/钢线导引立即开始向前移动。传感器 B 49 显示钢线或捆包导引系统已关闭,并且喂线装置可以开始喂入钢线/捆包。压板继续移动,这意味着驱动液压马达被强制向后移动。通过比例控制的安全阀释放马达生成的液压油。对 PLC 进行程序设定,以便此阀门在开始向前移动时就拥有高压设置(大约 100 bar,较短时间后压力便降至大约 60 bar。这样做是为了在导引合并后马达被向后推动时,减少齿条和齿轮驱动上的压力。在启动时使用较高压力的原因是为了确保克服导引的“启动保留作用”。为了防止马达出现涡凹现象,马

32、达的吸入侧有大约 10 bar(可调的恒定“填塞”压力通过阀门。捆包/捆绑流程。参见单独的“捆包/捆绑装置”章节。捆包/钢线导引后退捆包/钢线导引后退,在 B 64 上减慢并停止。B 64 终止流程。E10089.675图 5. 压板回到初始位置压板后退两个独立的流程控制此操作,每个压板一个流程。锁阀 Y 80 和 Y 81 禁用,并且压板后退,直到到达每个压板的初始位置,B 53 和 B 56 结束流程。升降台下降升降台下降到初始位置,传感器 B 59 结束流程。PCH-ALFA 钢卷打包机操作操作在执行任何作业之前,请务必阅读安全章节。有关控制面板的更多信息,请参见“控制面板”一章。启动前

33、的调整1.检查:没有按下紧急停止。液压装置和打包机之间的关闭阀打开。打包机中压缩空气的压力最小为 5 bar。便携式面板与主控制面板连接。2.如果安装有保险块,确保将其拆下。3.启动液压泵并检查打包机中的压力是否约为 130 bar。4.检查打包机是否位于初始位置,即:启动了控制面板上的打包机“开”功能。压板位于后部位置,由开关 B53 和 B56 表明。升降台位于下降位置,由开关 B59 表明。捆包/钢线导引支架位于后部位置,由开关 B64 表明。捆包/捆绑装置位于初始位置,即喂线位置,由传感器 S20 表明。5.检查打包机中没有已打包的钢卷。6.检查钩式传送带是否位于初始位置。7.选择打包

34、机的压缩力量。8.选择要操作的捆包/捆绑装置数量。9.将捆包/钢线加载到捆包/捆绑装置,参见单独说明。10.将捆包/钢线加载到捆包/捆绑装置,参见单独说明。操作PCH-ALFA 钢卷打包机机器操作接通主断路器,启动液压泵。如果机器采用外部液压供给,打开液压关闭阀。运行模式机器可以在本地或远程模式下运行。机器通常工作在远程模式下,而在本地模式下进行维护作业。在 HMI面板上,选择操作模式:“LOCAL”(本地或“REMOTE”(远程。本地模式下的打包机在“本地”模式下,机器可以通过“便携式控制面板”分步运行。手动分步操作捆包/捆绑装置可以通过便携式控制面板手动操作,即可以分步执行捆包/捆绑周期。

35、1.连接便携式控制面板。2.在 HMI面板上选择捆包/捆绑装置。图 6. 控制面板3.选择要执行的机器功能,并按下开始按钮。4.将选择器开关转动至下一个机器功能,并再次按下开始按钮。继续上述操作,直到完成整个周期。在释放开始按钮后,机器停止。请求操作的状态由开始按钮指示。未点亮:机器功能未启动。闪烁:机器执行所选功能。常亮:机器完成所选功能。远程模式下的打包机在“远程”模式下,打包机自动运行,并由生产线系统启动。在从外部来源(通常为钩式传送带 PLC初始化启动信号时,自动流程才会开始。机器完成一个周期,然后停止,并准备接收新的外部启动信号。机器也可以运行由操作员通过 HMI 面板启动的单个自动

36、周期。PCH-ALFA 钢卷打包机操作准备以远程模式运行机器1.检查安全设备是否已启动。2.检查打包机是否位于初始位置,即:启动了控制面板上的打包机“开”功能。压板位于后部位置,由开关 B53 和 B56 表明。升降台位于下降位置,由开关 B59 表明。捆包/钢线导引支架位于后部位置,由开关 B64 表明。捆包/捆绑装置位于初始位置,即喂线位置,由传感器 S20 表明。3.检查确认便携式面板与主控制面板连接。4.检查打包机中没有已打包的钢卷。5.检查钩式传送带是否位于初始位置。6.选择打包机的压缩力量。7.选择要操作的捆包/捆绑装置数量。8.在主控制面板上使用选择器开关选择捆包/捆绑装置“自动

37、”,并按开始按钮确认。9.在主控制面板上使用选择器开关选择打包机“自动”,并按开始按钮确认。10.在 HMI 面板上选择“自动远程”。!重要事项!只有当机器处于初始位置时,才能以“自动”模式启动。本地模式下单个自动周期在从 HMI 面板初始化启动后,自动流程开始。机器将完成一个自动周期,然后停止,等待从 HMI 面板或外部生产线发出的新的启动信号。重复在接收到启动脉冲后,如果捆包/钢线头未被夹持,或张紧期间捆包/钢线被拉出锁定装置,则机器会重复工作周期。在单个启动脉冲后,机器共重复一次工作周期。操作PCH-ALFA 钢卷打包机停止本地模式下的打包机周期完成时打包机停止。远程模式下的打包机机器控

38、制程序发出信号停止打包机。独立捆包/捆绑装置操作期间可以停止 1、2 或 3 个捆包/捆绑装置。然后使用数量减少的捆绑装置执行捆包/捆绑。从主控制面板上的人机界面停止捆包装置。注意,如果只操作一个捆包/捆绑装置,捆绑结果不会令人满意。重要事项!打包周期期间,装置不得停止。流程停止在操作期间按下此按钮后,机器立即停止。此按钮位于主面板上。要继续执行流程,拉出此按钮,并按下流程停止重置。机器将从停止位置继续执行该流程。!注意在机器处于流程停止位置时切勿操作机器。图 7. 流程停止按钮图 8. 流程停止重置按钮紧急停止在操作期间按下此按钮后,机器立即停止。此按钮位于主面板上。要重置紧急停止,拉出此按

39、钮,并按下紧急停止重置。机器随后处于手动模式。重要事项!只有在紧急情况下才能使用紧急停止按钮,因为工厂中的其他装置也会停止。(如果紧急系统也连接到所有其他装置。图 9. 紧急停止按钮图 10. 紧急停止重置按钮调整冲压装置传感器传感器 B 53:压板 1 处于初始位置:调整此传感器,以使液压活塞不必始终推压端部减震器,从而避免其过早磨损。在调整传感器位置时,必须考虑后移速度和坡度。在传感器开启时,应留有足够距离以允许斜坡完全消失,并且气缸冲程仍剩余 5-10 mm。注意:传感器状态可以通过传感器本身的指示发光二极管进行监测。传感器 B 56:压板 2 处于初始位置:调整此传感器,以使液压活塞不

40、必始终推压端部减震器,从而避免其过早磨损。在调整传感器位置时,必须考虑后移速度和坡度。在传感器开启时,应留有足够距离以允许斜坡完全消失,并且气缸冲程仍剩余 5-10 mm。注意:传感器状态可以通过传感器本身的指示发光二极管进行监测。传感器 B 58:压板 2 处于“升降台升”位置:位于压板 2 上的电眼,用于读取钢卷的边缘位置,从而允许升降台上升至完全高度。其优点在于升降台可以始终在正确时间上升,而与钢卷长度无关。这可以改善打包效果,避免钢卷倾斜或无法从吊钩上升起足够高度(这会导致在内部钢线层上留下刮痕。该电眼的功能始终通过 PLC 程序进行监测,如果电眼不能正常工作,机器将无法启动(在 HM

41、I 面板上发出警报。注意:电眼状态可以通过前部的指示发光二极管进行监测-B58E10066zh.675图 11.调整压板 1 和 2 初始位置脉冲传感器 (A(B 51,压板 1 和 B 52,压板 2,通过齿条 (E 表明压板位置。要调整压板的初始位置,松开螺丝 (F 并调整挡光板 (C 以使感应接近开关 (B(B 53,压板 1 和 B 56,压板 2指示在挡光板 (C 位置。如有必要,将感应接近开关 (B 和挡光板 (C 之间的距离 (D 调整至 6-10 mm 。减震器调整位于减震器处的接近开关 B49 显示导引已关闭,可以喂入钢线或捆包。如有必要,松开螺丝 (D 以调整接近开关,并前

42、后推动附属装置。AAA-AE10043.675BCAD6-10 mmBBCEFE10045.675B-B图 12. 脉冲传感器和感应接近开关。A.脉冲传感器。B.感应接近开关。C.挡光板。D.开关与挡光板之间的距离。E.齿条。F .挡光板调整螺丝。E10091.675BACD图 13. 减震器调整A.感应接近开关。B.附属装置C.分度装置D.螺丝液压阀调整压力缸 C1、C2、C3 和 C4 由可变功率补偿泵驱动。这意味着只能通过 PLC 改变压力缸的速度。打包力量也由 PLC 控制。可以使用选择器开关从控制台选择六种预设打包力量。维护在执行任何作业之前,请务必阅读安全章节。维护计划预防维护包括

43、检查、清洁和润滑。每日检查设备是否漏油。检查捆包钢卷的密封性,确保充分密封。清洁捆包/捆绑装置,特别是下方的两个装置,这些装置暴露在钢卷掉落的锈迹中。润滑密封/捆绑装置。每周检查接近开关和限制开关的距离和紧固度。紧固螺丝接头。检查压板导引滚轮。检查导引系统的润滑。检查捆包/钢线导引的盖板是否容易打开和关闭。检查捆包/钢线装置的机械零件是否磨损检查密封/捆绑装置中的零件是否磨损,如果需要,进行更换。检查液压装置的过滤器,后者可能拥有可视或电子指示器,显示何时该替换过滤器芯子。更换过滤器芯子之后必须重置指示器。每月清洁打包机的所有零件。检查液压缸的所有连接和软管是否泄漏。检查气压缸的所有连接和软管

44、是否泄漏。检查所有电气连接是否正确固定。润滑,参见下一部分。检查打包机上的机械零件是否磨损。润滑与检查要维持机器的预期可用性和使用寿命,必须遵循润滑说明。机器在交货时已预先进行了润滑。表 1: 润滑(有关润滑类型信息,参见“附加信息”一章。润滑点编号名称间隔措施润滑类型润滑点数量量/点A 气缸托架每 2 个月注油枪1124,5 cm3B 润滑脂弹每 3 个月更换润滑脂弹11125 mlC 气缸托架每月注油枪12 4.5 cm3D 轮每年注油枪1845 cm3E 侧轮每年注油枪1815 cm3F 气缸托架每 2 个月注油枪112 4 cm3G 齿条每月喷雾器31-H导引滚轮每月注油枪188 cm

45、 3E9850.675E AA C A F G FB HD ED 图 14. 润滑点。润滑系统 SKF 24技术数据:正常放空时间 1-12 个月(可调环境温度范围-20o C /+ 55o C最大操作压力 4 bar (60 psi滑脂润滑器SKF LAGD 125.E960084a.675图 15. 润滑系统 SKF 24安装:确保 SKF 系统 24 中的润滑剂与已经使用的润滑剂相溶。始终彻底清洁润滑点周围的区域。检查润滑剂能否到达轴承或组件以及旧的润滑剂能否避开(在垂直轴上,应该从上至下润滑。确保润滑通道畅通。如果堵塞,通过使用注油枪抽吸新鲜油脂可以清除障碍物。装备润滑器之前,检查轴承

46、和润滑通道是否已满。记录您要装备的润滑器上设置的安装日期和时间。将润滑器安装在尽量靠近润滑器点的位置。通过使用锋利的刀切掉顶端或通过移除装备位置上的塞子,打开润滑器出口。将润滑器拧进润滑点,直到用手上紧。使用 3 mm 艾伦内六角扳手选择涂抹速率。可以通过使用艾伦内六角扳手将润滑器时间设置刻度盘重置为 0,暂时禁用润滑器。激活期在润滑器开始涂抹润滑剂之前需要一些时间。该时间会根据所选时间设置和操作温度发生变化。在正常环境温度下,润滑剂在一周之内开始流动。在 20o C 时,两周之内开始流动。轴承组中的润滑剂将在此激活期间提供充分润滑。影响时间设置的因素放空时间可能受到润滑通道中的阻力和环境温度

47、的影响。如果环境温度低于 -10o C,那么放空时间大约是润滑器上显示时间的两倍。如果环境温度高于 +40o C,那么放空时间大约是润滑器上显示时间的一半。维修更换压板轮如果压板轮磨损或压板轮中的轴承必须替换,则应该更换压板轮。1.将压板移动到使压板轮在轨道上释放的位置。2.在轮上使用千斤顶以支撑轮装置。3.松开固定方向指示器的螺丝 (A。4.松开固定压板轮的螺丝 (B。5.使轮装置与轨道平行。6.松开压板轮轴上的螺母 (C,并使轮轴穿过支架。7.按相反顺序装配零件。E9763.675CAA B 图 16. 更换压板轮。更换擦拭器当螺丝下降了差不多整个距离 (E 并接近凹槽底部时,则需要更换擦

48、拭器 (A。从匣子 (C 中提起压板 (B,并更换擦拭器 (A。E10044.675CE B AD图 17. 擦拭器磨损。A.擦拭器。B.压板。C.匣子。D.螺丝。E.距离。更换升降台防磨条升降台防磨条使用的材料是一种特殊类型的耐磨增强塑料。防磨条用于防止操作升降台时在钢卷上留下刮痕。装配防磨条的部分可以重新置于升降台的其他位置,因此延长了防磨条的使用寿命E9713zh.675123456451623图 18. 更换升降台防磨条F10067zh.675第 21 页,共 24 页PCH-ALFA 钢卷打包机 维护导引驱动组件为获得液压马达 (A 的最大使用寿命,必须保证来自齿条 (B 的液压马达

49、负载不要过大。通常在驱动导引 (C 的液压马达中,液压在 30-45 bar 之间。如果压力上升,可能有多种原因。如果导引轴承 (D 存在部分磨损,则齿条 (B 会下垂到液压马达上,驱动导引前后移动的压力将高于正常压力。必须将齿条向上调整一定高度。使用千斤顶支撑齿条,然后松开螺母 (I 并向上拉动硬质螺栓 (H,以便可以在螺栓上安装新的垫圈。松开锁定螺母 (E 和螺母 (F,并拧紧螺母 (I。调整净空 (J 至 3 mm ,并使用锁定螺母 (E 将螺母 (F 锁定。ABCE G IJFE9852.675DH图 19. 导引驱动组件A.液压马达。B.齿条。C.导引。D.导引轴承。E.锁定螺母。F

50、 .螺母。G.垫圈。H.硬质螺栓。I.螺母。疑难解答PCH-ALFA 钢卷打包机第 22 页,共 24 页F10067zh.675疑难解答表 2:疑难原因措施液压泵不启动。油位太低。加满油。检查油位指示器。油温太高。检查:设置、安全装置。冷却器的供水。蝶阀。蝶阀(S01、S02、S03 和 S04。油温太低。检查加热器。断路器没开。检查断路器和保险丝。液压泵停止。油位太低。加满油。油温太高检查温度装置。打包机不启动。打包机没有位于启动位置检查:压板 1 (B53。压板 2 (B56。升降台 (B59。钢线导引 (B64。钢线/捆绑装置 (B20。PLC 不在运行模式。将 PLC 开到运行模式。

51、打包机阻止。外部信号。钢卷未在钩子中心位置上,压力不均匀。压板速度不同。不同速度。压板 1 (B52。压板 2 (B53。升降台未升至其上部位置。没有 B58 的信号检查:位于压板 2 上的电眼开关 B58。捆包被卡住捆包导引系统中或捆绑装置中有捆包碎片。清洗捆包导引系统和捆包装置捆包导引系统中损坏的轴承更换轴承捆包滑出或停在捆包导引系统中。导引的进入区域损坏矫直装置没有正确调整。检查导引,如果需要,则修理调整矫直器。捆包导引盖子没有接触导引。调整盖子。PCH-ALFA 钢卷打包机安装安装总则此说明旨在为安装钢卷打包机 PCH-ALFA 提供一般帮助。由于存在不同,不可能详细描述安装的所有阶段

52、。交货通常,打包机将作为一个完整装置交货。因此,只有几个零件必须现场架设。交货由以下装置组成:1 个打包机4 个捆包收线器和配线器(使用捆包时1 个液压箱(如含3 个液压泵(如含1 个 MCC(马达控制中心1 个带有 PLC(流程逻辑中心的控制面板1 个便携式控制面板基座检查在架设轨道或整个打包机之前,必须控制基座水平并与基座图相对照。架设轨道架设轨道的基座梁。梁通常由客户提供,包含在基座图上。检查轨道与压板的方向正确。根据基座图调整轨道高度。必须满足以下公差:高±3 mm宽2±5 mm与传送带中心线垂直±5 mm平面±1 mm轨道的六个地方、中间以及两

53、侧末端必须平衡。通常使用垫片调整轨道。当调整结束时,基座梁与基板中的钢筋焊接起来,防止注浆时轨道移动。打包机的注浆使用正常混凝土,而非特殊注浆混凝土。注浆之前再检查一次轨道。打包机液压阀设置减压阀和控压阀的推荐调整(参见液压图表。2.侧公差意味着打包机的中心线与传送带钩的中心线相对。F10067zh.675第 23 页,共 24 页技术数据PCH-ALFA 钢卷打包机第 24 页,共 24 页F10067zh.675技术数据类型尺寸(长x 高x 宽mm 重量周期时间PCH-ALFA/380011430x2585x236028000 kg30 秒(1500 kg 钢卷PCH-ALFA/46001

54、4830x2585x236031000 kg34 秒(1500 kg 钢卷PCH-ALFA /500014830x2585x236031000 kg 35 秒(1500 kg 钢卷PCH-ALFA/550014830x2585x236031000 kg 37 秒(1500 kg 钢卷PCH-ALFA/600015830x2585x236032000 kg39 秒(1500 kg 钢卷表 3:噪音水平<85 dB(A压力0 - 500 KN未压缩钢卷长度,最大4500 mm / 4900 mm / 5400 mm压缩后钢卷长度,最小600 mm压缩后钢卷长度,最大2600 mm (2100

55、 mm 适合 3800 型号钢卷外径,最大1400 mm钢卷内径,最小800 mm 正常液压工作压力130 bar 最小气动工作压力(钢线捆绑时仅使用空气5 bar耗气量,自由空气20 l/打包周期KNB 捆绑装置目录序言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1技术说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3捆绑流程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11钢线储存台流程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16捆线闸. . .