有凸缘拉深计算---计算例题PPT课件

1、2021/3/91例题例题1:1:计算图计算图1212所示拉深件的工序尺寸所示拉深件的工序尺寸, ,材料：材料：0808钢，料厚钢，料厚2mm2mm。图12 凸缘筒形件r 5r 5100482120224. 198120ddt时，取修边余量时，取修边余量=4.3mm=4.3mm。故实际凸缘径为。故实际凸缘径为d dt t = 120+4.3= 120+4.32 =128.6mm 2 =128.6mm 由表由表6-56-5的公式算得毛坯直径的公式算得毛坯直径drdhdDt44. 3412 69844. 3489846 .1282（2 2）确定一次能否拉深出来）确定一次能否拉深出来 按按31. 1

2、986 .128ddt和%1 . 16 .1822Dt查表查表6-186-18得得50. 0Dh大于零件的大于零件的48. 09847dh（1 1）初算毛坯直径）初算毛坯直径 先选择修边余量。工件中线直径先选择修边余量。工件中线直径d d=100=1002=98mm2=98mm。查表。查表6-36-3， 182.6 mm（3 3）工序尺寸）工序尺寸 凸缘直径凸缘直径d dt =128.6mmt =128.6mm，其余尺寸与零件尺寸相同，其余尺寸与零件尺寸相同2021/3/92 例题例题2: 2: 计算图计算图1313所示拉深件（材料：所示拉深件（材料：1010钢）的工序尺寸。钢）的工序尺寸。7

3、626032r 3r 3图13 宽凸缘筒形件（1 1）初算毛坯直径）初算毛坯直径 先选择修边余量。先选择修边余量。d d=32=322=30mm2=30mm，查表，查表6-36-3，当，当td=76mm=76mm，5 . 23076ddt时，修边余量时，修边余量=2.5mm=2.5mm。故加修边余量后的凸缘直径为故加修边余量后的凸缘直径为d dt t = 76+2.5= 76+2.52 = 81mm2 = 81mm由表由表6-56-5的公式算得毛坯直径的公式算得毛坯直径D D为为drdhdDt44. 3412 43044. 360304812 115.5 mm（2 2）计算拉深次数及各次拉深直

4、径）计算拉深次数及各次拉深直径 根据根据7 . 23081ddt%7 . 15 .1152Dt查表查表6-186-18，得，得27. 011dh远远小于零件的远远小于零件的23060dh故零件一次拉深不出来。故零件一次拉深不出来。在在1.11.11.51.5的范围内初选第一次的相对凸缘直径的范围内初选第一次的相对凸缘直径dtdtd d1 1。查表。查表6-196-19，用逼近法确定第一次拉深直径用逼近法确定第一次拉深直径（以表格形式列出有关数据，便于比较）（以表格形式列出有关数据，便于比较），以便选取实际拉深系数稍大于极限拉深系数，以便选取实际拉深系数稍大于极限拉深系数。2021/3/93相对

5、凸缘直径假定值N = dt/d1毛坯相对厚度t/D （%）第一次拉深直径d1=dt/N实际拉深系数m1=d1/D极限拉深系数m1(查表6-19)拉深系数差值m=m1m11.21.7d1=81/1.2=680.590.49+0.11.251.7d1=81/1.25=650.560.49+0.071.31.7d1=81/1.3=620.540.49+0.061.351.7d1=81/1.35=600.520.47+0.051.41.7d1=81/1.4=580.500.47+0.031.51.7d1=81/1.5=540.470.470经初算可知，经初算可知，3 3次拉深虽勉强满足拉深系数要求，但

6、不满足首次拉深最大相对高度要求，次拉深虽勉强满足拉深系数要求，但不满足首次拉深最大相对高度要求，故故需需4 4次拉深。次拉深。分析上表，分析上表，取第一次拉深直径取第一次拉深直径d d1=60mm 1=60mm 。2021/3/94再确定以后各次拉深直径。再确定以后各次拉深直径。由表由表6-66-6查得（适当放大）查得（适当放大）m m2 2=0.76=0.76，d d2 2= =d d1 1m m2 2=60=600.76=45.6mm0.76=45.6mmm m3 3=0.78=0.78，d d3 3= =d d2 2m m3 3=50=500.78=35.6mm0.78=35.6mmm

7、m4 4=0.81=0.81，d d4 4= =d d3 3m m4 4=36.5=36.50.81=28.8mm0.81=28.8mm因因d d4 4应等于应等于30mm30mm，且考虑到首次拉入凹模材料比零件最后拉深部分实际所需材料多，且考虑到首次拉入凹模材料比零件最后拉深部分实际所需材料多，毛坯尺寸还将加大，受首次拉伸高度限制，以及尽量取各次拉深直径为整数或十分位为毛坯尺寸还将加大，受首次拉伸高度限制，以及尽量取各次拉深直径为整数或十分位为5 5的一位小数等因素，调整如下的一位小数等因素，调整如下：极限拉深系数极限拉深系数 m mn n 实际拉深系数实际拉深系数m mn n各次拉深直径各

8、次拉深直径d dn n拉深系数差值拉深系数差值m=mm=mn n m mn n m m1 1=0.49=0.49m m1 1 = 0.541= 0.541d d1 1 = D= Dm m1 1= = 115.5115.50.543=62.50.543=62.5mmmm+0.051+0.051 m m2 2=0.73=0.73m m2 2 = 0.76= 0.76d d2 2 = = d d1 1m m2 2 = = 62.562.50.76 0.76 =47.5mm=47.5mm+0.03+0.03 m m3 3=0.75=0.75m m3 3 = 0.779= 0.779 d d3 3 =

9、= d d2 2m m3 3 = = 47.547.50.779= 37mm0.779= 37mm+0.029+0.029 m m4 4=0.78=0.78m m4 4 = 0.811= 0.811d d4 4 = = d d3 3m m4 4 = = 37370.811= 30mm0.811= 30mm+0.031+0.0312021/3/95（3 3）计算各次拉深的圆角半径）计算各次拉深的圆角半径 首次拉深的凹模圆角半径首次拉深的凹模圆角半径r rd d1 1用公式用公式tdDrdd118 . 0计算。将计算。将D D=115.5mm=115.5mm，d dd d1 1=62.5mm=62

10、.5mm，t t=2mm=2mm带入上式得带入上式得r rd d1 1=8.23mm=8.23mm，根据根据r rp p= =（0.60.61 1）r rd d的关系，取的关系，取r rp p1 1= = r rd d1 1 =8mm =8mm，则工件凸缘中线圆角半径，则工件凸缘中线圆角半径r r1 1和底部中线圆角半径和底部中线圆角半径r r2 2为为r r2 2= =r r1 1= = r rd d1 1+ +t t/2=8+1=9mm/2=8+1=9mm。后续拉深的凹模圆角半径按后续拉深的凹模圆角半径按r rdndn= =（0.60.60.80.8）r rd d（n n1 1）计算。第二

11、次拉深：计算。第二次拉深：r rd d2 2=0.75=0.75r rd d1 1=0.75=0.758=6mm8=6mm，则工件中线圆角半径，则工件中线圆角半径r r2 2= =r r1 1= = r rd d2 2+ +t t/2=6+1=7mm/2=6+1=7mm。同理算得，第三次拉深：同理算得，第三次拉深：r rp p3 3= =r rd d3 3=4mm=4mm，r r2 2= =r r1 1=5mm=5mm。第四次拉深：第四次拉深：r rp p4 4= =r rd d4 4=3mm=3mm（等于工件圆角半径），（等于工件圆角半径），r r2 2= =r r1 1=4mm=4mm。2

12、021/3/96（4 4）放大坯料并校核首次拉伸系数和拉伸高度）放大坯料并校核首次拉伸系数和拉伸高度 为避免后次拉深使已拉好的凸缘变形和工件拉裂，为避免后次拉深使已拉好的凸缘变形和工件拉裂，除末次拉深外，每次拉入凹模材料比所需材料多些。共拉深除末次拉深外，每次拉入凹模材料比所需材料多些。共拉深4 4次，设末次拉入凹模的材料面积为次，设末次拉入凹模的材料面积为A A凹，凹，以首次拉入凹模材料面积比需要的多拉入以首次拉入凹模材料面积比需要的多拉入A A凹的凹的5%5%计算，须对初定的毛坯尺寸作相应放大计算，须对初定的毛坯尺寸作相应放大，过程如下，过程如下：工件面积工件面积（等于毛坯面积）（等于毛坯

13、面积）A A工件、工件凸缘圆环面积工件、工件凸缘圆环面积A A环和首次拉伸被拉入凹模的面积环和首次拉伸被拉入凹模的面积A A凹分别为凹分别为 A A 工件工件=115.52/4=115.52/4 A A 环环=812=812（32+232+23 3）22/4=/4=51175117/4/4 A A 凹凹= = A A工件工件A A 环环= =82238223/4/4 若多拉入若多拉入5%5%的的A A凹进入凹模，要求毛坯面积凹进入凹模，要求毛坯面积A A工件扩大为工件扩大为 A A=1.05=1.05 A A 凹凹+ +A A 环环坯料直径坯料直径D D扩大为扩大为 D=A4=51178223

14、05. 1=117.3（mm）校核放大后坯料的首次拉伸系数校核放大后坯料的首次拉伸系数537. 03 .1176311Ddmm m1 1 m m1 1= 0.537= 0.5370.49=0.047 0.49=0.047 拉伸系数有一定裕度，故可行。拉伸系数有一定裕度，故可行。首次拉深高度首次拉深高度h h1 1= =212212122114. 043. 025. 0rrdrrdDdt=09943. 0813 .1175 .6225. 022=36.5（mm）2021/3/97工件第一次相对高度工件第一次相对高度h h1 1/ /d d1 1=36.5/62.5=0.584 =36.5/62.

15、5=0.584 查表查表6-186-18，当，当296. 15 .62811ddt，%71. 11172Dt时，许用最大相对高度（对表中数值用插值法）时，许用最大相对高度（对表中数值用插值法）713. 05 . 171. 15 . 1265. 08 . 065. 011dh11dh=0.581=0.581，故首次拉伸直径，故首次拉伸直径d d1 1=62.5mm=62.5mm合理。合理。（5 5）计算以后各次拉深高度）计算以后各次拉深高度 设第二次拉深时多拉入设第二次拉深时多拉入2.8%2.8%的材料（其余的材料（其余2.2%2.2%的材料返回到凸缘上）的材料返回到凸缘上） 求出假想的毛坯直径

16、求出假想的毛坯直径D D2 2和拉深高度和拉深高度h h2 2分别为分别为5117028. 182232D=116.5mm=116.5mm2122221222214. 043. 025. 0rrdrrdDdth2=07743. 0815 .1165 .4725. 022 = 42.9mm = 42.9mm 第三次拉深时多拉入第三次拉深时多拉入1.2%1.2%的材料（另的材料（另1.6%1.6%的材料返回到凸缘上）。的材料返回到凸缘上）。 求出假想的毛坯直径求出假想的毛坯直径D D3 3=115.9mm=115.9mm和和h h3 3=50.7mm=50.7mm。 第四次拉深第四次拉深 h h4 4=60mm=60mm。（6 6）画出工序图（图略）。）画出工序图（图略）。2021/3/98变形特点：变形特点： 阶梯形件的拉深与圆筒形件的拉深基本相同阶梯形件的拉深与圆筒形件的拉深基本相同, ,也就是说每也就是说每一阶梯相当于相应圆筒形件的拉深。一阶梯相当于相应圆筒形件的拉深。 二、阶梯形件的拉深二、阶梯形件的拉深1.1.判断能否一次拉深成形判断能否一次拉深成形 根据零件高度与最根据零件高度与最小直径小直径 之比来判断。之比来判断。2021/3/99