饮用纯净水关键程序控制点作业指导书

1、饮用山泉水作业指导书第一版受控状态:分发代号:日期:日期:日期:编制:审核:批准:2011年01月01日发布2011年01月01日实施（一）关键控制环节的确定 本公司根据瓶 （ 桶）装饮用水生产许可证审查细则与 实际生产的需要，确定以下关键控制环节：1、杀菌；2、瓶（桶）及其盖的清洗消毒；3、灌装封盖；4、灯检；（二）设备操作规程 （带者为关键控制环节操作规程）1、新购进的包装桶、瓶及盖的质量控制1）新桶、 瓶及盖的采购严格按照 原料验收制度 进行， 保证新桶、瓶和盖是合格产品。桶可重复使用，瓶、盖为一 次性使用。2）本公司厂桶一律为优质 PC 水桶，不得使用回收塑料 制成的劣质桶。3）非公司

2、水桶和指定的水桶不得回收。4）不得回收有青苔的水桶。5）收水桶时要对光旋转检查，不得回收有裂纹的水桶。6）不得回收粘补过的水桶。7）不得回收有油污、油迹的水桶。8）不得回收尺寸过小、外观不合比例的水桶。9）本公司生产及送水人员要爱护水桶， 努力降低水桶的 破损率，水桶破损率控制在 5%。以下，每超一个，罚款40元， 每少损坏一个，奖励 10 元。10）水桶经长期使用，每次使用中发现有破裂、影响外 观的磨损、无法清除的污垢等现象，应随时进行报废处理。2、 回收的瓶（桶）及其盖清洗消毒工作程序1）水桶回收后， 应先用水管冲洗外壁， 并挑出特殊污染 的桶交给刷桶处专门清理。2）上桶前启掉大桶盖， 倒

3、出小桶盖，仔细检查桶内是否 有异物，上桶时注意检查每一个桶的桶口是否过大。3）严禁将桶随意堆放， 来不及上的桶应摆放整齐，每次 停机前应将桶全部上完（下班除外） ，将上桶车间清理干净。4）每天下班前将灌装线上桶处的小桶盖清理干净，并将废盖放入仓库。5）对当日消毒后未灌装的水桶第二天使用前应重新清洗 消毒。6）桶外表清理处： 负责清理严重污染的桶的外表及内部青苔。 协助上桶人员启桶盖，并帮助将桶摆放整齐。7）盖不可循环使用， 每次启用新盖前应将新盖在 1 ：200 消毒液中浸泡 30 分钟以上，然后用桶装饮用水冲洗干净。3、灌装封盖操作规程1）开关机应检查消毒液位，电源，气压是否正常。2）用手动

4、方法检查各电磁阀， 气缸是否良好， 动作是否 正常， 各水泵转向是否正确， 空气有无排尽， 如发现不正常， 应及时排除故障后方可进行生产。3）冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖为自动化操作，操作 员要严密观察各部位动作，发现问题及时将自动扭向手动， 以防意外发生。5）灌装之前，应保证气源压力 0.45Mpa0.8Mpa ，否则 系统可能不正常工作。6）设备停止使用时， 应先关闭电源开关， 然后关闭气源 开关，防止水及其它杂物进入电控箱，防止水泵在无水状态下空转。7）上桶前确保桶是经过清洗消毒的， 操作员密切注意观 察桶在自动灌装过程中工位连续确保到位，当产品灌装完毕 后进入下道工序。8）违章操作造成

5、的一切后果， 非设施本身质量造成的事 故，查明原因，追究操作人员责任，违章操作由操作员全部 负责。9）水桶经过灯检，由滑道送出后，加上包装袋，扣好胶 帽，放置待检区，经检验合格后，加贴合格证等待出厂。4、管道及设备等的维修保养及清洗消毒1）水泵的维修保养及清洗消毒：a）开机前要检查油位、油质是否正常，开机后要检查 是否运转平衡，有无异音、异味，盘根是否漏水过多。b）每半年要对输送泵检修一次，如更换润滑油至油位 线，盘根更换。2）空压机的维修保养及清洗消毒： 每年一次检查气阀结构。3）管道设备的维修保养及清洗消毒： 管道设备清洗消毒应每季度一次，两次清洗消毒时间间隔不超过 4 个月。对原水管道按

6、照由进水口到预处理接口的 顺序逐级逐次进行，清洗时应用按消毒液与水1： 200 的比例配制的消毒液冲洗 40 分钟；预处理管道应拆下并在 1：200 的过氧化氢消毒液中浸泡 2 小时；桶装饮用水管道应在 1： 200 的过氧化氢消毒液中浸泡 2 小时。此项应每季度冲洗一 次，以上清洗过的管道在安装完成后应配制1：200 消毒液，消毒 40 分钟后，用纯水清洗干净方可正常使用。4）灌装线的维修保养及清洗消毒：a）输送器传动装置：每工作满 60天，换齿轮油一次，保 证齿轮正常工作。b）每日需检测传动链条是否太松，发现松弛及时上报解 决。c）每次开机后必须认真观察各部件的运转是否正常平 衡，如有异常

7、，及时停机检查，确保安全供水。d）每周清洗洗涤槽一次，每月对设备进行全面清洁一次。e）每日需观测托瓶板固定螺丝是否松动，并将气缸积水 放掉。5、精滤设备控制、维护操作规程1）精滤水处理系统操作规程a）系统运行前：检查原水压力应大于0.20Mpa ;检查各泵、管道、阀门位置；按工艺流程检查预处理、是否正常完好。b）开机：合上总电源开关，按通控制电路，总电源指示 灯亮;打开浓水流量阀及净水流量阀;启动高压泵;调节浓 水流量阀及净水流量阀。c）启动臭氧系统。检查气源、水源、电源及空气流量计。d）系统设有高低压开关，当进水压力低（即供水不足） ： 或膜前压力过高，系统会自动停机，待故障排除后，可重新

8、开机。e）系统停机程序：关闭总电源，总水源。2）水处理系统维护a）有专职的操作管理人员定岗负责，并指定技术人员负 责管理，对系统情况、运行参数要求记录，以便分析系统运 行情况。b）对于系统出现的情况要及时分析原因，对于易耗件、消耗品要有适量的库存准备。c）根据原水的水质情况，定期反冲洗多介质过滤器和活 性炭过滤器。d）当在标准条件下性能下降 40%或显然发生结垢或堵塞 时，应及时进行化学清洗。e）及时更换过滤器滤芯。f）做好日常水质监测和设备运行参数的工作，发现异常及时解决。 定时监测并记录浓水压力、 净水压力等重要参数。g）保持室内清洁，经常用干布擦洗设备表面。6、消毒液选择使用和操作规程1

9、）消毒液的选择应按照 原料采购管理制度 选用食品 级的过氧化氢消毒液。2）灌装机：本机有消毒液箱一个，正常使用时，将消毒 液按 1：200 比例配制好加入消毒箱。消毒水箱内消毒水、 清洗水箱内的清水每天下午下班后应全部放净，第二天开机 前重新添加。消毒、清洗水箱每周二和周五各清洗一次。3）瓶盖消毒： 在正常生产前， 应将瓶盖浸泡在消毒水箱内 30 分钟以上。 消毒水箱内消毒液每天更换一次，按 1：200比例配制。4）洗手池： 公司安有脚踏式洗手池， 其边有一消毒盆， 工作人员进入生产车间前应先洗手，洗手后在消毒盆内将手 浸泡 1-2 分钟，消毒盆内消毒液每天更换一次，按 1： 200 比例配制

10、。7、粗滤操作规程：每日开机工作前要进行手动反冲，反冲时应关闭出水阀 门，打开反冲阀连续冲洗时间不低于 20 分钟。同时应每 1000 吨原水过滤完成，要更换滤心，滤心材料对使用期限有明确要求的以使用说明为准。树脂灌应每日进行一次反冲洗， 每 50 吨原水过滤后进行 盐水再生。盐水控制浓度应在 1：10。8、杀菌设施的控制和杀菌效果监测 1）臭氧发生器操作规程开机：正确开启制水设备后， 启动臭氧发生器 “启动键”， 打开进气阀，看电压、电流值是否正常。运行期间应观察臭 氧出口是否有积水，发现积水及时排除。关机：在停止制水设备前，关闭臭氧发生器“停止”键， 关闭进气阀。2）紫外线灯应按照有效照射时间消毒， 在灌装前首先打 开紫外线灯，照射 30 分钟后关闭。3）每批产品按规定进行出厂检验， 出厂检验中的菌落总 数和大肠菌群指标作为杀菌效果的监测指数，以此为依据对 杀菌设备和杀菌强度的时间进行调整，以达到最佳杀菌效 果。9、灯检操作规程 1）灯检