产品质量控制管理(电大工商管理论文)

1、浙江广播电视大学（本科）毕业论文浙江广播电视大学（本科）毕业论文论文题目 浅谈浅谈 xxxxxxxxxxxxxx 汽配公司产品质量控制管理汽配公司产品质量控制管理 学生姓名学生姓名 xxxxxxxxxxxx 学学 号号 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 指导教师指导教师 xxxxxxxxxxxx 专专 业业 xxxxxxxxxxxxxxxx 年年 级级 xxxxxxxxxxxxxxxx 学学 校校 xxxxxxxxxxxxxxxx 浙江广播电视大学教务处制浙江广播电视大学教务处制目 录一、质量控制概述 .1二、汽车外饰产品质量控制的重要性 .2（一）汽车外饰件行业基本概况

2、.2（二）企业质量管理的意义 .2三、XXXXXXXX 汽配公司在产品质量控制中存在的问题.3（一）对产品质量控制重视不够 .3（二）项目投资跟风明显，缺乏科学认证 .3（三）技术部监管控制力度欠缺 .3（四）综合管理部门对人员调动欠合理 .4（五）生产过程操作存在不当，注塑控制技术有待提高 .4（六）销售与售后服务不够到位 .5四、解决 XXXXXX 汽配公司产品质量控制的方法 .5（一）提高质量控制意识，强化流程控制及作业指导书 .5（二）严把物资采购关，严格控制材料的判定与选用 .5（三）保持人员稳定，定期加强生产培训 .6（四）保证产品包装质量，严格入库和运输的控制，提供优质售后服务

3、.6五、结语 .6参考文献 .71浅谈浅谈 xxxxxxxxxxxxxx 汽配公司产品质量控制管理汽配公司产品质量控制管理摘要 随着中国汽车市场的蓬勃发展，相应的与车相结合的外饰件、防护装置也步入市场竞争，汽车的改装势必成为一种潮流。而面对越来越成熟的消费者，对汽车外饰件质量的更加关注，要求企业加强质量控制管理，提高自身产品质量，形成质量优势，从而可以更多的占据市场份额。本文就浙江威世汽配公司在产品质量控制中的问题进行了分析，并提出了解决方法。关键词 xxxx 汽配公司 产品质量 控制 问题据国家统计局网站公布的2014 年国民经济和社会发展统计公报显示：2014 年年末全国民用汽车保有量达到

4、 15447 万辆，比 2013 年末增长 12.4%，其中私人汽车保有量12584 万辆，增长 15.5%。民用轿车保有量 8307 万辆，增长 16.6%，其中私人轿车 7590万辆，增长 18.4%。随着私家车保有量的增加，越来越多的车主追求个性的特点也体现在对车辆的改装及外饰件产品需求的增长上，汽车外饰件行业也将迎来新的机遇与挑战。国外汽车企业以高质量低成本为基础进行价格竞争，抢占我国汽车市场，同时许多外饰件是相应配套进入国内。我国轿车企业普遍存在生产能力不足、管理技术落后、生产质量不高、服务质量差等问题，轿车企业尚且如此，相应的外饰件厂家就存在着更多的问题。作为汽车销售的典型代表：4

5、S 店、3S 店以及汽车维修等销售服务型企业，面临激烈的竞争和前所未有的生存挑战，相应的外饰件就是这些店的新利润增长点，外饰件产品进入高标准的4S、3S 店需要高质量高品质。但我国汽车外饰件企业质量控制意识不强，造成了很大程度上的生产报废和客源流失，各项质量控制政策的制定针对性不强，各项指标表现与国际水平差距明显，以至于利润率低，竞争力差等现状，值得关注和重视。一、质量控制概述质量控制或称品质控制，是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求” 。是企业全面质量管理的重要部分，也是企业生产经营控制的一个重要内容。质量控制是一个设定标准（根据质量要求） 、测量结果、判定是否达到预期要求，对质量问题采

6、取措施进行矫正、补救，并防止再发生的过程。通过质量控制能够有效地使各项质量活动及结果达到质量要求。质量管理中的质量控制体系，是指致力于满足质量要求的管理系统。质量控制就是在生产产品的质量环中的各个环节采用质量测量、数据统计等方法分析产品的质量原因，从而控制产品质量，使之符合质量技术要求。在服务产品的生产过程中，同样可以使用这样的方法控制服务产品的质量，只是质量测量的方式有所区别。在服务产品的质量环中，每个环节都需要质量管理人员根据作业标准、操作流程的要求进行实时地监督，以保证服务质量符合规定要求。这种质量的监督检查，是服务产品测量的主要方式。2二、汽车外饰产品质量控制的重要性（一）汽车外饰件行

7、业基本概况近年来，我国经济的不断发展，国内汽车工业也呈现出了迅速成长的趋势。随着私家车数量以惊人的速度增长。汽车产业的高速发展同时带动了汽车用品市场的成长。有车一族越来越注重对汽车的个性化打造。随着私家车的迅速增加，汽车用品市场的“蛋糕”也变得越来越大。随着相应的可塑性材料技术的发展和制造工艺的进步，汽车外饰件开始使用可塑性材料来替代金属。塑料外饰件的典型应用包括保险杠、车灯壳体、后视镜壳体、天窗系统、门把手、车身装饰板、发动机盖、行李箱盖、后背门及硬顶等。使用的塑料材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯、尼龙、ABS、聚碳酸酯以及纤维增强复合材料。塑料外饰件在商用车中的应用主要以纤维增强热固性复合材

8、料为主，应用部件包括保险杠、脚踏板、车身护板及导流板等。（二）企业质量管理的意义随着我国经济的发展，市场竞争日益激烈，企业越来越认识到质量管理的重要性和紧迫性，质量是企业生存和发展的第一要素，质量水平的高低，反映了一个企业的综合实力，质量问题是影响企业发展的重要因素，应充分认识质量管理和产品质量对企业发展的作用和影响。要想在竞争中求生存、求发展，就必须不断提升科技质量创新与水平，就是要把质量贯穿产品实现的全过程，真正的融入经营活动中，实现质量领先的战略目标。 随着产品的日资丰富，消费者对产品的要求不再满足于拥有，而是到时候看重产品的质量。在这种情况下，就更要求企业将提高产品质量作为重要的经营战

9、略和生产运作战略之一，因为，一方面低质量会给企业带来相当大的负面影响，它会降低公司在市场中的竞争力，增加生产产品或提供服务的成本，损害企业在公众心目中的形象等等。另一方面，以前价格被认为是争取更多的市场份额的关键因素，现在情况已有了很大变化。很多用户现在更看重的是产品质量，并且宁愿花更多的钱获得更好的产品质量。在今天，质量稳定的高质量产品会比质量不稳定的低质量产品拥有更多的市场份额，这个道理是显而易见的。较好的质量也会给生产厂商带来较高的利润回报。高质量产品的定价可以比相对来说质量较低产品的定价高一些。另外，高质量也可以降低成本，而成本降低也就意味着公司利润的增加。所以说质量是企业得以生存和发

10、展的第一要素，质量水平的高低，反映了一个企业的综合实力，质量问题是影响企业发展的重要因素，在激烈的市场竞争中，应充分认识质量管理和产品质量对企业发展的作用和影响。 质量问题关系到广大消费者的权益，关系到企业的生存与发展。质量管理直接影响企业产品和服务的竞争优势及市场占有率。大多数企业都将质量列入战略计划之中。随着我国市场经济体制的不断发展， “质量就是生命”的理念逐渐成为企业界的共识。质量竞争日趋激烈，质量管理在企业管理中的地位日渐重要。质量管理是企业最重要的基础管理之3一，是企业产品和服务质量的根本保证，企业的质量管理会影响到企业成败与兴旺。三、xxxxx 汽配公司在产品质量控制中存在的问题

11、xxxxxx 汽车配件有限公司成立于 2008 年，位于 xxxxxxxxxx，注册资金 2800 万元，公司专业研发及制造高端汽车外饰精品。是一家专业从事汽车护杠、前后护板、脚踏板、中网、行李架、定风翼、备胎罩、挡泥板、轮眉、灯罩等高端 SUV 改装用品生产及销售的企业。公司集科、工、贸为一体，是国内最早生产 SUV 改装用品的厂家之一。 产品涵盖欧系、美系、日系、韩系和国产五大系列百余种车型。在沈阳、北京、郑州、西安、杭州、重庆、广州等多个城市成立了服务网点，主要与大型汽车销售集团和 4S 店合作，外销出口到欧美、中东等二十几个国家和地区。产品车型涵盖奔驰、宝马 、奥迪、路虎 、保时捷、沃

12、尔沃、丰田、大众等多个中高端品牌。 “xxxxx”品牌已被越来越多的客户所认可，并确认为高品质、高服务的代名词。近年来公司获得 xxx 市诚信企业，守合同重信用单位，xxx 科技示范企业，中华专利技术发展成就奖，整车厂/4S 集团十大外饰金牌供应商等众多荣誉。对任何一个公司来说，要在激烈的市场竞争中站稳，就必须重视产品质量管理。虽然近年来公司发展前景不错，但在质量管理上仍存在不少问题。（一）对产品质量控制重视不够在日常管理中,xxx公司从领导层至普通职工对质量的关注程度较弱,没有切实认识到质量是反映企业生产技术、管理工作质量的综合指标,没有认识到提升质量是提高经济效益、增强企业竞争能力的关键。

13、这就导致了很多职能部门都缺乏统一的质量管理制度和严格的控制制度。（二）项目投资跟风明显，缺乏科学认证与国内大举投入改装行业的现象正好相反，美国、欧洲的改装行业正在不断调整，这种批量投入产品受到消费者的质疑，同时庞大的模具投入消耗了巨额成本。德国的外饰件生产厂家不仅具有优秀的设计开发人员同时先进的材料技术帮助德国的外饰件厂家赢得了短时间开发上市，产品吻合度高，效果独特，烤漆无色差等优势，同时具备个性化开发改装。在国内，现实的市场是同一产品不断增多，各种外饰件纷纷跳水，这些都直接导致了外饰件产品质量的参差不齐。xxxxx 有限公司作为主要销售品牌是 vstar 产品，面对的中高端汽车外饰精品改装，

14、对于汽车品牌追求的是中高端车型的改装，而在项目开发和生产中，许多产品还没有完善，便急于开发其他项目产品，盲目地扩大投资范围，导致了产品问题的频繁出现，如果仍然保持这种现状，或许短时间内可以达到高效益，但是时间一长，问题的频繁将会失去和4S 店和各种改装店合作的可能。（三）技术部监管控制力度欠缺xxxxxx 汽车配件有限公司的产品数据设计、模具开发、样品制作、生产跟踪和产品图纸分发都是由技术部来完成，从设计到销售都与技术部门相关联，技术部监管着产品的整个流程，在监管过程中有以下几方面的不足：4一是产品数据设计与样品制作同属于产品开发流程，从产品开发过程中，数据和样品需要反复改动以达到最佳效果，然

15、而，由于改动频繁，样品和数据有了一定的差异，失去了数据和样品的一致性，导致了后期数据版本的使用错误，将会对产品质量造成一定的影响。 二是汽车外饰件生产中模具成本的投入是整个工厂最大的投入，生产产品势必会用到模具，模具质量的好坏将直接影响到我们的质量、产量、成本，大部分公司的模具生产一般采用外包模式，与其他模具生产厂商进行合作开发模具。数据模型由公司提供，模具生产则外包给模具生产厂商，浙江威世也同样如此。模具的设计和加工过程中，曾经遇到过这样的问题：由于模具是由多个模块组合而成，在组装过程中，模块之间的安装位置有少许偏差，事先没有发现，而产品毛胚做出来后，发现产品表面出现了明显的分模线，极其影响

16、美观，如果作为合格产品来生产，将不被大部分人群所接受，所以这一小小的失误，造成了整个批次的产品报废。三是产品正常生产移交生产部门前期，由技术部负责整个生产流程的跟踪和对生产人员的操作指导，在指导过程中技术人员没有将具体操作细化讲解，没有考虑生产人员的接受能力是否已经学会了如何操作。四是技术人员在进行图纸分发时，没有及时对旧图纸进行回收，有些新旧图纸差异不大，不进行旧图纸回收，生产人员使用了错误的图纸，进行了错误的操作，所产生的质量问题也是不可估量的（四）综合管理部门对人员调动欠合理由于各种原因，各生产工序和仓库管理人员频繁调动，往往在同一道工序上，两三天就换一次人，这将会产生极大的弊端，在员工

17、新上岗时，并没有专门的人员进行系统指导，所以新员工在操作时没有按照规范来进行操作，产品质量将不能保证。频繁的人员调动，上一个员工对产品操作熟练度刚刚达到要求，有因为调动或者离职的原因，新员工接手，由于新员工的不熟练，操作失误将会大大增加，产品质量将得不到保证。（五）生产过程操作存在不当，注塑控制技术有待提高在产品的生产过程，特别是在对毛胚件的后期处理中，主要是塑料件产品，需要经过除毛边，表面凸点清理，如果员工操作不熟练或者操作不当，就会将产品划伤和损坏，处理不当的情况并不少见，每批次的产品中都存在部分问题，比如除毛边时，去除过量，产品边缘就会有缺陷，安装后与车体之间有明显的阴影。表面处理后，将

18、要对产品喷漆上色，漆的颜色也要按标准调配，否则，和相应的汽车有色差，那么相应批次的产品就报废了，喷漆后需要进行热处理，将产品表面的漆烤干，如果温度和烘烤时间不当，漆面会出现不同程度的损伤，而且，烘烤时间过长，将会导致产品变形，产品的材质也会因为烘烤时间过长变脆，容易断裂。同时，大部分外饰件属于热塑性材料，也就是说在模具注塑的过程中材料是以高温的状态挤压流入模具腔内，直至塑性材料充满整个模具内腔，而后需要用水等液体进行冷却。5生产过程中，材料的成分驳杂，新料旧料混合比例不符合标准，这样很容易形成材料配件的浪费，也导致了产品质量的参差不齐，混合料一旦过硬，产品容易断裂，反之，则产品容易变形，对于汽

19、车配件来说贴合度是至关重要的一个参考标准，所以在材料冷却的时候需要严格控制塑料的变形等问题。（六）销售与售后服务不够到位对于产品的退货、返修等问题，销售部门没有对产品的问题系统的进行了解、分析并移交技术部门进行系统管理和解决。对于技术部新开发试运行的产品，新产品是否有质量问题，客户是否满意，没有进行系统的反馈。产品包装时，纸箱过薄，容易破裂，产品和外部接触时容易造成损伤。封箱时需要用到封箱钉，如果摆放不好，容易被封箱钉划伤漆面，产品入库时摆放不妥，会压坏包装甚至于压坏产品。在运输过程中，主要是装卸货时，如果不轻拿轻放，对产品造成的压迫和撞击，也可能会导致产品的损伤。产品出厂后，交到顾客手中，需

20、要由专业的安装人员进行安装，如果安装过程中，安装人员的操作不当，也会造成产品磕碰或划伤，导致客户的不满意，这也是质量问题的一部分。四、解决 xxxxxx 汽配公司产品质量控制的方法（一）提高质量控制意识，强化流程控制及作业指导书质量是企业的生命，质量是企业发展壮大的重点基础。应该加大力度规范质量管理细节，提高产品质量，以质量求生存、促发展，要做到公司全员全方位参与，各部门、事业部、各工序、特别是质量管理部应对产品质量严格控制，采取预防为主的质量措施，减少质量事故的发生，大力提高员工的产品意识，在实际生产中，培养员工的自检、互检、专检意识和产品全过程的质量控制意识，从而减少不合格产品的产生和杜绝

21、质量事故的发生。在汽车外饰件行业中，一旦数据产生了误差或者不完整，将会产生很大的影响，所以在数据的后期检查是非常重要的，避免产品生产出现差错，同时也要保持数据与产品的一致性。模具一般由几部分拼接而成，而在组装过程中一定要保证模块位置的准确，避免出现较大的偏差，模具的设计同时也要严格按照数据来设计，将误差降至更低，保证产品的整体结构和表面质量。技术部及时修订分发技术图纸，回收旧图纸，及时通知生产图纸的修改部分，并对生产人员进行必要的操作指导，通过文件控制，保证文件的有效收发和正确使用。技术部门经工序和工艺策划后编制作业指导书，并按上述作业文件要求组织生产。项目正确保存质量记录，项目不足的地方也要

22、及时修改并记录，为质量体系的有效运行提供验证，为质量体系的改进提供依据。质量记录是项目质量管理体系文件组成部分，其作用是：证明产品满足规定的质量要求；证明质量管理体系实施的程度和有效运行的程度；为质量管理体系改进提供依据。 （二）严把物资采购关，严格控制材料的判定与选用 首先，采购部门应明确本单位质量目标要求，控制物资采购渠道，保证与产品质量有关的物资均在有效控制范围，满足质量规定的要求。其次，仓库人员应对进场物资的验证6状态进行标识和记录，防止误用或错用。严禁未经验收或验收不合格的物资投入使用。进厂材料要按对应的材料标准检验与试验，材料的验收由采购部门配合技术人员进行。对于原材料、半成品及完

23、工的工序产品，都须得到有效保护。第三，仓库管理人员要针对进厂物资的理化特性，结合生产现场实际和各类物资的不同保管要求对物资进行搬运、堆码和保管。对于完工的工序产品，要按相关要求进行保护，对重要的工序须设立维护标识牌，注明维护的日期、责任人员。 另外，塑性材料的选用是一项十分复杂的工作，需要多方考虑，反复权衡，根据用途来选择更加适合的材料，比如，汽车的前后包围，对材料的韧性要求很高，而对于材料的硬度要求相对于要低一些，所以可选用 PP 作为主料，在化学中称为聚丙烯，韧性高，可塑性强，不容易断裂。而在汽车的前后护板则需要选用硬度较高，不容易弯折的材料，一般选用 ABS 为主料，ABS 是一种共聚物

24、，成分较为复杂，具有硬度高，强度大等优点，缺点是材料较脆。不适合做脚踏板等需要韧性高的产品。对材料的严格筛选，合理选用，才能生产出优质的产品，千万不能忽视。（三）保持人员稳定，定期加强生产培训在生产过程中，管理部门应该加强生产养分部门的人员稳定性，员工适应一个岗位后，逐渐会增加对该工序的熟练度，出错的概率将会大大降低，而进行人员调动之后，需要重新熟悉操作该工序，也需要重新了解该工序需要的加工标准，这样难免会频繁出现错误，出现错误，质量就不能保证，对产品的生产和公司的运营不利。同时，要加强对工人的技术培训。技术人员要定期下到生产车间对操作人员进行培训和生产指导。对错误的加工处理方式进行纠正。对于新开发的产品，也要及时提供正确的操作指导和说明。同时生产管理人员方面也要对新来的员工